给排水地铁项目专项施工组织设计.docx
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给排水地铁项目专项施工组织设计
天津地铁6号线机电4标段给排水专业专项施工方案
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目录
一、综述
1.1工程简述及工程规模
工程名称：
天津地铁6号线调整及新建延伸线工程四标段机电安装
建设单位：
天津市地下铁道集团有限公司
施工单位：
天津恒益建安集团有限公司
工程概况：
本标段为机电施工四标段：
天拖站（含）至水上公园东路站（含）一期工程终点（终点里程DK28+214.00）（6站5区间）机电系统设备安装施工，包括给排水、环控通风、及动力照明设备、材料的供货（除甲供设备外）、安装、调试及相关服务。
序号
车站名称
原车站名称
中心里程
站间距（m）
车站型式
1
天拖
DK22+390.00
DK22+390.00
627.86
地下岛式
2
一中心医院
DK23+017.86
DK23+017.86
1191.50
地下岛式
3
红旗南路
DK24+209.20
DK24+209.20
732.81
地下岛式换乘站
4
育梁道
DK24+942.00
DK24+942.00
1537.23
地下岛式
5
南翠屏
DK26+479.23
DK26+479.23
1233.77
地下岛式
6
水上公园东路
DK27+713.00
DK27+713.00
958.00
地下侧式
1.2给排水系统简介
给排水系统包括给水系统、雨水、污水排水及废水排水系统。
全线给水系统即生产、生活给水系统，采用市政自来水直接供给，每个车站均设一根引入管，站内呈枝状布置至各用水点，满足地铁生产、生活用水需求；排水系统由污水系统、废水系统和雨水系统组成，分别排除生活污水、生产废水、地下结构渗漏水、消防废水及敞开部分的雨水。
1.2.1给水系统
车站内的生产、生活给水系统主要是供给站内工作人员的生活用水、空调系统补充水、站台层、站厅层及泵房等处的冲洗用水。
地下车站生产、生活给水管由城市自来水二根引入管中任一条引出，设置水表后进入车站，在站内呈枝状布置。
高架站仅有一路水源，引入DN150的给水管。
引入管上设有水表、倒流防止器，以防止市政自来水受到回流污染。
生活用水布置：
考虑站内工作人员及部分乘客生活用水设施，如车站饮用水、盥洗室、卫生间清洁用水。
生产用水布置：
站厅、站台层公共区的两端各设一套冲洗水栓。
污、废水泵房设洗涤用水龙头。
空调用冷却塔设有补水管。
车站给水干管最高点设排气阀，最低点设泄水阀。
在冷却塔的进出水管上设置阀门，阀门的形式按环控专业工艺要求，采用手动或电动阀门，由环控电控室控制。
人防要求：
所有进出地铁设防车站及区间的给排水管道在结构的内侧设置工作压力不小于1.0MPa的防护闸阀。
穿过防护单元隔墙处两侧水管均设置工作压力不小于1.0MPa的防护闸阀。
防护闸阀应设在距离门框墙200mm的便于操作处，并应有明显的标志。
1.2.2.排水系统
地铁排水系统包括污水系统、废水系统和雨水系统。
地下车站卫生间旁均设污水泵房（见各站平面图），污水泵房主要排除厕所污水和车站的生活污水。
污水提升采用密闭式全自动污水排水设备。
车站的各项生活污水通过管道集中排入密闭式全自动污水排水设备，经提升后排至站外。
区间排水泵站：
在各段区间隧道最低点均设废水泵站，一般与区间风井或联络通道结合设置，泵站内设潜水排水泵两台，平时一用一备，消防时同时启动。
位于河流水域下的区间泵站，设置三台水泵，正常情况下一用两备，消防或出现事故时同时使用。
区间废水泵站出水管经由相邻车站排出。
车站排水泵站：
每个地下车站均设有一座废水泵站，设于车站线路较低一侧的站端，用于排除消防废水、冲洗废水及结构渗漏水。
一般泵站内设潜水排污泵两台，平时一台工作；排除消防废水时，两台泵同时工作。
位于河流水域下的车站泵站，设置三台水泵，正常情况下一用两备，消防或出现事故时同时使用。
水泵扬水管可汇合至1根排至站外。
局部排水泵房：
在折返线车辆检修坑端部、盾构端头井、电缆通道内以及局部低洼不能自流排水的地方设置局部排水泵房，一般设两台泵，平时一台工作；
当排除消防废水时，两台泵同时工作。
地铁高架站屋面、地下站带顶盖的出入口以及车站范围内的广场等位置均应设置雨水排水设施，该部分的雨水一般按重力自流排放设计。
地下车站敞开出入口以及风亭底部考虑设置雨水排水泵站。
雨水系统组成：
重力排放的雨水系统包括雨水斗、雨水排水立管、地面雨水收水口、埋地敷设的雨水管路等，压力排放的雨水系统还包括雨水泵站。
雨水泵站：
车站露天出入口及敞开式风亭底部的雨水泵站设有两台雨水泵，平时一台工作，雨水量较大时两台同时工作。
车站露天出入口及敞开式风亭底部的雨水泵站可设置一根压力排水管接出。
1.3给排水系统施工技术重难点及解决方案
地铁给排水系统的可靠性是地铁安全运行的重要保证，使各系统都能正常、安全、高效地投入运行，对车辆的正常运行、乘客的安全出行和安全消防起着至关重要的作用。
只有了解、熟悉材料设备的施工工艺、技术参数、适用范围，才能使其在给排水系统中使用稳定、安全、经济。
1、热镀锌管的防腐
一般情况下，管材的锈蚀多发生在丝口连接处和焊接点，个别情况是管身锈蚀。
主要原因是镀锌层被破坏引起，次要原因是镀锌层厚度不够。
镀锌层被破坏的原因主要是施工工艺问题。
正确的方法是在套丝结束后应该将丝口处的杂丝清理干净并刷铅油，连接管道紧固至剩余两到三扣时将外露的生料带清除并刷银色环氧富锌漆两道进行防腐。
在连接管道时对管身镀锌层破坏的处理方法应该是用锉刀将起皮处锉平，再刷银色环氧富锌漆两道进行防腐。
而焊接点的处理方法则是先对焊缝进行打磨，然后在焊缝位置涂红丹底漆两道，再刷银色环氧富锌漆两道进行防腐。
2、潜水排污泵的堵塞和解决方法
潜水排污泵堵塞主要发生在水泵吸水口和叶轮这两个部位。
吸水口处堵塞主要是由于有较大粒径的物体被吸附在进水口处，使水泵空转而造成的堵塞。
像一些编织袋、饮料盒等物品。
叶轮处堵塞主要是一些丝状物缠绕叶轮，导致叶轮转速降低或不转。
如废弃的电缆电线、绑扎绳等。
解决的方法：
严抓管理。
造成水泵堵塞的物品大多数是施工阶段产生的建筑垃圾、运营初期清扫卫生后乱丢乱弃的垃圾以及个人废弃物。
只要严格要求施工人员、工作人员做到工完场清、不随意乱扔垃圾，管理人员严格检查，就可以大大减少水泵堵塞的几率。
3、排水管路的堵塞
有的地铁项目投入运营以后，发现排水管路经常出现排水不畅的现象。
通过现场察看，发现问题主要集中在管路的扬水管段。
地铁排水泵的设计运行模式采用液位自动控制，即根据水位的高低来决定泵的自动启停，泵为间歇式运转。
启停泵的瞬间，易造成止回阀淤积泥沙杂质。
久而久之，造成止回阀关闭不严，上部阀门堵塞。
又由于天津水质含碱量高，淤积在管道内的水沉积结垢，形成厚厚的钙质堵塞管道。
解决管道堵塞的方法最好用电动蝶阀取代闸阀，同时严格按泵的操作手册规范作业。
即启泵时先启动泵，再开阀门；停泵时先关阀门，后停泵。
这样一来，不仅解决了管道堵塞的问题，又减轻了由于排水管路长、高差大，水锤现象较为严重的问题。
二、给排水主要施工工艺方法
2.1各材质管道安装
站内生产、生活给水管道采用PP-R管，热熔或电熔接头。
站外埋地给水管采用PE管，电热熔焊接接口。
站内重力排水管采用阻燃型排水PVC-U管，站内外与区间压力排水管采用热镀锌钢管，站外重力排水管采用HDPE波纹管，承插接口。
1.技术要求
PP-R给水管：
所选用的PP-R给水管应符合国家标准《冷热水用聚丙烯管道系统》GB/T18742的要求。
管材端口应平整，色泽应基本一致，内外表面无缺陷，不透光，不含有可见杂质。
管件应完整、无变形、无裂纹，壁厚不应小于同一管系列S的管材壁厚。
PE给水管：
采用的管材和管件应符合国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材（件）》GB/T13663的规定，卫生性能应符合国家标准《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。
与管材连接的管件，宜由管材生产厂家配套供应。
热镀锌钢管：
镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。
镀锌采用热浸镀锌法。
镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在。
钢制管接头或可锻铸铁管接头应符合现行国家标准的规定。
PVC-U排水管：
重力排水管采用阻燃型PVC-U排水管，管材、管件符合GB/T5836.1和GB/T5836.2的标准要求。
管道安装符合规范要求，并由管材厂家负责提供管道安装手册指导现场安装。
管道阻火圈安装做法参见国标图集04S301。
HDPE室外重力流排水管：
室外重力排水管采用HDPE管材承插接口，管材、管件应符合行业产品标准CJ/T165和现行的国家标准，并应有质量检验部门的产品合格证。
连接管道所用的管件，必须与管道的材质和规格配套。
管材外观应颜色一致、内壁光滑平整。
管道不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、变形等缺陷。
2.2施工方法
针对本工程工期紧、质量要求高的特点，在实际施工过程中，管道专业的施工采取分系统，分层段铺开施工，根据先大管，后小管；先干管，后支管的原则，先完成各管道系统的干管，大管，如给水系统的干管，消防系统的环状管网，排水系统的立管等，后再进行水管支管的施工，最后才进行设备部分的安装，如消防箱的安装，排水泵的安装等。
为了确保关键工期，尽可能把施工面铺开，抢在时间的前面，遇到与其他承包商在施工面上的重叠时，尽量安排先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，以免相互影响工程的进度和安装质量。
2.3施工的工艺流程
2.3.1设备基础施工方法
（1）施工准备
①组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。
②设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。
配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。
③布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
④清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。
⑤配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。
设备吊装后再由土建及时补洞。
（2）设备运输及装卸
①设备可用吊车从吊装孔直接吊至车站，再用叉车运至基础附近。
②设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
③因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。
（3）设备开箱检查
①为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。
设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。
对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。
随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。
无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。
②检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。
核实设备及附件的名称、规格、数量。
并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。
进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
（4）基础验收
1）土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。
2）具体验收内容包括以下各项：
①检查土建提供的中心线、标高点是否准确；
②对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；
③基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
④所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除；
（5）基础放线及垫铁布置
①基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。
对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。
②在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。
垫铁放置的原则是：
负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。
相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。
垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。
③整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。
垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。
检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。
图纸上有要求的基础，要按其要求施工。
（6）找正找平及灌浆
1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。
基准规定如下：
①设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；
②设备中心位置以基础上的中心线为基准；
③立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；
④立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；
⑤卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。
2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。
放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。
3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。
垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。
最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。
4）找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。
强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。
拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2～3扣要求。
在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。
二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。
一台设备要一次浇灌完。
2.3.2主要设备的安装方法
1）泵类设备安装的工艺流程：
施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收。
2）离心泵类设备安装
①用液压叉车将泵运至地下室设备的基础上。
②泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。
保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。
③泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。
配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。
④符合调试条件后进行单机调试，调试时要组织调试小组进行。
⑤试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。
⑥脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。
后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。
3）潜水排污泵安装
安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于±10mm，标高偏差不大于±20mm；排污泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。
潜污泵安装：
安装顺序：
偶合装置底座固定--导杆安装--排水立管安装--泵体就位。
潜污泵安装前须将集水坑内建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。
潜污泵在集水坑内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。
自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。
自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有连接件安装时应紧固。
水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚（或膨胀螺栓）的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。
潜污泵吊装后，其导向挂件上的两只挂耳，应以导管为中心均匀放置，防止偏向一边而致使水泵倾斜或卡住挂耳破坏密封性能。
安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。
2.4管道的安装方法
2.4.1管道安装总体原则
①管道工程施工的总体原则为：
先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
②同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
2.4.2主要施工程序
管道安装施工主要工序流程。
2.4.3管道的主要施工方法及技术要求
1.管道施工准备
A．施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、建筑装修、通风、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
B．编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，对施工班组进行施工技术交底,方式有书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
2.管道预留、预埋
A．在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
B．室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
D．管道穿越防护墙（楼板）及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。
E．穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
F．套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。
套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。
保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。
管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。
③管道预制
A.为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
B．预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
2.4.3.1PPR管及阀门附件施工工艺
1、施工准备：
（1）材料要求
①聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备很多市有关卫生、建材等部门的认证文件。
②管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
③水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
④阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
（2）机具准备
①机械：
电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。
②工具：
热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等
③其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
（3）作业条件：
①管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
②明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
③立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。
暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。
④沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。
2、操作要点
（1）工艺流程
安装准备--预制加工--干管安装--立管安装--支管安装--管道试验--管道冲洗--管腔内消毒
（2）安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。
参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（3）预制加工
总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。
PPR热熔连接应按如下规程进行操作：
①热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。
②切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。
③管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。
一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
⑦达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处
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