1501材料石门揭85煤安全技术措施.docx

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1501材料石门揭85煤安全技术措施

兴隆煤矿1501材料石门揭8煤、5煤安全技术措施

一、编制依据

1、《煤矿安全规程》（2006版）；

2、《防治煤与瓦斯突出细则》（原煤炭工业部1995年元月25日）；

3、《重庆地区煤与瓦斯突出防治技术》（煤炭工业出版社）；

4、《防治煤与瓦斯突出基础知识》（煤炭工业出版社）；

5、重煤集团防治煤与瓦斯突出和揭穿突出煤层的先进经验。

二、工程概况

1、工作面埋深、煤层产状、构造及相邻关系

1501材料石门巷道位于兴隆矿首采区，巷道水平开采，距离轨道上山地面出口78.2m，1501材料石门巷道开口处底板标高为+1192.32，该区域对应地面标高约1246m，巷道埋深约50m，巷道坡度为3‰。

根据业主提供的地质预测书及我部1501材料石门、1501溜子石门揭12煤成果，12煤煤层倾角25°左右，属缓倾斜煤层，平均厚度约为2.5m。

巷道掘进中依次穿越灰岩（浅灰、灰色，中厚～厚层状）；铝土质泥岩（浅灰色，块状）；12煤（已穿越厚度为2.5m）；粉砂质泥岩（粉砂岩夹钙质细砂岩）；11煤（已穿越，厚度为0.2m）；粉砂质泥岩（粉砂岩夹钙质细砂岩）；8煤（局部含一层夹矸）；泥质粉砂岩夹钙质粉砂岩，局部夹泥质灰岩；7煤（预计为煤线，局部缺失）；泥质粉砂岩、粉砂岩、夹钙质细砂岩（局部夹一层薄煤层）；5煤（厚：

0.42～3.16m）。

（详见矿方提供1501材料石门预想地质剖面图）

根据矿方提供地质资料描述，8煤与12煤水平距离约为68.5m，法线距为28.3m，5煤与8煤水平距离为29m，法线距14m。

根据钻孔资料反映，11煤、7煤主要以煤线方式存在，局部区域缺失，因此本措施针对8煤、5煤编制，8煤、5煤本地区瓦斯赋存情况尚不完全清楚，因此本次揭8煤、5煤重点为探明煤与瓦斯赋存情况，严格依照突出危险性采取措施针对性施工。

（详见附图一8煤地质探孔成果图）

2、作业方式

1501材料石门揭8煤、5煤巷道，断面形式为：

梯形断面，毛断面积11.85m2，净断面积10.56m2。

巷道支护设计为：

11#矿工钢制梯形棚架，原木背帮接顶。

采用钻眼爆破、人工架料；揭煤区域采取人工装碴、调度绞车牵引，斜井JTK1600型绞车提升侧卸式矿车运输的方式施工，掘进作业中应遵循“短掘短支，加强监测”原则，每循环掘进进尺必须按照设计许进指标执行（如设计调整，则必须按照调整后的许进指标执行）。

3、通风方式

采用压入式通风，使用地面安装的两台2×37KW风机通风，具备双电源，并安装自动切换装置，风电瓦斯电闭锁装置完善，使用专用变压器。

三、技术措施

本次揭8煤、5煤严格按照《四位一体》综合防突措施，8煤揭煤防突完成后立即探明准确的7煤、5煤地质情况，并严格按照揭煤程序实施防突揭煤。

1、预测（检验）位置、方法及其临界指标

在分别距离8煤、5煤法线距离10m工作面施工地质钻孔，分别探明各煤层地质情况，对掘进准进进尺进行控制。

在距离8煤、5煤底板5m、3m、1.5m垂距位置，以及揭开各煤层后过煤门时进行突出危险性预测。

预测（效果检验）方法采用钻屑指标法，测定各煤层煤的K1max，可提请重庆煤科院取样测定f值，反算P值。

临界指标：

8煤、5煤突出危险性预测（检验）临界指标按《防突细则》规定执行，即K1≥0.4ml/g﹒min-1/2（湿煤）；S≥15kg/m（φ87mm）或10kg/m（φ65mm）；瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象视为超标。

2、揭煤技术

按照《四位一体》综合防突措施，分五步对8煤、5煤各煤层进行探测、抽放或排放、效果检验、综合防护揭开各煤层。

揭煤防突控制范围在巷道轮廓线顶部10米，两帮各8米、底部5米范围内。

（1）10m垂距位置

当掘进巷道顶部距煤层垂距10m时，停止掘进，进行巷道的支护和成巷施工。

然后采用ZK-150型煤矿安全型防突钻机，打设4个穿透煤层全厚进入煤层顶板2m的超前地质探孔，以确保能准确地掌握煤层厚度、倾角的变化以及地质构造和瓦斯压力值。

（详见附图二10m区域超前地质探孔布设图）

（2）5m垂距位置

为防止误穿煤层，在5m垂距工作面上打设7个超前探孔探明煤层，并进行K1值预测，其中两帮孔兼作瓦斯压力测定孔（详见图三5m预测孔布置图），测压孔应布置在围岩完整性较好的地方。

经测定，煤层各项突出参数均符合规定，瓦斯压力低于0.74MPa，方可浅掘浅进施工至3.0m垂距处。

如各项参数显示煤层具有突出危险性，则必须打设抽排孔（详见图四抽排孔布置图），抽排孔钻成后立即进行封堵，封堵要严实可靠，保证密封不漏气（详见图四抽排孔封孔及筛管加工图）。

抽排后效果检验不超标，则经公司总工程师批准后方可进入3m垂距。

（3）3m垂距位置

在石门掘进至3m垂距位置，布置7个超前探孔兼预测孔（详见图三超前探孔兼预测孔布置图），经测定K1值不超标，填写钻孔测定结果单并报请公司总工程师批准后方可浅掘浅进至1.5m垂距处，再次进行检验。

浅掘浅进循环进尺不超过1m，装药量不超过20kg，全断面远距离一次起爆。

若3m垂距处检验超标，则在超标孔上下左右有针对性地施工抽排放兼检验孔（依突出检验情况另行设计），组织抽放并经检验不超标后，方可浅掘浅进施工至1.5m垂距处。

巷道加强支护

巷道通过12煤后，穿越岩层主要为砂质泥岩，岩层薄层、近水平状，节理裂隙发育，极易产生层间脱落，设计变更为梯形棚支护。

揭8煤、5煤时，从其3m垂距区以后开始进行巷道的加强支护，加强支护采用超前支护+加密梯形棚，梯形棚安装间距缩小至0.5m，超前管棚采用φ42无缝钢管制作，单棚长度5.0m，棚间搭接1.5m,钢管仰角3度，间距0.3m，沿设计安装轮廓线布置。

超前管棚应进入煤层顶板0.5m以上。

钢管棚采用M10的水泥砂浆压注加固，完成后及时安装11#矿工钢制梯形棚，梯形棚架需抵实超前管棚，由于冒落未抵实空腔部分，采用15cm*15cm*120cm木料接顶处理。

（详见图五揭煤期间加强支护施工图）

梯形棚架安装期间，配合使用前探梁临时支护，防止冒顶伤人。

梯形棚架安装到位后，经检查安装质量合格，浅掘浅进至距离煤层底板1.5m法距处，每循环进度不超过1.0m，乳化炸药量不超过20Kg（详见附图六浅进炮眼布置图）。

（4）1.5m垂距位置

在1.5m垂距处打设7个超前地质探孔兼预测孔（详见附图三超前探孔兼预测孔布置图），检验不超标，则经批准后方可进行剔斜面工作。

若检验超标，则在超标孔上下左右有针对性地施工抽放兼检验孔（依突出检验情况另行设计），经抽放或排放后检验不超标，方可进行剔斜面施工。

（5）过门坎及远距离爆破揭煤

由于煤层属缓倾斜煤层，根据地质钻孔成果资料，揭煤门槛较长，需单独组织门槛施工，具体施工方法为，在巷道顶板距煤层法线距1.5m时即停止全断面掘进，根据预测孔、抽排孔或检验孔全面测定煤层地质情况，首先进行巷道前方三角门坎开挖（详见图七剔斜面爆破图表），爆破后斜面倾角不大于60°，以缩小保护岩柱上下部厚度差。

斜面完成后，进行斜面临时支护，采用棚柱形式，斜面背20-30cm宽木板，间距40cm，柱腿采用直径不小于15cm的坑木。

棚柱应接顶接底，并用木楔楔紧。

最后布置炮眼远距离放炮一次性揭开煤层（详见图八远距离揭煤炮爆破图表）。

揭露8煤、5煤层后停头24小时，进行安全处理和梯形棚支护后方可恢复施工。

梯形棚架采用木料背帮接顶，防止围岩进一步垮塌、冒落。

梯形棚安装完成，经验收合格后，进行不少于5个孔的煤门预测，控制揭煤石门上方及左右不少于10m，下方不少于5.0m区域；经检验不超标，则经公司总工程师批准后，采取浅掘浅进（每循环进度0.6-1.0m）爆破施工，期间均执行远距离放炮过煤门直至穿入煤层顶板2m法距外。

（6）过煤门期间梯形棚支护间距可依据现场围岩岩性及岩层稳定情况进行调整。

（7）任何一轮预测或检验超标时，采用排放或抽放措施。

排放或抽放钻孔视具体超标情况另行设计，经项目总工程师审批后实施。

各步实施抽放措施并经评估达到要求后再行检验，直至检验不超标为止。

三、安全措施

1、通风系统

（1）进风：

轨道上山地面→材料石门工作面

（2）回风：

材料石门工作面→材料石门回风巷→回风斜井→地面

（详见图九1501材料石门揭煤通风系统图）。

（3）1501揭煤期间业主方负压通风系统已形成，回风流可经材料石门回风道进入回风斜井后由抽风机排放至地面。

2、瓦斯管理

（1）揭煤工作面必须按专头专人经常检查瓦斯，当掘进工作面风流中瓦斯浓度达1.0%时必须停电钻打眼，查明原因，并向调度室及技术负责人汇报请示处理。

当掘进工作面瓦斯浓度达1.5%、回风及其他作业地点风流中及电动机或其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，报告项目负责人进行处理。

当因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降至1.0%以下方可人工复电。

（2）由项目部检测矿方按《煤矿安全规程》有关规定安设的瓦斯监测断电装置是否完好，工作面探头断电点瓦斯浓度为1.5%，回风断电点瓦斯浓度为1%；工作面和回风探头的瓦斯浓度报警点皆为1%，复电浓度小于1％。

断电范围为轨道上山、回风斜井及1501材料石门一切动力电源。

（3）项目部必须保证该区域的监控系统灵敏可靠，至少每7天对监测探头用标气进行调校，每10天进行一次断电试验。

3、岩柱控制

（1）．每次抽放后，经措施效果检验，确认措施有效，方可恢复工作面掘进。

掘进中，必须使用三级煤矿许用乳化炸药和1～5段毫秒电雷管（电雷管不准跳段使用）。

各班必须坚持“先探后掘”的原则实施钎探，钎探采用5m钻杆，布置在工作面顶部正中，腰线部两侧、巷道中心及底板中心，共计5个探孔（详见图二探孔布置图）。

探孔方位顶板部以垂向煤层为准，直径φ60mm，以便每炮前超前掌握煤层顶板位置和倾角，防止误入控制区或误穿煤层。

自抽放碛头起，地质人员或采掘技术人员必须每班到现场值班并收集地质情况，当石门工作面接近安全岩柱控制法线位置时，各班必须严格控制掘进进度，确保揭煤石门距离煤层底板法线不小于1.5m。

（2）．岩柱掘进前由项目部作出“揭煤1.5m岩柱掘进跟踪图”挂于调度室和斜井现场，并由值班技术人员负责填好当班进尺、累计进尺和剩余岩柱尺寸；由地质测量人员在抽放钻场附近围岩完整的两帮腰线处各布置一个深0.3m的眼孔作为标记点，并复核控制掘进距离。

（3）．值班人员必须认真负责，进班后必须督促施工人员按设计图要求打探眼，不打探眼严禁进尺。

（4）．施工中加强敲邦问顶工作，严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制，炮眼封堵必须使用水炮泥和黄泥，封泥长度不小于0.5m，工作面残孔及抽放钻孔必须用黄泥封堵孔口，深度必须要填满残孔或超过炮眼深度。

（5）．为减少碛头上部岩柱厚度，提高爆破效果，在碛头1.5m岩柱时，组织剔斜面施工，于碛头腰线中下部适当布置炮眼，眼深0.6～1.0m，放炮后用撬棍、手镐将碛头上部刷成煤层倾角一致的斜面。

修整斜面时，必须采用手镐或錾子逐渐修整，禁止使用风镐修整，最后根据岩性和岩层稳定情况，确定支护方式和长度。

（6）．由于工作面岩层倾角较缓，1.5m岩柱工作面严禁超掘，并严格控制眼深和装药量，以免棚顶垮穿煤层。

4、安全防护设施

（1）掘进工作面每班人员必须随身佩戴自救器，自救器每月必须进行一次检查。

（2）压风自救器：

自石门距离工作面30m开始，至轨道上山井口，每50m安设一组压风自救器，每组4个嘴，工作面的一组安设数量不少于每班最多工作人数，停工不得停压风。

（3）揭煤巷道内及重要进回风大巷内安设隔爆水袋，水量符合《规程》规定。

5．施钻规定

（1）施钻当班必须先检查撤离线路是否畅通，安全设施是否完好，若其中一项不符合规定，当班禁止施工（由当班班长负责，防突员监督）。

（2）施钻人数规定：

钻机施工钻孔时，人数不得超过3人（其中钻工2人，防突员1人）。

（3）施钻当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在距施钻地点回风侧5.0m范围内，当瓦斯浓度达到1.0%时必须停止作业，切断电源。

当瓦斯浓度达到1.5%时,必须立即停止作业，撤出人员至进风流中的安全地点，并报告调度室及技术负责人请示处理。

（4）施钻期间由当班负责人在轨道上山至回风斜井联络巷、回风斜井井口及轨道上山井口悬挂警标并设活动栅栏，施工期间禁止无关人员入内，检查人员进入该区域须经调度室同意后方可进入。

（5）在施钻过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至轨道上山井口，向调度室及技术负责人汇报请示处理。

（6）施钻当班回风流中严禁安排工作，由当班负责人切断施钻地点回风流中的动力电源，并在所有进入回风侧的通道口打上栅栏，严禁人员进入。

（详见图九材料石门揭煤通风系统图）

（7）拆卸钻杆时必须边旋转边退钻，严禁不旋转而直接将钻杆从孔内拖出。

一旦钻杆卡死，严禁强行退钻。

6．掘进规定

（1）由施工队按规定安设放炮压风气喷雾器，放炮时必须认真使用。

（2）在掘进过程中采取边探边掘，每次放炮循环保持不少于3m探眼超前距，探眼打设参数根据探孔设计图确定。

若工作面出现明显的地质构造，当班班长必须立即停止作业，撤出人员，并向项目调度室及项目总工程师汇报请示处理。

（3）掘进必须严格按项目总工程师审批允许进尺组织施工，严禁超掘安全屏障。

（4）在作业过程中，凡发现打钻有喷孔、工作面瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、响煤炮、煤粉或煤壁发冷等突出预兆时，必须立即停止工作，沿避灾路线路撤至反向风门外的进风流中直至地面，并向项目调度室、项目总工程师汇报，研究措施解决，措施报兴隆矿业公司审批后执行。

（5）严格按探孔设计组织施工探眼，并将探孔情况及孔深向调度室汇报。

（6）从距煤层底板5m垂距开始，每掘进1个循环支护都必须跟拢工作面，且背帮、接顶严实可靠。

（7）施工揭煤孔之前，现场技术人员应在揭煤工作面标明炮眼的准确位置、孔号。

7、揭煤前防止倒棚的措施

（1）柱腿必须按照要求进行安装，应保证柱腿脚板深入巷道底板0.2m，当梁柱安装好后，放炮前必须在两梁之间均匀打上80mm*80mm的方木，方木撑子间距0.5m，防止放炮时打垮棚架；

（2）为确保棚架稳固性，非连续段起始三榀棚柱腿采用锚杆锁固，锚杆采用φ22螺纹钢，L=2.2m，树脂药卷锚固，每柱腿三组锚杆，每组两根。

（3）进行顶梁架设作业时；顶梁与槽钢支座结合部需安设木制垫块（δ=10mm）；顶梁架设必须到位，保证与柱腿相接，不出现滑动，顶梁必须卡入槽钢支座内。

（4）棚架架设完成后应及时进行背帮接顶作业，背帮接顶要密实可靠，不得出现松动、掉落等现象；背帮接顶材料采用小头大于8cm的坑木，并敷设钢筋网或竹笆防止小块碎石冒落伤人。

（5）爆破施工前采用连锁加固装置对棚架进行连锁加固，加固范围为爆破工作面后5m，顶梁可利用前探梁抱紧加固，每根柱腿安装两根加固装置，第一趟从柱腿脚板向上1.0m开始安装，第二趟间距1.2m。

（6）棚架安装完成后当班负责人应检查安装质量，对未按照技术措施进行的应立即整改，防止倒棚伤人。

8、爆破规定

（1）爆破网路计算

先采用2发电雷管并联一组，后采用组与组串联的联线方式。

Ic=E/（n×r+r。

）=3000/（94×6.3+55）=4.64A

ml°=1.2A

式中:

Ic—通过并串联电路中的总电流;

ml°—准爆电流；

E—放炮电源电压，E=3000V；

n—串联电雷管总，按94发计算；

r—单发电雷管全电阻，4.3Ω—6.3Ω，取6.3Ω；

I——单发镍铬桥丝雷管准爆电流，1.2A

r。

—φ1.78mm两铜芯放炮母线1000m（7.6Ω/千米）,加上各个联接头，取55Ω。

（2）爆破器材要求

①．8#纸壳煤矿许用毫秒延期电雷管，1—5段（总延期时间＜130ms）;

②．三级煤矿许用安全乳化炸药，φ32mm×250mm（0.15Kg/条）；

③．φ0.50mm单铜芯塑料包皮线；

④．φ1.78mm（2.5mm2）两铜芯放炮母线（1000m）；

⑤．绝缘胶布;

⑥．砂布，0#；

⑦．YJQL－500型高能启爆器（脉冲电压3000V，负载1800Ω）；

⑧．雷管必须是同一厂家，同一品种，同一期产品。

电雷管使用前，控制每发电雷管全电阻，全电阻差＜0.1Ω;

（3）雷管检查及联线方法

①雷管在炸药库必须精选，雷管阻值与其额定值误差不得超过±0.1Ω，到碛头装药后，首先对每个管用专用爆破电桥作导通检查，随后以20～25个管分组串联，并测定其分组总电阻，分组总电阻与组内单管总电阻之和误差不超过10%，否则应查明原因进行处理，然后再将各分组逐个大串联，每串联一组作一次电阻测试，直到全部大串联完毕，最后进行总电阻测试，各总电阻与各分组电阻之和误差不超过10%，否则必须查明原因进行处理。

电阻测试必须用两个完好的桥表作校对检查，确认联线无误后方可与放炮母线连接。

②电雷管脚线剥出40mm长绝缘层，用细砂纸打光并在一起，在1/2处折转180°,顺时针方向扭转拧紧，然后用胶布包扎。

脚线与脚线之间的接头必须悬空，不得同任何物体相接触。

③电雷管脚线和放炮母线的绝缘层各剥去50mm长，用细砂纸打光，接着将脚线搭在联接线外露部分1/2处绕了3圈后，把放炮母线转180°并相互紧靠，然后脚线与联接线拧紧，用绝缘胶布包扎。

④为了避免雷管脚线错联，每装入一发雷管时，脚线距线头0.5m处应打结区别。

⑤放炮母线与母线的绝缘层各剥去50mm长，用细砂布打光，然后交叉拧紧，用钳子截去剩余线头，夹紧，用绝缘胶布包扎。

9．放炮规定

根据《煤矿安全规程》第二百一十条第二款明确规定：

“震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。

”业主方负压通风系统揭煤期间可以保证回风流经材料石门回风巷沿回风斜井排放至地面。

（1）．从远距离揭煤炮至过完煤门进入煤层顶板2.0m法距区的所有爆破实行全井撤人断电放炮法，起爆点及站岗警戒地点：

①起爆点设置在轨道上山井口外20m（不正对硐口）；②站岗点：

轨道上山、回风斜井、主、副平硐井口20m外。

（详见图十一揭煤爆破警戒示意图）

（2）从揭煤至过完煤门进入煤层顶板2.0m法距区放炮所有巷道除局扇以外全部断电，全矿井下全部人员撤离井下到地面硐口20m以外（不正对硐口），井口20m以外派人站岗，同时分别在各个硐口悬挂警标，设置栅栏，放炮地点设在轨道上山井口50m开外地面调度室，可采用500发高压脉冲发爆器。

放炮时间定在交接班进行，由揭煤指挥长指定专人检查，保证警戒范围内全部人员撤出到警戒范围以外的安全地点。

（详见图十一：

揭煤爆破警戒示意图）

（3）放炮时必须严格执行现行《煤矿安全规程》中有关井下爆破的规定，并必须严格执行“一炮三检制”、三人“连锁放炮制”和“放炮汇报请示制度”，放炮期间协调机构：

业主调度室及项目部调度室，只有当两个调度室均确认井下所有人员撤出井口20m外时，方可通知放炮。

（4）远距离揭煤爆破时，由于下部钻孔较长，加长的引线应用塑料铜芯电缆，接头用绝缘胶布包裹。

（5）制作好引药及雷管应挂牌编号放置，防止爆破时误装，影响爆破效果。

（6）装药前，工作面所有不装药的眼孔必须用不燃性材料封堵，其封堵深度不少于炮眼深度的0.5倍。

（7）在煤系段中掘进，只能使用乳化炸药。

10．放炮后的检查

（1）揭煤及过煤门时放炮30分钟后，由矿救护小队带机进入工作面检查，必须逐步检查进入工作面，并将检查结果向调度室技术负责人汇报，经允许后方可按措施恢复作业。

（2）揭开8煤或5煤后，停止工作至少24小时，停头期间设置临时栅栏，悬挂“严禁入内”标牌，满24小时后由安全员、瓦检员进入工作面检查、处理完安全后，方可恢复施工。

（3）防突区域其余放炮30分钟后由放炮员、瓦检员、班长一同进入工作面进行检查，发现问题即时处理，并将检查及处理情况向调度室汇报。

只有当检查人员确认安全后，方可组织班组人员恢复施工。

11、救护基地

救护基地设在风井地面调度室，便于指挥入井。

12、避灾路线

材料石门揭煤工作面→轨道上山→地面。

（详见图十：

1501材料石门揭煤避灾线路图）

13、凡本措施未涉及到的，严格按现行《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出实施细则》之有关规定执行。

四、安全组织保障措施：

（一）安全技术保障措施

1、成立1501材料石门揭煤管理领导小组。

组长：

李文武

副组长：

温继刚、冯文超

成员：

李林炎、欧鹏、易波、谢绍浪

（1）组长负责组织检查、考核防突措施的编制、审批、贯彻落实和监督检查情况，每周及时组织召开1501材料石门揭煤专题会，制定有针对性的措施，研究、协调、平衡、揭煤过程中的具体问题及下一周的工作安排。

（2）副组长协助组长开展工作，督促防突措施现场的落实，积极参与揭煤专题会，提出定有针对性的措施，参加防突措施专门设计及其补充措施的审查，。

（3）小组成员负责指导、监督检查石门揭煤防突措施的落实，组织、协调措施在执行过程中出现的各种问题，掌握措施在现场执行的动态过程，防止“违章指挥、违章作业”。

2、成立揭煤现场指挥小组

指挥长：

李文武

副指挥长：

温济刚

成员：

李林炎、罗玉明、冯文超、何荣万、王安长、杨朝远、李维川、欧鹏、谢绍浪、赵东明、杜礼萍、童涛、

（二）、现场小组工作职责：

1．李文武：

揭煤总指挥，全面负责与揭煤相关的工作，负责揭煤放炮、停送电、排放瓦斯及清碴恢复施工等指令的下达。

2．温济刚（副总指挥）：

负责本项目部揭煤技术工作，并负责贯彻揭煤措施。

3．罗玉明（成员）：

分管项目部防突安全工作，落实岗位责任制。

4．何进辉（库管员）在地面负责电雷管阻值的检测和筛选，差值必须控制在0.1欧姆内。

凡是经过精心挑选的电雷管仍存放在地面永久炸药库内，为1501材料石门揭煤提前做好准备。

地面测雷管时，必须在炸药库外安全处，采用带窗口的防爆墙隔离雷管和检测人员，以保检测雷管人员的安全。

5．王安长、杨朝远、李维川（瓦检员兼通风工）：

工作面瓦斯浓度达到1%时，禁止装药爆破；瓦斯浓度达到1.5%时，停止工作，撤出人员，切断电源。

φ800mm风筒逢环必扣，缺环必补，吊挂平直，联接密实。

风筒若出现破口、小洞当即采用聚力风筒专用胶和风筒布粘贴处理。

为加强工作面通风，风筒口距工作面不大于5m。

6．欧鹏（队长）：

负责监督打眼工，严格按炮眼布置图施工炮眼。

为了安全施工，进班前必须定时召开班前会，贯彻揭煤措施相关内容，人人做到心中有数。

7．欧勇、欧刚、张洪彬（放炮员）：

负责装药、封泥、联线。

为保整电雷管质量，电雷管装入上锁木箱内，由罗光伟背运到材料石门工作面。

张学伦服从揭煤小组组长命令，执行揭煤放炮的起爆工作。

装药要求：

炸药和雷管的聚能穴必须朝眼底（即正向装药），并按爆破图表安装雷管发数和送入炸药条数，确保每条炸药全部爆炸。

装炸药时，必须轻轻送入，决不允许使用炮棍用力猛捣，导致炸药憋死拒爆。

8．欧鹏（队长）：

负责风井井口外50m半径内警戒，在警戒范围内，坚决杜绝一切火源、电源和防止人员进入，上报人员撤出、警戒站岗情况给总指挥。

9．易波（机电队长）：

负责督促和检查井下机电设备和电缆，决不允许失爆，每天下井检查和检修机电设备，确保机电设备防爆性能。

揭煤放炮前，现场总指挥下达指令，由易波执行1501材料石门井下断电及送电工作。

10．巫张红、于超淑（充电工）：

矿灯发放时，不论是职工还是管理人员，必须执行灯牌制度，若外来人员入井，必须见本项目部盖章证明，否则追究责任。

每位入井人员，必须先发自救器后发矿灯。

揭煤放炮揭煤前，根据揭煤小组井下撤人通知和编号灯牌，详细清点人数，确认我部全部人员出井后，方可通知揭煤小组。

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