机电安装危险源清单及控制措施.docx
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重大危险源清单
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
控制措施
备注
1
施工用电
1.接地与接零系统不符合规范规定,未采用TN-S系统。
2.保护线与工作零线混接。
3.开关箱无漏电保护装置。
4.施工照明专用回路无漏电保护装置。
5.配电箱和开关箱违反"一机、一闸、一箱、一漏"的原则。
6.电源箱下引出线混乱。
7.电箱无门、无锁、无防雨措施。
8.现场照明潮湿作业未按规定使用36v以下安全电压。
9.电线破皮及电线接头未用绝缘布包扎。
10.用其他金属代替熔丝。
触电
火灾
1.作防雷接地的电器设备,必须同时作重复接地,同一台电器设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体,接地电阻应符合重复接地电阻值的要求,重复接地线应与保护零线相连接。
在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统,电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接,符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
2.电气设备应采用专用芯线做保护接地,此芯线严禁通过工作电流,手持式用电设备的保护接地线,应采用绝缘良好的软铜线橡皮电缆。
3.开关箱中必须设置漏电断路器。
4.照明开关箱内必须设漏电断路器,灯具应单独装熔断器保护,灯头应做防水弯。
5.每台用电设备应有各自专用的开关箱,严禁用同一个开关直接控制两台及以上用电设备〔含插座。
开关箱中必须设漏电保护器,实行"一机、一闸、一箱、一漏"。
6.配电箱、开关箱中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面,严禁设在箱体的上顶面,侧面,后面或箱门处。
进、出线应加护套,导线不与箱体直接接触。
7.所有配电箱应加门加锁,有防雨防尘措施,应由专人负责检查和维修。
8.在潮湿和易触电的场所的照明电源电压不得大于24v,在特别潮湿的场所、导电良好的地面、金属容器内工作的照明电源电压不得大于12v。
潮湿作业应使用36v以下安全电压。
9.照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定,不得使用绝缘老化或破损的电线。
10.严禁用其他金属代替熔丝。
2
氧气、乙炔瓶存放及使用
1.各种气瓶无标准色标。
2.气瓶间距小于5 m,距明火小于10m无隔离措施。
3.乙炔瓶使用或存放时平放。
4.气瓶存放不符合要求。
5.气瓶无防震圈和防护帽
火灾
爆炸
1.焊接设备的各种气瓶的使用运输均应遵守《气瓶安全监察规程》,各种气瓶均应有不同的标准色标。
2.乙炔气瓶和氧气瓶间的距离不得小于10 m ,否则应采取隔离措施。
各种气瓶间距大于5 m,距明火不小于10m。
3.乙炔瓶使用或存放时只能立放,不能平放,以防丙酮流出,引起燃烧爆炸。
4.存放乙炔气的地点应通风良好,室内不得有明火,气瓶不得放置在露天暴晒。
5.气瓶在存放及使用过程中,均应配备防震圈或防护帽。
33
油漆、汽油等稀料的使用和存放
1、存放或使用不当；
2、防预措施不力；
3、距火源太近；
4、通风不畅；
火灾
爆炸
职业病
烧伤
窒息
对作业人员加强安全教育；油漆、汽油等稀料必须单独放置在通风较好室内；倾倒时应防止外漏,如有外漏,应及时清理干净；作业时,作业人员应戴好口罩及手套等防护工具,作业环境应保证通风畅通,如达不到通风条件,采用鼓风机进行通风。
4
安装作业
1.使用台钻钻孔,电动套丝机时戴手套操作。
2.使用砂轮切割机切割金属时用力过猛导致砂轮片破碎飞出伤人。
3.人字梯无防滑拉绳导致人员摔倒。
4.在高处、临边等危险场所使用电锤时未系安全带,当钻头被钢筋等卡住后被电锤反转打伤,人员坠落。
5.敷设大截面电缆时被电缆盘压伤。
6.搬运加工金属风管被薄铁皮割伤。
7.使用手动角磨机时被飞出的碎屑击伤眼睛。
8.管道试压漏水导致通道湿滑,人员滑倒摔伤。
9.使用电焊气割设备时未采取防护措施,未经批准擅自动火导致火灾。
10.井道内施工不按要求穿戴个人防护用品导致高处坠落。
11.井道内交叉作业时上层人员工具、零件跌落砸伤下层施工人员。
12.起重机械运行调试时通讯不畅导致机械伤害。
13. 设备场内二次搬运及就位时防护不当压伤碾伤手脚。
14.设备试车时运转部件无防护罩导致人员机械伤害
机械伤害高处坠落
物体打击
割伤
摔伤
火灾
1.使用台钻钻孔,电动套丝机时严禁戴手套操作。
2.使用砂轮切割机切割金属时用力应均匀,使用者应注意处在砂轮片防护罩的保护范围内,有可能飞溅的地方不得站人。
3.人字梯中间应系有牢固的防滑拉绳,严禁两人同时站在梯子上施工。
4.在高处、临边等危险场所使用电锤时必须系好安全带,使用的电锤应是具有堵转功能的或功率合适的电锤。
5.敷设大截面电缆时应避免站在有可能被电缆盘压到的危险位置,加强指挥协调。
6.搬运加工金属风管时应使用合适的劳动保护用品如帆布手套等。
7.使用手动角磨机时用力应均匀,使用者应注意处在砂轮片防护罩的保护范围内,观察工件时处在避开飞屑的位置。
8管道试压发现漏水后应及时处理清扫干净。
9使用电焊气割设备时应采取相应隔挡防护措施,配备好相应的消防器材。
动火时必须严格执行动火许可证制度。
10. 进入井道施工必须按要求穿戴个人防护用品,施工技术员、作业班长加强监督检查。
11.尽量避免上下交叉作业,无法避免时应搭设防护板,施工工具应加挂保护绳。
加强上下喊话联络提醒注意安全。
12. 起重机械运行调试前应检查有关对讲联络设备,操作时应重复确认指令,不得冒险蛮干。
13. 场内二次搬运设备时应统一指挥,协调运作,使用撬棍用力不得过猛,人员不得站在设备前进通道上而应位于设备两侧并随时注意观察。
14.设备试车前应加强检查,运转部件必须安装好防护罩,并观察防护是否有效,否则严禁试车运行。
试车时应先点动观察,无异常后方可连续运转。
5
钢结构、管道焊接作业
1.电焊机安装后无验收合格手续
2.未做保护接零、无漏电保护器
3.无二次空载降压保护器或无触电保护器
4.一次线长度超过规定或不穿保护管
5.电源不使用自动开关
6.焊接线接头超过三处或绝缘老化
7.电焊机无防雨罩
8防护措施不当,焊渣飞溅伤人
触电
烫伤
1.电焊机安装后,有关人员参加验收,试机合格后方可使用。
2.在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
3.电焊机应配置二次空载降压保护器或触电保护器。
4.一次电源线一般不超过3m,如需要较长的电源线时,应用架空瓷瓶布置或穿管保护。
5.焊机应使用自动开关。
6.焊把线接头不得超过三处,焊把线绝缘老化时应及时更换。
7.现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。
8.焊工及辅助作业人员应做好个人防护工作,焊工作业时应按规定穿着工作服戴好防护面罩和手套。
6
大型设备吊装作业
大型设备吊装作业
大型设备吊装作业
1.起重吊装作业无方案,有作业方案单未经上级审批,方案针对性不强。
2.起重机无超高和力矩限制器。
3.起重机吊钩无保险装置。
4.起重扒杆组装不符合设计要求。
5.钢丝绳磨损、断丝超标。
6.缆风绳安全系数小于3.5倍。
7.吊点不符合设计规定位置。
8.司机或指挥无证上岗,非本机型司机操作。
9.起重机作业路面承载能力不符合要求。
10.被吊物体重量不明就吊装,超载作业。
11.结构吊装未设置防滑落措施。
12.作业人员不系安全带,或安全带无牢靠挂点。
13.人员上下无专用爬梯、斜道。
14.作业平台临边防护不符合要求,作业平台脚手板不满铺。
15.起重吊装作业人员无可靠立足点
16.物件堆放超高、超载。
起重
伤害
高处坠落
1.必须根据工作情况和作业条件编制作业方案。
方案应经上级审批。
2.起重机应装设超高和力矩限制器。
其超高和力矩限制器的工作应灵敏
3.吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件,方可投入使用。
起重机械不得使用铸造的吊钩,吊钩应设有防止重物意外脱钩的保险装置。
4.起重扒杆应有设计计算书和设计图纸,并应经上级技术部门审批,扒杆应按设计图纸组装,使用前应进行检查和试吊。
5.起重钢丝绳磨损、断丝超标,按《起重机械安全规程》要求检查。
6. 按《起重机械安全规程》〔6067-85中的其他用途钢丝绳安全系数的规定,钢丝绳用做缆风绳时的安全系数为3.5倍。
7.起重机械与构件或设备及其安装时的吊点应符合设计规定。
8.司机、起重作业指挥等应经专业培训,考试合格由地、市级政府主管部门签发《特种作业人员操作证》持证上岗,严禁无证操作指挥。
9.起重机械包括桥式起重机、缆索起重机、汽车起重机、塔式起重机、桅杆起重机、升降机等多种机械,各种起重机械的司机均应经专业培训,熟悉本机型性能的操作方法。
起重作业路面应加固处理,地面承载能力要满足说明书要求。
10.下列情况下不得作业：
a.超载或物体重量不清；b.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；c.捆绑吊挂不牢或可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；d.被吊装物体有人或浮置物；e.工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
11.结构吊装应设置有自紧倾向的专用铺具,,无自紧倾向的应有防止滑落的装置和措施。
专用铺具及吊挂、捆绑用的钢丝绳或链条,应每六个月检查一次。
12.高处作业人员应系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上,高挂低用,使用8 m长绳应加缓冲器。
自锁吊钩例外。
13.人员上下应设爬梯、斜道；
14.操作平台四周必须按《建筑施工高处作业安全技术规范》规定的临边作业要求设置防护栏杆,并应布置登高扶梯。
15.悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时,必须站在操作平台上操作。
16.楼板堆放高度不得超过1.6m其他物件临时堆放处离楼层边缘不应小于1m,堆放高度不得超过1m,楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处不得堆放任何物件。
7
检验试验及试运行
检验试验及试运行
1.射线探伤时未按要求做好个人防护及周边警戒,遭受辐射伤害。
2. 设备管线酸洗时防护不当产生腐蚀伤害。
3.蒸汽吹扫时被蒸汽烫伤。
4.压力试验时操作失误阀门孔盖冲出伤人。
5. 单机试车运转部件伤人。
辐射伤害腐蚀伤害烫伤
物体打击
机械伤害
1. 作业人员应穿戴防护服,使用专用防护手套。
放射源应存放在专用的安全仓库。
划出施工警戒区,并派专人监护。
探伤区域应划出警戒区,避免无关人员进入。
探伤时间安排应避开人群出行高峰。
2. 制定并落实专题安全防护技术措施,严格执行安全技术操作规程。
作业人员应正确穿戴防护用品,并妥善处理酸洗后的溶液制。
3. 制定并落实专题安全防护技术措施,统一协调指挥,严格执行安全技术操作规程。
作业人员应正确穿戴防护用品 ,无关人员一律不得在附近逗留。
4.制定并落实专题安全防护技术措施,统一协调指挥,严格执行安全技术操作规程。
采取屏障、隔离措施。
无关人员一律不得在附近逗留。
试验前应检查保证管路畅通,阀门操控灵活有效,操作人员正确穿戴防护用品。
5. 确保运转部件的防护罩可靠有效。
严格执行试车方案,落实安全防护措施,严格执行操作规程。
确保运转部件的防护罩应可靠有效。
8
仓库保管存储及易燃易爆物品的使用
1. 无防火、灭火措施
2. 易燃易爆物品存储或使用不当。
3.距火源太近。
4.通风不畅导致人员窒息。
5违规使用碘钨灯、电炉等电器。
火灾
爆炸
职业病
烧伤
窒息
1.应设有明显的防火警示标志,对职工进行防火教育,指定防火负责人,配备环保型灭火器材,确保保管及使用安全。
2.油漆、稀料、涂料、隔离剂等易燃易爆物品要设专库专管,并建立存放、保管、领用、回收制度,作到帐物相符。
3.严禁在有火源的地方使用易燃易爆物品。
4.保证通风良好。
在通风条件差的环境下施工应采取强制通风措施。
5仓库内不得违规使用碘钨灯、电炉等电器
9
施工管理及办公
1、办公设备设施电器线路无漏电保护装置及设备设施失效
2、照明线路超负荷、私拉乱接。
3、文件箱〔柜放置不当,顶部堆放杂物
4、交通安全知识缺乏
1）违章行驶
2）车辆制动失灵
3）酒后驾车
4）擅闯红灯
触电
砸伤
交通事故
1、避免用湿毛巾擦抹带电办公设备、设施。
2、严禁洗手后插、拔电源插头。
3、文件箱柜尽量靠墙放置,重物放在底部,顶部禁放杂物。
1、遵守交通安全法律法规。
2、自行车不可逆向行驶。
3、经常保养检查自用车辆。
4、严禁酒后驾车。
5、步行应走人行道、斑马线,宁停三分,不抢一秒。
10
施工现场巡视检查
1、现场照明不足
2、孔、洞防护措施缺陷
3、现场物品堆放杂乱
摔伤
1、必须两人一组结伴
2、携带照明器具
3、穿戴好劳动防护用品
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