锅炉设备点检标准.docx
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锅炉设备点检标准
QB
海南海航饮品有限公司企业标准
锅炉专业设备点检标准
20011-01—02发布2011-01-05实施
1海南海航饮品有限公司有限公司发布
2编制说明
1.编制依据
1.1.相关技术标准、技术规范。
1.2.设备使用说明书、技术图纸。
1.3.设备检修工艺规程。
1.4.设备运行规程.
1.5.设备检修、维护实际工作经验
1.6.其他厂相关经验资料.
2.编制方法
2.1.同型设备采用同一标准。
2.2.每种设备一个表格。
2.3.检查部位、项目、内容突出重点。
2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。
2.5.点检方法遵循可行有效的原则。
2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。
3.编制审核批准
3.1.编制：
3.2.审核：
3.3.批准：
锅炉设备点检标准
设备（装置）名称
锅炉本体
点检状态标记
○—运行中点检
△—停运中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
运行工况
主蒸汽温度
571±5℃；
1D
SIS数据
○
主蒸汽压力
＜25。
4MPa
1D
SIS数据
就地压力表
○
再热蒸汽温度
569±5℃
1D
SIS数据
○
炉膛负压
波动不超过100Pa
1D
SIS数据
○
汽水分离器压力
＜25.4MPa
1D
SIS数据
○
泄漏
无泄漏、炉管检漏趋势无突变
1D
现场巡视、炉管检漏系统趋势SIS数据
○
要十分注意安全。
听到异常声音,接近故障点时必须采取有效防护措施。
炉外管道
支吊架完整，吊杆无松脱、偏斜、卡死或损坏等现象,
受力均匀;位移指示器工作状态有效，记录位移数值。
1W
现场巡视做记录
○
特别要注意机组启停前后的检查
2
水冷壁
膨胀量
膨胀无受阻现象,膨胀量符合热膨胀系统图要求。
2W
现场巡视并记录
○
点火开始至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量
管子壁温
不超温
1D
SIS数据
○
吊杆、本体框架
吊杆无松动，受力均匀,管墙、校平装置、刚性梁、导向装置无变形。
3M
现场巡视、
停炉检查
○△
水冷壁管子
是否存在磨损、结焦、腐蚀、刮伤、鼓包、变形、氧化、表面裂纹等情况；
外径蠕变变形大于2.5%，管壁减薄到小于强度计算壁厚；腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换;
高温腐蚀情况检查;
管排平齐，鳍片焊缝无开裂;
壁温测点接触良好。
1Y
宏观、
测量
做记录
△
有超温记录的管段进行重点检验,必要时割取管样进行检查
结垢量
割管检查垢量符合化学要求。
2Y
测量
△
3
省煤器
受热面积灰
无传热恶化、烟道堵塞现象
3M
SIS数据查看排烟温度；
合理吹灰
停炉检查
○△
省煤器管子
是否存在磨损、腐蚀、鼓包、变形、等情况;
外径蠕变变形大于2.5％，管壁减薄到小于强度计算壁厚，腐蚀点深度大于壁厚的30％的管子予以更换
管排平齐，管卡完整无脱落；
阻流板、防磨装置齐全、固定牢固
2Y
宏观、
测量
做记录
△
4
过热器。
再热器
膨胀量
膨胀无受阻现象,膨胀量符合热膨胀系统图要求。
2W
现场巡视停炉检查并记录
○△
点火开始至机组并网止,每两小时记录一次热膨胀量
管子壁温
不超温
1D
SIS数据
○
过热器。
再热器管子
否存在磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形（含蠕变变形）、氧化及表面裂纹等情况；
钢管外径蠕变变形大于2。
5%，管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，管壁减薄到小于强度计算壁厚，管子外表面有宏观裂纹；微观检查发现蠕变裂纹；奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹的管子予以更换
管排平齐管卡完整无脱落，防磨装置齐全、固定牢固；
水压试验氯离子应低于200ug/L
3Y
宏观、
测量
做记录
△
5
钢梁
钢结构、吊架
吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损.
1Y
目视
○△
6
大包
吊杆,密封保温
吊杆完整，无断裂，无漏灰、裂缝、缺损。
2Y
目视
△
内部腐蚀
无锈蚀，锈斑
5Y
目视
△
内部堆积物
无堆积物
5Y
目视
△
7
分离器、贮水箱
内外壁温差
＜25℃
1D
SIS数据
○
内壁金属温度变化率
＜5℃/min
1D
SIS数据
○
连接管道、
无漏泄、位移现象。
1D
现场巡视
○
吊架、导向装置
吊杆无松动，受力均匀,无晃动.
1D
现场巡视
○
消旋器、脱水装置
无异常声音
1D
现场巡视
○
无冲刷变形，无焊缝开裂
3Y
内窥镜检查
△
8
本体保温
密封
保温齐全，无漏烟。
1W
目视
○
外表温度
不超过50度
2W
测温仪
○
9
膨胀装置
变形
膨胀自如，无卡涩、变形。
焊缝无开裂
2W
目视
○
10
人孔门；看火孔
密封
开关灵活，严密，不漏风，无破损
1W
目视
○
11
冷灰斗人孔门
密封
无泄漏
1D
目视
○
12
炉顶联箱支吊架及支座
吊杆
无拉伸变形
Y
目视
〇
螺母
拉紧受力、无松动
Y
板手
△
支座
不脱落、不阻滑动
Y
目视
△
13
进出口联箱连接管座
焊缝
无裂纹及超标缺陷
Y
目视、着色、磁粉
△
14
管子穿炉顶间隙
膨胀间隙
管子不顶死，无擦伤,不阻碍膨胀、
Y
目视
△
15
穿墙处密封、保温
浇铸料和保温棉
密封保温无裂缝、漏烟痕迹
1Y
目视
△
16
烟气挡板
档板
开关灵活、严密、无漏风
1W
目视
〇
挡板完整、无破损、
1Y
目视
△
曲柄完好
1W
目视
〇
各个挡板开关一致
1W
目视
SIS数据
〇
17
楼梯平台
平台网格板
无变形、无损坏、无空洞
3D
目视
〇
平台踏步
无变形、无损坏、无松动
3D
目视
〇
栏杆
无变形、无短缺、无焊口开裂、横平竖直
3D
目视
〇
护板
无变形、无短缺
3D
目视
〇
18
锅炉钢架、大板梁
无变形、无焊口裂纹
3Y
目视
△
锅炉设备点检标准
设备（装置）名称
锅炉安全门
点检状态标记
○—运行中点检
△—停运中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
阀体
泄漏
无泄漏
D
目测
〇
阀杆
表面光滑度、杆垂直度无弯曲，表面汽蚀深度不超标
阀杆螺纹磨损不超标
1Y
百分表
游标卡尺
△
弹簧
处于正常压缩状态，解体检查无微裂纹
1Y
着色
△
压紧螺母
无泄漏
7D
目测
△〇
2
连接法兰
螺丝
无裂纹、拉长、丝扣损坏等
D
着色
△
3
阀辨和阀座
密封面
密封面无沟槽和麻坑等，表面光滑
1Y
着色
△
4
排汽管
套管与出口管的间隙
安全门动作时间隙足够,出口管能自由移动
1Y
目测
千分尺
〇
5
阀门开启机构
启闭行程
能正常手动、无虚行程、开度指示正确
Y
目测
〇
6
疏水管
泄漏
无裂纹、拉长、丝扣损坏等
D
目测
〇
7
阀门整定试验
起跳压力
按设计的起跳值
Y
专用整定仪
〇
回座压力
按设计的回座值
Y
专用整定仪
〇
蒸汽泄漏
整定中调整至无蒸漏出
Y
目测
〇
8
调整螺钉
调整螺钉的连接
无松动
W
目测
△〇
9
标牌
标牌字迹清晰、表面整洁、安装规范、正确
W
目测
〇
10
保护罩
保护罩完整、内部填充保温材料齐全
W
目测
〇
锅炉设备点检标准
设备（装置）名称
锅炉空气预热器
点检状态标记
○—运行中点检
△-停运中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
运行参数
烟气侧差压
600MW负荷时，＜1。
6KP波动＜100Pa
D
SIS数据
〇
变化趋势分析
M
SIS数据
〇
电机电流
波动＜2A
D
SIS数据
〇
变化趋势分析
M
SIS数据
〇
转子运转
平稳无杂音
W
听针
〇
2
外壳保温
部件
保温材料完好齐全、化装板无脱落
W
目视
〇
表面温度
符合设计要求
W
目视
〇
3
人孔门、轴封
泄漏
无漏风、无漏烟
W
目视
〇
4
上导向轴承
水平度
≤0．42mm/m
Y
合相水平仪
△
温度
≤90℃
W
测温仪
〇
油位
见说明书
W
目测
〇
声音
无异音
W
听针
〇
振动
符合设计要求
W
手摸、SIS数据
〇
油质
化验合格
3M
化验单
〇
轴承
表面光滑、无锈蚀、斑点、裂纹、重皮、保持架完好
6Y
目视
△
5
机壳
漏风
无漏泄
D
目视
〇
漏烟
无漏泄
D
目视
〇
腐蚀、磨损
深度＜2mm
3Y
测厚仪
△
6
下推力轴承
水平度
≤0．42mm/m
Y
合相水平仪
△
温度
≤60℃
D
测温仪
〇
油位
见说明书
D
目测
〇
声音
无异音
W
听针
〇
振动
符合设计要求
W
手摸、SIS数据
〇
油质
化验合格
3M
化验单
〇
轴承
表面光滑、无锈蚀、斑点、裂纹、重皮、保持架完好
6Y
目视
△
7
转子
轴晃度
≤0.05mm
Y
百分表
△
转动部件
无异音
D
听音棒
〇
中心偏差
≤0.50mm
Y
框架水平仪
△
8
减速箱
声音
无异音
W
听针
〇
振动
无异常
W
手摸、SIS数据
〇
温度
＜40℃最大不超过65℃
W
测温仪
〇
油质
油质化验合格
3M
化验报告
〇
油位
在油窗的1/3———2/3之间
W
目视
△〇
渗油
无泄漏
D
目视
〇
转动
转动正常
W
听针、目视
〇
9
传热元件、托架
腐蚀、磨损、堵塞
无腐蚀、磨损、堵塞，托架焊接牢固
Y
目视、测量
△
10
径向密封片、扇形板
变形磨损、密封间隙
扇形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损＜5mm,间隙符合厂家设计要求。
Y
目视、测量
△
11
轴向密封片、弧形板
变形磨损、密封间隙
弧形板无磨损,密封片无脱落、变形、断裂，磨损＜5mm,间隙符合厂家设计要求.
Y
目视、测量
△
12
冷端环向密封
变形磨损、密封间隙
扇形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂,磨损＜5mm，间隙符合厂家设计要求.
Y
目视、测量
△
13
中心筒密封
密封
密封完好、无漏风
Y
目视、测量
△
14
冲洗、消防水系统
泄漏
法兰、管道、阀门等无泄漏
W
目视
〇
喷嘴磨损、堵塞
喷嘴无磨损、堵塞、泄漏
Y
目视
〇
15
烟风道挡板
传动机构
传动灵活、无卡涩、无变形
W
目视
〇
门轴
轴封无泄漏
W
目视
〇
挡板
挡板完好、无变形、无磨损、无破损
Y
目视
〇
曲柄完好
W
目视
〇
各个挡板开度一致
Y
目视
〇
16
风道支撑、导流板
磨损、泄漏、损坏
无磨损、泄漏、损坏、开焊，导流板完好
2Y
目视
△
锅炉设备点检标准
设备（装置）名称
锅炉给煤机
点检状态标记
○—运行中点检
△—停运中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
运行工况
检修人孔
部件完整、无漏风、无漏煤
W
目视
〇
外壳
无泄漏
W
目视
〇
部件完整、油漆无剥落
W
目视
〇
无明显振动
W
手摸
〇
声音
正常
W
听针
〇
皮带
无松弛、划痕
D
目视
〇
清扫链条
无松弛、无卡涩、无断链、无杂物
W
目视
〇
压缩空气
吹扫正常、喷嘴无堵塞
W
目视
〇
无泄漏
W
目视
〇
密封风系统
压力正常、无喷粉
W
目视
〇
无泄漏
W
目视
〇
减速机振动
＜0.05mm
W
测振仪
〇
润滑油系统
油位设计要求在高低位之间
W
目视
〇
无漏油
W
目视
〇
照明系统
照明充足
W
目视
〇
2
皮带装置
皮带被动端组件
被动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹
M
目视
△
被动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷
6M
目视
△
被动滚筒两端调整螺栓完好，调整紧力一致
M
目视
△
皮带
皮带表面无划痕、撕裂
M
目视
△
皮带接头部分卡扣咬合完好,连接件无断裂
M
目视
△
皮带中心定位凸牙位于驱动、被动、张紧滚筒定位槽
M
目视
△
皮带张紧辊组件
张紧辊表面光滑无毛刺、裂纹
M
目视
△
张紧滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷
6M
目视
△
皮带驱动减速机
减速箱内轴承、齿轮的磨损符合实际要求
6Y
目视、测量
△
联轴器无裂纹、磨损、端裂
Y
目视、测量
△
二级减速箱齿轮啮合良好、转动灵活、无卡涩、齿轮磨损小于远齿厚的1/3
6Y
目视、测量
△
皮带驱动端组件
驱动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹
M
目视
△
驱动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷
6M
目视
△
驱动轴表面无裂纹、断裂
M
目视
△
驱动联轴器处传动销子、传动套完好
M
目视
△
3
清扫装置
清扫刮板
无缺损、无磨损
Y
目视
△
皮带刮煤器
无歪斜、无缺口
Y
目视
△
清扫链条
完整、无弯曲、无变形
Y
目视
△
开、关到位
Y
目视
△
清扫链从动轴
从动轴表面光滑、无裂纹
Y
目视
△
从动轴两端轴承无损坏、润滑良好
Y
目视
△
从动齿轮
无断裂、无断齿
Y
目视
△
清扫链
链条无磨损、无裂纹
Y
目视
△
清扫链销轴
无移位、无脱落
Y
目视
△
链轮
磨损符合要求
Y
目视
△
清扫链减速机
减速箱内轴承、齿轮的磨损符合实际要求
6Y
目视、测量
△
联轴器无裂纹、磨损、端裂
Y
目视、测量
△
二级减速箱齿轮啮合良好、转动灵活、无卡涩、齿轮磨损小于远齿厚的1/3
6Y
目视、测量
△
驱动齿轮无断裂、无断齿
Y
目视
△
清扫链驱动轴
驱动轴表面光滑、无裂纹
Y
目视
△
驱动轴两端轴承无损坏、润滑良好
Y
目视
△
4
前部检查门
漏风
填料完整、无漏煤、无漏风
D
目视
△
5
后部检查门
漏风
填料完整、无漏煤、无漏风
D
目视
△
6
给煤机进口
进口段磨损
无磨损
Y
目视
△
进口闸板门
开关灵活、无卡涩
Y
目视
△
7
称重组件
托辊
轴承完好、无常见缺陷、润滑良好
Y
目视
△
主轴表面光滑、无裂纹、无划痕
Y
目视
△
托辊转动灵活、无卡涩
Y
目视
△
主轴平直度小于0.05mm
Y
目视
△
托辊直线度小于0。
05mm
Y
目视
△
8
给煤机出口
出口段磨损
无磨损
Y
目视
△
出口闸板门
开关灵活、无卡涩、无磨损
Y
目视
△
9
机座
无开焊、变形
Y
目视
△
地脚螺栓紧固无松动
2Y
目视
△
锅炉设备点检标准
设备（装置）名称
锅炉磨煤机
点检状态标记
○—运行中点检
△—停运中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
运行状况
运行参数
在正常范围内
D
SIS数据
〇
运行声音
正常
D
听针
〇
振动
＜50um
D
测振仪
〇
油泵
无异音
D
目视
〇
油管路
无泄漏
D
耳听
〇
滤油器
滤网前后差压＜2Bar
D
读表
〇
系统压力正常
D
读表
〇
油温
35℃≤t≤45℃
D
读表
〇
润滑油压力
＞0.095MPa
D
读表
〇
推力瓦油池温度
＜60℃
D
SIS数据
〇
冷油器
无泄漏
D
目视
〇
减速机轴封接头
无泄漏
D
目视
〇
减速机油位
油位正常,无泄漏
D
目视
〇
磨辊润滑油温度
≤100℃
D
SIS数据
〇
泄漏
无漏风、无漏水、无漏油、无漏粉、无漏煤
D
目视
〇
石子煤排放
石子煤排放正常，无着火迹象
D
目视
〇
石子煤刮板
无异音
D
听针
〇
2
减速机
减速机壳体
轴承箱外清洁无油污、杂质、毛刺、平整光滑,油管路畅通,无杂质或油污析出
D
目视
〇
减速机内部轴承、齿轮
推力瓦座无严重磨损、划痕、脱胎
6Y
目视、轻敲
〇
各齿轮工作面磨损均匀。
当齿面出现裂纹、断裂、麻点、磨损量超过设计齿后的1/3时进行更换
6Y
目视、测量
△
轴承滚套、滚子无严重麻点、锈蚀、裂纹等缺陷
6Y
目视、测量
△
各转动轴无弯曲变形
6Y
目视、测量
△
轴承与轴承箱接触点在1—2点/cm2
6Y
目视、测量
△
推力瓦与传动盘间接触点在1—2点/cm2
6Y
目视、测量
△
锅炉设备点检标准
设备（装置）名称
锅炉磨煤机
点检状态标记
○—运行中点检
△—停运中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
推力瓦油位在视窗1/2---2/3处
D
目视、测量
△
传动盘与机座间的间隙＞7mm
6Y
目视、测量
△
润滑油化验
美孚SHC632润滑油各项指标合格,否则进行更换
3M
目视，化验
○
3
传动盘密封装置
壳体
无裂纹、断裂等缺陷，安装表面平滑
1Y
目视、测量
△
外气封
间隙0。
5mm
6Y
目视、测量
△
无脱落、断裂、缺损，张紧弹簧紧力适中
6Y
目视、测量
△
密封片活动自如，无卡涩
6Y
目视、测量
△
运行中无漏风
D
手感
〇
4
传动盘
螺栓及螺孔
传动盘与传动法兰结合面均匀一致
6Y
目视、测量
△
传动盘工作表面平整螺栓孔及螺栓紧固良好、拧紧力矩5300NM
6Y
目视、测量
△
传动盘与机座密封壳体上密封面圆周均为1mm
6Y
目视、测量
△
定位销
传动盘定位销无明显磨损
6Y
目视、测量
△
5
磨碗衬板
衬板
磨碗衬板夹紧环磨损<2/3
3M
目视、测量
△
磨碗延伸环磨损〈2/3
3M
目视、测量
△
衬板磨损深度超过50mm，必须更换或在线堆焊
3M
目视、测量
△
新衬瓦不允许有面积超过50mm×50mm的黑皮和〉Ф15mm×15mm的气孔
3M
目视、测量
△
衬板表面无裂纹
3M
目视、测量
△
衬板之间间隙<1mm
3M
目视、测量
△
相邻衬板表面高度差<2mm
3M
目视、测量
△
楔形螺栓
密封、紧固良好
3M
目视、测量
△
紧固后用钢筋将每个螺栓点焊连接
3M
目视、测量
△
锅炉设备点检标准
设备（装置）名称
锅炉磨煤机
点检状态标记
○—运行中点检
△—停运中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
6
机壳
本体
机壳表面无明显裂纹、变形
3M
目视、测量
△
无漏粉、无漏风
3M
目视、测量
△
防磨衬板
防磨衬板局部厚度>5mm，整体厚度>7mm
3M
目视、测量
△
7
分离器
壳体
分离器表面无明显裂纹、变形
3M
目视、测量
△
分离器壳体厚度磨损量小于原厚度的1/3
3M
目视、测量
△
分离器内部无积粉、杂物
3M
目视、测量
△
分离器内锥体、支撑板磨损量
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