综合楼施工方案Word下载.docx
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2.2技术负责人：
对本工程质量、安全负全面技术责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。
2.3施工员：
协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。
2.4质量员：
由对项目各分部、分项工程的工艺负责检验、督促、跟班检查，发现问题，提出纠正措施，同时向项目总工程师汇报工程的动态质量情况，对工程质量负管理责任。
负责各分项分部工程的质量统计，收集、整理施工资料、建竣资料档案。
2.5安全员：
对工程的安全管理、措施落实，文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改，发现问题提出处理意见，并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种，参战全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的收集归档工作。
2.6造价员：
负责该工程的预算、决算的编制与审核。
2.7材料员：
应按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。
三、主要施工方案及技术措施
1.1工程名称：
省道326祁门超限超载检测站工程
1.2工程地点：
祁门县小路口镇S326线64K+500M处
1.3建筑规模：
综合楼740m2、食堂196m2、配电房31m2
厕所44m2及配套工程
1.4工期：
150日历天
1.5工程质量：
一次性验收合格争创优良工程
1.6构造特征：
办公楼采用独立柱基础，框架结构，三层；
食堂为条柱基础，砖混结构一层。
1.7施工现场情况：
本工程施工现场道路基本畅通，施工用水、用电已到施工区域。
2施工测量
平面轴线定位采取方格网法，垂直度控制采用天底垂直照准法，仪器采用激光铅垂仪、经纬仪和高精度水准仪。
轴线定位以规划图中建筑红线四临边至建筑物距离确定、并行于轴线，再根据控制线建立平面直角坐标，布设施工方格网，使之与总平面图轴线对应，由此设立施工方格控制网点。
网点布设在工程四周，先用经纬仪投设在地面上，经初定、精测后，做砼墩埋100*100铁件，并做十字刻痕标志定出。
轴线，最后检测确定各网点，平面尺寸用红外水平面测量仪测定，由施工方格控制网点控制工程轴线。
采取于天底垂直照准法，采用激光铅垂仪，在±
0.000层设置四个基准点，然后在相应位置设俯视孔，孔径150mm，俯视孔上下基本对应，偏差≤10mm，通过俯视孔安置仪器对准放置在基准点上的目标划板，引上各楼层，用黑斗线在俯视孔边上弹出十字，由此测试各层轴线。
地下部分垂直控制，可采用经纬仪由施工方格控制网点向基坑内投射到各层外墙柱上。
建筑物水准点的设置可利用各施工方格控制网点。
沉降观测点，在建筑物的四角和中部设观测点，定期观测。
在结构施工期间每施工完一楼层，观测一次；
结构竣工后，每一个月观测一次，并及时对沉降结果进行分析，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行，第次施测均应从施工现场外的水准点进行引测，并进行闭合，以消除误差。
严格执行工程测量规范（GB50026-93）。
严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。
所有测量控制点的埋设必须可靠牢固，并做好保护。
3基础工程
本工程为独立柱和条柱基础，施工时必须合理安排，保证工期和质量。
2.1施工顺序：
定位放线→挖土方→垫层施工→条、柱基钢筋安装→条、柱基砼→DQL钢筋模板安装→浇DQL砼→回填
2.2.1砼浇筑前应清净基底浮土，严格控制基底钢筋保护层厚度。
2.2.3控制好垂直度及轴线偏差和尺寸。
4混凝土工程
模板支设的质量要求，模板工程直接影响砼质量优劣，所以模板工程在结构施工中占据很重要的位置，模板支设前要有作业指导书，支设过程中要常检查，支设后要有记录，严格控制好标高及轴线位置，以确保砼质量和砼结构几何尺寸。
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
矩形柱模采用定型木模拼装，每400mm设30×
50方木采用-3×
50的对拉扁铁拉结。
沿柱高每400mm拉一道，柱下部300mm拉一道。
4.1.2梁、板模
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
梁模：
矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×
50扁铁拉结模板。
梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。
板模：
采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×
100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。
4.1.3.1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
4.1.3.2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，支撑下均设要对楔形木块，安拆均设专人负责。
4.1.3.3墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。
4.1.3.4当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
4.1.3.5为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
本工程钢筋均在现场加工制作。
钢筋进场必须有产品质量证明单和钢筋抽检复试报告，合格者方可进行制作、绑扎。
墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ10的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。
大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。
4.2.3竖向电渣压力焊焊接工艺。
电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
4.2.4.1四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
°
。
4.2.4.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4.2.4.5电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。
复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
4.2.6.3梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个“[”型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
4.2.6.4柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
4.2.6.5楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳（见下图所示），间距纵横0.7m；
负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
4.2.6.6当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。
4.3.1砼工程是控制整个主体结构质量的关键，为提高施工速度和工程质量，按季节编制砼分项施工方案，对其浇筑顺序、浇筑方法、配合比做出明确规定。
4.3.2砼浇筑前，对标高、轴线复核无误，并对钢筋、模板检查符合要求后，方可浇筑砼，任何部位砼在浇灌前需将模内清理干净，浇灌时要控制砼自落高度和浇筑厚度，专人机械振捣，不得漏振，柱砼需分层浇捣；
楼面砼用平板振动器纵横各两遍振实。
4.3.3砼搅拌时间不得少于2分钟，砼出料运输过程中应保证其匀质性，不分层，不离析，按规定和标准做好砼试块的制作，养护和试压。
4.3.4楼面砼浇筑前根据垂直运输机械位置安排好砼浇筑路线，确保砼有序浇筑。
5砌体工程
5.1填充墙工艺流程：
施工准备——放线弹线——立皮数杆——排砌块——搅拌砂浆——砌筑
现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砖块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
5.2.1砌块、粘结剂等原材料的规格、强度等级必须符合设计要求，使用前须取样复试合格后方可使用。
砌筑砂浆配合比由试验室试配确定。
5.2.2砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为安装门窗提供方便。
5.2.3砌筑前应根据皮数杆样杆在墙板上画出砌块皮数、灰缝厚度水平控制在8-10mm，不大于12mm，垂直控制在0-4之间，最大不超过5mm。
5.2.4组砌应正确，上下错缝为1/2砖块块长，最小不少于60mm，多孔砖墙的底部应先砌筑三皮标砖或用砼浇筑。
5.2.5当砌至梁板（板底）时，停歇7天时间，再用聚合物砂浆斜砌填嵌密实，表面抹严抹平，以防裂缝。
5.2.6砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，有步聚逐层作业，保持劳动力平衡。
砖墙要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。
5.2.7砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，可以用调整块调节错缝尺寸。
竖缝宽10ｍｍ，水平灰缝10ｍｍ为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20ｍｍ时，应用细石混凝土找平层铺砌。
5.2.8砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砖长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。
砂浆标号按设计规定。
φφ6或5φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。
5.3质量标准，保证项目：
5.3.1使用的原材料，强度必须符合设计要求，并有出厂合格证。
5.3.2砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砖块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
5.3.3转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
5.4.1设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏。
如造成墙体砖块松动，必须进行补强处理。
5.5.1墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。
原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。
在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。
5.5.2拉结钢筋不符合规定。
原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。
拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。
5.5.3门窗洞口构造做法不符合规定。
原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。
应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。
宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
5.5.4灰缝不匀。
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
5.5.5排块及局部做法不合理。
原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。
5.5.6按设计要求，定位放线，并在墙拐角放置好皮数杆，控制标高和砖缝厚度。
5.5.7砖的湿润程度对砌体质量影响较大，因此砌砖前，普通砖应隔夜浇水湿润，含水率宜为10%～15%
5.5.8墙体中设计规定的洞口、沟槽应于砌筑时正确留出，墙体中预埋件作防腐处理，并在砌砖时按图埋设。
本工程屋面防水为3厚SBS卷材防水施工。
沥青防水卷材铺贴采用热熔法施工，施工程序如下：
基层检查、清扫→节点密封处理→附加层铺设→定位、弹基准线、试铸→涂刷冷底子油→加热卷材底面热塔胶→滚铺卷材→滚压、排气、压牢→加热卷材搭接缝热熔→搭接缝粘合、滚压、排气→密封胶搭接缝边→收头固定、密封→检查、清理、修整。
本工程采用满粘法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度均不得小于80mm。
为了确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹粉线，进行试铺，无问题后方可正式铺贴卷材。
若加热不足，卷材与基层粘结不牢；
过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。
因此要求烘烤时要使基层和卷材底面同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向来回移动，移动速度要合适，使卷材在幅宽内加热温度均匀，当热熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁柔软时滚铺粘贴。
6.2.3滚压、排气
应趁热用压辗滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整，无皱折现象。
在搭接缝粘贴前应先将下层上表面90mm宽的铝膜用喷枪熔烧，但注意不得烧伤卷材。
粘贴搭接缝时，当将上层下面热熔熔融呈光亮黑色时即可粘贴，并用手持压辊进行滚压，至热熔胶溢出，收边人趁热用刮刀将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。
当整个防水层粘贴完毕后，所有搭接缝边均要用密封膏封边（宽10mm）。
当找平层含水率经检验合格后，在铺贴卷材前应先在找平层上涂恻一道冷底子油。
冷底子油采用长柄刷或滚涂，要求涂刷均匀，当冷底子油挥发干后，方可铺贴卷材防水层。
如因气候、材料等情况影响，长时间不能铺贴时，应在以后铺贴前重刷冷底子油一道，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。
屋面卷材施工完毕，不准在防水层凿孔打洞，也不宜在上面进行其他工序的操作，台确需在上面进行少量工序的操作时，应采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有损坏，应及时组织修复。
“细”字，施工前先要做好样板间、样板墙，经验收后，按此标准进行大批量施工。
7.2外墙抹灰时，窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出的腰线，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽；
滴水线和滴水槽的深度宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
7.3抹灰前必须清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，填平孔洞和沟槽，对于过分干燥的基层须洒水湿润，光滑的砼面应凿毛和涂水泥浆处理，以增加粘结力。
7.4抹灰层施工前要检查基层表面的平整度，确定抹灰层厚度，用相同砂浆作灰饼和冲筋，然后进行抹灰；
同时检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆嵌塞密实。
7.5抹灰层的施工应采用分层涂抹，多遍成活，要求四角规方，横平竖直，弹出准线墙裙和踢脚板线。
7.6面砖、饰面材料镶贴时，一方面把好材料的进货验收和施工选材关，不合格品严禁使用，并保证同一立面的规格、色彩一致。
8.1塑料门窗安装前应检查窗洞口尺寸及螺栓固定的位置和数量。
8.2塑料门窗安装时应把门窗框放进洞口的安装线上，用对拨木楔临时固定，校正正侧面垂直度和对角线及水平度合格后固定牢靠。
门窗框在粉刷前安装应采取保护措施，防止污染和损坏。
9电气安装工程
本工程施工范围主要包括：
电气配管，管内穿线，配电箱（柜）安装，灯具安装，开关、插座，综合布线系统，防雷及接地系统制作安装调试。
本工程采用导线穿电气配管在砖墙、砼地面内，预埋在地坪下，砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确，规格符合设计，管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30mm，否则将影响土建的装饰质量。
暗敷管线要与土建密切配合施工。
9.1.1材料要求：
所有进场材料应有产品合格证，配电箱还应为两部定点厂产品。
9.1.2弹线定位：
根据施工规范、设计要求及建筑标线，确定用电设备的位置及标高。
9.1.3配管：
管径应符合设计要求，连接及进箱盒用明装时，丝接；
暗装时可用套管连接；
金属管必须作跨接地线；
弯曲半径及弯扁度应符合规范要求，管内清扫干净，管口打磨光滑，与其它管线保持安全距离。
9.1.4管内穿线：
导线规格、根数符合设计要求，中间严禁有断头；
穿线前检查管路是否通畅，清扫干净管内的杂物；
检查管口的护口是否齐整；
穿线连接处用专用线帽或涮锡；
穿线完毕后，做绝缘摇测，符合国家规范后方可通电试运行。
m以下灯具，金属外壳部分应接地或接零保护。
照明、动力配电箱的安装除暗装箱的箱体在土建抹灰前安装外，其明半配电箱和暗装配电箱的箱面和箱内元器件均在土建地面、墙面、天棚基本完成后进行安装，以免污染板面和元器件的损坏及丢失。
9.2.1安装前首先进行开箱检查，核对箱子型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。
开箱检查与监理及业主代表共同进行。
9.2.2暗装配电箱孔洞的预留应在土建做墙体时作好预留工作，当箱体较大时应采取在箱的上方加钢筋，以免影响主体结构。
嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。
待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。
盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度符合设计要求。
9.2.3配电箱内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接点。
PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。
三、施工总平面布置图
根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程设施作如下布置：
（见附图）
四、施工总进度计划及施工网络图
本工程计划于2010年6月5日，2010年11月2日竣工，总工期为150个日历天。
由于工期紧、任务重，在具体工序上可采取流水施工。
填充墙、装修阶段：
围护结构和部分装饰可在主体施工过程中插入施工。
为确保按时完成，我公司根据自己的实力特在以下几个方面做好工期保证措施。
1.施工进度计划
见施工进度计划表及施工进度计划网络图（附后）
序号
姓名
职务
职责
1
王凤云
工期总负责人，确保项目按期竣工
2
汪小德
项目技术
负责人
工期主要负责人，负责项目工期的预测、预控及协调
3
王清松
施工员
负责日常工期控制，及时提供数据。
4
马戟
质量员
协助项目技术负责人日常工期管理工作。
5
各工种负责人
各工种施工工期实施负责人
为保证工程施工进度计划，我公司主要采取合理安排工序，科学组织施工。
具体采取如下保证进度计划的措施：
3.1成立工期预控小组，对施工技术、施工组织、施工工艺进行预测控制，做到超前决策，使各分项、分部工期目标始终处于受控计划状态。
协调解决该工程施工中出现的较大矛盾和问题，为前线施工的项目经理部服务。
3.2我公司拥有大批的专业操作队伍，可以加大人力物力投入，展开大面积流水施工，发挥大兵团作战优势，随时调整补充项目管理人员和一线施工班组的数量，确保有足够的劳动力可以充分利用每一个工作面。
3.3根据工程工期目标制定出科学、合理、可行的总体进度计划，编排每月的进度，并同实际进度相对照，发现问题及时调整解决。
3.4避免出现停工待料现象，在材料供应方面早作计划，合理安排。
据质量目标、安全目标、工期目标、成本控制目标、对责任承包施工班组及分包施工班组实行行之有效的管理。
在工程施工或采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成功，确保各分项分块的施工任务按期完成。
4.2工程的如期完工，除了科学、完善的管理方式外，很大一部分取决于工人的劳动工效。
而劳动工效的提高关键在于施工管理人员、现场操作人员的责任心和劳动积极性。
为提高劳动工效，本公司将利用责、权、利互相结合的班组责任承包制的管理方式，将承包范围内本公司直接施工的分部工程施工任务、责任落实到每一施工班组，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，并明确每个现场操作人员的责任，确保劳动工效的提高。
4.3为确保工程在计划工期内按时完成，本工程在进度计划下达给班组时，所有施工任务的计划时间均以1日历天计，任何班组在接受施工任务书后，均要做到无条件完成，施工任务的实际完成拖延时间不得大于1个日历天，若大于1个日历天，项目部将给予施工班组严厉处罚。
4.4针对工程的实际情况，为确保施工工期，结构施工时，砖砌体工作及时跟上；
装饰阶段有严格工序要求的工作，按楼层分阶段从上到下及时插入施工，并尽可能的组织交叉施工方法进行组织部署。
4.5强化施工过程的质量管理与监控，充分发挥我公司通过ISO9001：
2000质量体系认证的优势，整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立质量管理监控点，实行重点管理。
尽量避免任何性质的返工，避免因返工引起的工期延误。
4.6根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应提前订货、采购、加工、运输和进场，须超前编制和落实各类资源供应量。
5.其它措施（运用新工艺、新技术，措施）
5.1提前做好各种材料测试，施工配合比设计及试配，做好定位测量的控制点等。
5.2使用MNC-E砂浆剂（粉体）。
用于砼多孔砖的砌筑砂浆和抹灰砂浆中，提高砂浆抗渗性、抗冻剂和保温隔热性，明显改善砂浆的和易性，100%取代石灰，防止灰缝不饱满，墙面空鼓、起壳、开裂、脱落等出现。
人经常对机械设备进行保养、维修，提高机械利用率。
5.4做好夜班加班的照明设备安置和安全防范，做到正确施工到甲方允许的时间。
为此本工程，配两台3.5千瓦的射灯和若干盏太阳灯；
制定出安全网始终高于操作面2m的规定。
五、施工机构设备状况及一览表
1、投入本工程（土建装饰工程）的机械与设
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