消防喷淋系统施工方案.docx
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第一节消防喷淋系统的施工方案
1.工艺流程
施工准备→干管安装→立管安装→分层干支管安装→管道试压→管道冲洗→通水调试→交工验收
2.施工准备
（1）技术准备：
组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。
（2）人员准备：
主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。
（3）材料准备：
包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。
（4）施工机械准备：
包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。
焊接、矫正后进行。
（5）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
（6）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。
（7）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3.支架预制、安装
（1）首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。
（2）放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。
（3）型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。
（4）支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。
（5）支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。
（6）板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装应在部件组装、
（7）支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。
（8）支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。
4.喷淋管网安装
（1）管网安装
管道的安装位置应符合设计要求
管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间
所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。
管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
管网安装，当管公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
（2）螺纹连接应符合下列要求：
A.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
B.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
C.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
（3）沟槽连接
A.安装前准备
安装机械：
开孔机、滚槽机、钢管切割机
材料准备：
待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。
按设计要求装好待装管子的支架、托架。
（A）管道压槽原理
压
槽
原
理
图
下压力
滚轮
镀锌钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。
（B）沟槽连接安装工艺流程：
（4）沟槽加工：
沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。
镀锌钢管沟槽加工步骤如下：
序号
安装步骤
安装说明
a
固定压槽机
把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；
b
检查压槽机
检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；
c
架管
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；
d
检查压轮
检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；
e
确定沟槽深度
旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；
f
压槽
操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；
g
检查
检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
序号
安装步骤
安装说明
a
固定压槽机
把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；
b
检查压槽机
检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；
c
架管
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；
d
检查压轮
检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；
e
确定沟槽深度
旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；
f
压槽
操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；
g
检查
检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
镀锌钢管沟槽加工示意图
1
2
4
3
2
符号说明1
：
1-镀锌钢管
2-水平尺
3-压槽机
4-支撑尾架
用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：
镀锌钢管沟槽标准深度及公差要求：
公称直径（mm）
沟槽至管端尺寸（mm）
沟槽深度（mm）
沟槽宽度（mm）
DN100
15.9
2.11
8.74
DN125
15.9
2.11
8.74
DN150
15.9
2.16
11.91
DN200
19.1
2.34
11.91
DN250
19.1
2.39
11.91
DN300
19.1
2.77
11.91
（5）沟槽式卡箍管件安装
镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：
管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。
镀锌钢管沟槽连接步骤如下：
序号
安装步骤
安装图片
安装说明
a
上橡胶垫圈
将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；
b
管道连接
将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；
c
涂润滑剂
在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；
d
安装卡箍
将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；
e
拧紧螺母
用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；
f
检查
检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。
（6）机械三通安装：
镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。
管道开孔及安装机械三通节点详图如下：
图1：
管道定位开孔
图2：
机械三通安装
图3：
支管丝接接出方式
图4：
支管沟槽接出方式
管道开孔及安装机械三通步骤如下：
序号
安装步骤
安装说明
a
画线
根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；
b
固定管道与开孔机
用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；
c
开孔
启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；
d
清理
清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；
e
安装机械三通
将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。
（7）机械四通安装：
机械四通安装示意图
2
1
＜2mm
1
2
S2
S1
符号说明：
1-镀锌钢管；2-机械四通开孔
为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。
（8）管件安装
沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；
成品沟槽管件安装示意图
1
3
2
3
2
1
（9）管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表1的规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离：
表1
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（M）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
（10）管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定；
管道支架或吊架之间的距离：
表2
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离（M）
3.5
4
4.5
5
6
8
8.5
7
8
9.5
11
12
（11）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之
间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。
套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，从管道井立管坡向末端排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
当喷头数量不于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
管网在安装完毕时，应将管道的敞口封闭。
5.喷头安装
（1）喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。
喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。
（2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。
（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。
喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。
（4）喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
（5）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
（6）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：
喷头与梁、通风道的水平距离（mm）
喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的
最大垂直距离（mm）
300~600
25
600~750
75
750~900
75
900~1050
100
1050~1200
150
1200~1350
180
1350~1500
230
1500~1680
280
1680~1830
360
（7）下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。
（8）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
（9）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。
（10）当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
（11）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离：
水平距离（mm）
150
225
300
375
450
600
750
>900
最小垂直距离（mm）
75
100
150
200
236
313
336
450
6.水流指示器安装
（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求。
（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
（3）信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300㎜。
7.水力警铃安装
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。
8.阀门安装
（1）安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
①填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。
②阀门必须进行严密性试验，低压阀门（PN≤1.6MPa），每批中抽查10%，中压阀门（1.6MPa＜PN≤8Mpa）应逐个进行检查。
③严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.25倍。
④试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
⑤试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。
⑥下列阀门安装前，必须解体检查：
a用于设计温度大于或等于450℃的阀门；
b安全阀和节流阀；
c严密性试验不合格的阀门。
⑦试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在阀体处明显标记，并退库处理。
（2）法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。
（3）系统中的控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。
对有方向性的阀门，应按介质流向确定其安装方向，切勿倒装。
（4）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞。
（5）报警阀应有水流方向的永久性标志。
（6）排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部，且应确保不得渗漏。
（7）压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动。
（8）末端试水装置安装在分区管网末端或系统管网末端。
9.湿式报警阀安装
（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
（2）报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于2.5m；室内地面应有排水设施。
（3）压力表应安装在便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
（4）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
（5）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
10.喷淋管网系统试压及冲洗
（1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。
（2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。
（3）喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各
装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压
前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。
必要时泄水处理。
（4）水压试验压力应根据工作压力确定。
当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。
试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa。
试压合格后及时办理验收手续。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后
进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
（5）管网冲洗应在试压合格后分段进行。
室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
（6）管网冲洗宜用水进行。
冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。
止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
（7）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。
（8）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
（9）管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。
（10）管网冲洗结束后，应将管网的水排除干净。
11.消防泵房设备安装
（1）设备基础施工及验收：
按土建图纸设计的基础位置及结构复核基础尺寸、坐标及标高，根据水泵厂家提供的水泵地脚螺栓尺寸图纸配合土建预埋地脚螺栓套管待水泵就位后再进行二次浇筑，完成后再进行二次复核位置是否准确。
（2）水泵就位与初平：
将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（每组2块），以水平尺初步找平，再往地脚螺栓内浇筑混凝土。
（3）精平与抹平：
待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥浆抹平。
12.系统调试
（1）一般规定
系统调试应在系统施工完成后进行。
系统调试应具备下列条件：
消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；
系统供电正常；
消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
湿式喷水灭火系统管网内已充满水阀门均无泄漏；
与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
（2）调试内容和要求
系统调试应包括下列内容：
水源测试；
消防水泵调试；
稳压泵调试；
报警阀调试；
排水装置调试；
联动试验。
水源测试应符合下列要求：
按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
消防水泵调试应符合下列要求：
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；
以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
报警阀调试应符合下列要求：
湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警阀电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；
排水装置调试应符合下列要求：
开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；
试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
联动试验应符合下列要求：
采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模似火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；
启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
13.管道油漆
所有管道在安装前应进行校直，待安装调试后首先对管道表面进行清理再刷二遍油漆。
支架在安装前先进行一遍油漆，安装调试后，对受损部分进行补刷，最后再刷一遍油漆。
第二节火灾自动报警系统安装
一、施工准备
1.图纸会审：
此项工作是一步极其严肃的重要技术工作，它能减少施工图中的差错，对提高工程质量有重要的作用。
接到图纸后负责施工的专业技术人员认真阅读其内容及要求，把疑难问题整理出来，把图中存在的问题记录下来，在图纸会审和施工交底时解决，也为初期预算的准确率打下基础。
2.开工准备
（1）技术准备：
由施工组织设计编写，工程造价预算和施工材料预算的编制，以及施工现场管理人员、施工班组人员、后勤保障措施的定位等软件部分组成。
现场办公室、工具房、材料房现场用电，较大型工具的准备和首批必须材料的进场等硬件部分组成。
（2）安装准备：
消防自动报警系统安装；各级职能部门及班组人员应在吃透图纸设计要求的基础上按照规范要求，逐级进行交底，具体表现在三个方面：
Ⅰ质量要求，Ⅱ进度要求，Ⅲ安全及文明工程要求。
施工人员带领班组熟悉施工现场条件，掌握土建和装潢进度的配合要求，及时做好用材料进场计划，按专业施工程序指导班组进入工程施工状态。
3.必须具备技术资料审批文件、质量体系认证证书等前置条件。
二、安装程序
布线
报警阀安装
端子箱安装
控制设备安装
调试验收
核对型号规格，符合防火要求，应有可靠保护。
固定牢靠，方便检修
标高、位置准确、固定牢靠
调试由局部到系统进行
单机调试
火灾自动报警系统施工工艺流程
三、组织施工
工程开工后，施工人员应根据现场的实际情况和特点，配合班组核对图纸给设备定位，明确线路走向，标高要求及线路在不同部位的安装方式，墙面与顶面配管的结合方式，设备接线盒的安装标高尺寸和固定方式等确保项目的交底。
1.穿线导管的施工
（1）镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不
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