上舟镜水库施工管理报告Word文件下载.docx
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6.3工程施工质量自检
6.3.1原材料和中间产品质量自检
6.3.2各工序和各工种质量检测
6.3.4各分部工程质量评定
6.4.5单位工程质量评定
7安全生产、文明施工
7.1文明施工
7.2安全生产
7.3环境措施
8.合同管理
9.经验与建议
10.附件
10.1施工管理机构设置及主要工作人员情况表
10.2投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表
10.3工程施工管理大事记
10.4技术标准目录
施工管理报告
1.工程概况
合同名称：
郴州市临武县上舟镜水库除险加固工程施工
上舟境水库位于临武县楚江乡上舟村，中心地理坐标位置为：
东经112°
28′，北纬25°
24′。
属珠江水系北江武水楚江河，水库跟楚江乡政府所在位置5km，距临武县城15km。
上舟境水库控制集雨面积1.32km2（另外引1.84km2），坝址以上干流长度1.78km，平均坡降23.6‰，总库容198.99万m3。
是一座以灌溉为主，兼有防洪和养殖等综合效益的小（I）型水利工程。
上舟境水库为
等工程，主要建筑物为4级建筑物，洪水标准按30年一遇设计，300年一遇校核，水库正常蓄水位为540.9m，设计洪水位为541.22m，校核洪水位为541.32m，死水位532.6m，坝顶高程主坝为542.50m，副坝为542.73m，水库死库容为49.5万m3，正常库容为187.6万m3，设计洪水下泄流量为3.57m3/s，校核洪水下泄流量为5.18m3/s。
上舟境水库枢纽建筑物于1958年动工兴建，1962年完成，设计单位为临武县水利局，受当时经济、技术条件制约，设计参照当时省农业厅编制的水库定型设计，仅提供施工草图，由于当时仓促上马，“边勘测，边设计，边施工”，施工工艺落后，施工工期长，坝体填筑质量较差。
主坝为均质土坝，最大坝高18.7m，坝顶高程542.5m，坝轴线顶长470.0m，坝顶宽4.0m。
下游坝面设2级马道，高程分别为537.99m和534.93m，马道宽为3.5m，从上至下坝坡比分别为1:
2.0、1:
2.25、1：
2.91和1:
3.4。
副坝为均质土坝，最大坝高6.6m，坝顶高程542.73m，坝轴线顶长142.0m，坝顶宽4.5m。
上、下坝坡比分别为1:
2.0和1：
1.75。
上舟境水库原设计溢洪道位于主坝左端，未修泄洪渠及消力池。
灌溉涵管埋置于主坝右端坝体内，长度为80.0m，坡降为1/200，进口底板高程532.6m。
断面为圆形，尺寸φ0.8。
上舟境水库工程为当地农业及农村经济发展做出了较大贡献。
但由于当时工程建设技术水平有限，施工管理问题多，施工质量不高，水库存在许多问题。
现水库不能正常蓄水严重制约了水库应有效益的发挥，也影响了当地经济的快速发展及人民生活水平的提高。
2007年3月湖南省水利厅组织有关单位和专家对长青水库进行了大坝安全评价，安全类别评定为三类。
2008年10月水利部长江水利委员会对初设进行了复核，省水利厅以湘水建管〔2008〕137号对初设进行了批复，本次设计在除险加固工程初步设计的基础上。
按照有关现行规范的要求进行。
2、工程投标
我们编制投标书的基本原则和思路：
坚持贯彻执行招标文件提出的施工技术要求，与建设、设计、监理单位紧密配合，同心协力、共挑重担，充分发挥企业的优势和特长，确保建设工期和工程质量优良。
这是我们承建本工程施工的基本原则。
本工程于2009年7月24日在湖南省招标投标监管网和湖南省水利网发布了招标公告，2009年9月16日公开开标，2010年11月25日湖南天平招标代理咨询有限公司发出中标通知书，2010年11月27日正式签订施工合同。
工程中标价437.8921万元。
3、施工内容和工程量
3.1工程建设的主要内容有：
坝基帷幕灌浆防渗、坝体土工膜防渗、坝体高压旋喷灌浆防渗、粘土铺盖、坝坡整治、预制六方块护坡、上游面基座C15砼等项目，施工项目分散，施工场地较宽敞。
主要工程量有上游面基座C15砼540m3，帷幕灌浆303.6m，高压旋喷灌浆1754.2m，土工膜10317m2。
3.2、主要合同工程量和实际完成工程量：
通过施工单位的精确测量计算，报请监理工程师现场复核、计量认证，本工程完成主要工程量如下表：
上舟境水库实际完成主要工程量
编号
工程或费用名称
单位
计设工程量
合同工程量
实际工程量
备注
1
主坝加固
钻坝体孔
m
619.9
474
701.46
钻基岩孔
575.9
303.6
667.88
帷幕灌浆
704.88
钻高喷灌浆孔
2320.1
1754.2
2776.2
高压旋喷灌浆
预制砼块护坡
M3
795.5
622.97
垫层
M2
7955
6229.7
上游面基座C15砼
460
532.2
土工膜
m3
8163
6824.59
抛石护脚
1250
2431.21
现浇砼压枕
591
561.8
16575
18620
14804.03
2
副坝加固
196
139.22
1960
1392.16
80
89.6
2154
2064.16
3
输水及泄洪工程
启闭机
台套
4.施工总进度管理
上舟境水库除险加固工程于2010年12月1日正式开工。
项目部为了保证工程工期，按总工期控制目标和控制计划制定控制节点，认真制定和完善施工措施，进一步优化施工方案，科学安排各道工序的作业时间。
进行月计划控制、周计划调整，分段分部落实到人，保证工序间的衔接和连续性，尽可能减少前后工序之间的间隙时间。
坚持平行流水作业、强化现场管理、高度协调好各工作面的关系，定期召开调度会议，通报施工进度情况，总结经验，找出存在的问题，及时调整资源配置，排除不利因素。
以月为单位定期向业主和监理单位报送计划进度表和工程月报，反映工程进展情况，积极配合监理工程师工作，及时解决施工中存在的各类困难和问题，使整个工程施工按计划有步骤进行，确保工程进度。
经过235天的艰苦努力，具备施工条件的主体工程于2011年6月25日完成任务。
4.2.1主坝加固分部2010年12月1日，监理下发该分部的开工通知；
抛石护脚2010年12月4日开始，2010年12月7日结束；
2010年12月10日开始坝坡整平，2010年12月21日完成该项工作；
2011年1月1日进行旋喷灌浆生产性试验，1月15日开始施工，2011年4月12日按监理方及业主方所指定的部位对所完成的高喷灌浆进行检测施工，旋喷灌浆结束；
2011年2月14日开始帷幕先导孔施工，2011年4月12日进行帷幕检查孔施工，帷幕灌浆结束；
上游面基座C15砼于2011年3月28日开始施工，2011年4月9日结束；
预制六方块于2011年4月4日开始，于2011年6月21日结束；
2011年6月25日该分部工程完工。
4.2.2副坝加固分部2010年12月1日，监理下发该分部的开工通知；
2010年12月8日开始坝坡整平，2010年12月9日完成该项工作；
上游面基座C15砼于2011年4月1日开始施工，2011年4月1日结束；
预制六方块于2011年5月29日开始，于2011年6月16日结束；
4.2.3输水及泄洪工程分部工程该分部工程于2011年4月12日正式施工；
启闭机安装和闸门安装（埋件）于2011年4月12日开工,于2011年4月13日结束,启闭机房于2011年6月20日开工，2011年6月21日完工。
4.3影响施工进度的主要因素
①天气问题：
由于去年罕见的冰雪天气，影响施工进度一个多月。
②电力原因：
因变压器迟迟不能安装到位，影响了施工进度一个月。
5、主体工程施工方法
整个工程都是在死水位以下施工,库水位已降至532.6m死水位以下，所以不存在施工导流问题，正常蓄水位以下工程均在枯水季节完成，故不存在安全防汛。
5.1.1防洪渡汛的主要措施
①、在雨季汛期来临之前，对施工道路、施工营地的排水设施进行检查和完善，保证施工期排水畅通，防止因路滑对施工生产带来的不利影响。
②、对边坡塌方或堵塞交通，及时进行处理；
确保排水沟不淤积、对堵塞排水阻碍物及时清除。
③、平时注意收看天气预报，与当地及业主的水文、气象部门保持密切联系，随时掌握准确、及时的水文和气象情况，对暴雨、洪水的袭击作出正确的分析、判断，提前做好各项防范准备。
④、经常进行线路、供电和抽排水设备维护，确保其完好。
⑤、加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有可靠安全的接地装置，对油库、变压器等重要设施和常落雷作业区应采取可靠有效的防雷措施，防止或减少触电、雷击事故发生。
⑥、加强用电设备事故防范，检查保护装置、接地电阻大小是否符合规范要求，对架空线路、变压器等设施进行重点检查。
⑦、对施工人员进行雨季施工防雷教育，做好现场施工设备、人员防雷措施。
5.2施工测量
、施工控制测量贯穿整个施工过程，其测量误差对放样点点位精度影响甚微为原则。
本标控制主要是大坝控制测量，以满足规范和设计要求为前提，按四等精度要求布置导线平面（高程）网。
5.3.1坝坡平整施工方法
本工程坝坡平整主要在主坝和副坝面表层土削坡部位。
坝坡平整计划采用1.0m3反铲挖掘机开挖，保护层人工开挖，人工整平，8吨或10吨自卸汽车运输。
机械不能到达的部位采用人工挖装、运输。
开挖弃土由自卸汽车运至土方填筑区或监理工程师指定的弃料场。
1、施工测量
根据设计图纸，坝坡平整应达到设计的清基线，因为地势变化，不同的部位有不同的开挖线。
首先根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，依据施工控制网在开挖前，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，每10m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。
2、施工方法
（1）施工准备
坝坡平整前在开挖区内用1.0m3反铲修筑临时运输车道及必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。
（2）坝坡平整施工方法
坝坡平整从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在0.3m左右，使用1.0m3反铲开挖，8T或10吨自卸车运输土料，对于有些自卸车不能进入的部位，用反铲多次接力开挖。
边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。
3、主要施工设备
1.0m3反铲挖掘机1台，5吨自卸汽车2辆。
4、质量控制措施
a、坝坡平整前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。
b、坝坡平整时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。
c、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外50m。
d、建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。
e、开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。
f、最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。
g、开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。
5.3.2垫层施工方法
本工程预制块护坡垫层为厚150mm粉砂垫层和150mm砂砾石垫层和300mm粘土垫层，垫层应按设计厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设平整、密实，厚度均匀。
1、施工方法
（1）、选料：
垫层所用的材料，应符合设计要求。
对不合要求的料严禁使用。
（2）、运输：
垫层材料运输可由汽车运至施工现场；
再用人工运送至铺筑位置。
（3）、放样：
铺设前打放样桩放样，并在样桩间挂线施工，以此控制垫层厚度。
样桩打放垂直地面。
（4）、垫层的铺设：
放样完毕后，人工将垫层料填到指定位置。
铺筑分层铺设，由下而上铺填完毕后，采用斜坡振动碾碾压密实，再全断面进行修整，直到完全符合要求为止。
2、质量控制
（1）、垫层材料应对材料进行检验，经检验合格后才能使用。
（2）、施工过程中对铺筑厚度、施工方法、接头等部门随时进行检查，对不符合要求的，及时纠正。
（3）、铺筑自底部向上逐段铺填，不能从高处顺坡向下倾倒。
（4）、雪天停止铺筑，雪后复工应对垫层料进行清理检查。
5.3.3预制块护坡施工
本标段工程主坝、副坝上游坝面采用预制砼六方块护坡，护坡砼预制块标号为C20，厚10cm，边长为30cm的正六边形。
（一）、施工程序：
砼挡墙→砂石层铺筑→砼预制块砌筑→验收。
（二）、砼预制块砌筑施工方法说明
1、预制块的制作
（1）、制作场地：
制作预制混凝土的场地应平整坚实，并经过专门压实处理，设置必要的排水设施，以保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉降变形。
（2）、模板安装与拆除：
预制块砼模板根据设计图纸采用薄壁六边形焊接钢模板，排水孔为缝隙排水。
预制块达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时要保证构件不变形和棱角完整。
（3）、预制块砼制作：
采用350型拌和机拌制砼，人力双胶轮车运输至模板（定型并平放在平整、坚固的地面上）处，人工铲入砼至模板内，采用平板式振捣器充分振捣、抹平。
（4）、预制块的制作偏差
构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±
10mm，横断面允许误差±
5mm。
局部不平（用2m直尺检查）误差5mm。
构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。
（5）、养护及缺陷修补
养护：
砼预制块洒水养护14天。
表面修整：
预制砼表面的修整应符合技术条款的规定。
成型偏差：
预制砼浇筑的成型偏差应遵守GB50204第5.1.6条的规定。
合格标记：
经监理人检查合格的预制块构件应标有合格证，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记，未标有合格标志或缺损的构件不得使用。
2、砼预制块的堆放
预制好的砼块，当其强度达到设计强度的70%以上时，采用人工搬运集中堆放。
堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起砼构件的损坏，堆垛高度要考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。
3、砼预制块的运输
砼预制块在预制厂集中预制，预制块采用人工装汽车或农用车从预制加工厂运至施工现场，人工抬运至工作面铺筑，装卸时注意轻放，防止碰损。
4、预制块的安装
根据施工图纸或监理人的批示进行安装，预制块运到工地后应进行质量检查，要求尺寸准确，各面平整光滑，无缺角、石子外露等缺陷。
预制块铺砌时拉线放样，并采用人工自下而上安放，要求整固平稳，拼缝紧密，表面平整。
砼预制块铺筑平整后，最后进行砂浆勾缝。
勾缝采用M10水泥砂浆，勾缝前，先洒水将预制块润湿，用钢丝钩将缝掏干净，砂浆应填满、捣实、压平和抹光，使整个砼护坡面平整、密实、美观。
勾缝后及时养护。
胶结料介于初凝和终凝之间时砌体不允许振动。
护坡每20m设置纵缝，缝宽2cm，沥青杉板嵌缝。
为了提高砼预制块护坡的整体性，在铺砌完一段（从坡脚到护坡顶）后，及时浇筑砼封顶（固边）。
5、质量控制措施
（1）、护坡砼用粗细骨料及垫层砂卵石，应根据设计提出的粒径要求，从天然采集的砂卵石料中筛选获得，并经严格检查验收后，妥善分别堆放。
（2）、砼块预制场地应平整、坚实，并设有必要的排水设施，以保证制作的构件不因砼浇筑捣固而沉降变形。
（3）、预制砼浇筑前，先在侧模（定型钢模板）上涂上隔离剂，以便脱模，保证砼块棱角不损坏。
（4）、通过现场试验确定砼配合比，并严格执行本配比制度。
（5）、拆除侧模时，应在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可进行。
（6）、预制好的砼块堆放时应按有关规范和招标文件要求的支承位置和堆放方式进行堆放，不得引起砼的超应力和损坏构件。
（7）、勾缝用砂浆应在其初凝前使用完。
且勾缝应自上而下用砂浆充填、压实和抹光。
（8）、铺筑完毕的砼预制应做好保护工作，在勾缝砂浆未固结前，避免扰动。
5.3.4砼工程施工方法
本工程砼现浇主要是上游面基座C15砼和坝顶C15砼等，工程量共计约540m3。
1、施工准备
施工前，根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。
2、施工程序
施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而上进行。
先浇垫层砼，再浇上部砼。
新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。
砼施工模板采用木模板为主，钢模为辅。
3、钢筋制作安装
本工程钢筋需要量为0.9t,主要在坝顶砌砖砼柱部位。
所需的钢筋由加工厂机械加工成型，现场绑扎，采用钢支撑加固好钢筋，使绑扎成型的钢筋符合设计要求。
钢筋制安应符合水利电力部颁发的《SDJ207—82》规范要求，按照设计要求分批量采购工程所需的合格钢筋，钢筋制作以机械加工为主，安装采用人工绑扎。
4、模板制安
本工程主要采用木模板。
模板施工应遵照水利电力部《SDJ207-82》规范的规定执行，其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
局部采用钢模板其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。
拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
5、现浇砼
（1）水泥
1.水泥品种：
混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。
并按设计要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
所用水泥品种不宜太多。
水泥的品种、等级不得混合使用，质量执行中国标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。
本工程计划采购当地符合质量标准的由大中型生产厂家生产的优质水泥。
2.水泥强度等级应与混凝土设计强度相适应，且不应低于32.5级。
（2）细骨料
1.细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂或人工砂。
粒形一般应为方圆形，不应含有活性材料。
天然砂料宜按粒径分成两级。
2.含水量：
进入拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于7%，应考虑有足够的堆存脱水时间。
3.细度模数：
细骨料细度模数宜在2.4～2.8范围内，细度模数的测定方法按规范《水工混凝土试验规程》SD105-82第3.0.1条砂料颗粒级配试验中的方法测定。
（3）粗骨料
1.粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石。
送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。
粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。
2.粒径控制：
a.粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级的混合石子；
承包人采用的最优配合比应能满足混凝土的各项性能指标要求；
b.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；
c.施工中应将粗骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：
分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
三级配：
分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；
对断面尺寸大于1m×
1m的无筋砼，拟掺20%以下的块石，可有效减少裂缝的产生。
（4）砼配合比
施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。
混凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、卵石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。
混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。
（5）砼浇筑
浇筑前应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑。
排水沟和压枕砼经拌制后直接由人力推胶轮车运至施工现场入仓，卧管启闭塔砼计划采用砼输送泵入仓。
混凝土浇筑按一定的厚度、顺序和方向、分层浇筑，浇筑面积应大致水平。
混凝土应随浇随平，不得使用振动器平仓。
有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。
在斜面上浇筑混凝土，应从低处开始，逐渐升高，保持水平分层。
捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；
移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；
当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。
振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。
在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。
混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。
6、养护
混凝土浇筑完毕面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。
混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。
5.3.5土工膜施工方法
本工程土工膜合同工程量为10317m2，实际工程量共计约8888.75m2。
1、施工准备
1）本工程所用复合土工膜为两布一膜复合土工膜，厚度为0.25mm，200g/0.25PE/200g，垂直渗透系数1×
10-11～1×
10-1２cm/s。
2）坝坡的清理、平整场地，清除一切尖角杂物，欠坡回填夯实、富坡削坡挖平后经监理验收合格，为复合土工膜铺设提供工作面。
3）土工膜场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现
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