本周料层出问题循环流化床翻床你要先调哪些Word文档格式.docx

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1.左侧或右侧风道燃烧器入口一次风挡板卡涩，在左，右侧床压失去平衡时，卡涩的一侧无法开大和关小挡板开度来调节两床床压的平衡，从而导致翻床；

2.风道燃烧器入口一次风量偏差设置有误。

风道燃烧器入口一次风量偏差设为往正方向时，左侧的风道燃烧器入口当板开大使该侧的一次风量增加，右侧风道燃烧器入口当板相应减小，一次风量降低；

偏差往负方向设定时则与上述过程相反，因此当一次风量设置不合理时会导致左右侧床压失去平衡而翻床；

3.两床间燃烧工况不均衡，主要表现在两侧床温偏差大，床温高的一侧煤粒进入后着火迅速，燃烧时间短使得该侧空隙率大，床压较低，而床温低的那一侧煤粒着火慢，燃烧时间长，从而使该侧床压偏高。

使得两床床压偏差大而失去稳定，不及时干预就易造成翻床。

4.压缩空气压力低，造成风道燃烧器入口一次风挡板闭锁调节，从而导致翻床；

5.单侧给煤量偏差大，导致两床床压偏差大而失稳，未及时调整可能导致翻床；

6.床压过高，风道燃烧器入口一次风挡板开度过大，超出风门工作特性区域；

7.一次风压力设定过低或风量设定过大，造成风道燃烧器入口一次风挡板开度过大，超出风门工作特性区域；

8.热控一次风系统逻辑故障；

造成左右侧床压偏差（翻床）主要原因：

1、布风板阻力偏小，一般经验正常运行布风板阻力必须大于风室压力的30%，才能保证布风均匀。

2、床上物料颗粒度分层，粗颗粒度较多，沉积在风帽层，附加在布风板上，造成床压失稳，两侧偏床，甚至翻床；

一旦出现以上现象，可以检查调整流化床输煤系统设备粗碎、细碎，防止大的颗粒度进入炉内。

加强大颗粒的排渣置换，使床上物料保持正常运行粒度。

3、分离器不对称，回料器返料不正常，返料偏差，对锅炉床压形成冲击，造成床压波动（摆动）。

4、给煤量不均、排渣量不均也可能造成床压偏差。

5、锅炉一次流化风进风不均，也可造成床压偏差。

在流化床锅炉运行中，控制好一次风量和风压是防止锅炉翻床的关键，同时运行中应认真调整好煤量和总风量关系，严格控制床温及床压压等运行参数，在调整过程中，严格控制风道燃烧器入口一次风挡板开度大小，保证风门开度在最佳工作区域内，流化床锅炉翻床异常是完全可以避免的，机组的安全运行就可以得到保证。

料层过薄时容易出现以下问题：

1，容易出现沟流、节涌等不正常现象；

2，料层蓄热量较少，在出现断煤或煤种变化、燃煤水分增加或放渣操作监控不力时，床温波动大，易出现床温骤降等异常现象。

料层过厚时容易出现以下问题：

1，容易出现分层不正常流化现象；

2，料层过厚时为达到良好的流化状态，必须增加风机挡板开度提高压头，克服料层阻力，保证流化风量足够，从而使风机耗电量增加；

3，严重时风机有效压头不能克服料层阻力致使流化风量过小，料层不能正常流化，料层出现结焦现象，风机发生喘振现象。

循环流化床锅炉床压偏差如何处理

床压也称料层差压，床压是炉膛内床料流化后在炉膛内形成的压力 

一般下部床压比较重要反应流化好坏 

一次风量排渣量 

煤质好坏床料颗粒大小都能改变床压，床压=堆积密度×

重力加速度×

堆积高度=风室压力-布风板阻力。

布风板阻力是一次风量的二次风函数，随风量增加而增加。

床压偏差，产生的原因有几种因素，分别是布风板，床料，一次风，排渣、给煤量和给煤粒径。

1布风板上的风帽不一致，由于施工、设计、异物堵塞等原因，造成布风板阻力产生偏差。

这种情况，要求添加床料前，要对布风板进行仔细的清理，清楚小孔和管座里的异物，最好是能做冷态布风板阻力特性试验，确保冷态下没有产生阻力偏差。

2运行中两侧风量风压不一致。

可通过调整左右风室调节挡板开度（左右侧一次风机挡板开度）进行匹配。

3床料重量不一致。

对于单床结构，可能是两侧落煤的粒径偏差太大或者给煤量偏差大造成，但由于流态化，会逐渐的两侧区域一致，或者通过排渣可以逐渐抑制。

对于双床结构，就必须保证双床的给煤量区域一致才可以，当然，也可以通过排渣量的控制来逐渐的调整。

4排渣量的差异。

排渣量的差异也会造成床压偏差，通过调整，应当可以使得床压偏差逐渐减少。

循环流化床锅炉翻床处理：

1.迅速解除风道燃烧器入口一次风挡板自动，手动进行调整，开大风量大的一侧一次风挡板，关小风量大的一侧一次风挡板，最终以原风量小的一侧风量开始增大并缓慢大于另一侧为止。

2.如果发现一次风挡板不能调节时，立刻检查仪用空压机系统并提高压缩空气压力，同时通知热控人员检查。

3.如果翻床前床温较低,翻床后床压高一侧床温下降速度很快,应立即降低给煤量,或停止给煤线运行,同时投入床枪进行助燃；

4.在过、再热汽温可控制的情况下,降低床压高一侧外置床流化风量,开大锥形阀；

5.加强两侧排渣系统运行；

6.如床料彻底翻死,应同时打开床压高一侧风燃器吹扫风门和混合风门,继续提高一次风压力,直至床料重新流化；

同时可加大床压高的一侧的二次风压和风量。

7.在提高一次风压的同时,适当降低流化风压力,防止因流化风串入回料管,造成回料系统超压爆破；

8.处理过程中，在提高一次风母管压力时，操作应缓慢，当压力达到26KPa后，每升高0.5KPa，停留30秒钟观察，如没有流化起来，再继续升压，注意升压速度不能太快，风道压力最大不能超过30KPa，防止风道膨胀节爆破造成事故扩大，如还不能流化起来，则立即停炉处理。

循环流化床锅炉锅炉翻床的预防措施：

1.运行中注意加强床压监视，同时注意监视风燃器入口风压力，该压力与床料层差压一般维持在6-7KPa左右；

2.发现两侧床压不平衡时及时修改偏差设置，在床料层差压波动大，或显示不准确时严禁投入偏差自动；

3.注意一次风压力、风量设定，风压过高时影响机组经济性，风压过低时容易造成风道燃烧器入口一次风挡板开度过大失去最佳特性区域；

4.监视两侧风道燃烧器入口一次风挡板,以两侧平均开度不大于45%为适宜；

5.控制两侧给煤量均衡，当一侧出现单条给煤线掉闸时，应及时调整该侧给煤量维持不变，或及时降低总煤量，保证两侧给煤量偏差小于15吨；

6.通过调整外置床入口锥形阀开度，以及一次风量、上下二次风配比，控制两侧床温均衡；

7.加强床压控制,及时进行排渣；

翻床的现象、原因及相应处理？

现象：

1，炉膛两侧床压呈波浪状往复波动，且波动幅度有逐渐增大的趋势；

2，两侧一次风量不平衡，风系统管道喘震；

3，两侧床温不平衡；

4，外置床床压异常波动；

5，气温气压大幅波动，水位难以控制；

原因：

1，运行人员控制不当；

2，给煤及给石灰石不均匀，粒度偏离设计值；

3，炉膛两侧配风不当；

4，自动控制系统响应不及时；

5，床面结焦；

6，锅炉床压较高；

7，灰循环回路的旋风分离器，回料器，外置床运行异常；

8，水冷壁泄漏；

处理：

1，调节床压调节器的设定值，控制两侧炉膛总压差值的偏差；

2，迅速调整两侧一次风量，增加床压偏高一侧的一次风量，减小床压偏低一侧的一次风量；

3，调整两侧排渣量；

4，检查灰循环回路的旋风分离器，回料器，外置床运行状，如果出现堵塞应尝试疏通；

5，降低两侧给煤量，防止给煤量过大造成调整过程中出现爆燃；

6，经过调整无效且两侧床压波动振幅有增大趋势时，应停炉处理。

床压异常的现象、原因及处理（过高或过低）

1，床压高或低报警；

2，冷渣机排渣量不正常的增加或减小；

3，风室压力过高或过低；

1，冷渣机故障，排渣量过大或者过小；

2，落渣管堵塞，排渣不畅或不能排渣；

3，煤质特性或粒度偏离设计值；

4，给煤量及给石灰石量大幅波动；

5，床压测量元件故障；

6，一次风机流化风量大幅波动；

7，锅炉负荷增减过快；

8，灰循环回路的旋风分离器，回料器，外置床运行出现异常；

1，床压偏高时，可适当增加冷渣机排渣量，减少给煤量及给石灰石量，调整一次风量，必要时适当降低锅炉负荷运行；

2，床压偏低时，可适当降低冷渣机排渣量，调整一次风量，必要时补充床料；

3，检查床压测点，及时消除故障；

4，及时排除冷渣机或排渣管故障；

5，检查给煤破碎系统，发生故障时及时处理；

6，调整一、二次风配比；

7，检查灰循环回路的旋风分离器，回料器，外置床运行状，如果出现堵塞应尝试疏通；

疏通无效时应及时停炉处理。

以下为其他现象、原因及处理（1，过高或过低故障现象：

（1）DCS界面显示床压高或低；

（2）发出床压高或低报警；

（3）冷渣器排渣负荷严重增加或几乎停止排渣；

（4）底部风箱压力值过高或过低。

2，过高或过低故障原因：

（1）床压测量故障；

（2）冷渣器故障，排渣量过小或过大；

（3）一次风量不正常；

（4）锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。

3，过高或过低故障处理：

（1）床压高，加大冷渣器排渣量，减煤减负荷，床压过低，减少冷渣器排渣量，必要时，适当向炉内加沙；

（2）检查床压测点，若有故障，及时消除；

（3）经以上处理，床压仍大于14kPa并持续上升无法下降时，应申请停炉。

锅炉床面结焦的现象、原因及处理：

1，局部床温异常，床温和料层差压分布不均；

2，床压波动幅度变小或不波动；

3，风室压力压力异常；

4，炉膛压力波动大；

5，排渣困难；

6，氧量增大；

7，从看火观察孔可以看到焦块，床料在炉内不正常的扰动或床面颜色变暗。

1，流化风量过低，或流化不良；

2，床压过低，料层过薄；

3，床温过高，煤的灰熔点过低；

4，炉膛风帽堵塞或脱落的耐磨耐火材料等杂物堵塞床面；

5，煤质特性或粒度偏离设计值，调整不及时；

6，给煤不均匀、偏给煤；

8，长时间油煤混烧，油燃烧器雾化不好；

9，煤的挥发分低，在旋风分离器和回料器内燃烧份额过大，

1，适当降低床温，增大一次风量和下二次风量；

2，维持正常床压，加入粒度合格的床料，增大排渣量，置换床料；

3，调整给煤量；

4，检查给煤破碎系统，发生故障时及时处理；

5，检查灰循环回路的旋风分离器，回料器，外置床运行状，如果出现堵塞应尝试疏通；

6，如果因为炉膛风帽堵塞或脱落的耐磨耐火材料等杂物堵塞床面，应及时疏通；

7，调整无效，应及时停炉处理。

以下为其他现象、原因及处理（故障现象：

（1）一只或几只热电偶温度指示与平均值差值较大（差值＞150℃）；

（2）在床压正常情况下，出现风箱压力增大；

（3）一个或几个床压指示值是静态读数，不是正常运行中的波动读数。

故障原因：

（1）锅炉床温过高，或床料熔点过低；

（2）锅炉运行中，长时间风、煤配比不当；

（3）锅炉启动前流化风帽堵塞过多，或有耐火材料等杂物留在炉内；

（4）启动时油煤混烧时间过长、床温过高，运行调整不当。

故障处理：

（1）若轻微结焦，可通过加床料，采用置换床料的方法将焦清除；

（2）若能判断出结焦的原因是第3条，只能停炉处理，否则可参考床料再流化的方法进行调整；

（3）经调整，仍无改善，应立即停炉。

低温结焦：

故障现象：

（1）显示床温、床压分布不均匀；

（2）可从下二次风口观察孔看到炉内床料流化较差，严重时可见到渣块；

（3）床内床料夹带着亮白色火花，可能看见明火；

（4）上二次风口、启动燃烧器及炉内火焰较暗，结焦严重时，燃烧波动大，床温波动大，床温有可能大幅度下降。

（1）启、停启动燃烧器时，二次风配风不当，或启动燃烧器功率过大；

（2）启动初期，风嘴堵塞过多；

（3）运行中一次、二次风嘴堵塞，流化风嘴堵塞或有大块耐火材料脱落于炉内；

（4）锅炉床料熔点太低，床温过高（高温结焦）；

（5）锅炉运行中，长时间风煤配比不当；

（6）一次风量偏低。

（1）调整上、下二次风量，特别是后墙上、下二次风量；

（2）控制好流化风量，尽可能提高流化风量；

（3）启动前检查好风帽，最好每次冷态启动前都进行床料流化试验检查床面平整度，有异常应处理后再启动，避免床料堆积，造成结焦；

（4）低负荷控制好床压≮6kPa；

料层流化不良的现象、原因及处理：

1，床温分布不均；

2，风室风压不稳，炉膛负压波动大；

3，NOX、SO2排放浓度波动大；

1，料层高度过高或过低；

2，床料粒度偏离设计值；

3，风量过低；

5，风机故障、风门勿动或运行人员误操作；

6，灰循环回路的旋风分离器，回料器，外置床运行异常；

7，局部结焦；

8，冷渣机故障；

1，适当增大一次风量；

2，调整给煤量或给石灰石量；

3，维持正常床压，加入粒度合格的床料，增大排渣量，置换床料；