质量问题发现指导手册.docx

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质量问题发现指导手册

常见的施工质量问题

监理工程师如何发现？

一、应知应会：

1、检查人员（专业监理工程师）应具备相关的专业知识；

2、要求检查人员掌握有关法制、法规及规范标准；强制性条文的要求；

3、了解设计文件、变更及洽商等有关信息；

4、熟悉施工、工序的工艺标准。

二问题的分类：

1）材料使用方面:

1、所用施工材料的性能，（材料的规格、品种、外观质量）虽符合设计要求、但通过现场见证取样、送样；经有关部门检测是否合格，决定如何使用。

2、所用材料的使用：

（检查数量是否符合设计要求）

2）工序施工方面：

1、未按设计图纸要求施工；

2、未按工艺流程施工；

3、不按施工规范施工。

三、常见的质量问题

（一）、地基与基础：

1、定位放线

理解及操作错误

1、规划施测给定的角点误当轴线点（进行放线），

2、导出引桩及引点的偏差（经复查未闭合）；

3、导出引桩及引点的保护不符合要求。

（引点未设置在永久性建筑物上，离施工场地近；受桩机施工对土的挤压影响，使坐标点产生位移）。

（2）桩点放线

尺寸错误

1、轴线尺寸的偏差，（与设计不符）

2、桩点与轴线位置的偏差（与设计不符）；

3、桩点的漏放（数量与设计桩数不符）。

（3）预应力静压管桩施工

桩垂直度及操作错误：

1、工程桩施工过程中桩双向垂直度的偏差大于0.5%，

（控制不好容易偏桩）；

2、终压值不符合设计要求；（后果：

桩检测达不到桩承载力的设计要求）。

3、桩顶标高的控制，（依据现场施工场地的水准点及承台底标高进行控制）。

（4）砼预制桩施工

桩垂直度及操作错误：

1、工程桩施工过程中桩双向垂直度的偏差大于0.5%，

（控制不好容易偏桩）；

2、最后十锤的贯入度不符合规范要求，（1、锤距小于1.8米,2、贯入度大于20mm；后果桩检测达不到桩承载力的设计要求）。

3、桩顶标高的控制，（依据现场施工场地的水准点及承台底标高进行控制）。

（5）沉管灌注桩

（一）施工现场砼搅拌的问题：

1、无实验室级配，乱用经验配合比，

2、无开盘鉴定，无计量或计量不准；无专人管理；

3、加水无计量，砂石含水量不测或不扣除砂石含水量；现场无坍落度测试；

4，无配比标牌，搅拌不均（时间太短，和易性差）；

5，外加剂无法定单位鉴定，无许可证；

（二）钢筋加工的质量问题：

1、钢筋笼检查（主筋间距、长度、箍筋间距、直径、焊接质量要求符合设计及规范要求）；

（三）操作错误问题：

1、拔管速度偏快，1m＞min，（1m＜min，）；

2、混凝土的实际灌入量＜设计量；

（6）桩位的复查：

1、工程桩施工完毕，桩机撤离施工现场之前必须进行中间验收（工序交接，能对漏桩进行补救）。

2、复查桩位的偏差，是否漏桩；丢桩的现象。

（7）土方开挖：

（一）桩基础

管理及标记问题：

1、挖土时大钩机对桩的破坏，（造成在非标高处断桩），

2、基底标高及放坡的坡度不符合设计要求。

（二）独立基础及伐板基础

基底标高的错误：

1、

机械挖土时深度达到或超过设计要求值，造成机械对地基土的扰动；破坏持力层（规范要求预留200mm,用人工进行清理）。

2、

基底标高及放坡的坡度不符合设计要求。

（8）截桩：

标高错误：

1、截桩的标高与设计不符，（垫层的厚度及桩嵌入承台的尺寸没考虑）。

（9）垫层：

尺寸错误：

1、标高及厚度与设计不符，（标高抬高降低高标号砼高度错误降低成本）；

2、长宽尺寸与设计不符

（设计垫层的尺寸大于承台的尺寸）。

（10）土方回填：

1、基底垃圾及杂物未清理，

2、没按规范要求进行分层夯填，（分层厚度20～35cm）；

3、每层压实的遍数不符合规范要求：

（每层压实遍数3～4遍）

二、主体结构：

（1）楼层放线：

（一）尺寸错误

1、标高传递发生偏差，（是否符合设计要求）

2、控制线主轴线的传递偏差不闭合

（水平角度的问题：

外控、内控）；

3、轴线尺寸偏差超出规范要求；（水平距离）

（2）钢筋加工：

（一）箍筋弯钩的弯折角度错误：

对一般结构，不应小于90度，对有抗震等要求的结构，应为135度。

（二）尺寸及角度错误：

吊筋的尺寸及角度（450、600）及悬挑梁挑端配筋的尺寸错误；

（3）钢筋安装：

（一）品种、级别、规格与设计不符

1、设计三级钢使用二级钢，

2、使用的钢筋规格与设计不符；

（如：

设计Φ18误用Φ16、钢筋代换未经设计变更）；

（二）位置、数量错误：

1、梁柱箍筋及加密区的间距与设计不符，不符合规范要求；

2、梁柱节点核心区箍筋漏设或间距不符合设计及规范要求；

3、搭接的位置及长度不符合设计及规范要求；

4、焊接的形式不当，倍数不符合规范要求；

5、不设定位箍筋，主筋偏位；

6、钢筋保护层厚度不符合设计要求；

7、主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；

8、板及剪力墙分布及水平筋的间距不符合设计要求；

9、剪力墙水平分布筋的拉钩缺少或间距不符合设计要求；

10、柱与梁预留插筋漏设或标高及位置错误；

11、钢筋锚固长度不符合要求；

（三）柱钢筋电渣压力焊的质量问题：

偏心，倾斜、夹渣、咬肉、焊包不均、焊包上翻、气泡。

（4）模板安装：

（一）尺寸错误

1、标高传递发生偏差，（不符合设计要求）；

2、梁柱几何尺寸不符合设计要求；

（规范允许偏差：

基础：

±10mm,柱、墙、梁：

＋4、－5mm）

3、轴线位移：

（规范允许偏差：

5mm）；

4、表面平整度：

（规范允许偏差：

5mm）；

5、垂直度：

（层高垂直度）小于5米6mm、大于5米8mm；

6、翼型柱与墙的角度不符合设计要求：

7、预留洞口的位置偏差：

（规范允许偏差：

中心线位置:

10mm、洞口尺寸＋10mm）；

8、墙、柱模根部和顶部无固定措施发生偏差不校正累计误差；

9、跨度大于4米的现浇钢筋砼梁、板、未按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000；

（二）上下层立柱位置不对应

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承载上层荷载的承载能力，架设支架：

上、下层支架的立柱应对准。

（三）隔离剂漏刷、污染

模板与砼的接触面应清理干净并应涂刷隔离剂

（5）混凝土浇筑：

（分商品砼及施工现场搅拌砼两种形式）

一（商品砼）

浇筑时标号的误有及水灰比过大

1、浇筑的部位要与设计相符，（梁与柱交汇处浇筑时柱按柱的设计标号，梁按梁的设计标号）；

2：

坍落度的实测：

（水灰比过大影影响砼的强度）商品砼的坍落度80～180cm

二（施工现场搅拌砼的浇筑）

搅拌过程的问题：

1、无实验室级配，乱用经验配合比，

2、无开盘鉴定，无计量或计量不准；无专人管理；

3、加水无计量，砂石含水量不测或不扣除砂石含水量；现场无坍落度测试；

4、有秤不用，秤坏了或不准；

5，无配比标牌，搅拌不均（时间太短，和易性差；）

6，外加剂无法定单位鉴定，无许可证；

7、大体积砼浇筑不分层或分层不清造成漏震；

浇筑过程的质量问题

1、浇筑前未对模板内的杂物进行清理及浇水湿润；

2、施工缝留置的位置不符合规范要求，

3、柱的标高留置不符合要求（低于或高过梁底）；

4，施工操作人员对钢筋的踩踏，看筋人员未及时进行调整；

5，无雨天施工措施，雨天施工未及时进行覆盖，造成雨水对砼的冲洗使砼离析，水泥流失；

6，砼的养生不符合要求浇筑完12h内未进行养护，养护时间少于7d；

（6）混凝土外观质量及尺寸偏差：

拆模时间过早

1、破坏砼的外观质量，损坏棱角；

2、一般构件跨度：

≤2米，砼强度≥50%；

3、一般构件跨度：

＞2米≤8米，砼强度≥75%；

4、悬臂构件：

砼强度必须≥100%；

拆模后砼外观质量缺陷

1、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝；

2、外形缺陷：

（缺棱、掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋）；

3、外表缺陷：

（构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污）；

对出现的质量缺陷应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理；处理的部位应重新检查验收。

（7）填充墙砌筑：

（一）墙体拉结筋，植筋的位置及拉拔强度问题：

1、植筋的位置不符合砖的模数，（设计500mm,二层砖400mm,三层砖600mm,不符合模数，需进行调整）；

2、植筋的深度不符合规范要求，（12d～15d）；

（二）实体检查规范标准

1、砌筑设计混合砂浆，施工单位搅拌砂浆不加白灰加石灰晶。

2、组砌的方法不符合规范要求；

3、垂直度，平整度，灰缝不符合规范要求；

（垂直5mm、平整8mm、灰缝8～12mm）；

4、砖未提前2d浇水湿润干砖上墙；

5、梁、板底砌法不符合规范要求；（砌筑到梁、板底时应留一定的空隙；待填充墙砌筑结束至少7天后，再补砌挤紧。

）；

6、透明缝，瞎缝、砖破损严重上墙现象。

三、装饰装修：

（1）内墙抹灰：

施工过程的质量问题

1、不同墙体交接处加强网的漏设，及设置的加强网宽度和搭接的宽度不符合规范要求；（加强网与基层的宽度100mm）

2、墙体未提前浇水湿润；（防止空鼓）

3、混凝土墙面未进行界面水泥素浆处理；

4、分层厚度大于35mm未采取加强措施；

5、洞口阳角处未做水泥砂浆护角；

6、抹灰层应无脱层、空鼓、面层无爆恢或裂缝；

7、抹灰表面应光滑，洁净；接槎平整（重点施工洞口处的检查）；

8、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。

9、窗膀的角度不符合要求，（大于或小于900）；

1O、窗口处的抹灰未压窗框2mm；

检查时实体超出规范标准

1、立面垂直度超出规范要求，

（普通抹灰：

4㎜高级抹灰：

3㎜）

2、表面平整度超出规范要求，

（普通抹灰：

4㎜高级抹灰：

3㎜）

3、阴阳角方正超出规范要求，

（普通抹灰：

4㎜高级抹灰：

3㎜）

（2）地面：

一（水泥混凝土及砂浆面层）

施工过程的质量问题

1、空鼓：

（基层处理有关）

2、开裂：

（砂粒径；含泥量、养护有关）

3、泛砂：

（配比有关）

二（砖面层）

1、粘结不牢固、空鼓

2、接缝不平整、周边不顺直

3、楼梯相邻踏步高度差不符合规范要求（不应大于10mm）；

4、表面应洁净，图案清晰、色泽一致；

5、板块有裂纹；

（3）饰面砖粘贴：

1、非整砖使用部位不符合设计要求（非整砖应放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖）；

2、空鼓、裂缝；

3、砖表面存在色差、污染现象；

4、阳角线未做成450角对接；

检查时实体超出规范标准

1立面垂直度外墙3mm，内墙2mm用2m垂直检测尺检查；

2表面平整度外墙4mm，内墙3mm用2m靠尺和塞尺检查；

3阴阳角方正外墙3mm，内墙3mm用直角检测尺检查；

4接缝直线度外墙3mm，内墙2mm拉5m线不足5m

拉通线用钢直尺检查；

5接缝高低差外墙1mm，内墙0.5mm用钢直尺和塞尺检查；

6接缝宽度外墙1mm，内墙1mm用钢直尺检查；

（4）防盗门安装：

1、框体站口的位置里外倾斜，左右倾斜、迈步；

2、框扇有划痕、硬伤、污染

3、扇开关不灵活、锁具开关不灵活；

（5）铁艺栏杆安装：

1、焊口不符合规范要求（焊缝不饱满）；

2、安装固定不牢固；（手扳检查）

3、高度不符合设计要求；

4、安装后固定点焊口未刷油漆（防锈漆及面漆）；

5、固定点处施工完未做防雨密封处理（雨水的渗漏）；

（6）涂料涂饰：

1、涂饰的遍数不符合要求；

2、阴阳角的直线度不符合要求；

3、涂饰与基层粘结强度不符合要求（手摸检查）；

5、墙表面存在起皮色差现象

6、线盒周围不平整；

7、色差、抹痕、接茬、污染；

四、屋面：

渗漏的问题主要原因

1、找平层的排水坡度不符合设计要求；

2、基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝、烟道等）的交接处和基层的转角处未做成圆弧形；

3、天沟、檐沟的排水坡度不符合设计要求；

4、隔汽层及防水层施工基层未清扫干净，未干燥；

5、卷材搭接的宽度不符合规范要求（短边搭接100mm、长边搭接80mm）；

6、附加层的设置及施工不符合规范要求（漏设或宽度小于200mm）；

7、水落口处的防水层做法不符合规范要求（防水层未贴入水落口杯内，要求不应小于50mm）；

8、卷材的粘贴不符合规范要求：

（粘贴不牢固、空鼓、皱折、翘边）；

四、（节能分部）塑钢窗安装：

1、垂直度的问题：

框体的站口位置不符合规范要求（里外倾斜、左右倾斜、迈步）；

2、固定片间距过大：

（正确连接方式应符合规范要求；固定点应距窗角中横框中竖框150～200mm；固定点间距应不大于600mm）。

3、固定片固定的方式不符合规范要求：

（砼墙体固定片与墙体连接用射钉枪，砖墙体应采用膨胀螺栓与固定片连接，射钉不允许射在砖缝上）；

4、固定片的漏设，未全部固定；

5、发泡不饱满不密实（不应一侧发泡应内外发泡）；

6、临时固定的木屑没卸，拆卸后未及时进行发泡；

7、泄水口的漏设，堵塞；

8、窗外防水密封胶漏设或断条、不平、宽度、后度不符合要求；

9、开启扇开关不灵活、吊角、刮锁点；

10、玻璃密封条与玻璃未全部贴紧，压条短、对角处缝隙过大（应小于1.5mm），镶嵌不牢固脱槽；破损或污染；

五、（节能分部）苯板粘贴：

1、使用未到熟化期的材料（EPS笨必须在常温下存放42天以上使其完成干缩过程）；

2、洞口处未粘贴翻包网格布，及无护角网格布；

3、苯板粘贴时未进行排版，错缝的尺寸不符合要求，

（粘贴时上下板应错缝1/2板长粘贴）；

4、门窗口处未作成整版套割；L角的边长≥200㎜；

5、窗台处苯板的粘贴堵塞塑钢窗泄水孔；

6、保温墙板的板缝过大（应≤2㎜）；

7、板间高差不符合要求（应≤1.5㎜）；

8、平整度、垂直度（按抹灰规范要求，平整3㎜、垂直3㎜）；

9、网格布搭接过小；（应大于100㎜）；

10、层数与设计不符（设计两布三涂，做成一布两涂）；

（检查方法用壁纸刀割开检查是否符合设计要求）；

11、窗门洞口处未做成上鹰嘴下坡水；

12、苯板的厚度不符合设计要求；

13、网格布露网、显影；

14、表面不平，有抹痕；

15、阴阳角不顺直；

地基与基础质量问题的图片

基地内永久坐标点（桩基工程后视点）未设置在永久建筑物上

桩基锚固钢筋长度不够（35d）

土钉墙钢筋网片间距过大

后浇带处砼疏松，容易造成渗漏

地下外墙穿墙管道未安装止水环

后浇带清理不干净，泥浆和积水太多

问题发生的原因：

三忽思想：

1、〖马虎〗；2、〖凑乎〗；3、〖不在乎〗的错误思想，

三公精神：

1、【济公】那里有不平那有我的敬业精神（发现问题），

2、【包公】铁面无私的秉公执法精神（处理问题）；

3、【愚公】锲而不舍的移山精神（解决问题、问题未落实无结果不放过）；

质量检验的方式方法：

“九字方针”

1观、2照、3摸、

4量、5靠、6吊、

7扳、8敲、9套。

成品保护方法：

1包、2盖、（指顶部），3罩、（指四周）

4围、（指四周、合围）5栏、（指莫一面）、

6护。

问题的分类：

安全、质量、进度；

问题处理的三步曲：

1、口头通知整改、2、下发监理通知单、3、通知建设单位。

谢谢！

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