人工挖孔桩专项施工实施方案Word文档格式.docx
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3、桩基施工所需的主要机械及其配套的技术性能资料。
4、成立工程施工组织机构，建立健全各项安全技术规程和质量控制体系。
5、组织学习施工图纸及有关文件技术资料，进行图纸和技术交底。
6、材料准备：
本工程人工挖孔桩护壁混凝土为自拌混凝土，桩身用商品混凝土，臂架泵输送浇筑。
项目负责组织专人同各部门签订有关材料及商品混凝土的订购合同，水泥、砂、石子，钢材经现场取样，按设计要求和规范要求进行送检。
三、主要项目施工方法
为确保施工安全，孔桩施工采取跳孔开挖，施工流程如下图。
人工挖孔桩工艺流程为：
轴线定位→定桩位→安三脚塔→提升系统和活动安全盖板→桩挖1m深→支一节模板→绑扎护壁钢筋→浇筑一节混凝土护壁……循环作业、直至设计深度→桩孔验收→制作绑扎钢筋笼→吊车下放钢筋笼→下放调整导管距孔底0.3米→汽车臂架泵浇筑商品混凝土→桩养护→凿除桩顶浮浆、打磨→桩检。
1、人工成孔：
1）、轴线、标高定位：
项目部测量组根据设计图纸准确放出桩位中心并根据业主提供的控制标高点把标高引到井口位置，用以控制顶标高，如下图所示：
人工挖孔示意图
2）、人工成孔：
挖孔时用人工从上到下逐级开挖孔，挖孔时随挖随护壁，每浇筑护壁一节，应吊线检查中心找正孔壁一次，直至设计持力层为止。
护壁高度每挖深1m，浇筑一节混凝土护壁，直至设计深度，孔内挖土石由人工用锄、风镐实施，遇石层采用风镐、水钻破碎。
在孔口部位铺活动安全盖板，搭三脚塔，用慢速1吨卷扬机吊吊桶作垂直吊运，人工用手推车、小挖机及装载机配合水平转输，至距孔口20米以外堆放，再用机械装运到倒土场。
若遇土质松软应短挖短护，减低段高，每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩连200mm，并安装好护壁钢筋，以保证以下护壁的整体性。
为了使上、下扩壁竖向钢筋相连接，在绑扎护壁筋时，应将竖向筋的下部插入未挖的土中，以保证钢筋下部弯曲的弯钩露出护壁砼之外。
成孔作业时，每孔作业配备带有漏电保护器的潜水泵一台，当桩超过10m深后，配备小型送风机一台，桩孔内的照明采用12伏安全低压防水带罩灯照明。
2）、混凝土护壁厚150mm（允许误差±
30mm），桩径允许偏差+50mm、-40mm，垂直度允许偏差为0.5％桩长，护壁模板根据桩孔直径做成小块工具模板，上下各设一道两半圆组成的木模板内箍顶紧，以便下井作业，拆上节支下节，如此循环作业，护壁混凝土用机械搅拌，吊具运输人工浇筑，用敲击模板及竹竿和木棒杆捣固等方法。
但不得在桩孔淹没水的情况下浇筑混凝土。
护壁混凝土的内模板拆除后，即把线位置标高测至第一圈内，作为控制桩孔标正孔径和垂直度确定桩深度和桩顶标高的依据。
孔口护壁顶面必须比场地高出300mm，并应预埋软梯，挂钩当进入设计深度时终孔后要进行自检、互检和专职质检员检查，然后报有关人员检查，认定桩身尺寸合格后，方可进行下道工序，并作好记录。
若人工挖孔中遇到孤石，或进入岩层后风镐无法施工，即采用水钻作业方法进行施工。
桩底应嵌入完整中风化石灰岩≥600mm，扩大头尺寸人工用风镐修凿，严格按设计要求施工。
孔底达到持力层时，须经地勘部门确认后才能终孔。
3）、施工时当相邻两桩中心距<
3d或相临桩扩大头净距<
1.5m时，应按桩中心距>
3d分批错开跳挖，待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再行开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。
2、钢筋笼的制安：
1）、在施工现场完成，严格按照设计施工图钢筋的种类、钢号及尺寸规格施工。
2）、钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度进行堆放。
并按规定进行检验，合格后方可使用。
3）、钢筋笼绑扎顺序是先将主筋与架立筋等间距布置好，架力筋与主筋之间的接点可用电弧焊固定。
4）、因本工程桩采取岩锚处理，所以钢筋笼采取孔外制作，吊车起吊吊放。
5）、桩纵向钢筋接头如采用焊接（单面焊10d长），接头的位置应相互错开，在任一接头中心至钢筋直径35倍且≥500mm的区段范围内所有接头的钢筋截面面积不得超过总钢筋截面面积的50%。
桩纵向主筋保护层厚度为50mm。
直径d≥1200mm且长度L≥15000mm的钢筋笼，应在主筋内侧每隔2000mm加设一道加劲箍，每隔一箍内设一十字形加强撑，并与主筋搭接牢固组成骨架。
6）、钢筋笼安设完毕后，一定要检测确定钢筋顶端和高度，并经有关人员检验合格后，方可下道工进行。
7）、钢筋笼质量标准：
主筋间距偏差：
±
10mm，
长度偏差：
100mm
箍筋间距偏差：
20mm，
直径偏差：
10mm。
3.桩身混凝土浇灌：
1）、混凝土的配合比应满足要求，强度等级不应低于设计要求。
其坍落度：
160～200㎜。
2）、粗骨料可选用碎石、其最大粒径不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净间距的1/3，混凝土所有原材料必须有质检合格证。
3）、灌注混凝土应遵守下列规定：
成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，桩身混凝土必须留有试件，每一工作班不少于1组，每浇筑50m3砼必须有一组试块，小于50M3砼，也必须有1组试块。
每根桩的混凝土灌注应连续进行，严禁留有施工缝。
浇筑混凝土前孔底应清理干净，并将孔内积水彻底抽干。
浇筑混凝土时应采用导管和漏斗，混凝土下落高度不应大于1.5m，当孔内水无法抽干时，应采用水下混凝土施工方法，混凝土应连续浇筑（不得留施工缝）、振捣密实，孔桩充盈系数≥1.2。
4）、混凝土桩身浇筑前，如果孔内有水，用慢速卷扬机将水泵吊入孔内抽水，抽干孔内积水，将孔内沉渣清理干净，孔底不得有超过50mm深积水，经自检和有关人员检验合格后办理隐蔽手续方可浇灌混凝土桩芯，浇灌前在孔口设置下料盘，用绳子将串筒或通过慢速卷扬机从上往下安装至离孔底不大于2m，待混凝土运输至孔边后立即吊起水泵，浇灌桩芯混凝土，在浇灌过程中，振捣人员应在孔内边浇灌边振捣，每层厚度不超过0.7M，以保证桩身质量，同时要确保串筒末端离混凝土面高度控制在2m以内，不得随意留置施工缝，在混凝土浇灌时，相邻15m范围的挖孔作业必须停止，孔底不得有人。
灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶标高，以保证在凿除浮浆层后，桩顶标高和桩顶混凝土质量符合设计要求，灌注过程中应设专人做好记录。
5）、允许偏差：
桩顶标高：
+30mm，-50mm。
桩径：
+50mm，-40mm
桩位：
50mm
四、柱下独立基础
（一）工艺流程：
测量放线→控制桩→机械破碎、人工清挖转运清扫基坑石渣→验槽、坑→表面湿润浇筑垫层→划线→钢筋网片安装、预埋柱筋→支模→臂架泵输送商品混凝土浇筑→基础验收。
（二）构造要求
1、垫层厚度为150mm，混凝土强度等级为C15商品混凝土，基础混凝土强度等级为C35。
2、底板钢筋网片直径为12mm、14mm、16mm，钢筋保护层厚度不宜小于35mm。
3、插筋应固定在基础底部的钢筋网上，严格按设计要求施工。
（三）施工工艺
1、垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基被扰动、清槽、清淤等。
2、垫层达到一定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模。
上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°
弯钩与基础钢筋绑扎牢固。
按轴线位置校核后用钢管架成井字形，将插筋固定在井字形上，底部钢筋的网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置准确和确保混凝土质量。
3、在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板应浇水加以湿润。
4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，待柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
5、基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h,再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂根现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆压实抹平。
6、基础上有插筋时，应加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。
7、混凝土浇筑完毕，外露表面应在12h内开始浇水养护或者覆盖养护。
五、主要施工机具
我公司具有本工程所需的全部施工机械设备，在施工中根据本工程的特点和进度安排，使用相应的施工机械为原则。
主要施工机械拟进场计划表：
六、劳动组织
根据本工程具体情况分析项目特点，科学管理合理分配使用劳动力，分别组成4个挖孔桩作业组，详见计划表。
劳动力安排计划表：
1
挖孔工
人
70
负责开挖工程桩
2
钢筋工
15
负责钢筋笼制作、安装
3
混凝土工
10
负责混凝土浇灌
4
机修工
负责设备电器的维修保养检修
5
电工
负责工地施工用电
6
测量员
负责放样
7
普工
30
负责孔口土石方场内转运整堆杂活
8
运土司机
负责土方渣外运
9
施工员
负责安排现场施工工作
安全员
负责现场安全文明施工
七、质量管理技术组织措施
（一）、总则（组织措施）
为了保证该工程孔桩的质量能达到合格和安全，我们将以下几个方面考虑:
人的因素考虑，从全面质量管理角度说，人是首要因素，我们将组成既能打快战，硬，又能干好质量，并能管理好现场的工程项目班子进行工程的全面质量管理。
管理方面：
建立健全各项制度，严肃纪律，进行科学的管理，加强现场及施工班组的管理，做到奖罚分明，创造良好的工作环境，提高全体人员的积极性，保证安全无事故。
发挥我司质量与安全管理体系的施工工艺，做到事事有人负责，确保质量达标，生产安全无事故。
技术革新：
科学地运用新的施工工艺、新技术，降低成本，缩短工期，达到预定目标。
（二）、质量控制措施
1、项目经理部确定后，组织一支业务素质好，思想觉悟高的施工队伍。
首先管理队伍必须上下齐心，提高意识。
所有施工班组及操作组均由技术培训组进行岗位培训，对施工图纸全面熟悉。
技术组应定期对班组进行培训和技术交底。
2、工地人员均应挂牌上岗，对特殊工种及现场“五大员”应挂证上岗,外来劳动力应有劳务单位的劳工合同。
3、成立以项目经理为主的QC小组,针对质量通病进行攻关,研究解决施工中的质量问题,提高分部分项工程的质量。
4、分项工程报检制度应严格执行。
班组自检报工长检查→报公司质安科检查→报监理→甲方复检签证。
项目经理直接负责对工程质量的监控。
5、每一分项施工前，应由项目经理配合质安员、工长对班组进行安全技术交底。
6、在施工质量控制具体应做到如下几点：
（1）在施工放线时，应用全站仪配合水平仪，并设置稳固的控制点及控制线，加强对轴线、标高的复核。
（2）有材料均应具有出厂合格证及试验报告。
（3）成型模板应严格挑选和制作，支撑牢固，注意湿水下沉变形。
（4）混凝土浇捣前对模板、钢筋、支撑要进行全面的检查，经有关单位人员验收后方能浇捣。
（5）钢筋工程从选材、加工、焊接、安装均应严格把关。
（6）在对每一分项进行监控采取“三检”制度的同时，应认真作好交底、监督、改进、评比、奖罚工作，充分调动管理人员及施工班组积极性。
（7）要严格把好要成孔，下钢筋笼和灌注混凝土等几道工序。
（三）、工程质量通病防治措施
成孔垂直度，防止出现坍孔，夹层、歪斜，深度不够等质量通病。
1）、做好测量放线工作，按甲方提供的坐标点，由专业测量人员引进测定桩位轴线，桩位轴线采用地面设“十”字控制网，基准点及时办理技术复合，保证各轴线位置及标高的正确。
测量放样应遵守先整体后局部和高精度控制底精度的程序，严格原始数据审核制，紧密配合施工。
2）、在人工挖孔工程中，严格控制桩的平面位置、垂直度、桩孔直径，依据规定的挖孔施工容许偏差每三节校核一次。
3）、挖孔桩达到持力层时，须经有关部门鉴定后，方可终孔，在浇筑桩身砼前，必须认真进行孔底清渣，积水必须抽干。
4）、认真搞好技术资料整理、归档、存档、项目部及各班组配备专职或兼职内业工长及档案管理人员，搞好桩位放样验收，施工现场标高基准点引测。
人工挖孔桩施工记录及终孔验收记录，每根桩的记录要经有关部门签证。
八、安全生产技术组织措施
1、加强领导、强化教育。
严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。
在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。
2、孔桩第一节护壁要高出空口地面30CM，作为孔口周围的安全踢脚栏板。
孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。
在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。
3、挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。
吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。
4、现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。
5、现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。
施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。
6、坚持挖孔作业排水送风先行。
每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。
同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。
7、挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。
8、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。
9、施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。
10、现场道路要顺畅无阻。
作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。
11、根据本工程情况，需设置如下安全设施：
①每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20米，每500MM距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。
②在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。
12、大雨、大风等恶劣气候禁止施工。
13、安全用电技术措施
（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施。
（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。
14、坠落事故预防
由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。
（1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。
（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高1.2米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出30CM以上，防止地面水回流入桩井内。
（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2M的高度为宜。
（4）井口2M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。
（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。
（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。
15、井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防
（1）人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必须酌情减少，可取0.3m～0.5m。
（2）在孔桩内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。
对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。
（3）开挖时流沙严重的桩孔，应先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水作用；
集水井应选在地下水流的上方。
16、窒息、中毒事故的预防
由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。
（1）孔桩掘进3米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应该带防毒气口罩。
才能下井，确保安全。
（2）每次下井前，必须采取检验措施（如气体检测仪、快速检测管、动物试验、食品检测）确认无害后才能下井施工。
17、成立以项目经理为首的工地安全领导小组，全面负责工地的安全管理工作，布置、检查工地的安全生产和文明施工。
18、建立安全生产岗位责任制，采用经济手段配合生产岗位责任制和各项安全规章制度的实施。
19、严格执行工人进场的安全教育和项目工程施工前的安全技术交底。
20、对机械的操作人员须进行岗前培训，持证上岗操作。
21、六级以上大风和雷雨天，停止井下作业。
22、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车的通行不得对孔壁的安全造成影响。
23、施工现场必须配备专职持证的电工，施工用电必须遵守（JGJ46-88）的规定，井下抽水时，井下人员必须先上地面。
24、施工时，井下通讯联络要畅通，井口不得少于2人，井下作业人员必须经常观察井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂迹象，若发现异常情况立即停止作业，迅速撤离并马上报告。
25、井下作业人员连续作业时间不得超过4小时。
26、现场应设置专职安全员，在施工前和施工中应对边坡、道路、基坑等安全的关键部位进行认真检查，发现问题及时处理。
九、保证工期措施
为保证工期按进度计划实施，保证本工程的进度是组织施工的一项重要任务。
，为此，采取措施如下。
1、首先组织参加本工程的领导和技术主管学习，研究施工进度计划，并向全体施工人员做好思想动员和教育工作，认识保工期、守信誉的重要意义，全体人员共同努力，确保按期或提前交工。
2、认真做好计划工作，要提前编制好月进度计划，且要实际而可行，每天要检查落实，随时调整，及时抢回被拖延工期。
3、对影响施工关键的项目，主要施工领导及有关管理人员跟班作业，亲自组织和实施，必要时组织加班突击。
4、对每道工序明确奖惩，对重要的工程要重奖重罚，从经济上保证计划的落实。
5、必须高度重视孔桩施工质量及安全，对于地勘报告显示有溶洞的及施工过程中出现的，施工管理人员必须重点监控，技术人员出专项的处理施工措施。
6、项目技术负责人要组织各专业技术、测量放线、质量检查等有关人员，尽快熟悉图纸，并编写分项工程的技术交底资料。
7、采用拼装式大模板，加快装拆时间。
8、钢筋尽早加工制作好，并分类挂牌堆放，使用时能很快就位绑扎。
9、采用臂驾泵输送商品混凝土浇筑，确保工期。
十、雨季施工措施
1、做好雨季施工时的排水、抽水机械准备工作以及机械安装的准备工作；
2、做好场地周围防洪排水措施，经常派人疏通现场排水沟道；
3、现场主要运输道路路基应碾压坚实，铺垫好路基路面，并做好排水措施，保证雨后通行不陷；
4、准备雨季施工材料和防护材料，对现场的水泥等怕雨淋材料应采取有效的保护措施；
5、机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地接零保护装置，以防漏电、触电；
6、经常检查基坑边坡，预防雨天塌滑，基坑顶外严禁堆积过重物品，预防雨水浸入壁土层；
7、对护壁桩雨季时加强沉降监测次数，根据沉降监测结果，采取必要的预防和加固措施；
8、为了保证雨季人工挖孔桩的顺利进行，施工的工作面不宜过大，应逐段分期施工，另设置防雨篷，保证桩孔的正常下挖。
贵州宏科建设工程有限责任公司
九龙国际建材家居城二期项目部
二零一六年十月十二日
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