东方港湾A8座基础施工方案.docx

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东方港湾A8座基础施工方案

东方港湾A8座基础施工方案

一、工程概况

1、结构概况

本工程主要采用人工开挖独立基础，电梯间为筒体板式基础，挡土墙采用砼条形基础。

独立基础持力层为中风化泥岩，嵌入深度大于0.8米，其饱和单轴抗压强度标准值是6.42MP，挡土墙为砼条形基础地其承载为为300Kpa。

本工程基础砼为C30，挡土墙为抗渗砼。

柱子和剪力墙砼6.000以下C45，6.000至18.000是C40，18.000至30.000是C35，30.000至42.000是C30，42.000以上C25。

钢筋保护层基础为35，挡土墙竖筋35，其余梁25，柱30，剪力墙为20，板为15。

2、施工概况

A8座与A7座相临，建筑物占地面积约为1000平方米，负层为三个台阶，基坑基槽不能同时开挖，碴土全部外运，因此施工难度较大，目前平基工作基本结束，经复测-8.1米和筒体-12.9平基未到位，临切坡处的基坑无开挖工作面，且筒体只平至-11.1米，平基深度除筒体外，平均深度够，但高差大，设计上应考虑增加砂石或片石垫层。

3、环境概况

A8座位于重庆市织造厂厂区内，西北角紧临厂区职工宿舍楼，相距不足3米，出入通道即在建筑物侧，该处必须搭设临时安全防护棚，确保出入人员安全。

防护棚采用钢管架搭设，3米宽、4米高、20米长，立杆间距（纵向）1.5米、（横向）3米加斜撑，水平杆间距（纵向）下两道1.5米、上一道1米，（横向）顶部设两道，间距1米，用于架设防护板，防护板用5MM厚的竹胶板两层。

西面修环境工程的施工队伍正在砌条石堡坎，与A8负三层的基础施工形成交叉，有较大影响。

二、施工方案编制的原则和依据

1、原则

a、通过贯彻基本建设的各项方针、政策，严格执行施工程序，遵守操作规程和验收规范。

b、选定先进合理的施工部署及施工方法统筹全局，安排切实可行的施工顺序，达到均衡生产、缩短工期，尽快交付使用的目的。

c、坚持质量第一的方针，确保场内外安全生产。

2、依据

a、“东方港湾A8座”工程施工合同。

b、“东方港湾A8座”工程施工图纸和施工图会审交底纪要。

c、国家及重庆市颁布的现行建筑施工规范、规程，质量检验标准等有关文件。

d、根据施工现场实际情况。

三、施工管理机构布置

公司在本工程实行项目法管理，成立重庆市第六建设工程有限公司东方港湾A8座项目工程部，负责实施该工程的全面管理。

详见“组织机构设置图”。

项目经理部机构设置方框图

项目经理李好学

技术负责人夏先伟

内业刘宇

施工员林森

试验员林森

安全员刘用华

预算员刘祥容

材料员李宝建

质检员江勇

施工员江勇

荫道林森

现场维修凌泽达

袁孝平

凌泽辉

叶秀

各专业作业班组

四、施工部署

（一）、管理目标

1、工程质量：

按国家颁布的GB50300-2001的要求进行验收，确保工程合格，争创重庆市优质结构奖。

2、工程工期：

计划在30天内完成基础工程。

3、施工安全：

杜绝伤亡事故发生。

4、文明施工：

贯彻执行国家建设工程文明施工有关法规，道路畅通，材料堆码整齐、有序，污水排入场内集水坑内，垃圾及时清除。

（二）、施工顺序

根据现场实际情况及以往的施工经验，确定基础施工程序如下：

排水——放线——砖砌护圈——复线——开挖——垫层——扎筋——支模（挡土墙）——浇灌砼。

其中排水应贯穿整个施工过程始末。

（三）、主要施工方案选择

1、模板采用定型组合模板，局部异形地方用木模，支撑及防护系统用Φ48×3.5（壁厚）钢管及扣件搭设，砼采用现场搅拌。

2、基础部分的垂直运输采用一台QTZ40塔式起重机。

3、土石方处理：

将现场开挖出来的泥土、石渣，及时运出现场，倒入甲方确定的碴场。

4、为保证基坑内开挖人员的安全，基坑全部做砖砌护圈，MU10页岩岩砖、M5水泥砂浆砌筑200高，为了加强砖护圈的稳定，顶部抹20厚水泥砂浆压顶。

中心筒体切坡处高差较大，由于平基放炮，上部岩土已被振松动，应采取支挡防护防止塌方，具体作法是搭双排钢管架，撑篮竹跳板，钢管架立杆间距纵向1.5米，横向1米，横杆间距1.5米，外加斜撑，开挖工作面不足的,外排立杆伸入基坑,砼浇灌后割断,作一次性摊销。

五、施工准备

（一）、技术准备

1、项目经理和施工员必须熟悉图纸和有关标准、规范。

2、组织技术力量，认真编制指导本工程基础施工的方案。

3、根据施工图纸及图纸会审纪要，施工方案确定的施工

方法，编制施工图预算。

（二）、物资机具准备

1、编制钢筋、钢模、钢管、扣件等系列材料计划，并按进度计划分批进场。

2、对进场工人进行技术、质量、安全、防火等文明施工教育。

（三）、劳动力准备

1、组织精干施工队伍，并按劳动力需要计划组织工人进场。

2、对进场工人进行技术、质量、安全、防火等文明施工教育。

（四）、施工现场准备

1、做好现场控制测量，按照设计图要求，进行基础施工放线测点，设置牢固控制标记。

2、搞好现场水、电、道路畅通。

3、根据现场实际情况，做好排水工作，为基槽、基坑等的开挖创造工作面。

其集水坑，排水沟示意图详附。

六、主要施工方法及技术措施

（一）、施工测量方案

1、施测人员的组织和测量工具的选用

为保证本工程轴线和标高的控制，在施工前制定了周密测量方案，组织了数名有经验的施测技术人员为本工程的测量小组。

设备选用了一台J2-JDA激光经纬仪，一台S3水准仪和同一牌号，同一规格并经过测试的钢卷尺数把。

2、轴线控制：

根据现场的实际情况，将建设方提供的坐标X-5点及X-6点转化为便于操作的A8-1、20轴，及A8-A、L轴，形成控制网络。

3、标高控制

根据建设方提供的X-6点的绝对标高218.154将其转化为负三层楼地面标高（-11.1M）标注在相临永久性建筑物外墙上，以便于进行控制。

（二）、进度计划

1、编制进度计划的依据

1、）根据建设方和施工方签定的施工合同；

2、）现场的施工条件及建设单位、监理单位对质量、工期的要求以及建设环境。

2、保证进度计划的措施

1、）组织最精干的施工队伍；

2、）作好图纸会审工作，精心管理、精心施工；

3、）配置足够的运输机械，加强运输能力；

4、）加强与设计方、监理方、建设方的协调工作，及时处理施工中遇到的问题，特别是加强临近平基高切坡基坑开挖的安全隐患的处理工作。

5、）生产材料等准备工作，充分发挥计划的先导作用。

3、施工进度设计网络图

根据现场的实际情况，第一施工段为负三层,重点中心筒体基础,然后是独立基础和挡土墙基础.第二施工段为负二层,第三施工段为负一层。

（其施工网络图详附图）

（三、）积水处理

1、先将施工现场内各沟槽、各基坑等低洼处沉积水用6台Φ75污水泵抽排到集水坑内，同时用两台同规格水泵，将集水坑内积水抽排到沉砂井内，流向市政污水管网，为基础的开挖创造必要条件。

由于该现场平基未到位，有较厚的浮土，现时挖出的碴土较多，将阻塞水沟，为加快工程施工进度，现将排水沟底挖至原状土层或面层，做成干砌水沟，并用砖盖沟顶，以便散水集中流向积水沟，以防止污水等流向开挖的孔井和基槽，阻碍施工。

2、随着基坑开挖工作的开展，由于四周污水的排放，地下水的涌冒，基坑内必将汇聚积水，给开挖工作带来极大不便。

现采用以下办法处理积水，先在基坑两边开挖小槽，在每根基坑两端挖一个500×500×500见方的集水坑，积水顺着小槽流向积水坑。

在筏板较低处500×500×500见方的水坑。

每个集水坑里的水达到一定深度时就用污水泵排到沉砂井内。

（四）、危岩处理

该工程负二、负三层由于平基切坡，特别是筒体周围平基放炮，部分岩土已被震忪，下面人工开挖基坑，安全隐患较大，要求按规定留足1.5m的施工工作面，并按1：

0.75的坡度进行放坡，并在其表面用100厚1：

1水泥砂浆进行抹面以防止出现塌方造成安全事故。

（五）、岩石开挖

据该工程勘察资料及设计要求，独立柱基为浅基础，开挖方法主要采用人工开挖。

1、做好开挖过程的防水工作，及时抽走积水沟、积水坑的积水，加强渗水的检查，以防止因水流导致岩土塌方，经常注意观察岩层的变化情况。

2、开挖过程的安全防护措施

1、）由于负层高差大，基坑周边的护圈要经常维护，防止由于护圈松动，或受外力作用，落入坑中伤人。

2、）基坑之间的空地较少，挖起的碴土要用塔吊及时运走，另外，随着基坑挖深，需靠人工进行提运，因此在开挖过程中另由搭设牢固的基坑开挖防护架，并加强上部的安全防护以防碴物坠落伤人，同时在灯笼架的四周用竹纺板进行遮挡，以防止碴土滚入孔内伤人。

3、）在开挖过程中派专人进行逐井巡视，保证用电万无一失，并每井用一台鼓风机进行送风。

3、基坑开挖

该工程基坑主要采用人工凿石结合空压机风镐开挖进行，当开挖至设计标高，根据设计方及监理单位、建设单位的要求，按规范取出岩芯试压，若试压结果满足设计要求，在征得地勘设计单位、监理单位、建设单位同意后，立即进行封底，防止基底水泥软化，若试压结果仍不满足设计院要求，须继续向下开挖，直至满足为止。

基坑开挖深度超过1.5米的，按定额规定放坡，基础按设计要求支模浇灌砼。

相临基坑间净距离小于800mm的，从施工质量和安全方面考虑，采取大开挖，并且模板无法拆除，砼部分满浇。

根据目前实际情况，各临边处的基坑已在平基时被切掉半边，因此，这部分基坑开挖时必须按定额要求放坡开挖，支撑模板浇灌砼。

4、基槽开挖

该工程挡土墙基槽宽度是600mm，深度有600MM，其开挖的难度较大，需要加设工作面，每边相应增加150宽，待基槽开挖到位后用M5砂页岩砖形成地梁模板。

（六）、钢筋绑扎

垫层浇筑完毕后，在其表面弹好墨线，以确保钢筋绑扎位置准确。

为保证剪力墙、柱插筋位置准确和绑扎质量，采用下列方法固定插筋。

如下图所示。

由于立杆埋入砼后无法取出，待砼终凝后将圳露出砼表面的部份切割掉，埋入部份进行一次性摊销。

（七）、砼浇筑

1、C40以上砼采用商品砼，C35以下现场搅拌。

2、钢筋扎好后，支模，然后浇筑砼。

砼浇筑前，严格清除基槽内、模板内的泥土，石块等杂物。

浇筑砼时，应采取分层浇筑；振捣时，宜快插慢拨，插点间距以40-50cm为宜，振捣至砼表面出现浮浆和不再沉落为止。

3、浇灌砼时安排人专护筋，防止由于振捣发生插筋移位。

七、筒体筏板施工

（一）、筒体筏板情况：

筒体筏板基础较深，其平面尺寸8.8×10.2m，该部份开挖量大且要求较高，开挖时间较长，着重加强施工管理。

由于筏板基础处于基础部份中的最低标高处，全部水流将集中流向筏板基坑内，其施工的排水较为频繁，且其施工难度较大。

（二）、筒体筏板基础施工技术措施

1、排水措施

a、在筒体筏板的修整阶段为了便于施工操作，以底板最低标高向下开挖1m深，见方0.8×0.8的集水坑，用两台口径75mm的污水泵及时将水排出，以便于剔打底板及坑壁和清扫底板杂物。

b、随着砼的浇筑，每次在靠E轴方角部位比将浇筑砼标高低500mm，且见方0.8×0.8不予浇筑，有模板支设成集水井，以利于多余水的排出，并且用污水泵及时抽水，有利于防止砼泌水现象的产生。

2、轴线、标高的控制

a、将11、15、1/E、K轴线记于筏板基坑边上，用其线复核浇筑过程中钢筋的移位现象。

b、将标高记于筏板基坑四周岩壁上，以控制砼浇筑的标高。

3、筒体开挖

筒体的开挖深度整体下挖至少2.7m，即从平基标高-11.1米挖至-13.8，根据基底情况，是否满足承载力要求，可能深度还有可能增加。

筒体部份的岩层深度较大，为加快该部份的进度，拟定如下开挖方案：

a、用空压机风镐开凿，如果遇到砂岩，则用大型切割机向下切至-13.80平面。

b、然后用人工清边剪底。

4、钢筋的固定措施

a、为了保证筏板面筋的有效固定，在上、下层钢筋之间加设铁板，其承受力方向排距为500mm，其长同基坑宽，其示意图如下图所示：

b、为了控制剪力墙筋的位置的准确性，控制其移位，采用钢管架设进行固定，如下图所示。

5、筏板砼浇筑

该筏板砼的厚度为800，不属于大体积，为了进一步保证砼的质量在以下几个方面作如下处理。

a、由于筏板砼较厚，其见方尺寸有8.8×10.2m，其砼体量较大，其容易产生离析现象，以及因温差而导致开裂现象的发生，因此该砼采用分层浇筑方式，分两次浇筑完毕。

b、砼沁水问题

体量大的砼采用分层浇筑易产生泌水层，其很影响房屋的竖向结构。

根据筏板基础的实际情况，在电梯井下作一个集水坑。

并用带孔的钢管进行疏导，在集水坑内用软轴泵将其水抽走，以防止砼泌水现象的产生，其作法详见下图。

钢管、钢模进行一次性摊销。

C、砼水化热处理

砼体量较大，水化热较大，其容易因水化热的原因而产生应力集中，导致砼开裂现象的发生，其处理措施有：

、在保证砼强度和使用的条件下，加入适应的外加剂，以减少水泥用量，以降低水化热。

搅拌砼前，将石子用水冲冼，在搅拌时加设冰块进行以降低砼的入模温度。

设置温度钢筋,钢筋是热的良导体，砼的水化热可以补迅速传递，并有效分散，以减少应力集中，每平方米范围内加设4Φ22，从垫付层到砼顶面并外露200mm，同时因采用分层浇灌，上、下层的水化热发热时不一致，在分层处加设一层Φ8@150的双向钢筋，以抵抗温度应力的破坏，同时有利于水化热的分散和传递。

八、质量保证措施

（一）、思想意识保证措施

1、项目全体工作人员都要树立“百年大计，质量第一”的思想，以“质量第一”的思想，以“质量求生存”的思想。

“创质量名牌”、“质量出效益”的思想和“预防为主、一次成优”的思想。

2、充分利用会议、黑板报反复地宣传有关质量的方针政策、相当规模、措施，形成一个良好的质量意识氛围。

（二）、组织保证体系

1、按精干、多技能原则配备各岗位人员。

特别是操作班组配备兼职质检员，作到质量工作有人抓、有人管。

其管理检验程序工作。

2、特殊工种由经过培训、取得上岗证，且有一定实践经验的人担任。

3、制度保证措施，完善并严格执行下列制度。

A、岗位质量责任制；

B、施工图会审制；

C、技术交底、技术复核制度；

D、原材料先检验后使用制；

E、计量器具检定制；

F、砼浇灌许可证制；

G、装饰工程先作样板制；

H、复杂分项掌墨师制；

I、施工工长日记制；

J、质量“三检”制；

K、质量奖惩制；

L、各级领导定期检查制；

M、基础各分项工程交验制；

N、质量保修制。

（三）、技术保证措施

各分项工程的具体技术措施已有详细说明，在此不典型示范赘述。

（四）、成品保护措施

a、加强成品保护教育，使爱护成品成为全员的自觉行动。

b、设专职人员监督，对损坏成品者执行经济处罚。

c、执行的主要技术标准。

（五）、执行的主要技术标准

a、工程测量规范（GB50026-93）；

b、建筑地基基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；

c、砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；

d、钢筋焊接及验收（JGJ18-96）；

e、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；

九、安全施工措施

（一）、全体施工人员特别是管理人员都要树立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生产、人人有责”、“预防为主”等思想。

在施工过程中，采取多种形式，经常讲、反复讲、天天讲，使“安全为了生产，生产必须安全”成为每个员工的自觉行动。

（二）、组织保证措施

1、建立现场安全施工责任体系，并始终如一的保持运转。

2、配备各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全员。

（三）、制度保证措施

1、安全施工岗位现任制。

2、工人入场安全培训教育制。

3、安全技术交底制。

4、不定期安全检查制。

5、专题安全生产、文明施工会议制。

6、隐患整改通知书制。

7、安全施工奖罚制。

（四）、安全技术措施

1、对于超深的基坑，其内氧气必定不足，操作工人不可长久呆在里面操作。

为保障操作工人安全、加快施工进度，每坑用一台鼓风机昼夜向里送风。

2、挖出的岩石堆码距基槽边应不少于1000mm，岩石不能堆得过高，挖出的岩及时搬运至安全地带。

防止坍塌造成人身伤亡。

十、塔吊安设布置方案

根据现场的实际情况和建设方提供的标准A8施工平面布置图，安设一台QTZ40塔式起重机，考虑到便于安拆、安全可靠、以及尽量履盖工程的操作面，其塔吊安设如下图：

该安设位置位负一层本楼的主入口处,便于安装和今后拆除,塔吊基础的承载力要求fR=150KN/m2,挖至页岩层面。

十一、施工平面动态布置

一、施工平面动态布置构想

根据建设单位发的平面布置图以及施工图的内容为基础，结合我司管理人员现场实际踏勘的情况进行综合布置考虑，主要体现以下几个主要内容：

（一）由于该工程工期较紧，相对工作量大，临建工程尽量一次搭建到位以减少在工程施工过程中的二次拆建，不占用拟建建筑物的任何空间。

（二）对必须修建的临时设施，充分利用地方材料或旧材料，降低直接成本消耗。

（三）建筑物和临设之间为考虑施工安全和消防距离，尽量离开施工危险范围，采取必要的安全防护措施。

（四）用围墙将拟建临设、施工区和其他施工区分开。

（五）料场、料库尽量就近布置，减少二次转运。

（六）塔机、搅拌机等设备根据工期目标、工作量、工作的进行选型布置，并考虑安拆方便。

（七）为搞好现场文明施工，围墙采用钢管架竹胶板设置,高度为2.2M，大门两侧悬挂二图八牌及相关警示标语。

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二、施工平面动态布置原则

（一）根据现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。

（二）根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。

（三）本着减少运距及二次搬运，达到节省费用、降低成本的目的。

（四）道路、排水、排污等满足文明施工有关法律、法规和条例。

（五）满足对环境保护和减少噪声、粉尘污染的要求。

三、现场临建工程动态布置

（一）生产临设：

现场搭建棚敝式钢筋加工房一座，木工房一座，水泥库房一座，面积分别为80M2、60M2、200M2不等。

出场围墙设值班室，面积为9M2。

（二）生活临设：

主要设库房、项目办公室等，食堂、厕所、职工宿舍等。

（三）、由于场地紧张，各临设紧临建筑物，上方必须搭设安全防护棚，具体做法是在临设上方搭钢管架，铺两层蓝竹跳板加竹胶板。

四、施工用水、用电设计

（一）施工用水

施工用水从业主提供的水源接口引出，生产用水量按高峰期Q1=3.5L/S计算，主要用于浇筑、养护砼、砌体、装修工程和消防、生活用水。

生活用水量按Q2=1.1L/S计算。

现场主管采用Dg50，各用水点支水管采用Dg25，上楼主水管设2根ф32引水管，水源从市政供水管接入，满足现场的施工用水。

（二）施工用电

1、严格按现场的实际情况，架空线不影响吊运材料的空间，安全使用为目的。

2、输电线路严格按三相五线架设，做到“一机”、“一阐”、“一漏电保护器”。

3、现场设集中配电室，有序分配，工作面设分配电箱。

五、施工道路及现场排水沟布置

1、场内施工道路作硬化处理。

2、排水沟沿前后侧墙周边设置，沟断面为300×400MM，1.5%坡度，排入指定下水道中。

六、现场消防控制管理

（一）现场设一道消防水池、配备加压、引水设备、物资、活动消防水龙头备足100M，设置二个消防栓，（一个接水池，一个接市政供水管）。

（二）在各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干。

（三）组建一支由项目经理经理作组长的消防队伍，接受公司及专业部门的培训，以预防为主，消防结合确保安全生产。

七、现场平面动态管理

建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，强行制止，对违章严重者给予经济制裁。

搭建临设、基础及上升施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工现场秩序井井有条。

入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场内的建筑垃圾应及时清除并外运出场，场内始终保持成堆、块材成方，周材与模板堆码整齐，钢材挂牌分类上架的良好场容场貌。

随着施工阶段的变化，平面布置应作相应动态调整，满足施工需要，使现场管理符合经济合理的原则。

各分包单位（本次招标外工作内容）入场后，由项目统一规划调整设备，材料的堆放区和加工区，做到井井有条。