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淀粉废水处理方法文献综述
淀粉废水处理方法文献综述
摘要：
淀粉废水的处理正越来越受到重视，本文就目前国内外淀粉废水的各种处理方法和工艺进行了综述与概括，并引用了相关文献。
关键词：
淀粉废水；化学絮凝；好氧处理；厌氧处理
淀粉属多羟基天然高分子化合物，广泛的存在于植物的根，茎和果实中，是食品，医药，化工，造纸，纺织等工业部门的主要原料。
淀粉生产的主要原料作物是玉米、薯类和小麦。
在淀粉加工过程中产生大量的高浓度酸性有机废水，其含量随生产的波动而时有变化，其中主要是溶解性的淀粉和少量蛋白质，一般没有毒性，但COD值很高，通常为1000～30000mg/L，SS为1500mg/L。
如将该废水直接排放到环境水体中，不仅对环境造成严重危害，也造成水资源的浪费。
而且经常出现淀粉加工企业附近的居民采取举报、上访等形式反映淀粉废水的污染问题。
国家环保总局在国家环境科技发展“十五”计划纲要指出，继续把淀粉加工工业的废水污染控制技术作为重要内容进行研究。
针对淀粉工业废水的特点，人们都在力求研究出一种快速，高效，低能耗的淀粉废水处理方法。
国内外目前常用的处理方法总体上可分为生化法和化学絮凝沉淀法，两种方法可以说是各有利弊。
1.絮凝沉淀处理
絮凝沉淀法作为一种成本较低的水处理方法应用广泛。
其水处理效果的好坏很大程度上取决于絮凝剂的性能，所以絮凝剂是絮凝法水处理技术的关键。
通常，絮凝剂可分为四类：
①无机絮凝剂；②合成有机高分子絮凝剂；③天然高分子絮凝剂；④复合型絮凝剂。
纵观絮凝剂的发展史，其发展走向是从低分子到高分子，从无机到有机，从单一型到复合型；追求高效、廉价、环保是絮凝剂研制者们的目标。
[1]
目前絮凝沉淀法在淀粉废水处理方面有广泛的应用，并取得了很好的经济和社会效益，现举出在这方面比较有代表性的一些例子供同行们在实际应用和实验研究中参考：
岑超平等[2]对木薯淀粉黄浆水，先用石灰乳中和，再用进口高分子絮凝剂N-OP、650BC、AN絮凝，有很好的净化效果，CODcr去除率为60%～99.3%，总固形物去除率为45%～66.8%，絮凝后可生化处理达标排放，且药剂总耗费小于0.3元/t废水，这在高浓度有机废水治理工程中是完全可以接受的。
絮凝下沉物容易脱水分离，便于回收和综合利用。
李媚等[3]采用聚铁（PFS）混凝法，在选定条件下处理某淀粉厂废水，处理后废水CODcr去除率达88%以上。
絮凝剂为PFS加改性聚丙烯酞胺、PFS投加量5mL/L（废水）、改性聚丙烯酞胺投加量0.5mL/L（废水）、沉降时间30min，pH值为8。
该方法在实际应用中处理效果好，具有絮凝和沉降速度快、工艺简单、占地面积小等优点。
杨丽娟等[4]用石灰、PAM、活性炭等化学方法进行实验研究并将结果应用于某淀粉厂，得到该方法处理淀粉废水的一些特点：
基建设资少、工艺简单、操作容易、能耗低，对气温的变化适应性强，且出水水质达到排放标准；絮凝物经压滤脱水后掺在煤中做燃料，无二次污染问题；处理每吨废水的药剂费在0.20～0.35元之间，运行费用在0.50元/t以下，经济可行。
莫日根等[5]对高浓度的有机淀粉废水，通过采用物化絮凝和吸附柱吸附等措施后，废水CODcr的去除作用明显，其CODcr去除率为54%～65%。
这对最终的处理出水达标，起了决定性作用。
处理后废水再经过后续工段的生化处理即可达标排放。
王乃芝等[6]介绍了用DSZ（工业废渣）、PAM、活性炭等化学处理方法，进行静态、动态处理淀粉废水的实验研究。
其结果表明用该方法处理淀粉废水是可行的；所用的DSZ为工业废渣，解决了DSZ的综合利用问题，达到以废治废的目的；絮凝物经压滤脱水后掺在煤中做燃料，无二次污染问题；该方法经济合理，实验结果在某市淀粉厂实施，取得了较好的效果。
邓述波等[7]从土壤中分离，筛选得到高效絮凝剂产生菌A-9，对其培养液的粘性及其絮凝性进行考察。
该菌产生的絮凝剂的粘度高达295mPa·s，且粘性和絮凝率具有正相关性，对淀粉厂的黄浆废水具有良好的絮凝效果。
添加絮凝剂明显能够起到加速沉降，降低出水浊度的作用。
经絮凝沉降处理后，废水的SS和CODcr的去除率分别可达85.5%和68.5%，效果明显优于常用的化学絮凝剂。
由于微生物絮凝剂具有无毒、无二次污染的特点，因而处理淀粉厂废水絮凝得到的蛋白物质可以作为动物饲料进行综合利用。
Poesponegoro等[8]对某食品厂活性污泥中分离出的两种菌株Ivk和Ivb进行培养驯化，并以它们作为絮凝剂对淀粉废水进行处理。
结果表明，Ivk在水利停留时间为8～16h时，COD去除率可达84％～95％；Ivb在水力停留时间为13～25h时COD去除率可达77％～96％，处理效果十分明显。
李亚峰等[8]采用聚铁混凝沉淀—活性炭吸附工艺处理淀粉废水，具有较好的处理效果，处理后各项指标均能达到国家污水排放标准。
主要技术参数：
聚铁的投加量为150～250mg/L；PAM的投加量为25mg/L；混合搅拌时间为2～3min；搅拌速度为100～120r/min。
药剂费为0.31元/m3。
该方法具有工艺简单，处理效果好，投资小，易于操作等优点，而且处理效果不受气候条件影响，因此，特别适用于寒冷地区小流量淀粉废水的处理。
此外，乔应池等[9]采用Fenton试剂处理中小型淀粉废水也是可行的，处理每吨废水需30%H2O2为0.2L、FeSO4·7H2O为2kg，加上能耗及设备折旧、工人工资等，综合成本不超过1.2元，每年以300生产日计，共需费用1.8万元。
废水达标排放的同时，也使企业减少了约2万元排污费。
张美华等[10]在不调pH值的前提下，以聚铁为絮凝剂，使COD由3842mg/L降至164.88mg/L，COD去除率达95.7%，得出聚铁最佳絮凝操作条件：
聚铁用量为0.2ml/L，快速（180r/min）搅拌10s，慢速（60r/min）搅拌30s，沉降90min，故对淀粉废水使用聚铁絮凝分离是可行的，既可以分离出有机质为进一步开发利用创造良好的条件，又可使出水COD达到排放标准。
若能采用槽式连续沉降法进行絮凝沉降，则可解决沉降时间过长的问题，进一步优化处理工艺。
李明臣等[11]用化学絮凝、活性炭吸附流程处理淀粉废水，其优点是基建投资少，工艺简单，操作容易，能耗低，对气温变化适应性强。
在实验条件下，废水各项指标去除率高，处理效果显著。
所用的DSZ为工业废渣，解决了DSZ的综合利用。
处理后的絮凝物脱水后可掺在煤中做燃料，无二次污染问题。
处理每吨废水药剂费仅为0.22元，从经济上也是合理的。
贾海江等[12]等选用石灰和聚合氯化铝作为絮凝剂，加入PAM作助凝剂，处理热水漂洗废水和土豆清洗废水的混合液，结果显示，絮凝在加药合适时，COD去除率可达到90％。
除此之外，牧剑波等[13]还报道了采用气浮一体化装置处理湖北某淀粉厂废水的研究，根据具体废水特点选择絮凝剂及操作条件并选择适宜的气浮剂用量，效果非常明显，一段处理后COD去除率就可达到93.2%，且操作易实现自动化控制，是一种简单、有效的方法。
2.生物处理
生物处理法是利用微生物新陈代谢功能，使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物被降解并转化为无害物质，使废水得以净化的方法。
一般可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法两种。
该方法在处理高浓度有机废水方面，以其处理费用低、处理效率高等优点被广泛采用。
下面简单介绍一些该方法在处理淀粉加工业废水方面的应用实例：
2.1厌氧生物法
厌氧法处理淀粉废水，其最终产物是以甲烷为主的可燃气体，可以作为能源回收利用；剩余污泥量少且易于脱水浓缩，可作为肥料使用；处理工艺运转费用低。
在当前能源日益紧张的形势，该方法作为一种低能耗，并可回收资源的处理工艺日益受到世界各国的重视。
近年来，淀粉废水处理所用的厌氧发酵法主要有升流式厌氧污泥床（UASB），厌氧流化床（AFB），厌氧接触法（ACP），两相厌氧消化法（TPAD），厌氧滤池（AF）和其他方法。
2.1.3升流式厌氧污泥床（UASB）
UASB具有一系列其他厌氧反应器所缺乏的优良特性而受到世界各国的普遍重视，是目前应用最为广泛的高效厌氧反应器。
该反应器内的水流方向与产气上升方向相一致，一方面减少了堵塞的机率，另一方面则加强了对污泥床的搅拌混合作用而有利于微生物与进水基质间的混合接触及颗粒污泥的形成。
该工艺不仅投资省，运行费用低，操作简便，而且产生可供利用的沼气，处理后的废水达标排放，获得较好的经济效益和环境效益。
张振家等[14]采用UASB反应器处理淀粉废水，具有容积负荷及去除率高等显著优点，在反应器COD容积负荷保持在10kg/（m3·d）以上时，COD去除率可达到90%以上，有机氮去除率亦达到80%，为后续处理打下良好基础。
试验结果表明，微量元素在废水的厌氧生物处理过程中具有不可或缺的作用，因此在厌氧处理过程中，必须充分重视厌氧反应体系对微量元素的需求，保证供给。
甘海南等[15]先采用SR生物脱硫技术降低玉米淀粉生产废水中硫酸盐和亚硫酸盐的浓度，以提高UASB反应器的处理能力，最后使用CASS工艺处理废水，该方法投资省，运行费用低，技术含量高。
胡威夷等[16]推荐了某玉米淀粉厂厌氧一好氧相结合的处理工艺，该工程成功地运用常温UASB生产工艺处理淀粉废水，并在常温条件下实现了UASB反应器接种活性污泥的颗粒化，在国内淀粉行业尚属首次。
厌氧处理提供的沼气使整个污水处理厂能做到能量自给有余。
李燕等[17]采用上流式厌氧污泥床装置，对面粉厂中的淀粉废水处理进行了试验研究。
取化粪池消化污泥经淘洗去杂后作为接种污泥进入UASB中，污泥量占UASB有效容积的1/3。
试验结果表明，用UASB处理高浓度淀粉废水是可行的，当COD浓度为4000～8000mg/L时，COD负荷达4～5kg/（m3·d），处理效率可达90%以上。
2.1.4厌氧流化床（AFB）
反应器内填充着粒径小比表面积大的载体，厌氧微生物组成的生物膜在载体表面生长，载体处于流化状态，具有良好的传质条件，微生物易与废水充分接触，细菌具有很高的活性，设备处理效率高。
栾金义等[18]将生物流化床与接触氧化法相结合的复合生物流化床方法，使淀粉废水先经过流化的生物载体后再经填料层，处理北京某淀粉厂的废水，COD去除率达90％左右，废水可达标排放。
该方法可使生物流化床技术与接触氧化法的优缺点相互补充，大大地提高了处理效率。
2.1.5垂直折流厌氧污泥床（VBASB）
是一种复合型厌氧反应器，它是以UASB反应器为主体，综合了厌氧接触法（ACP）、UASB和AF三种工艺的特点，可视为在UASB反应器内加四道垂直挡板，使反应器的水流上下垂直折流，处理过的废水再经三相分离器流出反应器，使反应器内的水流呈推流的特点对高悬浮物高浓度有机废水比AF和UASB有更好的适应性。
贺晓红等[19]介绍了在常温条件下，采用VBASB反应器处理淀粉废水的经济有效的方法。
当HRT=12h时，反应器的平均进水浓度为4511.8mg/L，平均COD容积负荷为903kg/（m3·d），出水COD值平均为778.1mg/L，平均处理效率达到81.47%，1gCOD的沼气平均产率为0.30L，同时，在反应器内部形成了大量活性良好的颗粒污泥。
在处理过程中，主要控制因素为VFA、碱度和pH值。
保持反应器中VFA在500mg/L以下，碱度在1000mg/L左右，pH值在6.3～7.6之间是适宜的。
处理后的出水进一步经过好氧生物处理，即可达标排放。
2.1.6厌氧接触消化法
厌氧接触消化法属于第二代厌氧消化技术，由于采用将消化污泥回流至消化器的措施，可保持消化设施内较高浓度的生物量，从而提高了消化器的容积负荷。
与上流式厌氧污泥床、厌氧滤床相比，厌氧接触消化法虽然负荷较低，但运行可靠，起动时间较短，但目前国内在淀粉废水处理方面的研究和应用并不多见。
佘宗莲等[20]采用厌氧接触消化技术，分别在中温（32℃）和自然温度条件下处理淀粉厂的高浓度废水。
结果表明，采用中温厌氧消化可取得较好的处理效果，原水不调pH（原水pH为4.0～4.9）直接进反应器，容积负荷最高达5.06kgCODcr/m3·d，进水CODcr平均11.604×103mg/L，出水CODcr平均1.778×103mg/L，CODcr去除率达85.8%，出水pH提高到6.4～7.0。
采用自然温度消化，当气温大于24℃时，可取得较好的处理效果。
W.Suvajittanont等[21]对厌氧接触处理技术处理进行研究，对产生的沼气进行循环以提高反应效率。
反应装置由两部分组成，下半部分是污泥床，上半部分为尼龙接触填料。
结果表明，使用装置处理木薯淀粉废水，COD去除率达到80％以上，沼气循环可以较好的提高厌氧接触反应器的反应效率，在低水力停留时间的条件下，效果更加明显。
2.1.7厌氧折流板反应器
厌氧折流板（ABR）反应器作为一种理想的多段分相、混合流态处理工艺，具有比其它厌氧工艺更为优越的特性。
沈耀良等[22]对ABR反应器处理高浓度淀粉加工废水的效果及污泥特性进行了研究，在中温[（35士0.5）℃、进水COD负荷为12～18kg/（m3·d）、水力停留时间（HRT）=12～24h时，COD的去除率可达72%～96%。
研究表明：
不同条件下反应器不同隔室中的挥发性脂肪酸（VFA）及pH的变化呈现出显著的相分离及移动的特征，反应器中形成污泥指数（SVI）为18～25mL/g、平均粒径为2～3mm（大者达4～5mm）、性能良好的颗粒污泥，且其特性随不同隔室而呈现出相应的变化规律。
该方法对高浓度淀粉加工废水具有稳定高效的处理效果。
2.1.1厌氧滤池（AF）
装置中填满了如沙砾，塑料，泡沫等填料，使厌氧微生物附着在上面生长，可维持较高的生物量和较长的SRT。
但是由于该装置易发生堵塞，所以主要用于处理含悬浮物较少的中、低浓度废水，近几年很少有使用该方法处理淀粉废水方面的报道。
J.-H.Ahn等[23]采用两种不同的方式，对厌氧滤池处理马铃薯淀粉废水的动力学特性进行了研究。
结果表明，尽管两种模式下反应器均运行正常，但是对出水COD值的预测受进水水质的影响严重。
2.2好氧生物法
与厌氧法相比，好氧生物法在处理淀粉加工废水方面有许多不足之处，例如因为它需要充氧，所以动力消耗大。
无能量回收，微生物所需营养多，污泥量大，适合处理低浓度的有机废水，而淀粉废水的COD一般较大，所以在淀粉废水的处理中单独应用的较少，主要是接触氧化法，生物氧化塘法和SBR法。
在淀粉加工废水的处理中，好氧生物处理一般用作后续处理。
苏宏等[24]用加压SBR法处理淀粉废水，进水COD为3500～4000mg/L，停留时间8～12h，CODcr去除率为94%～96.7%，出水CODcr小于150mg/L，达到国家规定的排放标准，该方法具有处理工艺简单、实用、效果好。
与普通SBR法相比，加压SBR法具有生化反应速度快、有机物去除率高、耐负荷冲击能力更强。
陈勇等[25]介绍了某日排高浓度淀粉废水500吨的淀粉生产企业，采用物理－生物接触氧化－氧化塘法处理玉米淀粉废水。
此法比原设计方案的接触氧化加生物转盘法节约了资金43万元，运行费用也相应降低。
取得了良好的经济效益和环境效益。
杨启峰等[26]根据北方气候特点和马铃薯淀粉生产特点及淀粉废水性质，采用沉淀分离－单纯曝气组合工艺处理北方城市的马铃薯淀粉厂的淀粉废水，该工艺流程简单，容易操作，基建费和运行费低，便于管理，此工艺适合我国国情。
BoJin等[27]在实验室中采用一组有效体积为45L的曝气反应器，其最小工作体积为3.5L。
用10％的DAR2710真菌接种，在35°C，起始pH4.0的条件下反应14小时，可以转化95％以上的淀粉物质，COD去除率为95％，并可回收蛋白质2.07～2.39g/L废水。
产生的真菌蛋白质没有毒性，可用作动物饲料，具有较好的经济效益和环境效益。
3.将厌氧与好氧或者絮凝沉淀与生物处理法相结合
由于淀粉废水的有机浓度很高，所以在处理中很少使用单一处理方法，一般是将多种处理方法结合使用，使各种方法的优缺点相互补充，以提高其处理效率。
戴建强等[28]在中温（35±1）°C条件下，采用UASB和混合活性污泥串联的方法来处理玉米淀粉生产废水，当CODcr浓度在7000～8000mg/L，水力停留时间为18h时，废水经两步处理后，CODcr的去除率在97％以上。
经二级生化处理的出水达到国家规定的排放标准。
该方法UASB反应器内的厌氧活性污泥直接引自废水处理系统，可有效地缩短启动周期，节约资金。
对高浓度有机废水的CODcr去除率高，运行稳定可靠。
管运涛等[28]采用传统两相厌氧工艺与膜分离技术相结合的两相厌氧膜生物系统（MBS）处理淀粉配制废水。
结果表明：
在进水负荷为4kgCOD/（m3·d）～24kgCOD/（m3·d）的情况下，系统COD去除率达到97.2%，并有一定的总氮去除率。
在运行过程中，膜组件起到了强化处理效果并有利于系统稳定运行的作用。
毛海亮等[29]采用UASB—SBR工艺处理淀粉废水。
充分利用UASB高效高负荷的处理优势，使废水得到有效治理。
试验结果表明废水经颗粒化UASB稳定处理后，出水COD可降到500mg/L以下，然后再经SBR处理后，出水COD可降到100mg/L以下，出水清澈。
该处理系统具有耐冲击负荷，处理效果稳定，运行管理简单，运行费用低等特点，系统处理每吨淀粉废水，可节约用电7～8kW·h。
石慧岗等[30]也采用UASB和SBR相结合的工艺，处理山东某中型玉米淀粉厂废水，效果稳定，在原水COD高达10000～18000mg/L的情况下，可使出水COD低于120mg/L，达到国家二级排放标准。
该系统运行简单，运行费用低；且厌氧处理系统中产生的沼气具有很大的使用价值，每年沼气发电收入达72万元，沉淀池和UASB反应器产生的污泥用于生产有机肥料，实现了污水处理的资源化。
买文宁等[30]采用气浮提取蛋白—UASB—SBR工艺处理淀粉废水，工程运行表明在进水SS、CODcr、BOD5分别为6862mg/L、14467mg/L、8672mg/L的条件下，出水SS、CODcr、BOD5分别为86mg/L、127mg/L、22.5mg/L，处理水质稳定达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级标准；该处理技术先进实用，工艺合理，在处理过程中能够制取蛋白饲料和沼气，具有显著的环境效益和经济效益。
张之丹等[31]采用厌氧—好氧—气浮工艺处理山东某淀粉厂废水，在进水COD和SS的平均去除率分别为99.5%和99.2%，出水水质优于国家二级标准。
同时可回收蛋白，沼气可利用，取得了显著的经济效益，环境效益和社会效益。
该工艺处理效果好，技术成熟可靠，运行稳定。
李清泉等[32]采用水解—接触氧化组合工艺处理高浓度玉米淀粉废水，效果较好，CODcr、BOD5的总平均去除率分别达98.0%和99.4%；两段水解—接触氧化工艺中，各处理单元所起作用不同。
水解段主要是使大分子有机物分解，同时可提高废水的可生化性，为后续好氧处理创造条件。
接触氧化段对废水中CODcr、BOD5、NH4+去除起了关键作用。
柴杜立等[33]采用多阶段水解—好氧串联工艺处理高浓度玉米淀粉废水。
试验结果表明：
水解段具有提高废水可生化性的功能。
在总水力停留时间（HRT）为60ｈ、进水pH为5.9～6.08，进水CODcr、BOD5、NH4+平均分别为8205mg/L、7395mg/L、160.0mg/L的情况下，CODcr、BOD5和NH4+去除率分别达97.7%、99.1%和88.1%，出水水质达到或接近国家污水排放二级标准（GB8978-96）。
该方法对环境条件的要求较低，操作上较为简单，具有一定的抗负荷冲击能力。
皇甫浩等[34]用UASB反应器处理淀粉废水，在实验中生成了污泥指数SVI为15～17mg/gSS的颗粒污泥。
UASB反应器以8kgCOD/m3·d的负荷运行，COD去除率稳定在91%以上。
UASB反应器再次启动时，仍可按8kgCOD/m3·d的负荷启动运行，3天后COD去除率就可达到80%以上。
厌氧出水经曝气氧化塘处理，再经混凝沉淀后COD可降到100mg/L以下，SS可降到80mg/L以下。
贺晓红等[35]为河南省许昌淀粉厂度水处理站（位于淮河上游）设计工艺流程，其处理规模为2100m3/d，进水COD=2600mg/L，BOD5=1600mg/L，采用以VBASB—接触氧化—共聚气浮为主体的处理工艺，出水达到一级排放标准，同时实现了废料回收，具有较好的环境和经济效益。
杨凤江等[36]为辽宁军区后勤部新民淀粉厂设计工艺流程，实施了一个以生态工程治理淀粉生产废水的方案，以水葫芦，细绿萍来治理淀粉生产废水。
淀粉废水经沉淀后得沉渣可用来喂养猪，鸡等，沉淀后的废水排入自然氧化塘进行自然发酵后排入水葫芦池中经7天净化后，排人细绿萍池中再经7天净化。
出水水质可以达到农田灌溉水质标准。
且氧化塘内底泥用与农田施肥。
实践证明，通过对淀粉废水的4级处理，3步利用的多功能，多系统的全代谢过程，实现了物质能量转化与再利用。
此方法具有一定得推广价值。
4光合细菌降解有机物
利用光合细菌（PSB）处理淀粉废水，不仅有机污染物去除率高而且节省能耗，投资省，占地少，菌体污泥还对人畜无害，是富含营养的蛋白饲料。
因此，PSB是一种非常有前途的处理高浓度有机废水的方法。
王新宇等[37]采用PSB法进行淀粉废水的处理研究，菌种为球形红杆菌L2，从文登淀粉厂外排污泥中分离获得。
利用此PSB处理系统，不仅废水滞留时间短，而且能承受较高的有机负荷。
并能使废水的CODcr，在短时间内降至1000mg/L左右。
再采用生物氧化法二级处理可使CODcr降至300mg/L以下。
因此，高浓度有机废水选用PSB法处理具有较高的处理效率。
该法所得菌泥可作为饲料添加剂，具有较好的经济效益。
席淑淇等[38]把淀粉废水酸化后，调节pH至6.5～7，添加6mg/LFe3+，可作为光合细菌的培养液。
在获得菌体的同时，废水也得到了净化。
厌氧光照处理3天后，COD去除率为70%以上，处理液平均每升可获得干菌体0.62g，类胡萝卜素的平均提取率为千菌体的5.5%、色值为25。
提取过程使用的有机溶剂无毒且易于去除，得到的类胡萝卜素作为天然食用色素具有广阔的应用前景。
该法为高有机浓度无毒废水的资源化提供了一条途径。
但此实验所得的菌体得率较低、使色素成本较高。
除以上介绍的各种常规的淀粉废水处理方法外，李素玉等[39]还介绍了多种微生物净化玉米淀粉废水的协同作用方面的研究。
结果表明，多种微生物的协同作用可使废水COD去除率达90％以上，净化后的废水COD在300mg/L以下，PH值在7左右，每吨废水还可生产出适于用作饲料添加剂的SCP1.646Kg，可将玉米淀粉废水变成生产蛋白质的资源；丛培君等[40]进行了超滤技术在马铃薯淀粉废水方面的应用研究。
小结:
总的来说，目前国内对于淀粉加工废水治理方面的研究比较重视，在这方面不断取得新的进步。
虽然和国外发达国家相比还有很大差距，但处理方法和工艺已相当成熟，基本适应我国淀粉加工业的发展需要。
由于淀粉废水的高有机浓度和无毒等特点，目前应用最多的是生化法和絮凝沉淀法，对这两种方法的应用研究也是最多的，但是近些年随着一些新的废水处理工艺的出现和发展，这些工艺也必将会被不断应用于淀粉废水的处理。
另外，将各种方法结合起来，可以使它们的优缺点相互补充，达到较高的处理效果。
我们还应该看到，只通过末端治理来解决问题，治标不治本，要想真正解决我国淀粉加工业的污染问题，还需要通过对企业推行清洁生产，采用先进的生产工艺，加强管理等措施来实现。
相信通过各方面的努力，必将实现我国淀粉加工业的可持续发展。
参考文献：
[1]肖彼瑜，张静，李衡.水处理絮凝剂研究进展[J]
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