玻璃钢测试题.docx
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玻璃钢测试题
中低压玻璃钢产品知识试题库
（一）
一、填空题
1.玻璃钢管道和玻璃钢储罐的内衬层主要起防腐蚀、防渗漏作用。
2.管道生产中，不饱和聚酯树脂常用的固化剂是过氧化甲乙酮。
3.管道生产中，不饱和聚酯树脂常用的促进剂是辛酸钻、环烷酸钻等。
4.玻璃钢夹砂管道生产中，常用的树脂是不饱和聚酯树脂。
5.玻璃纤维表面毡常被用于制作玻璃钢管道或玻璃钢储罐的内衬层。
6.不饱和聚酯树脂固化时,体积收缩率较大。
7.不饱和聚酯树脂的比重为1.11-1.20。
8.目前，我公司生产中，不饱和聚酯树脂常用固化剂过氧化甲乙酮是无色透明液体，常用促进剂辛酸钻是紫色澄清液体。
9.玻璃钢夹砂管道生产中，夹砂方式分为两种：
分别是上夹砂和下夹砂。
其中，上夹砂生产时，根据工艺单总夹砂量，调整出砂口或设置传送带频率，下夹砂生产时按照工艺单夹砂层厚度，对下夹砂出砂口及出砂压辊进行调节。
10.玻璃钢夹砂管道生产时，操作人员根据制作时间、环境温度调整固化剂比例。
11.玻璃钢夹砂管道承插口部位不夹砂。
12.线密度是指原丝或纱线单位长度的质量」位为特克斯（Tex）。
特克斯的定义是指长度1000m原丝或纱线的克数。
13.结构层在玻璃钢管道中主要起承担载荷的作用。
14.玻璃钢夹砂管道生产中，缠绕纱要进行两个角度的缠绕，分别为环向和交叉缠绕。
15.玻璃钢夹砂管道结构层的树脂质量含量应控制在25%二35%之间。
16.夹砂层在玻璃钢夹砂管道中的作用是提高刚度、降低成本。
17.GB/T21238-2007中规定：
玻璃钢夹砂管道所用颗粒材料的最大粒径不得大于25mm
和五分之一管壁厚度之间的较小值。
18.生产玻璃钢夹砂管道时，内衬层至少要达到凝胶状态后才能缠绕，以防结构层缠绕时影响内衬层固化或强度。
19.生产玻璃钢夹砂管道时，固化站的固化灯管与产品之间距离保持在20cm以上。
20.玻璃钢夹砂管道修整脱模工序中，脱模时脱模环应均匀卡在管道的承口端面。
21.GB/T21238—2007标准适用于公称直径为100mnr4000mm的玻璃钢夹砂管道。
22.玻璃钢夹砂管道的夹砂层常选用优质石英砂作为颗粒材料，石英砂的SiO2含量应大
于95%含水量应不大于0.2%。
23.玻璃钢夹砂管道以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，
以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料。
24.玻璃钢夹砂管道可以采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺方法制成。
25.在长度一定的模具上，采用螺旋（交叉）缠绕和/或环向缠绕工艺在模具长度内由里向外逐层制造管材的生产方法称为定长缠绕工艺。
26.玻璃钢夹砂管道执行标准的标准号是：
GB/T21238-2007，标准的名称是玻璃纤维增
强塑料夹砂管。
27.GB/T21238-2007标准中，关于环刚度的定义是指单位长度的管环在外压作用下，在一定的径向变形下所承受的载荷大小，其表征的是管环抵抗外载荷的能力。
28.玻璃钢夹砂管道的内衬层厚度应》12mm
29.玻璃钢夹砂管道外表面的巴氏硬度应》40。
30.玻璃钢夹砂管道管壁中树脂的不可溶分含量应》90%.
31.GB/T21238-2007标准中关于玻璃钢夹砂管道水压渗漏检验的规定如下：
对整管或
带有接头连接好的整管施加该管压力等级1.5倍的静水内压，保持2min,管体及连
接部位应不渗漏。
32.玻璃钢夹砂管道管壁结构中的外表面层作用是保护结构层，防止紫外线照射和玻璃钢老化。
33.每一根玻璃钢夹砂管道至少应在一处做上耐久标志。
34.玻璃钢夹砂管道起吊时宜采用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，必须在吊索与管道棱角处衬填橡胶或其他柔性物。
35.玻璃钢夹砂管道起吊时必须采用双点起吊，严禁单点起吊。
36.玻璃钢夹砂管道堆放时应设置管座，层与层之间应用垫木隔开。
37.定长式（也可称为接箍连接式）纤维增强塑料抽油杆应执行标准SY/T5029-2006，
该标准名称为抽油杆。
纤维增强塑料抽油杆的应用，除了能解决钢质抽油杆耐腐蚀性差的问题之外，因为具有轻质、高强的特点，所以还可以降低油井地面建设的一
次性投入，节能降耗，还可应用于一些钢质抽油杆无法开采的深井、超深井。
38.玻璃钢夹砂管道进行埋地给水排水工程施工，应执行CECS129:
2001标准,其名称为:
埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工与验收规程。
39.玻璃钢抽油杆的杆体部分采用拉挤成型工艺生产。
40.目前，新大公司生产的抽油机玻璃钢防护罩是以手糊成型工艺生产的，还可以采用模压或真空灌注成型工艺。
41.DN800〜1200mm勺玻璃钢夹砂管道在贮存堆放时，最大堆放层数为2层
42.玻璃钢夹砂管道埋地施工时，若土壤承载力为5〜70kPa,应采用经夯实后的原土作
为基础，夯实密度应达到95%
43.玻璃钢夹砂管道埋地施工时，若沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜做沟底基础时，应根据实际情况挖除后做人工基础。
44.玻璃钢夹砂管道埋地施工做人工基础时，基础厚度宜采用0.3〜0.5倍管径，且不得
小于150mm
45.玻璃钢夹砂管道埋地施工时，管道的垫层应按回填材料的要求使用砂或砾石。
46.玻璃钢夹砂管道埋地施工时，管道的垫层厚度宜小于50mm且不得大于150mm
47.玻璃钢夹砂管道进行承插连接时，插口端与承口变径处应有一定间隙，DN30〜
DN1500管道的间隙应控制在5〜15mm
48.玻璃钢夹砂管道埋地施工回填时，管区应对称分层回填，严禁单侧回填。
49.玻璃钢夹砂管道埋地施工分层回填时，每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确
定，砾石和碎石宜为300mm砂宜为150mm
50.玻璃钢夹砂管道埋地施工时，回填土料中砾砂和粗砂等的颗粒质量应占总质量的50%以上。
51.DN300mn以上的玻璃钢夹砂管道埋地施工时，安装并埋设后，平均初始径向挠曲值最大不得超过3%
52.DN300mm以上的玻璃钢夹砂管道埋地施工时，安装并埋设后，平均初始径向挠曲值
最大超过8%寸，应该更换新管道。
53.玻璃钢夹砂管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过1000m>
54.玻璃钢夹砂管道安装后进行水压试验，升高到试验压力后，观察10min,压力下降
值不超过0.05MPa为合格。
55.新大公司可生产各种规格型号的玻璃钢护栏，产品已经在胜利油田的供水公司大港油田的滩海公司等市场得到应用，效果良好。
二、判断题
1.玻璃钢夹砂管道缠绕完毕，在固化工序中，到了规定时间便可进入修整脱模工序。
（X）
（应为：
在到了规定时间后操作人员应用取样方式检查，确认固化完全后方可进入修整脱模工序。
）
2.玻璃钢夹砂管道生产中，环向缠绕时，芯模每转一周，绕丝头向前移动一个纱片宽度。
（V）
3.玻璃纤维增强塑料夹砂管国家标准GB/T21238-2007是由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会发布。
（V）
4.玻璃钢夹砂管道允许的长度偏差为有效长度的土0.5%°（V）
5.玻璃钢夹砂管道任一截面的管壁平均厚度应不小于规定的设计厚度。
（V）
6.玻璃钢夹砂管道管壁的最小厚度应不小于设计厚度的90%（V）
7.夹砂管道常用不饱和聚酯树脂有：
邻苯型、间苯型、双酚A型、酚醛型等。
（X）
（应为：
酚醛型不属于不饱和聚酯树脂范畴。
）
8.玻璃纤维是一种有机纤维。
（X）
（应为：
玻璃纤维不是有机纤维，是无机纤维）
9.新大公司生产的玻璃钢夹砂管道的主要连接方式有：
双O型密封圈承插连接、对接胶合连接、法兰连接等。
（V）
10.玻璃钢夹砂管道的比重为1.65〜2.0O（V）
11.玻璃钢夹砂管道能够输送生活污水。
（V）
12.玻璃钢夹砂管道不能够输送自来水。
（X）
（应为：
内衬层采用食品级树脂，玻璃钢夹砂管道可以输送自来水。
）
13.玻璃钢夹砂管道能够输送化工污水。
（V）
14.玻璃钢夹砂管道能够输送海水。
（V）
15.玻璃钢夹砂管道管壁结构可分为三部分：
内衬层、结构层、夹砂层。
（X）（应为：
玻璃钢夹砂管道管壁结构分为三部分：
内衬层、结构层和外表层，而不是夹砂
层，夹砂层包括在结构层里边。
）
16.采用上夹砂方式生产玻璃钢夹砂管道时，根据工艺单夹砂层厚度，调整出砂口或设置传送带频率。
（X）
（应为：
采用上夹砂方式生产玻璃钢夹砂管道时，不能根据工艺单夹砂层厚度来调整出砂口或设置传送带频率，应该根据工艺单的总夹砂量来调整。
）
17.采用下夹砂方式生产玻璃钢夹砂管道时，按照工艺单总夹砂量，对下夹砂出砂口及出砂压辊进行调节。
（X）
（应为：
采用下夹砂方式生产玻璃钢夹砂管道时，不能根据工艺单总夹砂量来调节下夹砂出砂口及出砂压辊，应该根据工艺单的夹砂层厚度来调整。
）
18.结构层在玻璃钢夹砂管道中主要起防腐蚀、防渗漏的作用。
（X）
（应为：
玻璃钢夹砂管道的结构层主要起承担载荷的作用，起防腐蚀、防渗漏的作用的是内衬层。
）
19.生产玻璃钢夹砂管道时，如果内衬层与结构层采用不同规格型号的树脂，那么内衬层必须在固化后才能进行结构层缠绕。
（V）
20.玻璃纤维增强塑料夹砂管国家标准GB/T21238-2007由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布。
（X）
（应为：
该标准是由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会两个单位联合发布的。
）
21.玻璃纤维增强塑料夹砂管国家标准GB/T21238-2007由中国国家标准化管理委员会发布°（X）
（应为：
该标准是由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会两个单位联合发布。
）
22.GB/T21238-2007标准中，对玻璃纤维增强塑料夹砂管定义如下：
以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂急碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料，采用定长缠绕工艺方法制成的管道。
（X）
（应为：
上述定义前半部分正确，但采用的工艺方法不仅仅是定长缠绕，还有离心浇注和连续缠绕，一共三种。
）
23.定长缠绕工艺是指在一定长的模具上，采用螺旋缠绕和/或环向缠绕工艺在模具长度内由里向外逐层制造管材的一种生产方法。
（V）
24.玻璃钢夹砂管道厂内水压渗漏检验是对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力
等级1.25倍的静水内压，至少保压2min,管体及连接部位应无渗漏。
（X）（应为：
水压渗漏检验时施加的静水内压为该管压力等级的1.5倍，而非1.25倍。
）
25.玻璃钢夹砂管道厂内水压渗漏检验的数量，由供需双方商定，但不应小于1%的比例.
（V）
26.玻璃钢夹砂管道最小管壁厚度应不小于设计厚度的95%（X）
（应为：
玻璃钢夹砂管道最小管壁厚度应不小于设计厚度的90%，不是95%。
）
27.玻璃钢夹砂管道压力等级（PN单位：
MPa共分为11个，分别是0.1、0.25、0.4、
0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.5°（V）
28.玻璃钢夹砂管道环刚度等级（SN单位：
N/mf）共分为四个,分别是：
1250、2500、
5000、10000.（V）
29.玻璃钢夹砂管道可以应用于发电厂的烟气脱硫系统。
（V）
30.玻璃钢夹砂管道生产工艺流程如下:
制衬工序一内衬固化工序一缠绕工序一缠绕固化工序一修整脱模工序。
（V）
31.玻璃钢夹砂管道不可以应用于山区。
（X）
（应为：
玻璃钢夹砂管道是可以应用于山区的。
）
32.玻璃钢夹砂管道应用于埋地工程时，如果埋深一定，则影响其径向挠曲变形的最主要的因素是夹砂管道的刚度大小。
（X）
（应为：
埋深一定时，影响玻璃钢夹砂管道径向挠曲变形的最主要的因素不是夹砂管道的刚度大小，而是土壤的反作用组合模量，此数据大小是由回填土的类型和压实密度决定的。
）
33.DN1200m的玻璃钢夹砂管道最大堆放层数为1层。
（X）
（应为：
DN1200mi的玻璃钢夹砂管道最大堆放层数为2层。
）
34.每一根玻璃钢夹砂管道对于管道内衬层厚度都要进行出厂检验。
（X）
（应为：
管道内衬层厚度是出厂检验项目之一，但是应该以每100根为一批，随机抽取一根进行检验，而不是每根都检。
）
35.测量玻璃钢夹砂管道的外直径时应采用精度为0.02mm的游标卡尺直接测量出同一
截面相互垂直的两个方向的外直径，取两次测量结果的算术平均值。
（X）
（应为：
游标卡尺只能用于测量直径较小的管道，直径较大的管道要在管道两端处用精
度为1mm勺n尺或钢卷尺绕管一周测出管道周长，计算出其外直径。
）
36.玻璃钢夹砂管道安装后长期使用的现场最大挠度不得超过5%（V）
37.DN500mi的内径系列玻璃钢夹砂管道的内径尺寸必须满足500±3.0mm才能判定该指
标合格。
（X）
（应为：
DN500mi的内径系列玻璃钢夹砂管道的内径尺寸允许偏差范围为土3.0mm但是是以管道内直径的设计值为基准来判断，而其设计值允许最大为510mm最小为496mm500mn只是该管道的公称直径尺寸。
）
38.DN1400m的玻璃钢夹砂管道在贮存堆放时，最大堆放层数为2层。
（X）
（应为：
DN>1400mn的玻璃钢夹砂管道在贮存堆放时，均不允许堆放，只能单层摆放。
）
39.玻璃钢夹砂管道在运输车上的堆装高度不得多于2层。
（X）
（应为：
玻璃钢夹砂管道在运输车上的堆装高度应视管径大小而定，不得多于2〜3层。
）
40.玻璃钢夹砂管道埋地施工做人工基础时，基础厚度不得小于150mm（V）
41.玻璃钢夹砂管道埋地施工时，管道的垫层厚度不得小于150mm（X）
（应为：
玻璃钢夹砂管道埋地施工时，管道的垫层厚度不得大于150mm而不是不得小
于150mm。
）
42.玻璃钢夹砂管道进行承插连接时，插口端与承口变径处不得有间隙。
（X）
（应为：
玻璃钢夹砂管道进行承插连接时，插口端与承口变径处应有一定间隙，DN30CH
DN15001道的间隙应控制在5〜15mm）
43.DN300mn以上的玻璃钢夹砂管道埋地安装并埋设后，平均初始径向挠曲值最大超过
3%寸，应该更换新管道。
（X）
（应为：
DN300mr以上的玻璃钢夹砂管道安装并埋设后，平均初始径向挠曲值最大超过3%，不到8%时，应该挖出回填材料，检查管道，确认无损伤后，可重新回填。
只有超过8%，通过重新回填也无法纠正时，才应该更换新管道。
）
44.玻璃钢夹砂管道安装后进行水压试验，升高到试验压力后，观察2min°（x）
（应为：
玻璃钢夹砂管道安装后进行水压试验，应该观察10min。
）
45.某玻璃钢夹砂管道埋地施工工程中，管道安装后进行水压试验，升高到试验压力后，按照标准要求观察一定时间后，压力下降值为0.055MPa施工质检员判定该管线试压合格，请问，他判定的是否正确？
（X）
（应为：
玻璃钢夹砂管道安装后进行水压试验，在试验压力下，按照标准要求观察一定时间后，压力下降值不能超过0.05MPa才能判定该管线试压合格。
）
46.玻璃钢连续抽油杆目前尚无国家或行业标准。
（V）
47.拉挤成型工艺只能生产圆棒状、工字钢状、方管状产品。
（X）（应为：
拉挤成型工艺可以生产除上述形状外的多种形状的产品，但要求产品截面形状
尺寸要恒定。
）
48.拉挤成型工艺可应用不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等作为
基体树脂生产复合材料产品。
（V）
49.拉挤工艺与缠绕工艺不能用同样的玻璃纤维。
（X）
（应为：
拉挤工艺与缠绕工艺可以使用同样的玻璃纤维，很多玻璃纤维产品均为拉挤、缠绕工艺通用纤维。
）
50.双酚A型树脂比邻苯型树脂耐温性能高。
（X）
（应为：
以上说法只对于部分双酚A型树脂和部分邻苯型树脂成立，有的邻苯型树脂比双酚A型树脂耐温性能高。
）
51.环氧树脂不能用于手糊成型。
（X）
（应为：
环氧树脂可以用于手糊成型，但大部分需要加温固化。
）
52.玻璃钢夹砂管道埋地安装施工中，按照相应标准要求，将安装类型分为了4类，原
土类型分为了5类。
（V）
53.玻璃钢夹砂管道埋地安装施工中，管道连接不允许使用钢接头。
（X）
（应为：
CECS129:
200仲明确规定，在特殊情况下可以采用柔性钢接头、机械钢接头或多功能活接头连接，但钢接头应做防腐处理。
）
54.DN600或更小的玻璃钢夹砂管道需要运输时，可以包装成一个单元体发运。
（V）
55.玻璃钢夹砂管道埋地安装施工中，沟槽的深度由垫层厚度、管区回填土厚度、非管区回填土厚度三部分组成。
（V）
三、选择题
1.以下材料中，不是玻璃钢夹砂管道生产所用增强材料的是：
（D）
A.玻璃纤维
B.表面毡
C.缝编毡
D.石英砂
2.不可用于生产玻璃钢夹砂管道的工艺方法是：
（C）
A.定长缠绕
B.离心浇注
C.拉挤缠绕
D.连续缠绕
3.玻璃钢夹砂管道原材料按用途可分为三大类，以下哪种叙述是正确的。
（C）
1.增强材料、基体材料、辅助材料
2.增强材料、基体材料、颗粒材料
3.增强材料、基体材料、填料
4.增强材料、基体材料、夹层材料
4.下列各种树脂，不能用于玻璃钢夹砂管道的是：
（D）
A.食品级树脂
B.乙烯基酯树脂
C.双酚A型树脂
D.酚醛树脂
5.玻璃钢夹砂管道埋地施工时应执行:
（D）
A.CECS126:
2001
B.CECS127:
2001
C.CECS128:
2001
D.CECS129:
2001
6.玻璃钢夹砂管道出厂检验项目中，（A）不是每根必检的项目
A.初始环刚度
B.外观质量
C.尺寸（除内衬层厚度）
D.巴氏硬度
7.不是玻璃钢夹砂管道型式检验项目。
A.长期弯曲应变
B.外观质量
C.水压渗漏
D.树脂不可溶分含量
8.（D）不能用拉挤成型工艺实现。
A.工字钢
B.方管
C.截面恒定的异型材
D.带承插口的管道
9.（C）不是玻璃钢夹砂管道出厂检验项目。
A.直管段管壁组分含量
B.初始环向拉伸力
C.内衬层厚度
D.树脂不可溶分含量
10.玻璃钢夹砂管道标准压力等级不包括（C）。
A.1.4MPa
B.1.6MPa
C.1.8MPa
D.2.0MPa
11.玻璃钢夹砂管道埋地安装后，（D）对其径向变形的影响最大
A.土壤载荷
B.活动载荷
C.管道刚度
D.土壤反作用模量
12.DN500的玻璃钢夹砂管道用7级原土回填安装后，测得初始径向变形为以下四个数
据，哪一个需要挖出回填材料，重新回填，而不用更换新的管道?
（C）
A.1.5%
B.2.4%
C.4.2%
D.8.2%
13.玻璃钢夹砂管道埋地安装施工中，管道最大埋设深度与（D）无关。
A.回填材料类型
B.管沟结构
C.管道刚度等级
D.管道压力等级
四、问答题
1.请详细列出GB/T21238-2007中玻璃钢夹砂管道按环刚度等级分为哪几种？
GB/T21238-2007中玻璃钢夹砂管道按环刚度等级分为：
1250、2500、5000、10000，单位为N/m2。
2.请说明什么样的材料可用作玻璃钢夹砂管道的填料？
含水量不大于0.2%,最大粒径不大于2.5mm和五分之一管壁厚度之间的较小值，SiO2含量大于95%勺石英砂和CaCO含量大于95%勺碳酸钙，以及其他符合要求的无机非金属颗粒材料。
3.请详细列出玻璃钢夹砂管道的初始力学性能包括哪几项？
初始环刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应力、水压渗漏、
短时失效水压、初始挠曲性、初始环向弯曲强度，共七项。
4.说出你能知道的四种我公司复合材料产品所用到的玻璃纤维类增强材料。
无碱无捻玻璃纤维粗纱、短切毡、缝编毡、单向布、多轴向布、方格布等。
中低压玻璃钢产品知识试题库
（二）
一、填空题
1、玻璃钢问世于1950年，国外称之为玻璃纤维增强材料。
它的英文缩写是FRP
2、玻璃纤维增强复合材料是由树脂（基体）和玻璃纤维（增强材料）构成，其中承受主要载荷的是玻璃纤维。
3、玻璃钢工艺管道按常规压力等级分类包括0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPa规格。
4、玻璃钢工艺管道生产执行标准是JC552-1994纤维缠绕增强热固性树脂压力管。
5、玻璃钢工艺管道安装执行标准是SY/T0323-2000玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范。
6、玻璃钢工艺管道的连接方式目前有七种，分别是对接胶合连接、丝扣连接、法兰
接、承插连接、承插锁紧连接、承插胶合连接和油壬连接。
其中，承插连接和承插锁紧连接方式实现了边安装边试压，提高了工程安装效率。
7、玻璃钢工艺管道结构包括内衬层、结构层和外表面层。
&根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，玻璃钢工艺管道成型工艺分为
湿法缠绕、干法缠绕和半干法缠绕三种方式，我公司现使用湿法缠绕。
9、玻璃钢工艺管道生产工序包括内衬工序、缠绕工序、固化工序、修整工序和脱模
序。
10、玻璃钢工艺管道出厂检验水压试验压力是设计压力的倍。
11、玻璃钢工艺管道的材料密度通常为1.65〜2.0g/cm3，约为钢材的1/4。
12、玻璃钢工艺管道内衬层最小设计厚度为1.20mm
13、玻璃钢工艺管道的内表面粗糙系数为0.0084。
14、玻璃钢工艺管道结构层树脂含量为（30土5）%，内衬层树脂含量大于70%
15、外表面无富有树脂层的不饱和聚酯树脂管的巴氏硬度不小于40。
16、玻璃钢工艺管道在运输及装卸过程中严禁受到剧烈的撞击』扶—
17、玻璃钢工艺管道堆放高度不得超过2米，堆放处应离高热源1米以上。
18、玻璃钢工艺管道的耐温性能主要由基体树脂来决定。
19、玻璃钢工艺管道出厂检验以80根为一批，随机抽样6根进行检验。
20、玻璃钢由于所使用的树脂品种不同，分为聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢三种。
21、玻璃钢工艺管道在吊装时不能直接使用钢丝绳，应选用柔韧吊带.
22、玻璃钢承插管道存放时要求用最少有三个支点的方木垫放，距离要平均。
23、不饱和聚酯树脂固化中，固化剂被促进剂引发产生自由基，自由基引发树脂中的不饱和双键形成交联网状结构
24、不饱和聚酯树脂固化中所采用的促进剂一般为：
辛酸钻、环烷酸钻溶液
25、树脂的常规性能检测项目为：
外观色泽、酸值、粘度、凝胶时间、80C24h热稳定性。
26、不饱和聚酯树脂中稀释剂苯乙烯的含量为：
30%-35%为最佳，树脂固化后整体性能为最佳
27、树脂力学性能表征为:
拉伸强度、弯曲强度、断裂延伸率，其中弯曲强度是树脂力学性能的综合体现。
28、玻璃纤维按原料成份分为：
无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维三类。
在特殊工程中，例如输送介质为氢氟酸，玻璃钢工艺管道内表面层一般采用的是聚酯纟
维。
29、聚酯毡是一种由合成聚酯直接精纺织成的毡，其成份是聚酯，没有玻璃纤维纱线。
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