带式压滤机说明书.docx

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带式压滤机说明书

带式压滤机

使

用

说

明

书

随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。

为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。

在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。

目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。

ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。

脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。

工作原理

带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。

污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。

1．预处理阶段：

就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。

2．重力脱水阶段：

被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与

絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。

重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。

3．楔形预压脱水阶段：

污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

4．压榨脱水阶段：

指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。

性能特点：

结构简单、制造容易、安装方便；

连续操作、处理能力大、过滤效果好；

能耗低、节能效果明显；

振动小、噪声低；

运行平稳、安全可靠；

容易实现密闭操作。

典型用途

适用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脱水；

适用于造纸、皮革、畜产、水产、化学、食品等废水所产生的污泥脱水；

适用于上水污泥脱水；

适用于高炉、转炉、烧结等冶金污泥脱水；

可用于淀粉、果汁加工等工业部门的脱水。

技术参数

污泥种类

进料含水率%

泥饼含水率%

污泥种类

进料含水率%

泥饼含水率

沉淀与滤池污泥

<98

70-88

石油含油污泥

<96

75-85

活性污泥

<98

75-80

制糖污泥

<92

<80

食品制酒

<85

68-78

淀粉污泥

<96

70-82

制革污泥

<97

65-85

冶金污泥

<95

70-85

造纸污泥

<96

70-85

尾煤污泥

<85

65-80

效果参照表

带宽

mm

浓缩滤带线速

m/min

浓缩机污泥

含水率%

整机处理量

m3/h

整机冲洗水量m3/h

ZBDY-500

500

8-15

≤95

3-5

3.2

ZBDY-800

800

8-15

≤95

4-7

6.5

ZBDY-1000

1000

8-15

≤95

5-10

10

ZBDY-1500

1500

8-15

≤95

8-12

13

ZBDY-2000

2000

8-15

≤95

12-15

18

ZBDY_2500

2500

8-15

≤95

15-18

21

ZBDY_3000

3000

8-15

≤95

18-22

25

设备的结构

带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨棍、滤带、滤带气动张紧装置、滤带气动调扁装置、滤带清洗装置、料装置、气压系统、电气控制系统等组成，

1、驱动装置

由电机、减速机、齿轮传动机结构等组成，它主要驱动传动輥使滤带运行，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求

2、机架

带式压榨过滤机架由型钢焊接而成，主要用来支持及固定压榨輥系及其它各部件。

3、压榨輥系

污泥被上下滤带夹持，依次经过压榨輥系时，在滤带张力作用下，形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨里不断增高，污泥中水份逐渐去除。

4、滤带

滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。

固体与液体分离过程均以上、下滤带为过滤，在上下滤带张紧力的作用下绕压榨輥而获得去除物料水份所需要压榨力。

滤带一般是由聚酯单丝编制而成。

用于污水处理的场合下，滤带网孔孔径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍】，这种情况在一般的过滤设备中是不常见的。

物料之所以能够在这样的滤带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理——絮凝。

因此絮凝效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能力。

当然除了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗变形性及寿命等，这要根据不同清况进行合理选择。

5、滤带张紧装置

由张紧气缸或弹簧张紧，张紧輥及同步机构组成。

其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。

6、滤带气动调偏装置

由调偏气缸、调偏輥和信号反馈系统及气压、电气系统组成。

其作用是调整由于滤带张力不均、輥筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证滤带正常行走。

保证带式压滤机过滤系统的连续性和稳定性。

如果滤带跑偏过量，超出规定或无法调整，在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置，来保护系统的安全。

7、滤带清洗装置

由喷淋器、清洗水接液盆和清洗罩等组成。

当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程作准备。

由于滤带运行是连续的，所以脱水过程也是连续的。

影响滤带再生效果的因素有清洗水水压、喷淋器结构、物料与滤带本身的结构等。

8、卸料装置

由刮刀板、刀架、卸料輥等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带削离，达到卸料的目的。

9、气压系统

该系统主要由气源【空压机】、执行元件【气缸】及气压控制【包括压力继电器、压力流量及方向控制阀】等组成，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。

操作方法

1、空车运行

带式压榨过滤机安装完毕后进行空车试运行。

检查各部件装配的准确，螺栓连接的牢固性，并且调整好气压系统。

确定无误后可进行加料试运行，进入正常生产状态作好整备。

2、空车试运行步骤

（1）开动电源开关，接通电源；

（2）启动气泵，打开气泵出气口阀门,各气缸的压力按技术参数表调整选取；纠偏气缸压力0.3mpa-o.5mpa之间调整。

（3）启动主电机（注意：

启动主电机前装在压滤机上的气压调节表显示压力必须在0.3mpa以上，低于0.3mpa纠偏气缸无法正常工作滤带将会跑偏甚至撕裂。

如果滤带已经跑偏并触发过偏保护行程开关,压滤机自动停机并蜂鸣器报警.解决方法;1.开启空压机检查纠偏气压调节阀压力2.推动或拉动纠偏气缸感应触杆,如气缸能自由件缩为正常.3.检查前两项正常后,对应浓缩超或主机超偏按钮.4.如果滤带经常往一面偏,调节纠偏气跑偏滤带开控制柜缸对面和纠偏轴相连接的过偏度调节螺丝.）均匀缓慢的调整减速机手轮，使滤带速度在规定范围内；

（4）开启清洗装置的供水阀，检查水压不得小于0.5mpa,并检查滤带能否得到均匀清洗，喷头是否堵塞（本设备上喷头应过滤掉直径2mm以上棵粒；如有喷头堵塞,在供水状态关闭供水阀门再打开）

（5）保持上述运行状态2小时，观察滤带是否跑偏，自动调整和手动调整是否可靠；安全装置是否可靠；

3、加料试车

空车试运行通过后，可以进行加料试车；加料试车分手动加料试车和自动加料试车

（1）空车试运行后，可以进行加料试车，先手动控制加料试车8小时后，若运行良好，再试自动控制加料试车。

自动控制加料试车8小时；

（2）

在加料试车时，应先加絮凝剂，再给料，给料量由小到大逐渐增加；而絮凝剂加量则由大逐渐减小，标准是在保证絮凝效果的前提下加量为最小。

给料量的标准是保证不溢出的情况下，给料量为最大。

这样就需要反复认真调节，而达到最佳值。

（3）手动控制下，加料试车开停顺序

A、开车顺序

a、启动电源;

b、启动气泵,检查并调整滤带张进及调偏压力是否符合要求，一般总是气压比支路气压高0.1MPA。

c、打开上下清洗水阀；

d、启动主电机；

e、开启絮凝流量调节阀及给料阀；

f、启动絮凝剂泵；

g、启动给料泵；（压泥前先打开加药阀再打开污泥阀）

h、按絮凝情况及是否溢料，调整絮凝剂投加量及给料量，使之达到最佳状态。

B、.停车顺序则先停给料泵，再停絮凝泵。

在停止给料之后，继续运转一段时间，使滤带上所存滤饼全部卸除，滤带得充分清洗后，停主机，最后停清洗泵，关闭空压机并清洗滤带及接水盘内的余泥。