VDA63中文版.docx
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VDA63中文版
8.2项目管理（P2）
过程要素P2：
项目管理
最低要求/与评价有关的问题点
根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例
注意事项（输入-输出）和参考文献
P2.1是否建立了项目组织机构（项目管理），并且为项目管理以及团队成员确定了各自的任务以及权限？
项目管理有能力满足客户要求。
设计了一个组建项目管理的过程。
确定了项目负责人和团队成员的权限以及与组织机构之间的接口。
在这其中，包括各方面必要的落实能力。
供应商自始自终被纳入了项目管理。
-针对具体的工艺技术，提供资源证明（专业人员）
-确定项目负责人/项目团队的任务，能力以及责任
-针对国际项目，建立项目网络（组织）
-项目组织机构图
-项目团队的组成
-客户要求
-内部销售
-客户
-内部专业部门
-供应商
-互联网入口
-VDA第4卷
-VDA第4卷，第3部分
-VDA第4卷，产品和过程-FMEA
-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障
-DIN69901
P2.2是否为落实项目规划了必要的资源，相关的资源是否已经到位，并且说明了变更情况？
*
资源规划应在项目合同的基础上考虑到客户要求
为项目管理设立并且落实了资源规划（跨区域跨部门的团队）。
针对必要的项目预算，进行了规划并审批通过。
参与其中并且具备相关资质的专业部门员工都在各自专业部门的安排下及时到位。
在规划中应考虑到员工的实际工作负荷。
对项目中的变更应及时加以说明，并且在落实前与客户进行协商沟通。
一旦项目中发生变更（时间，开发规模，...），那么，就必须对资源规划开展复核。
必要时，还应调整实际需求。
上述情况既涉及由客户触发的变更，也涉及到自身内部的变更以及由供应商触发的变更。
资源规划同样也会考虑到供应商。
而在资源规划中，应特别留意关键路径。
-针对具体的工艺技术，提供资源证明（专业人员）
-资源规划方面的证明（顾及到（其他）进一步的客户项目）
-规划应将顾及到客户项目（短路径）
-客户
-审计
-供应商
-内部专业部门
-人力资源
-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障
P2.3是否已经编制了一份项目计划表，并且与客户进行了协商沟通？
项目计划表应满足客户的具体要求。
所有内部里程碑以及客户里程碑都应被完整的纳入项目计划表，并且定期针对实际发生的变更加以调整。
一旦项目计划表发生变更，则将通过一位指定的分发人，确保内部的联络沟通。
对于不是由客户触发的项目计划表的变更，需要同客户进行协商沟通。
项目计划表会顾及到关键的供应商群体。
而关键路径则来自项目计划表。
质量管理计划必须是项目计划表的组成部分。
对项目计划表中所定义的里程碑，应开展评价（复查），以确认所有规划的事项是否都得到落实，并且是否达到了要求的落实程度。
-包括里程碑的项目计划表
-针对具体工艺技术和/或产品组的客户要求
-客户的项目计划表
-客户的时间进度要求
-客户的里程碑
-客户的目标要求（各个里程碑内的考量指标）
-里程碑评价（复查）
-质量管理计划
-客户
-供应商
-内部专业部门
-VDA第4卷，产品和过程-FMEA
-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障
P2.4项目管理机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？
项目中的变更需要满足特定的客户要求。
将开展针对变更的可行性检验，并做好相关记录。
针对变更，应及时加以说明，并且和客户协商沟通。
应在定义的变更管理过程的基础上，对所有变更开展记录。
对于不是由客户触发的变更，应同客户协商沟通。
对于影响到产品质量的变更，必须和客户一起对风险开展评价。
在变更管理中，应确保供应商（关键群体）能够主动参与。
对变更停止的时间点有明确的定义，因而必须遵守。
如果不能遵守，则在客户和供应商之间必须以书面形式加以记录。
SOP之前的变更时间段不会影响到产品质量。
变更的落实应考虑到SOP之前剩余的时间，综合加以评价。
-时间表
-变更管理过程描述
-变更表单
-变更历史
-变更评价
-变更许可
-客户
-供应商
-内部专业部门
-VDA第1卷
-VDA第4卷，第3部分
-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障
P2.5组织内部以及客户那里相关负责的人员是否已经被纳入变更管理？
*
针对客户，组织内部以及供应商，分别定义了负责变更管理的人员及其代理人。
针对变更的规模制定了规定（分发，处理时间，事态升级路径）。
必须满足客户就变更管理的要求，或者对此应开展特定的管理并加以记录。
为变更的负责人定义了一套规定。
-时间表
-变更管理过程描述
-责权的确定
-变更表单
-变更历史
-变更评价
-变更许可
-客户
-供应商
-内部专业部门
-VDA第1卷
-VDA第2卷
-VDA第4卷
-VDA第4卷，第3部分
-VDA第4卷，产品和过程-FMEA
-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障
P2.6是否为项目编制了一份质量管理计划，该计划是否得到落实，其落实情况是否被定期监控？
在项目计划表中必须包含有一份质量管理计划。
该计划将涉及所有与质量管理规划有关的事项。
应根据客户要求/合同编制质量管理计划，其中既要包含内部、同时也要包含外部产品质量保障规范。
针对质量管理计划的编制和管理，定义并任命了相关负责的人员。
质量管理计划考虑到了总体项目的时间安排。
质量管理计划中包含有关键的供应商群体。
在质量管理计划中，在验证和确认时，考虑了所有相关的产品和过程技术规范。
针对质量管理计划的落实情况，定期对目标的遵守以及落实开展监控。
-项目计划表
-客户的里程碑
-客户要求以及质量管理策划
-客户技术规范
-在质量管理计划中考虑到了关键的零部件部分
-根据具体的工艺技术/产品组，共同落实了计划的复查（状态）
-客户
-供应商
-内部专业部门
-VDA第14卷
-VDA文献：
新开放零部件成熟度保障
P2.7是否建立了事态升级过程，该过程是否得到有效的落实？
*
对于项目中的不符合情况，一旦影响到总体的时间表，那么，就必须有一套事态升级模型（风险管理）可供使用。
描述并建立了一道事态升级过程。
在其中考虑到了具体的客户要求。
确定了事态升级的标准。
规定了责权关系以及权限。
通过相应的记录，证明其有效性。
如果发现工艺技术，供应商以及交货国家存在特殊的风险，那么，同样应该在事态升级管理中这类情况考虑在内。
-根据具体的风险，约定事态升级的时间范围
-在事态升级过程中定义了联系人/决策者
-定义了事态升级标准以及联络沟通路径
-包括措施在内的里程碑评价记录
-客户
-供应商
-内部专业部门
-VDA第4卷，第3部分
-VDA文献：
新开放零部件成熟度保障
8.3产品和过程开发策划（P3）
过程要素P3：
产品和过程开发的策划
最低要求/与评价有关的问题点
根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例
注意事项（输入-输出）和参考文献
P3.1针对具体产品和过程的要求是否已经到位？
对于开发的产品，所有相关的要求都已经到位。
组织制定了一个流程，用以识别客户的一般质量管理要求以及开发和过程要求。
对询价和合同文本的完整性进行了检查。
在不满足要求的情况下，必须通知客户或者由客户对不符合项进行“放行”/同意（在委托的情况下）。
客户对下级供应商或者原材料选择方面的要求必须被记录下来。
必须在自身要求，客户要求，法律法规要求，生产制造工艺以及取决于产品用途/使用的特征的基础上，识别特殊的特征。
针对有客户指定的供应商（指定供应商），签署了接口协议。
产品/过程开发
-设计任务书（产品，过程）
-客户要求
-法律法规要求
-采购条件
-涉及质量管理的要求
-质量协议
-文件记录方面的要求
-物流要求（JIT,JIS,委托）
-时间表，技术交货条件
-互联网上信息平台的访问入口（客户/供应商）
-在职能接口的框架范围内，和客户一起定义针对下级供应商/服务提供商的责权关系（例如资质，样件制造，认可，审批，检验，…）
-检验规范
-产品/过程特征
-订货文件，内容包括数量/时间安排
-法律/法令（针对具体国家和地区）
-环境保护，回收利用要求
-能力证明
产品开发
-技术规范，图纸
-特殊特性
-在过去产品上积累的经验
过程研发（开发）
-设备，工具，检验工具的适用性
-加工工位和检验工位的设计
-搬运，包装，仓储和标记（标识）
标准化生产体系的方法：
-行业比较，实践比较
-VDA第4卷，经济的过程设计和控制
-VDA第4卷，第3部分
-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障
P3.2在得到产品和过程要求的基础上，是否从总体上对可制造性开展了评价？
*
对于可加工性（可行性）评价的步骤，必须加以规范。
必须检查合同和询价文本的可行性。
必须有流程，通过他确定所有产品要求，包括那些客户没有明确说明的要求（例如法律法规要求）。
必须将经验（教训）以及针对未来的期望考虑在内。
在向客户报价前的审批过程必须加以规范。
所有相关负责/参与的部门必须确认客户要求的可行性（采购，研发，生产计划，生产，质量管理规划，物流，…）
在报价阶段，就已经考虑到样件制造，原型件制造等所需要得产能。
必须考虑到来自P7“客户关怀/客户满意度/服务”的要求。
产品/过程开发
-客户要求
-时间安排，时间框架
-针对下级供应商权责关系的定义
-规范，标准，法律，环保
-客户规范
-产品责任要求
-产能
-原材料到位情况
-负责研发的有资质的人员
-生产加工可能，生产地点
-建筑，空间
-设备，模具，生产/检验工具，辅助工具，实验室设备，运输工具，容器，仓库
-CAM,CAQ
标准化生产体系的方法：
-行业比较，实践比较
-客户质量传感器
-从过去产品上积累的经验
-生产计划安排
-VDA第4卷，经济的过程设计和控制
-VDA第4卷，可加工性分析
-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障
-产品/过程创新
-创新评价
-SPICE
P3.3是否为产品和过程开发编制了相关的计划？
在项目计划表下，还应为产品和过程开发编制专门的计划。
这些计划表中包含有特定开发和规划活动的具体时间点/持续时间，里程碑，生产测试等相关信息。
里程碑应和客户的里程碑协调一致。
为各里程碑确定考量指标，并且确定关键路径。
内部开发计划应与对应的项目里程碑计划协调一致。
尤其是针对各个里程碑的考量指标。
必须确保开发计划始终处于更新状态。
在开发计划中，应包括一套质量管理规划，其内容应涉及检验规划，检验工具规划以及风险分析。
在开发阶段，必须使用合适的方法，为产品开发提供保证，使得产品在量产时能够满足使用条件（功能，可靠性，安全性）产品和过程-FMEA是质量管理规划的组成部分。
针对批量生产，提供具备相关工艺技术经验的证明
外包的过程和服务也是项目规划的组成部分。
-客户要求
-客户的时间安排（里程碑，前提）
-量产时间安排，样件认可时间安排
-开发阶段样件的时间安排，生产测试，模具的时间安排，准备时间
-方法（QFD,DOE,FMEA,统计试验规划，…）
-质量管理规划（可靠性测试，功能测试，试验计划）
-产能研究
-原型件/试生产
-确定目标以及监控落实程度
-定期询问开发进度状态（复查）
-向项目管理层提供信息/汇报
-针对投资计划的项目计划表（建筑和设备，生产装置，….）
-客户变更时间和产量情况下的应对方法
-物流方面的规划要求，时间安排：
规划/采购审批，原型件/试生产。
开始批量生产
-批量生产方面的工艺技术经验
-模具时间表
-生产/检验工具，软件，包装的提供
-变更的保障方案（生产起步问题等）
标准化生产体系的方法：
-供应商质量管理
-确定采购审批，供应商审批和变更停止的时间安排
-验证/确认质量关卡的过程评审
-VDA第3卷，第1部分
-VDA第4卷
-VDA第4卷，产品和过程-FMEA
-VDA第4卷，第3部分
-VDA第13卷
-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障
P3.4针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源？
必须对确定资源的程序加以规范。
在这里，所谓的确定资源具体指的是具备资质的人员，预算，基础设施，试验装置，试验室用品，机器，设备等都是否已经到位（机器和设备的负荷情况）。
每次启动开发前，都需要首先确定对人员资质的要求以及需要提供的工具，并且加以记录。
针对原型件制造，样件制造，试生产，生产测试和批量生产所需的产能以及具体的落实，必须加以规划。
在开发过程中，针对可能产生的瓶颈和额外的需求，应定期开展需求分析。
应定期根据项目中的变更，对资源规划加以调整。
外包的过程和服务应被考虑在内。
-生产地点，模具，生产和检验装置
-内部及外部用测试/检验/试验室用品
-CAD,CAM,CAE设备
-材料的到位情况
-针对不同的任务，相关有资质的人员的到位情况
-沟通联络可能（例如数据远程传输）
-开发阶段解决问题所需要的资源
-信息流
标准化生产体系的方法：
-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障
P3.5针对采购对象，是否编制了相关的质量管理计划？
必须建立流程，对必要的供应商活动开展规划和检验。
这其中也包括发包策略，发包范围以及发包时间。
潜在供应商包括已经确定下来的供应商都已经公开。
在各个部门之间已经就最晚的发包时间达成了一致。
负责设备，机器，模具，服务和工艺的供应商应参与到过程开发当中。
必须通过合适的文件记录，确保供应商委托的可回溯性。
委托、复查以及验收的时间应记录到过程开发计划当中。
-决定是加工还是采购
-采购市场分析
-供应商的活动计划表
-供应商管理描述
-零部件分类
-配件/供应商的风险评价
-必要时，在与下级供应商签署的一份职能接口协议的框架下，和客户一起共同定义下级供应商（供应商链）和服务提供商的责权关系（例如在资质认证，样件试验，认证，检验，…等过程中）。
尤其要考虑到指定供应商（由客户指定的供应商）
-负责提供服务的供应商（研发，试验室，维护保养等）
标准化生产体系的方法：
-VDA第2卷
-VDA第4卷
-VDA第6卷，第7部分
-VDA文献：
稳定的生产过程
-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障
8.4产品和过程开发的实现（P4）
过程要素P4：
产品和过程开发的实现
最低要求/与评价有关的问题点
根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例
注意事项（输入-输出）和参考文献
P4.1是否编制了产品-FMEA/过程-FMEA，并在项目进行过程中进行了更新，同时确定了整改措施？
在开发阶段，应借助FMEA确保产品和过程在功能，可靠性等方面符合客户的要求。
产品和过程一旦发生变更，就必须重新进行评价。
必要时，还需要和FMEA团队以及项目负责人协商，启动一次新的分析。
在措施落实后，必须进行更新，即需要对发生概率以及发现概率重新进行评价，而在此过程中，重点是要对项目中的产品-FMEA过程加以验证/确认。
FMEA必须是开发计划的内容。
启动阶段，与过程-FMEA之间的接口，更新周期等都必须从中得出。
对FMEA的实施必须加以规范。
定义了与客户/供应商之间的接口，另外也包括内部接口。
对客户可能的评价要求进行了记录并且加以了应用。
生产规划和工厂是FMEA团队的成员。
在编制产品-FMEA时，应让负责生产的制造工厂参与其中。
识别了特殊的特征，在FMEA中进行了标记，并且通过措施进行了保障。
必须证明措施的有效性。
对产品和过程-FMEA的接口应加以规范。
存在一个控制环，确保FMEA的更新（频度和触发起因）。
-客户要求，特别的特征，重要的参数
-功能，安装尺寸，材料
-环境因素
-客户在评价方面的要求
-法律法规要求
-来自以前项目的经验
-从正在量产的类似产品上获得的认知
-过程-FMEA中涉及具体产品的措施
-产品-FMEA（设计-FMEA）中涉及具体过程的措施
-内部/外部运输及其对产品特征的影响
-措施跟踪
-FMEA会议的记录
-变更历史
-教训
标准化生产体系的方法：
-过程-FMEA
-VDA第4卷
-VDA第4卷，产品-和过程-FMEA
-VDA第14卷
-VDA文献：
新零件成熟度保障
P4.2产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？
通过质量规划，使得在开发新产品和过程的时候，从一开始就会把产品的使用条件考虑在内。
在开发规划中确定的产品开发的方法得到了应用，从而在落实要求之后，量产的产品能够满足使用要求（功能，可靠性，安全性）。
在质量管理规划中，必须包含一份针对原型件阶段和试生产阶段的构件，组件，部件，零件和材料以及生产制造过程的试验计划。
为原型件和试生产阶段编制了一份质量管理计划（根据DINENISO9000）。
对从原型件和试生产阶段所取得的认识进行了记录，以便能够将它们应用于量产阶段。
检验工具规划是质量管理规划的组成部分。
确定并且落实了对检验工具的要求。
-项目流程规划
-试验规划
-方法（QFD，DOE，FMEA，统计试验规划，…）
-试装和系统测试，零部件可靠的装配
-整个供应链上的应用
-防错原则
-使用寿命测试
-环境模拟测试，…
-针对环境保护和废弃处置的调查
-检验计划
-针对质量管理规划编制的过程描述
标准化生产体系的方法：
-产品-FMEA
-过程-FMEA
-VDA第4卷
-VDA第4卷，产品-和过程-FMEA
-VDA第5卷
-VDA第14卷
-VDA文献：
稳健生产过程
-VDA文献：
新零件成熟度保障
-DINENISO9000
P4.3人力资源是否到位并且具备资质？
必须有总体的人力资源规划的流程。
必须按照确定的时间规划人力资源并且保证到位。
针对具体的任务，人力资源必须具备相应的资质。
上述要求同样适用于在产品诞生过程中投入的服务人员。
必须出具相关的证明材料。
在这里，资源调查涉及的是具备资质的人员是否能够到位。
在产品开发过程中，针对可能产生的瓶颈和额外的需求，应定期开展需求分析。
外包的过程和服务应被考虑在内。
落实原型件制造，样件制造，零批量，生产测试和批量生产所需的产能已经到位。
-顾客要求
-对各个岗位的总体要求
-培训需求调查
-培训证明
-不同领域的知识
-项目管理
-DOE，QFD
-FMEA
-统计试验规划
-统计过程控制（SPC）
-检验过程适用性
-CAD/CAM，CAE
-SixSigma
-外语技能
-VDA文献：
稳定的生产过程
-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障
P4.4基础设施是否到位并且适用？
必须编制一道用于开展资源调查的过程。
在这里，资源调查具体涉及的是试验设备，实验室设备，机器，设备的到位情况以及机器和设备的实际负荷。
必须确定一套基础设施，也就是说，一套由机器设备，工艺装备和支持性服务（例如运输或者联络沟通）组成的体系，并且确保其到位。
在报价核算中应考虑到必要的产能。
产能必须存在，或者必须为确定的时间节点进行规划，并确保其到位。
为此所需的资源必须在项目中投入。
在开发过程中，针对可能产生的瓶颈和额外的需求，应定期开展需求分析。
必须很清楚全部工序的瓶颈（考虑其他备选结构！
）。
备注：
产能必须在客户量产启动之前的一段合适的时间内就已经到位。
-原型件制造
-试验规划
-试验装置/测试实验室/测试设备
-检验装置/检验工具
-建筑，空间
-厂区结构平面图
-设备和机器规划
-客户要求/产量
-每台设备/装置的产量（工序的极限产量）
-单件生产时间
-原材料的到位情况
-故障时间/停产时间
-物流能力调查
-运输路径
-运输工具，容器，仓库
-材料的到位情况
-量产启动前的产能（初始库存储备）
标准化生产体系的方法：
-VDA文献：
稳定的生产过程
-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障
P4.5针对各个具体的阶段，是否在要求的基础上取得了必要的能力证明以及批准？
*
必须根据开发进度计划，证明所有零部件，组件和外购件的批准/能力证明都已经到位。
在项目计划以及客户里程碑的基础上，定期编制项目状态报告。
必须定义评价规则/考量指标。
PPF（产品和生产过程放行）必须到位。
PPF是对产品，生产和运输规划过程的最终验证，一旦结果合格，那么，就将促成量产放行。
样件认可留下的参考件要视顾客要求加以保管。
确实落实了产品和过程的验证以及确认。
-技术规范，图纸，设计任务书
-FMEA
-产品试验（例如装配试验，功能测试，使用寿命试验，环境模拟）
-检验报告，记录
-试生产件
-试验样件
-验收
-包装
-物流方案（例如通过发货试验判断包装的适用性）
-模具，机器，装置，检验工具
-重要的产品/过程特性的能力证明
-生产测试
-产能研究
-外购件/供应商证明
-法律法规放行
-客户的开发放行
-样件认可结果
-模具验收
-VDA第2卷
-VDA第4卷
-VDA文献：
稳定的生产过程
-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障
P4.6是否针对各个具体的阶段应用了生产控制计划，是否在这些计划的基础上编制了具体的生产和检验文件？
生产控制计划必须包括构件，组件，部件，零件和材料，以及与产品相关的生产过程。
必须为以下的阶段编制生产控制计划：
原型件阶段（如果客户提出要求的话）
试生产阶段
量产阶段
该问题与产品开发无关！
生产控制计划必须说明以下的一些事项：
-工序的顺序
-特殊特性的确定以及标记
-检验流程计划的编制，检验频度/周期
-应使用的量具/检验工具
-检验结果的记录
-装置和装备的提供
-确保测量技术的及时到位，并且有一定的预见性
-产品落实阶段中的有针对性的检验
-说明验收标准
-反应计划
-返工
标准化生产体系的方法：
-分段评审，产品评审
-生产测试
-量产放行
-VDA第4卷，产品和过程-FMEA
-VDA文献：
稳定的生产过程
-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障
P4.7是否在量产条件下开展了试生产，以便获得批量生产放行？
必须开展试生产/生产测试，以便能够及时对所有生产因素和影响进行评价，必要时加以整改。
在批量生产过程中，应能够避免瓶颈以及质量损失。
试生产的规划以及为落实试生产而达成的协议被包含在问题P4.9和P6.1.1当中。
应考虑到关键的供货部分。
出具了证明，确保能够实现不同的产量。
考虑到了山脊线和约定的灵活性。
提示：
根据审核所处的具体阶段，可能还需要安排相应的生产测试！
本问题与产品开发无关！
-客户要求
-确定最低产量
-过程能力研究
-测量工具能力
-生产资料和装置达到量产要求（测量记录）
-搬运，包装，标记，仓储
-人员资质
-作业/检验指导书
-加工工位/检验工位设计
-首件检验
-首件检验流程和内容
-根据客户时间表开展生产测试
-发现零部件清单和计划安排方面的错误
标准化生产体系的方法：
-过程审核
-资质表
-快速发现问题并且排除故障
-避免故障
-供应商管理
-测量工具能力调查
-生产计划的规划
-VDA第2卷，
-VDA第4卷
-VDA文献：
稳定的生产过程
P4.8采购方
升级会员 