工艺验证Word文档格式.docx

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产品工艺重大改进：

工艺方案、工艺路线或生产工艺条件（场地、设备、工装、生产人员等）发生重大变化；

生产线较长时间停产后恢复生产时，应进行工艺验证。

3.3机车车辆产品的转向架、车体、柴油机、电机、电气控制、制动系统等部分的关键重要零部件制造工艺及整机和部件组装工艺是工艺验证的重点项目。

4基本任务

4.1通过样机（样件）或小批试制验证工艺文件、工艺装备、工艺布局等生产条件和工艺技术要求的正确性、合理性和适应性，以降低成本，保证批量生产中产品质量稳定，并符合职业健康安全和环境保护的要求。

4.2生产线在产品进入大批量生产前，应通过中批试制进一步验证生产工艺，主要验证生产线的工艺布局、生产节拍、工序均衡性、工序能力、工序期量、工位器具、物料定置、物流配送等的正确性、合理性和适应性，优化生产线的质量和效率。

5主要内容

工艺验证应包括如下内容：

a）工艺方案、工艺路线和工艺规程是否合理、可行；

b）生产设备和工艺装备是否能满足工艺要求。

工艺装备验证应符合Q/CSR48规定；

c）检验手段是否满足质量项点的检测要求；

d）产品的精度、性能是否能够达到规定的技术要求，是否有充分的工序能力保证质量；

e）生产线物流是否合理；

f）生产能力是否达到产出需求；

g）生产条件是否符合职业健康安全和环境保护的要求。

6验证分类和方法

6.1验证分类

按产品零部件重要度分级、工艺的复杂和重要程度，工艺验证可以分为一般工艺验证和重要工艺验证。

工艺验证分类由工艺技术主管部门确定。

6.1.1一般工艺验证

用于一般零部件制造和装配的工艺验证。

一般工艺验证项目的验证结论由工艺技术主管部门审核通过。

6.1.2重要工艺验证

用于关键零部件制造或整机装配工艺，特别是生产线工艺验证。

重要工艺验证项目的验证结论应经过鉴定会讨论通过，并由企业工艺技术负责人批准。

6.2验证方法

工艺验证采取生产现场实地跟踪验证的方法。

重要工艺验证由工艺部门组织，一般工艺验证由工艺实施单位组织，“验证组”实施。

按工艺验证种类和验证工作的复杂程度，“验证组”可以由部门领导、工艺人员、工艺装备设计（管理）人员、生产管理人员、检查人员和生产工人，以及其它有关人员组成，共同对有关工序进行跟踪验证。

7验证程序

7.1验证准备

工艺验证负责单位应组织和做好以下各项准备工作：

a）编制工艺验证实施计划，主要包括验证项目和内容、验证参与单位和人员、验证试制数量、时间安排等；

b）提供工艺验证所需的工艺文件、工艺装备、检测器具明细等有关资料；

c）准备好所需的生产设备、工艺装备和检测器具；

d）准备好材料和毛坯；

e）做好产品检查准备；

f）做好必要的生产场地调整；

g）做好生产人员的安排、教育和培训等试生产准备。

7.2实施验证

7.2.1验证时应严格按工艺文件进行试生产。

7.2.2工艺和工装设计人员应深入生产现场进行跟踪考察，发现问题及时解决，并详细记录问题发生的原因和解决措施。

当问题不能及时解决时，应立即停止验证，研究和制定措施，重新进行验证。

7.2.3工艺人员应认真听取操作者的意见，采纳有助于改进工艺、工装的建议。

7.2.4检查人员应严格按工艺进行检查，并做好记录。

7.2.5工艺验证完成后，验证人员应汇总、整理验证记录；

讨论验证结论和编写验证总结、填写《工艺验证书》；

并由制造单位工艺主管审阅签署意见。

《工艺验证书》格式参见附录A。

7.3验证总结与审定

7.3.1验证总结

验证结束后，工艺验证组人员应编写工艺验证总结，内容包括：

a）产品型号、整机或零部件名称及图号；

b）与产品和工艺相关的技术标准、规定和操作规程；

c）工艺方案和工艺文件；

d）验证前生产工艺准备工作情况，包括设备、工艺装备和检测器具清单及验证记录；

e）试生产数量及时间；

f）检查记录；

g）验证情况分析，包括发生的质量问题和与国内外同类产品工艺水平对比分析；

h）验证结论；

i）对批量生产的改进意见和建议。

7.3.2验证审定

7.3.2.1一般工艺验证项目由工艺验证主办单位组织有关单位和人员对工艺验证总结和验证结论进行审核，确定该产品工艺验证是否合格，能否进行批量生产。

参加审核的各有关方面人员应在《工艺验证书》会签栏内签字。

并由工艺技术主管部门负责人在《工艺验证书》的审核栏内签字。

7.3.2.2重要工艺验证项目由工艺技术主管部门组织各有关部门和制造单位，对工艺验证总结和验证结论进行会议审查，确定该产品工艺验证是否合格，能否进行批量生产。

参会人员应在《工艺验证书》会签栏内签字。

并由企业工艺负责人签字批准。

7.3.3验证结论

7.3.3.1验证合格：

指工艺满足设计要求，产品质量稳定、生产能力达到产出需求，工艺可以定型，工艺规程可以投入生产使用。

7.3.3.2验证不合格：

指工艺不能满足设计要求、不能保证产品质量稳定、或生产能力明显不足，工艺人员需要改进工艺并重新组织验证。

7.4验证资料归档

工艺验证的总结和审核鉴定资料应归档保存。

7.5记录

见下表A.1工艺验证书

表A.1工艺验证书

（企业名称）

工艺验证书

编号

制造单位

共页第页

产品名称

工艺文件名称

工艺验

证分类

一般验证

产品图号

工艺文件编号

重要验证

验证组

成员

验

证

记

录

改

进

意

见

结

论

建

议

鉴定

成员

制造单位工艺主管意见

企业工艺部门审核

企业工艺主管批准