中建三局质量标准化图册63页.docx

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中建三局质量标准化图册63页

中建三局质量标准化图册

一、混凝土结构

第一节钢筋工程

1.钢筋加工

1.1工艺流程：

钢筋下料计算—钢筋进

场验收—钢筋调直、切断—钢筋焊接—钢

筋冷弯成型1.3质量要求

抗震箍筋弯钩示意图

1.2控制要点1.2.2直螺纹加工钢筋弯曲成型后的允许偏差为:

全长±

1.2.1弯钩做法钢筋套丝前，端部应用无齿锯切割平整，10mm;弯起钢筋弯起点位移20mm；箍筋内

对于一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角不得倾斜或弯曲；径尺寸±3mm。

度不应小于90°，弯折后平直段长度不应加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必

小于钢筋直径的5倍；对有抗震设防要求须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的

或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩量规检验合格；

的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格

长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的加工批量随机抽样10%且不少于10个；

较大值。

弯曲点距钢筋接头端头不得小于把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保

钢筋直径10倍。

护套，以免损坏螺纹或被污物污染。

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2.1.3质量要求2.2电渣压力焊连接

套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣2.2.1工艺流程

外露。

拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接通选择焊接参数→安装夹具和钢筋→安

用技术规程。

经检验合格的接头进行标识。

放引弧铁丝球→安放焊接盒、填装焊剂→

试焊→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→

卸下夹具→质量检查

2.2.2控制要点

2.钢筋连接

钢筋的级别直径下料长度必须符合料

2.1直螺纹连接

表要求，端部应平直无马蹄形弯曲弯扭变

2.1.1工艺流程：

钢筋下料—钢筋丝头

形，端部200mm无腐蚀，砼浆。

加工—钢筋丝头检验—钢筋连接—钢筋连

焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮

接接头检验。

使用前应进行烘干处理，重复回收使用时，

2.1.2控制要点

应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应

匀后使用。

一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径

焊工持有效上岗证，施焊前穿戴焊工鞋，

应与套筒匹配。

并确保钢筋和连接套的丝

焊工手套等必须用品。

电源应符合要求。

扣干净，完好无损。

当电源电压下降大于5%，不允许作业。

应对准轴线将钢筋拧入套筒，采用专用

不同直径钢筋焊接时，上下两根钢筋应

的管钳扳手将套筒拧紧，使两个丝头在套

在同一轴线上。

筒中央位置相互顶紧。

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当环境温度低于-20°时，则不宜进行符合在受拉区不宜大于50%的规定；接头

2.3电弧焊连接

施焊。

雨、雪、风力六级以上（含六级）不应在箍筋加密区。

2.3.1工艺流程：

检查设备—选择焊接

不宜进行露天施焊，必须施焊时，应采取参数—试焊—确定焊接参数—施焊—质量

有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应检验。

避免碰到雨雪。

2.3.2控制要点

接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并使两

地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可钢筋的直径在同一直线上；

回收焊剂和卸下焊接夹具。

焊接完成后，及时清理表面焊渣。

焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的2.3.3质量要求

街头上浇水促进冷却。

单面焊搭接长度10d，双面焊5d；焊缝

2.2.3质量要求有效厚度不应小于主筋钢筋直径的30%，

焊包较均匀，钢筋直径为25mm及以下焊缝宽度不应小于主筋直径的80%；焊缝

时焊包厚度不小于4mm，钢筋直径为均匀饱满，不得有气孔。

28mm及以上时焊包厚度不小于6mm；钢

筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处

的弯折角不得大于2°；接头处的轴线偏移

不得大于1mm。

同一连接段内，纵向受力钢筋的接头率

应符合设计要求，当设计无具体要求时应

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3.2结构梁钢筋3.3板筋

3.钢筋安装

3.2.1工艺流程：

箍筋间距定位—放梁3.3.1工艺流程：

清理模板—模板上

3.1墙柱钢筋

箍筋—穿主梁底层纵筋—穿次梁底层纵筋划线—绑板下受力筋—放板底垫块—绑

3.1.1工艺流程：

放线—钢筋定位—套

—穿主梁上层纵筋—按箍筋间距绑扎—穿负弯矩筋—马镫安装—检验。

箍筋—竖筋连接—柱箍筋绑扎—水平筋绑

次梁上层纵筋—放梁底垫块—检验。

3.3.2控制要点

扎—挂拉钩—放垫块—校正。

3.2.2控制要点清理模板上面的杂物，用粉笔在模板

3.1.2控制要点

钢筋定位准确，钢筋连接接头质量和接上划好主筋、分布筋间距；

钢筋连接接头质量和接头位置、同截面

头位置、同截面数量应符合相关规范、规板筋绑扎应满足图纸设计要求，板筋

数量应符合相关规范、规程和基本规定；

程和基本规定；起步筋为距离梁边1/2板筋间距；楼板负

水平钢筋间距、箍筋间距、箍筋加密区

梁筋绑扎前，在模板上将梁的配筋情况弯矩筋长短一致，间距均匀，绑扎牢固，

一定要满足设计和相关规范、规程和基本

标识在模板上，便于操作施工；弯头统一朝下垂直板面，负弯矩筋下采用

规定要求；

梁的第一道箍筋应设置于柱边或主梁双排马蹬。

剪力墙支座部位，楼板筋上铁

钢筋绑扎丝应向内，避免扎丝外露生锈；

边起50mm。

应放置在剪力墙水平筋上，可避免踩踏变

墙柱应加设定位T字筋以保证钢筋保

形；

护层厚度。

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墙柱钢筋定位，不少于3道定位钢筋，

根部两道；

第一道定位箍筋设置在距预完成的混

凝土上表面50mm。

3.7马镫

3.4双F卡

板筋马镫需保证板筋整体性，不能踩踏

可控制剪力墙两侧水平分布筋的相对

变形；

宽度尺寸，亦可起到顶模棍的作用；

马凳高度=板厚－2×保护层－（上部钢

端头需刷防锈漆进行防腐处理。

筋＋板最下排钢筋直径之和）。

3.6梁扎丝绑扎及二排钢筋处理

梁主筋与腰筋、拉钩应全数绑扎；

两排底筋分隔措施得当，间距不小于钢

筋直径且不得小于25mm。

3.4.8临时通道

梁、板绑扎成型后，在通道部位应铺设

3.5墙柱定位箍筋

跳板，以避免后续工序施工人员踩踏或重

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物堆置造成钢筋弯曲变形。

足图集要求，锚固点自钢筋交点起算。

3.7.4箍筋加密范围按设计执行，如无

规定按以下规定执行：

底层柱的柱根箍筋加密区长度应取不

小于该层柱净高的1/3，二层及以上柱加密

区范围是按柱长边尺寸（圆柱的直径）、楼

层柱净高的1/6及500mm三者数值中的最

大者为加密范围。

梁箍筋加密范围从柱边开始，一级抗震

3.8质量要求

等级的框架梁箍筋加密长度为2倍的梁高，

3.7.1墙体水平起步筋距楼板的距离、

二、三、四级抗震等级的框架梁箍筋加密

墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁

长度为1.5倍的梁高，且均要满足大于

箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；

500m

3.7.2墙体竖向钢筋应垂直，水平筋应

平直，间距均匀，拉勾呈梅花型布置，拉

勾做135°弯钩。

对于墙体拉钩长度平直长

度为10d并不小于75mm。

垫块间距800×

800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，

呈梅花型布置。

3.7.3梁钢筋在柱内的锚固长度应满

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边长50mm的“△”标记，并标记“轴线”

（2）剔凿混凝土表面浮浆第二节模板工程

1.普通模板安装

二字；边线采用墨线沿设计柱边位置弹出

框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,

剔除柱墙边线范围内的砼浮浆，直至露

出均匀的石子；凿深不小于5mm，凿点间

1.1柱墙模板

备做吊线检查使用；边线向外偏移500mm距控制在20-30mm以内，凿毛应覆盖边线

1.1.1工艺方法

处用墨线平行于边线弹出控制线。

内全部范围；剔除的浮浆残渣及时清理，

施工准备→弹柱边线及控制线→剔凿

并用水冲洗干净。

混凝土表面浮浆→柱钢筋绑扎→焊接模板

下口限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→

校正垂直度→柱模板验收

施工准备→弹剪力墙边线及控制线→

剔凿混凝土表面浮浆→剪力墙钢筋绑扎→

支设门窗等洞口模板→支设剪力墙一侧模

柱边线及控制线

板→安装穿墙对拉螺杆→支设墙体另一侧

柱头浮浆剔凿

模板→剪力墙模板加固→校正垂直度→剪

力墙模板验收

1.1.2控制要点

（1）弹柱边线及控制线

按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子或剪

力墙边线及控制线；轴线部位可采用红色

墙体模板安装前放线工作

剪力墙浮浆剔凿

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（3）防漏浆

①墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下

螺杆上，螺杆下部背一道木枋，保证加固

牢固，避免涨模、漏浆，接缝位置采用双

面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm水泥砂

浆封堵模板。

②当采用预留对拉螺杆时，其距接缝位

柱垂直度吊线检查

置300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距首先对其控制线进行复核，再进行垂直

外剪力墙加固方式

接缝位置150mm。

度检查。

模板拼缝严密，相邻两模板表面

（4）剪力墙、柱垂直度及位置检查

③两种方法螺杆水平间距均为500mm，高低差控制在2mm以内；层高≤5m时垂

①模板安装完毕后，要及时采用线坠、

或根据相应的专项施工方案。

直度偏差控制在6mm以内，层高＞5m时，

卷尺等工具进行垂直度及位置的检查，保

垂直度控制在8mm以内；剪力墙模板截面

证模板安装的垂直度及位置准确。

尺寸符合+4，-5mm偏差范围要求。

②在浇筑完混凝土后，需在混凝土初凝

前对垂直度及墙柱位置进行二次复核，发

现问题及时进行调整，保证最终混凝土结

构观感质量。

1.1.3质量要求

剪力墙防漏浆措施

剪力墙模板安装样板

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1.2梁板模板

（1）严格按照施工方案安装穿梁螺杆。

1.2.3质量要求

1.2.1工艺方法

（2）模板拼缝处贴海绵条并用木方压梁底模应拉通线、模板拼缝均匀、需对

实。

板模大面积平整度进行检查调整；顶板模

（3）根据构件截面尺寸进行模板设计，板安装完成后，及时挂线对模板表面标高

一般内楞采用木方，间距200mm并符合方进行检查。

案要求，外楞采用木方或钢管，如采用钢跨度大于4m的梁板结构，跨中必须按

管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径照要求起拱（设计无要求时，按照

Φ14，并采用配套的螺帽和3型卡。

1/1000~3/1000起拱），楼板不得有低误差。

梁模板加固示意图（4）建议采用多层板定型加工制作，并且标高相差最大不得超过5mm，保证实

梁模板：

放线→搭设满堂脚手架→调整严格控制加工尺寸。

阴阳角模板制作加固测实量五点极差合格。

梁底钢管标高→安装梁底模→安装梁一侧同墙柱模板。

模→梁钢筋绑扎及验收→梁另一侧模板安

装→铺设楼板模板→梁底钢管支撑加设→

模板预检

顶板模板：

搭设满堂架→顶托安装→板

主龙骨安装→板次龙骨安装→板模板组拼

梁底模校正定位

安装→校正标高、固定→模板预检→绑扎

钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼

节点模板安装示意图

1.2.2控制要点

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（2）非封闭式楼梯

非封闭式楼梯踏步宜选用木模板，随

打随抹一次成活，如果二次抹灰或铺砖，

踏步的高度和宽度应考虑装修面层的厚度。

顶板支撑体系

1.3楼梯模板安装

模板安装极差测量

1.3.1控制要点

顶板模板支撑体系：

模板支撑龙骨宜采

（1）封闭式楼梯

用规格为40×90或50×80木枋或采用规

封闭式模板在楼梯梯段中间部位预留

格为50×50的方钢管规范排布，间距不大

于300mm，木方宜竖向放置，保证受力合

孔洞，每3-4步踏步板留2个振捣孔，便

于有效振捣，避免气泡存积。

非封闭式楼梯

（3）半定型化楼梯

理，搭设规范。

楼梯两侧无剪力墙时，侧板建议用对拉

杆进行加固，间距≤600mm。

封闭式楼梯

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半定型化楼梯1.5模板拆除

（5）定型化楼梯1.5.1工艺流程：

拆模申请—拆除模板

定型楼梯钢模板，刚度好，整体支拆，—模板清理与堆码。

保证楼梯踏步的施工质量。

1.5.2控制要点

（1）应有专人指挥、统一作业，同时

应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸

伤人员。

工人必须具备专业资质，拆除模

板支架时工人必须按规定穿戴安全防护装

后浇带独立支撑

备。

在混凝土浇筑前，后浇带的两侧应采

（2）采取先支后拆、后支先拆、先拆

用木盖板进行全封闭。

定型化楼梯非承重后拆承重模板的顺序，并应从上至

1.4后浇带模板下进行拆除；

1.4.1控制要点（3）严禁对顶板产生过大冲击荷载，

后浇带和结构各部位的施工缝，应按严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部；

规范或设计规定的位置、形式留置，模板（4）严禁使用大锤等，应用钩子或扁

固定牢固，留槎截面整齐和钢筋位置准确；铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部

1.4.2质量要求落下之后，再集中运出并堆放指定地点，

后浇带水平防护

后浇带构件应设置独立支撑体系，不应分规格码放好；

拆除后回顶。

（4）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑

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等不得随意拆除；

（2）模板主次楞及锁具安装

2.组件式模板

1.5.3质量要求模板安装完毕，依次安装次背楞、主背

2.1工艺流程

（1）底模及支架拆除时混凝土强度必楞、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具并调

模板设计及材料加工配置—弹模板控

需达到设计和规范要求；整使模板垂直后，拧紧螺栓。

制线—拼装剪力墙竖向模板—安穿墙螺栓

（2）混凝土强度能保证其表面及棱角现场模板钻对拉螺杆孔，必须在同一水

—安装次背楞—安主背楞—安阴角锁具—

不受损伤时方可拆除侧模。

平线上，以便穿入主背楞后其水平标高能

安阳角锁具—安钩头螺栓—安洞口锁具—

（3）拆下的模板及支架杆件不得抛掷，保证一致。

主、次背楞的安装位置必须与

项目自检合格—报监理验收。

应分散堆放在指定地点，并及时清运；模板设计确定的位置一致，短肢剪力墙阴

2.2控制要点

（4）墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱角处可采用异形主背楞。

穿墙螺栓应采用

（1）模板安装顺序应先拼装好模板，

阳角部位设置护角，防止损害；大纹螺栓，丝杆与螺母必须配套。

然后安装塑料穿墙套管和穿墙螺栓。

为防

（5）模板拆除后及时清理、修复。

止混凝土浇筑时漏浆，两块模板拼缝处选

用木枋连接，两侧模板各压二分之一。

支模及穿墙螺杆

拼缝处木枋示意图

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安装次背楞（接缝处用木枋龙骨）安装阳角锁具

采用阳角锁具进行阳角处的加固，将钩

洞口处加固，采用次背楞内穿对拉螺杆

头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入，

与主背楞通过多功能锁具及螺栓拧紧加固。

将铁钩端钩住内侧主背楞的钩点，拧紧另

一端螺栓从而锁住阳角。

阳角主背楞的一

方必须超出次背楞150mm，便于装阳角锁

具，对应的另一方主背楞必须留20mm距

安装主背楞（接头处附加主背楞）

离，便于阳角锁钩加固。

采用阴角锁具进行阴角处的加固，将钩

头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入钩

安装钩头螺栓

住另一侧异形（L型）主背楞的钩点，并

用铁块契紧从而锁住以保证阴角的方正。

阴角处对拉螺栓孔需离阴角约250mm，便

于操作。

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安装洞口锁具

2.3质量要求

（1）材料进场前对厂家严格交底，进

场后的材料要严格把关，次背楞、主背楞

均要进行壁厚检查，确保刚度符合要求，

次背楞要进行外截面尺寸检查。

主背楞焊

接焊缝要饱满，直角背楞阳角焊接后要打

组件式模板加固体系安装

磨平，防锈漆要涂刷到位，确保背楞能多

次周转使用。

主背楞的双方钢要平行，错

位、不平行的要剔除退场。

（2）剪力墙端部，在模板加固完后要

进行复查，确保拧紧锁牢，该部位易出现

涨模漏浆，产生沙角。

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中建三局质量标准化图册

度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及测工具，确保楼面平整度、地面极差符合

3.铝合金模板

螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。

规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。

3.1工艺流程

（2）铝合金模板的加工、制作、装配（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规

验线→墙身垂直参照线→安装墙板及

应严格按设计方案进行，现场拼装必须按范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达

校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安

照排版图和铝模编号施工。

到100%。

装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平

（3）制定严格的测量控制方案，墙体

→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰

控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控

→检查验收→混凝土浇筑

制精准，纵横方向控制线每次防线必须进

行闭合。

（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每

层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角

铝模现场预拼装

垂直度进行测量以便及时调整。

（5）在铝模板安装、使用中，有针对

性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，

避免大量的返工整改造成工期的损失。

（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程

3.2控制要点中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整

（1）铝合金模板及其支撑体系设计按度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。

剪力墙铝模拼装

有关规定进行，必须具有足够的强度、刚（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检

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墙根部用K板及海绵条封口

阳角采用阳角钩连接梁模安装

电梯井顶部加K板及角钢

阴角采用水平转角模连接

梁板拼接

楼板模板安装

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中建三局质量标准化图册

卫生间吊模楼梯踏步安装

窗洞口模板安装

楼梯底模安装放线孔、传料口安装

铝模实测实量

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每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混

凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，

沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（3）模板的变形控制

①浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好

照明，分层浇筑每次控制在1400mm以内，

严防振捣不实或过振，使模板变形；

铝模支撑体系铝模拆除

②门窗洞口处对称浇筑混凝土；

3.3质量要求

③模板支立后，拉水平、竖向通线，保

（1）模板垂直度控制

证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

①对模板垂直度严格控制，在模板安装

④浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是

就位前，必须对每一块模板线进行复测，

否松动；

无误后，方可模板安装。

⑤模板支立完毕后，禁止模板与脚手架

②模板拼装配合，工长及质检员逐一检

拉结；

铝模早拆体系查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，

（4）模板的拼缝、接头

平整度不超过2mm；

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封

③模板就位前，检查顶模位置、间距是

条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处

否满足要求。

理

（2）顶板模板标高控制

（5）窗洞口模板

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中建三局质量标准化图册

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，掉。

以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土②模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫

浇筑不密实。

有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形

（6）与安装配合或损伤。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调③装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并

配合，合模通知书发放后方可合模。

防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、

（7）浇筑时的保护堆放。

铝模安装及成型效果图

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉④拆下的模板，如发现翘曲，变形，及

通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇

时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

第三节

混凝土

筑时，均派专人专职检查模板，发现问题

1.工艺方法

及时解决。

（8）模板编号

为提高模板安装效率，事先按工程轴线

位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操

作人员应采取定段、定编号负责制。

（9）脱模剂及模板堆放、修补

①铝模板选择水性脱模剂，在安装前将

脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗

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中建三局质量标准化图册

2.1一般规定时进行处理。

混凝土浇筑和振捣应采取防

2.1.1混凝土浇筑前应完成：

隐蔽工程止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件

验收和技术复核、对操作人员进行技术交移位的措施。

底、根据施工方案中的技术要求，检查并2.2混凝土浇筑

确认施工现场具备实施条件、施工单位应2.2.1浇筑混凝土前，应清除模板内或

填报浇筑申请单，并经监理单位签认。

垫层上的杂物。

表面干燥的地基、垫层、

2.1.2浇筑前应检查混凝土送料单，核模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35℃

对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不

检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，得留有积水。

必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无2.2.2混凝土浇筑应保证混凝土的均匀

误后再进行混凝土浇筑。

性和密实性。

混凝土宜一次连续浇筑。

2.1.3混凝土拌合物入模温度不应低于2.2.3混凝土浇筑过程应分层进行，分

5℃，且不应高于35℃。

层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝

2.1.4混凝土运输、输送、浇筑过程中之前浇筑完毕。

严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程2.2.4混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑

中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施。

的浇筑。

宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构

2.控制要点

（5）混凝土应布料均衡。

应对模板及

支架进行观察和维护，发生异常情况应及

构件；浇筑区域结构平面有高差时，宜先

浇筑低区部分，再浇筑高区部分。

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中建三局质量标准化图册

2.2.5混凝土浇筑后，在混凝土初凝前大于30mm，接浆层水泥砂浆材料应与浇

柱子混凝土浇筑

和终凝前，宜分别对混凝土裸露表面进行筑混凝土浆液成分相同，混凝土应分层振2.3.2剪力墙混凝土浇筑与振捣

抹面处理。

捣，一般情况下分层厚度不超过300—水平接缝处理同柱，剪力墙混凝土浇筑

2.2.6柱、墙混凝土设计强度比梁、板500mm，振捣器插入下一层混凝土不小于前，应先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混

混凝土设计强度高两个等级及以上时，应100mm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。

凝土相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不

在交界区域采取分隔措施。

分隔位置应在派专人“看模”：

模板和支撑变形监测、混应用料斗直接灌入模内；每层混凝土的浇

低强度等级的构件中，且距高强度等级构凝土振捣密实程度检查和