土建工程施工现场安全技术交底.docx

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土建工程施工现场安全技术交底

一、挖土工程

1、挖土前根据安全技术交底了解地下管线，人防及其他构筑物情况和具体位置，地下构筑物外露时，必须进行加固保护。

作业工程中应避开管线和构筑物。

在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。

2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。

并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。

3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。

严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。

间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。

4、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。

5、槽、坑、沟边1m以内不得推土、堆料、停放机具。

堆土高度不得超过1.5m。

槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。

开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并张挂密目式安全网。

6、人工挖土、前后操作人员横向间距离不应小于2～3m，纵向间距不得小于3m。

严禁掏洞挖土，搜底挖槽。

7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。

混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。

8、机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等，经空车试运转正常后再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，作业中不得碰撞支撑。

9、机械不得在输电线路和线路一侧工作，不集结在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规定、程要求（根据现场进输电线路的电压等级定）。

10、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。

运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

11、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

14、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。

车辆出大门口前，应将轮胎冲洗干净，不污染道路。

15、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响坑土结构。

16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。

如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

19、开挖土方必须有挖土令。

20、补充交底内容：

交底（单位）个人：

被交底人：

年月日年月日

二、回填土工程

1、装载机作业范围不得有人平土。

2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，二级漏电保护要求按“一机、一闸、一漏、一箱”，安全使用，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。

3、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

4、补充交底内容：

交底（单位）个人：

被交底人：

年月日年月日

三、模板安装与拆除工程

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全事业，并做到高挂低用及系牢固。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、模板安装应遵守下无规定：

（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑村质是否合格。

（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（4）安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

如柱模在6m以上，应将几个柱模边成整体。

（5）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。

并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

（7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

（8）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

（10）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。

使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

（11）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

（12）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

4.模板拆除应遵守下列规定：

（1）模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

（2）拆模的顺序和方法。

应按照后支先拆，先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

已拆活动的模板，必须一次边疆拆除完，方可停歇，严禁留一不安全隐患。

（3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

拆模作业人员必须站在平衡牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

（4）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

（5）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

（6）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

（7）在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全的措施。

（8）装、拆模板时禁止使用50mm*100mm木材、钢模板作立人板。

（9）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

（10）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

（11）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

5、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

6、禁止使用50mm*100mm木料作顶撑。

7、补充交底内容：

交底（单位）个人：

被交底人：

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四、滑升模板工程

（一）

1、滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。

2、平台内、外吊脚下手架使用前，应一律安装好轻质牢固的小眼安全网，并将安全网从外吊脚手底部包到靠紧筒壁的吊脚手里栏杆上，经验收合格后方可使用。

3、为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2.5m高处搭设双层保护棚，双层间距不小于600mm，并在上部宜铺一层6～８mm钢板防护，或5cm厚木板。

4、避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地或接零。

5、通讯设备除电铃和信号灯外，还应配备对讲通讯器材。

6、滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。

7、滑模在提升时，应统一指挥，并有卖价负责测量千斤顶，平台应保持水平，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，再找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。

8、补充交底内容：

交底（单位）个人：

被交底人：

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滑升模板工程

（二）

1、滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。

2、滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。

3、采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设钢丝绳。

4、滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应该出现不均匀堆载的现象。

5、施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。

6、滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V安全电压。

7、凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加高空滑模施工。

8、补充交底内容：

交底（单位）个人：

被交底人：

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五、大模板堆放、安装、拆除工程

1、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，宜将模板换成整体。

大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。

没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。

2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆或碰到其他模板。

3、筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。

4、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。

5、全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。

安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

6、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

7、大模板必须有操作平台、上下梯道，走道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。

8、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。

吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，带吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行走或转臂。

模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。

在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间与其他障碍物之间的碰撞。

9、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

10、大模板拆除后，应及时清除模板上残余混凝土，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出50～60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。

11、补充交底内容：

交底（单位）个人：

被交底人：

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六、大模外墙板存放、安装工程

1、预制外墙板运到现场后，要将起重卡环卡紧后，方可拆开墙板与平板车的连接件，以避免卸车时因平板车停放不平而发生墙板倾倒事故。

2、墙板应竖直插放与墙板固定架内，严禁依靠其他物体存放墙板，固定架下脚应有可靠的连接固定措施，插放墙板时先将板两侧卡好，再摘掉卡环，固定架高度不小于墙板高度的四分之三。

要经常检查固定架的稳定情况，发现问题及时加固，插板架上面应搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。

3、墙板就位前，必须根据设计标高作好照平，然后根据墙板平面布置就位，就位后应用花篮卡具在横墙板上，预留钢筋要同预埋铁件焊牢，方可摘掉吊环卡具。

4、补充交底内容：

交底（单位）个人：

被交底人：

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七、钢筋工程

1、一般规定：

1.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合要求。

作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

1.2脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。

1.3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。

并应按照清洁、调整、坚固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

1.4机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。

电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。

1.5操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

1.6电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

1.7电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。

1.8工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。

切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、钢筋绑扎安装：

（1）在高处（2m或2m以上），深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

（2）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。

（3）绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须搭设水平安全网。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

（4）绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。

深基础或夜间应使用低压照明灯具。

（5）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

5、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

6、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

7、在雷雨时或必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

8、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

9、补充交底内容：

交底（单位）个人：

被交底人：

年月日年月日

八、钢筋冷拉工程

1、根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。

卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得小于5m。

2、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。

操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

3、作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置应齐全牢靠。

确认后方可操作。

4、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑头，未拉盘盘的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

5、导向滑轮不得使用开口滑轮。

维修或停机，必须切断电源，锁好电箱门。

6、补充交底内容：

交底（单位）个人：

被交底人：

年月日年月日

九、钢筋机械操作

1、使用钢筋调直机应遵守以下规定：

（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

（2）按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。

调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

（3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。

作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

严禁戴手套操作。

（4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。

当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

（5）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入新风体。

（6）圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

（7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

2、使用钢筋切断机应遵守以下规定：

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无袭纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。

多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。

断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

（4）机械运输中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂的。

在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

（5）发现机械运输异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

3、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后，方可作业。

（2）操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋旋转要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。

（3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。

（4）弯曲机盍保严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

（5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

4、使用对焊机应遵守下列规定：

（1）对焊机应有尽有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

（2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

（3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

（4）应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40℃。

（5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

5、使用点焊机应遵守下列规定：

（1）作业前，必须清除上、下两电极的油污。

通电后，检查机体外壳应无漏油。

（2）启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。

电极、触头应保持光洁，漏电应立即更换。

（3）作业时气路、水冷系统应畅通。

气体保持干燥，排水温度不得超过40℃。

（4）严禁加大引燃电路中的熔断器。

当负载过小使燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。

（5）控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。

6、补充交底内容：

交底（单位）个人：

被交底人：

年月日年月日

十、预应力钢筋张拉工程

1、一般要求：

（1）必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

（2）必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

（3）张拉作业区域应高明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

（4）张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。

油压不得超过安全技术交底规定值。

发现油压异常等情况，必须立即停机。

（5）高压油泵操作人员应戴护目镜。

（6）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、坚固，确认安全后方可作业。

（7）钢筋张拉时，严禁敲筋、调整施工装置。

2、先张法：

（1）张拉后座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2～3m设一个防护架。

张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。

（2）油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。

（3）敲紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。

3、后张法：

（1）作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

（2）操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧件操作。

千斤顶顶力作用线方向不得有人。

（3）张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

（4）两端分段张拉时，作业人员应明确联系信号，调协配合。

（5）高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全通道。

（6）张拉完成后应及时灌浆、封锚。

（7）孔道喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰泵必须连接牢固

（8）堵灌浆孔时应站在孔的上面.

4、补充交底内容：

交底（单位）个人：

被交底人：

年月日年月日

十一、混凝土工程

1、材料运输：

（1）搬运袋装水泥时，必须逐层从上层往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。

存放水泥时，必须压碴堆放，并不得堆放过高（一般不超过10袋为宜），水泥袋堆放不得靠近墙壁。

（2）使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5～10cm。

不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。

（3）垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外，用塔吊运送混凝土时，劳动车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。

（4）用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，起重、重扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。

2、混凝土浇灌

（1）浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。

（2）离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

（3）浇灌弓形结构，应自两边拱脚对乐同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。

（4）使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。

管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。

（5）预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

（6）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。

（7）夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。

灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.4m。

3、混凝土养护

（1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

（2）使用电热法养护应设警示牌、围栏、无关人员不得进入养护区域。

（3）用软管浇水养护时，应将水管接冰雪消融连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

（4）蒸汽养护、操作和冬季施工测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走。

应注意脚下孔洞与磕绊物等。

（5）覆盖物养护材料使用完毕后，必