装饰工程质量检测验收测试方案.docx
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装饰工程质量检测验收测试方案
质量检测验收、测试方案
1、工程质量检查验收制度
工程质量检查、测试、验收是指按照国家施工及验收规范、质量标准所规定的检查项目，用国家规定的方法和手段，对分项工程、分部工程和单位工程进行质量检测，并和质量标准的规定相比较，确定工程质量是否符合要求。
为确保工程质量，强化施工过程中的质量控制，做到预防为主、防患于未然。
工程质量的检查验收工作主要包括工程的隐检、预检、分项工程的交接检查验收、工程分阶段结构验收、单位工程竣工检查验收几个部分。
一、在工程施工中，要认真贯彻执行以下质量检查、测试、验收制度。
1、开工前检验制度
开工前检验的内容及要求：
设计文件、施工图纸经审核并依据此编制施工组织设计及质量计划；施工前的工地调查和复测已进行，并符合要求；各种技术交底工作已进行，特殊作业、关键工序已编制作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料能满足工程质量需要。
2、施工过程中检验制度
施工中应对以下工作经常进行抽查和重点检验：
施工测量及放线正确，精度达到要求；按照图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善，记载真实，并留有影像资料；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；工班严格执行自检、互检、交接检，并有交接记录；工程日志薄填写要符合实际。
3、定期质量检查制度
项目部每月、工程队每周组织一次定期检查，由项目总工主持，质检和有关部门的人员参加。
检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。
4、检查程序
自检→互检→班组长检查→队内技术人员、专检人员检查→项目部工长检查→项目部专职质检员→监理工程师
施工队提前两小时申报，同时要说明申报部位和施工队自检情况，然后向专业工长报验，合格后向质检申报，专职质检员检查合格后申报监理。
5、原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度：
订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。
产品的进货验证由专业工程师、质检员（试验员）和材料员三方验证合格后，方可使用。
6、班组的自检和交接检制度：
完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。
经工长组织质检员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。
7、隐蔽工程验收制度：
7.1隐蔽工程验收的主要项目有：
防水工程，吊顶内部机电工程，干挂石材钢架，骨架隔墙龙骨。
7.2隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖；
7.3工程检验签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与建设单位、监理单位、总包单位协商，明确职责分工，由指定的质量检验人员办理；
7.4隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，应揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位自负；隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。
7.5对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核检查并写明处理情况。
未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。
隐检由专业人员主持，质检员、业主代表、总包专业人员和监理工程师参加隐检验收。
8、预检制度：
预检项目由工长主持，质检员和有关班组长参加。
预检的项目主要有：
尺寸线、墙体轴线和门窗动口位置线、楼层水平线等。
预检后要办理预检手续，列入工程档案。
对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核检查并写明处理情况。
未经预检或预检不合格的，不得进行下道工序施工。
9、建立样本制：
各分项、各工序按设计要求、规范要求质量标准做样板，以样板引路，无样板的分项或工序不得展开施工。
施工中如达不到样板的质量，视为不合格产品，要进行返工处理
10、建立三检制度：
自检，分操作人员自检和班组自检。
工班长在每日收工前对班组完成工作量进行一次自检，做出记录，工作讲评。
互检，指同一工种或多工种之间，有工程队组织不定期相互检查，主要是互相观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到互相促进，共同提高的目的。
交接检，指同一工种的多班制上下班之间或工种的上下工序之间的交接检查。
由队（由项目部）组织交接，各工班应做到不合格的活不出手、不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工。
施工班组在施工中均要按照施工验收规范进行工序自检，并认真填写检查记录。
凡无“三检”记录、上交不及时或不上交的均按该项目未完成论。
专职质检员可行使令其停止下道工序施工的职权。
11、工序交接检制：
各工序在进行自检的基础上，工序之间进行交接检查，并办理交接手续。
上道工序如达不到质量要求或未办理交接手续，下道工序有权拒绝接受，并不进行下道工序施工，耽误的工期和试件由上道工序承担。
12、全面贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规。
13、使质量检查工作明确职责，严格制度，预防为主，充分发挥质量检查人员的积极作用。
14、根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。
15、及时掌握质量信息，分析质量动态，为上级及有关部门提供质量数据。
16、质量检查人员应由责任心强、坚持原则、具有一定技术水平和施工经验、身体健康、适合现场工作的人员担任。
17、隐、预检施工中需作隐、预检手续的项目必须办理隐、预检，按要求组织检查并及时办理手续，不办理隐、预检手续，下道工序不得施工。
二、主要分项工程重点检验制度（关键工序和特殊工序控制制度）
1、地面石材
主控项目：
石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
一般项目：
石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道接合处应严密牢固，无渗漏。
石材面层的允许偏差应符合表1规定。
表1石材面层的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
石材
碎拼
1
表面平整度
1.0
3.0
2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2.0
—
用5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
—
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
1.0
用5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
1.0
—
用钢尺检查
2、防水
主控项目
涂膜防水材料及胎体材料的技术性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，产品应附有出厂合格证，和通过国家或地方主管部门的技术鉴定（或评估），并在国家或市级法定检验单位检测合格。
凡在北京地区使用尚应在北京市建委注册备案，现场使用前应取样试验，未经备案或复试不合格的防水材料不得使用。
单组分聚氨酯涂膜防水层及其预埋管件、排水坡度、地漏等细部做法，均应符合设计要求和施工规范的规定，不得有积水和渗漏水现象（蓄水24h观察无渗漏）。
涂膜厚度均匀一致，达到设计要求。
不允许有脱落、开裂、孔洞或收头不严密等缺陷。
找平层含水率低于9％，并经检查合格后，方可进行防水层施工。
一般项目
基层（找平层）应牢固、表面洁净、平整、阴阳角呈圆弧形。
防水涂膜附加层的涂刷方法、搭接、收头应符合规定要求，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等现象。
单组分聚氨酯涂膜防水层不起泡、不流淌、平整无凹凸。
涂膜防水层在管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。
涂膜防水层与基层、保护层均应粘结牢固，收边密封严实。
3、玻璃门
主控项目
全玻门的质量和各项性能应符合设计要求。
全玻门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
全玻门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
全玻门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
一般项目
全玻门的表面装饰应符合设计要求。
全玻门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
4、干挂石材
主控项目
干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。
石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。
干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.Omm。
干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
一般项目：
干挂石材墙面的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。
干挂石材墙面的压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。
石材接缝应横平竖直、宽窄均匀、阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。
每平方米石材的表面质量和验收方法应符合表2的规定：
表2每平方米石材的表面质量和验收方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合表3的规定：
表3干挂石材墙面的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
光面
1
立面垂直度
2
2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
2m靠尺、塞尺检查
3
阴阳角方正
2
直角检测尺、塞尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查
5
勒角上口直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5
钢直尺、塞尺检查
7
接缝宽度差
1
钢直尺检查
5、骨架隔墙
主控项目
轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材和含水率应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
固定版面的铁件应做防锈处理。
墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
一般项目
轻钢龙骨隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
轻钢龙骨隔墙上的空洞、槽、盒应位置正确，套割吻合，边缘整齐。
轻钢龙骨隔墙的填充材料应干燥，填充应密实、均匀，无下坠。
轻钢骨架石膏罩面板隔墙的允许偏差和检验方法应符合表4的规定。
表4轻钢骨架石膏罩面板隔墙允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
6、内墙砖
主控项目：
饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。
饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。
一般项目：
饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。
墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。
饰面砖接缝应平直、光滑．填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。
有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表5的规定。
表5饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
2、质量检查验收方案
为了统筹工程施工全面的质量管理，明确本工程施工质量的验收，严格各部／分项的质量验收程序，严把工程施工各分部／分项的质量验收关，确保本工程施工质量符合规范标准。
依据《建设工程质量管理条例》（国务院279号令）；相关建设工程质量验收规范，法律法规、条文等，结合本工程施工的特定制定本规则。
验收要求：
1、建立、健全施工质量检验制度，严格工序管理。
2、做好隐蔽工程的检查和记录，隐蔽工程隐蔽前，施工单位必须上报工程部和监理部及质量检测机构进行隐蔽前的验收工作。
3、必须按照设计要求、施工技术标准和合同约定，对工程施工各环节进行检验，检验应当有书面记录和专人签字，否则，不予以验收。
4、做好各工序的“自检”、“互检”、“交接检验”工作，在自检合格的基础上，提前上报监理部，凡不自检或自检不合格不予验收。
5、各分部／分项工程的验收、施工资料必须同步，验收前应将工序施工资料上报监理部，资料应真实、准确的反映工序施工的真实情况，否则不予验收。
6、各分部／分项工程的验收必须由质检员或技术负责人向监理部申报，否则不予验收。
7、分部／分项工程验收前安全措施必须到位否则不予以验收。
验收程序：
不合格
合格
下发《监理通知》
不合格
合格
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