130吨炉25MW机组热控热控施工图设计总说明.docx
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130吨炉25MW机组热控热控施工图设计总说明
卷册检索号
FD-012S-I-K0101-01
七台河宝泰隆煤矸石热电工程
施工图设计
热控施工图设计总说明
山东省热电设计院
二00六年十月·济南
设计总工程师：
主任（专业）工程师：
组长：
主要设计人：
校核：
编写：
目录
1、设计依据
2、工程概况
3、主辅机设备及主系统型式
4、控制方式
5、自动化控制水平
6、热工自动化控制设备选型
7、热工自动化功能
8、电源和气源
9、施工注意事项
10、施工图卷册目录
1、设计依据
1.1、七台河宝泰隆煤矸石热电工程施工图设计委托书。
1.2、七台河宝泰隆煤矸石热电厂对工程的要求、建议。
1.3、设计联络会会议纪要。
1.4、<<火力发电厂设计技术规程>>（DL5000-2000）。
1.5、<<火力发电厂热工控制系统设计技术规定>>（DL/T5175-2003）。
1.6、<<电力建设施工及验收技术规范>>（SDJ279-90）。
1.7、<<火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规定>>（NDGJ91－89（试行））。
1.8、<<单元机组分散控制系统设计若干技术问题的规定>>（电规发（1996）214号。
1.9、机务专业所提条件。
1.10、锅炉、汽机厂提供的资料。
2、工程概况
七台河宝泰隆煤矸石热电工程属于热电联产工程。
本期设计为新建3*130T/h循环流化床锅炉和1*CC25MW+1*C25MW抽凝式汽轮机组。
3、主辅机设备及主系统型式
3.1、主辅机设备
3.1.1、锅炉：
型号为UG130/9.8-M型循环流化床锅炉，共3台，无锡华光锅炉股份有限公司生产。
其主要性能参数如下：
额定蒸发量：
130t/h
额定蒸汽压力：
9.8MPa
额定蒸汽温度540℃
给水温度：
215℃
排烟温度：
145℃
一次热风温度：
175℃
二次热风温度：
159℃
冷空气温度：
30℃
锅炉设计效率89%
过热蒸汽调温方式：
2级喷水减温
点火方式：
高能电火花---0号轻柴油
床下点火（两只点火燃烧器）
主要辅机有：
皮带给煤机、一次风机、、二次风机、返料风机、引风机等。
3.1.2、汽轮机：
型号为CC25-8.83/0.981/0.294型抽凝式汽轮机，共1台，南京汽轮电机厂生产。
其主要性能参数如下：
额定功率：
25MW
新蒸汽压力：
8.83MPa
新蒸汽温度535℃
回热抽汽级数：
6级
抽汽压力：
0.981MPa
额定/最大抽汽量60T/h/100T/h
抽汽压力：
0.294MPa
额定/最大抽汽量46T/h/90T/h
型号为C25-8.83/0.294型抽凝式汽轮机，共1台，南京汽轮电机厂生产。
其主要性能参数如下：
额定功率：
25MW
新蒸汽压力：
8.83MPa
新蒸汽温度535℃
回热抽汽级数：
6级
抽汽压力：
0.294MPa
额定/最大抽汽量46T/h/90T/h
3.1.3发电机：
型号为QFNW-30-2型，共2台，南京汽轮电机厂生产。
其主要性能参数如下：
额定功率：
30MW
额定电压：
10.5KV
额定电流：
2062A
功率因数：
0.8
额定转速：
3000r/min
冷却方式：
空气冷却
3.1.4其他监视控制系统
汽机安全监视仪表（TSI）：
DBJ-3800C系列，由汽轮机厂供货。
DEH&ETS系统及就地设备:
DEH-NK系统，由汽轮机厂供货。
点火设备（包括火检柜、就地控制柜等）：
锅炉厂供货。
3.2、主系统特点
3.2.1、主蒸汽系统采用母管制。
3.2.2、除氧给水系统采用母管制，除氧器定压运行。
本期除氧给水系统设3台除氧器和4台给水泵。
其中2台给水泵为定速泵，2台给水泵为调速泵。
3.2.3、低压给水母管、高压给水冷热母管均采用母管制；
3.2.4、凝结水母管母管制。
3.2.5、过热蒸汽调温方式：
2级喷水减温。
4控制方式
4.1、主厂房热力系统控制方式
采用炉、机、电集中控制方式，本期及二期工程共五炉三机设置一个集中控制室，本期（三炉两机）设置一个电子设备间及一个电动门配电间，二期（两炉一机）另外设置一个电子设备间及一个电动门配电间。
集中控制室及电子设备间、配电间布置在主厂房运转层锅炉和汽机之间。
控制室与电子设备间、配电间隔开，中间设门。
集中控制（由DCS实现）的对象是锅炉及其燃料供应系统，汽轮发电机组及其冷却系统，除氧给水系统及其它公用系统。
控制室内布置锅炉操作员站、汽机操作员站、除氧操作员站、电气操作员站、机组后备控制盘、打印机等。
电子设备间内布置DCS控制柜、端子柜、配电柜、UPS装置、机组工程师站、火检柜等。
配电间内布置机组锅炉配电柜、汽机配电柜、公用系统配电柜等。
本工程不设变送器小室，锅炉各层的变送器、逻辑开关安装在保温箱或保护箱内，另外汽机房零米层及扩建端变送器、逻辑元件等，为防冻建议也安装在保温箱内。
汽机房其余各层的变送器按工艺系统或设备就地集中布置，采用变送器架安装。
4.2、辅助车间的热工自动化系统
4.2.1、化学水处理系统
化学水处理系统设就地控制室，布置有本期化水PLC柜、上位机等，化水PLC、上位机均由主设备厂家成套供应。
4.2.2、循环水泵房及公用泵房
循环水泵房由DCS控制，在循环水泵房内设有就地控制室，与电气共用。
控制室内布置DCS远程IO机柜、电动门配电箱等，以实现循环水泵房的远方控制。
4.2.3、燃油泵房
燃油泵房由DCS控制，在燃油泵房内设有就地控制室，与电气共用。
控制室内布置DCS远程IO机柜，以实现燃油泵房的远方控制。
5自动化控制水平
采用分散控制系统（DCS）。
以操作员站为监视控制中心，配以一定的紧急操作手段，实现机组集中控制。
通过DCS，运行人员在集中控制室可对机组的运行工况进行全面管理。
由少量就地人员配合，可在集中控制室实现机组的启停操作和危急工况下的紧急处理操作。
6热工自动化控制设备选型
6.1采用高性价比的分散控制系统。
6.2变送器选用智能电容式变送器。
6.3电动执行器选用电子一体化智能执行器。
6.4炉膛及烟道热电偶、热电阻选用耐磨型；其它选用装配式。
6.5电动阀门配电箱选用BRC型抽屉式产品。
6.6重要保护用压力（差压）开关选用SOR开关。
6.7烟道烟压测量选用多路风压测量装置。
6.8汽包水位监视采用工业电视系统。
6.9电源开关选用C65N/D系列断路器。
7热工自动化功能
7.1DCS功能
本工程DCS控制范围为三炉两机及除氧给水、减温减压、供热机组、循环水泵房、燃油泵房等公用系统。
本工程DCS功能包括了以下子系统：
数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、开关量控制系统（SCS）等。
其中MCS指机组所有的自动调节系统。
控制系统应在机组最低稳燃负荷到额定负荷范围内对机组参数自动调节，使参数保持在规定值。
操作员站的基本功能如下：
1）汉字显示
2）监视机组有关的模拟量和开关量
3）生成趋势显示画面并显示趋势信息
4）打印制表
5）控制驱动装置
6）选择自动/手动控制方式，调整过程设定值和偏置
7）性能计算
8）向运行人员提供操作指导
工程师站应具有操作员站的所有功能，并具有程序开发和诊断、控制系统组态、数据库、画面生成和修改功能。
通常工程师站主要使用后者功能。
操作员站、通讯总线、现场控制站（用于MCS、机组联锁保护等）冗余配置。
重要过程参数，如汽包水位、炉膛负压等采用三重或双重检测单元。
DCS的I/O卡件可对现场变送器提供24V电源。
7.2常规仪表的设置与说明
7.2.1、常规后备仪表
常规后备指示仪表的设置仅限于主辅机厂供仪表。
DCSI/O配置时力求保证DCS有一套完整的报警系统，覆盖机组所有的报警信息。
机炉控制盘上不再设置热工报警信号。
7.2.2、常规后备操作设备
常规后备操作设备仅设置满足机组安全停机需要的设备，如：
重要电动门及辅机电动机控制按钮、事故紧急跳闸按钮及DEH手操盘等。
8、电源和气源
8.1、电源
锅炉、汽机、除氧给水热工动力配电箱分别由电气提供两路AC380V/AC220V三相四线制电源，两路电源可实现自动切换。
DCS系统接受由电气提供的一路220VAC厂用电源、一路UPS电源，由DCS实现其各设备的配电。
设置热控电源盘，内设常规AC220V电源开关，分别对各机炉控制盘、热控就地设备等供电。
热控电源盘内锅炉、汽机各接受电气两路AC220V电源，每两路AC220V电源设置自动切换回路。
各辅助车间电源由相应车间电气配电盘提供。
8.2气源
火检冷却风系统由火检设备供货商提供；工业电视系统用气（如炉膛火焰电视装置冷却用气等）由工业电视系统配套气泵提供。
9、施工注意事项
本工程由于工期紧、时间短，且设计过程中缺少部分设备厂家资料，因此施工安装前请认真核实到货设备和资料，如发现设计和实际到货设备不符，请及时与设计院联系，协商处理解决。
9.1施工单位应根据<<电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）>>（SDJ279－90）的技术要求施工。
9.2主厂房内的热工控制电缆及计算机电缆均采用耐高温电缆。
9.3电缆夹层桥架入口处应用阻燃材料严密封堵。
集控室内各盘台柜电缆敷设完后，应严密防堵，减少灰尘侵入配电箱内。
9.4在引入桥架前，电缆应穿管敷设。
9.5所有电动门都由DCS控制，每个电动门的位置接点送至DCS并接受DCS的开、关控制信号，在检测系统图上未作表示。
9.6每炉设置2个就地点火控制柜，可接受DCS的远方控制信号，同时将重要信号反馈回DCS。
9.7由于热电偶、热电阻最小插入深度为l=75，管径不足时可采用扩管或斜插。
9.8炉膛、烟道等处易堵的压力测点，应配供防堵取样装置。
9.9为便于现场接线，每个电动门、电动执行机构可配置一个就地接线盒。
9.10同类辅机设备编号方法以电气专业编号为准。
热控设备现场安装接线时，应与电气专业紧密联系，以确保热控信号与电气信号相呼应。
9.11热控与电气接口信号电缆，由电气专业开列。
9.12DCS模拟量信号应采用对绞分屏加总屏电缆，端子排出线图中未表示总屏层接地端，可接至柜内屏蔽铜条上。
DCS的控制电缆与动力电缆应分层敷设。
DCS采用“一点接地”方式，测点端浮空。
DCS控制机柜应与安装基座绝缘、浮空。
DCS通讯电缆需穿钢管敷设。
DCS接地安装要求详见DCS厂提供的系统供电、接地及屏蔽技术说明，接地点位置见电气《主厂房接地布置图》）。
9.13执行机构底座基础制作应与土建施工单位及时配合。
露天布置的仪表设备、控制箱应考虑防雨措施，现场制作防雨罩。
9.14锅炉汽水侧变送器就地适当集中装设在仪表保温箱中；锅炉烟风侧变送器就地适当集中装设在仪表保护箱中。
保温箱及保护箱视现场情况置于锅炉运转层、本体楼梯平台等处，具体安装位置现场确定，应保证尽量靠近取源部件，且便于检修，不影响通道。
9.15汽机侧变送器相对集中安放在汽机运转层及其它各层平台上，采用变送器架安装，安装支架现场制作。
9.16仪表导管伴热采用蒸汽伴热（或电伴热）。
伴热用汽源压力不超过1MPa,温度不超过200℃，以免使测量管路内介质汽化。
另外，伴热管敷设时应尽量保证差压测量管路的正负侧受热均匀一致。
伴热疏水可直接排入地沟。
9.17电缆的合并与否以电缆清册中标有电缆型号的电缆为准；电缆清册中的电缆长度仅用与电缆统计参考，不作为施工时电缆截断的依据。
以上未尽事宜请按国家有关规定执行
10、七台河工程热控施工图卷册目录
本工程热控专业施工图分六卷25册，详见下表：
序号
卷册编号
卷册名称
第一卷总的部分
1
K0101
热控施工图设计总说明
2
K0102
集中控制室平面布置图
3
K0103
机组控制盘台施工图
4
K0104
热控总电源施工图
5
K0105
电动门控制柜施工图
6
K0106
热控单元接线图
7
K0107
热控电缆桥架走向施工图
8
K0108
热工实验室施工图
第二卷锅炉热控部分
9
K0201
锅炉热控系统图
10
K0202
锅炉热控设备清册
11
K0203
锅炉系统IO清册
12
K0204
锅炉热控仪表导管阀门清册
第三卷汽机发电机热控部分
13
K0301
汽机发电机热控系统图
14
K0302
汽机开机盘施工图
15
K0303
汽轮机监测仪表单元接线图
16
K0304
汽机热控设备清册
17
K0305
汽机系统IO清册
18
K0306
DEH&ETS机柜端子出线图
19
K0307
汽机热控导管阀门清册
第四卷除氧给水热控部分
20
K0401
除氧给水热控施工图
21
K0402
除氧给水热工控制设备、导管及阀门清册
22
K0403
除氧给水系统IO清册
第五卷公用系统热控部分
23
K0501
循环水泵房热控施工图
24
K0502
燃油泵房热控施工图
第六卷分散控制系统部分
25
K0601
热控DCS部分电缆清册
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