某中学学生公寓施工组织设计.docx
《某中学学生公寓施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某中学学生公寓施工组织设计.docx（35页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
某中学学生公寓施工组织设计
*****中学学生宿舍楼工程
施工组织设计
第一部分工程总说明
本施工组织设计是按照***建筑设计事务所设计的***初级中学学生宿舍楼工程施工图以及《****学生宿舍楼工程招标文件》、《施工设计图》》等相关资料，结合我公司的技术设备以及施工现场实际情况。
就工程概况、施工准备、布置、主要分部分项工程的施工方法和技术措施及质量、安全、进度等保证措施编制而成的。
我司组织工程技术人员进行了仔细的学习和现场踏勘通过全面评审认为我司完全能够满足建设方在《招标文件》中提出的各项条款的要求，有充分的技术实力，经济能力和管理能力严格按照现行国家规范和标准提前完成《施工设计图》包含的工程内容。
一、建筑概况
1、建筑规模：
****初级中学学生宿舍楼工程，结构为砖混结构六层，用地面积为386.34平方米，建筑面积为2232.84平方米。
2、工程地点：
****中学学生宿舍楼工程建设地点在****中学校内，施工场地交通十分便利。
现场场地平整已基本完成，施工用水、电已具备，有关勘察资料已具备。
该工程是一个多层建筑，结构安全等级为二级，结构形式为砖混结构，建筑层数六层，使用年限为50年。
3、施工段划分：
本工程共分为三个施工段。
基础为一个施工段，主体工程为量个施工段，装饰装修为一个施工段。
4、施工工期：
工程计划总工期为180天。
计划2009年03月28日开工，2009年10月8日竣工。
9、质量标准：
合格。
第二部分工程基本概况
本工程为六层砖混结构。
本工程基础形式采用条形基础及独立柱基，采用浅基础，基础持力层为中等风化基础岩，基础深埋不得少于1.2米（且嵌入完整基础岩不少于600），中风化基岩承载力标准值暂定为300Kpa。
条形基础采用不低于MU30毛条石，M7.5水泥砂浆砌筑，凡露于外表面的条石基础须进行人工剔面。
基础圈梁沿基础平面满轴线设置，基断面及配盘详见结施工中大样所示，当基础梁下无条基时基础染下设砼垫层。
基础混凝土等级垫层为C15，独立柱基C20，基础梁采用C20。
基础混凝土保护层厚度基础梁40。
回填土要求密实度≥0.9，r≥20KN/M3基础梁下无条基时基础梁下设砼垫层。
基础混凝土垫层为C10，独立柱基C20。
基础梁C20。
基础混凝土保护层、基础梁厚度为40。
墙下条形基础采用不低于MU30毛条石，M5.0水泥砂浆砌筑，独立柱基础采用C20混凝土浇筑，凡露于外表面的条石基础须进行人剔面。
回填土要求密实度≥0.9。
墙体：
墙体采用MU10页岩砖，M5.0的混合砂浆砌筑，墙体厚度除图中标注的外，其余均为240厚的砖砌墙体。
墙圈梁分别沿各层及屋顶结构层、梯顶盖层墙体满轴线设置圈梁各一道，纵横墙圈梁在平面转角，丁字形和十字形节点处应设置附加钢筋。
女儿墙均为标砖，厚为240，每隔2米设一构造柱。
外墙窗洞口宽大于2米者，应设通长窗台平板和构造柱。
内墙阳角处作水泥砂浆护角，主体外墙为刚化仿瓷涂料饰面。
管线穿过墙体处，待其安装完毕后，用非燃材料将缝隙填实。
墙身防潮层位置设于室内地坪下60，混凝土垫层范围内，室内地坪有高差时，防潮层应沿墙体迎土面将上下不同标高防潮层连通设置，做20厚1：
2水泥砂浆内掺水泥用量5%的防水剂，所有砌块的外部尺寸要求准确统一，砌筑时砂浆饱满，不得有垂直通缝现象。
楼地面：
所有厨房、卫生间内墙底部墙与地面在贴瓷砖前应先前一布四涂防水处理，管道处用防水油膏嵌实，防水材料选用991JUS复合涂料厚3，并做蓄水检验。
厨房、阳台、卫生间标高均低于相应楼地面标高0.060，凡有地漏或出水口的楼地面，面层均以1%坡度坡向地漏或出水口。
所有室内地面为水磨石地面，厨房、卫生间为防滑地砖，内墙面为白色刚化仿瓷涂料。
顶棚用白色刚化仿瓷涂料罩面。
根据现场情况，我单位从工程开工前开始着手计划人力、物力、财力，选择精干的项目经理驻守在项目经理部，落实施工、质检、材料、安全管理措施，如我单位中标，一定在有效的施工时间内，在保证质量、安全的前提情况下，提高项目部的效益，及时进入现场施工，并按安全文明施工标准完成本次的施工任务。
第三部分工程施工准备
一、施工现场组织机械
如我公司中标，为了加快工程的建设，保证工期，经公司研究决定，成立****中学学生宿舍楼工程项目经理部，以项目经理主持全面工作，组织精干的施工队伍，调集高水平、高技术人员在施工现场建立一系列的机构及制度，切实加强管理，保证工作顺利进行。
二、内业技术准备
熟悉施工图，编制施工方案，作好必要的工料分析，进行图纸会审，将图纸中存在的疑难问题解决在施工之前，做好各种材料的考查、试验工作，为施工工作迅速、顺利地开展扫除技术障碍。
三、施工现场准备
1、结合施工总平面布置图，接通工程水、电管线，搭设好生产生活临时设施，保证进场道路畅通，做好场地平整工作。
2、按建设单位提供的红线图进行测量施线工作，并定出房屋的轴线桩及水平准线，并通过规划及有关部门到场验线。
3、准备工作就绪后立即组织所需材料及机具设备进场。
4、把施工现场综合管理工作覆盖到每个项目的全过程，落实好施工组织设计的内容，建立健全质量保证体系，做好施工现场技术、质量及安全管理资料，各项目准备任务落实到人头，做到事事有人抓，项项见成效。
5、各项安全生产措施及时到位，防止发生伤亡事故，提高文明施工水平，制定督促施工现场按标准规范组织施工。
6、根据本工程的构件，装修材料及其它建筑材料品种和规格较多，加之工期紧的特点，组织好加工订货工作，及时提出加工和采购计划，指定专人落实货源和供应日期，确保工期施工进度需要。
四、三通一平及施工用水、电
三通一平已基本完成施工需要，水、电已接至施工现场。
第四部分工程施工部署
一、施工总进度计划安排
根据建设方的要求随时准备进场，计划工期180天，为确保工程进度，要扩大交叉施工作业面，并遵循“先地下，后地上”、“先土建，后安装”“先主体，后围护”、“先结构、后装饰”的原则，具体的施工进度详见施工进度计划表。
二、确定施工过程及划分施工段
1、施工过程的确定
该工程基础部分划分为：
人工挖基槽、基坑——浆砌条石基础—浇注独立柱基—回填、夯实等。
主体工程划分：
钢筋——支模——砼浇筑——构件安装——墙体的砌筑
装饰部分划分为：
外墙装饰——天棚、内墙粉刷——楼地面——水磨石地面。
2、划分施工段
考虑到施工小组人员最小搭配和施工机具的轮换，故此，主体工程分为两个流水节拍、交叉施工。
三、质量、工期要求及劳动力安排
1、质量
为了保证达到合格，在施工过程的监督管理要制定出质量保证划划措施。
目标的重点是保证基础、主体、室内外装饰、屋面工程这四个分部在保证合格情况下，力争达到优良，力争楼地面、水电工程分部保证合格。
2、工期及劳动力安排
该工程总工期要求150天完成，按此要求，一定要合理安排技术管理人员的人力和作业人员的能力。
第五部分工程施工方案
一、基础工程的施工
1、基础形式采用条形基础及独立柱基，采用浅基础，基础持力层为中风化基础岩，基础深埋不得少于1.2米（且嵌入完整基础岩不少于600），中风化基岩承载力标准值暂定为300Kpa。
基础梁下无条基时基础梁下设砼垫层。
基础混凝土垫层为C10，独立柱基C20。
基础梁C20。
基础混凝土保护层、基础梁厚度为40。
墙下条形基础采用不低于MU30毛条石，M7.5水泥砂浆砌筑，独立柱基础采用C20混凝土浇筑。
基础施工前要先进行基槽检验，轴线和标高的校对，基槽深度尺寸的检查等，并做好原始记录。
2、基础底板施工的注意事项
1）基坑排水：
必须认真做好基坑的集水及排水工作，同时要做好地表水的排水，不得有水流入基坑，特别要防止雨水将淤泥冲进基坑，为基础和地下室的施工环境创造有利的条件。
2）基层处理：
一是清理松散土；二是找平基层。
3）基础钢筋绑扎：
钢筋加工制作完成后，应按施工顺利指定地点，在基层处理验收合格后才准绑扎钢筋。
在绑扎中，应特别注意钢筋净保护层厚度的差别，底筋与面筋的距离应由支架固定，不得移位，绑扎完毕后必须时行隐蔽验收，接着进行模板安装。
4）模板安装：
模板采用组合钢模及部分木模板，模板应绘制模板详图及支撑、拉接等图。
5）施工缝处理：
施工缝的留置必须符合设计及施工规范的要求，底板垂直施工缝采用凹缝。
在浇筑完墙、柱、梁前钢筋必须全部绑扎好，施工缝浇筑连接时特别注意清除污物并振捣密实，同时要做好养护。
二、模板工程
模板采用组合钢筋模板，不合模数及结点配制木模，支架采用Φ48×3.5钢管架。
模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，并有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和测压力，以及在施工过程所产生的荷载，构造力求简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求，模板的接缝不应漏浆。
对复杂结构的模板、支架应进行计划，并绘制详图，设计时应根据工程结构形式、承载大小、地基土类别、施工设备和村翻阅供应等条件进行。
钢管及支架设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。
竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫层，且基土必须坚实并有排水措施。
模板及基支架在安装过程中必须设置抗倾覆的临时固定措施。
现浇梁跨度≥4m，模板应起拱，当无要求时，起拱高为全跨长度的1/1000——3/1000。
对多层房屋应采取分段的支模，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支撑，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫层。
1、基础模板
施工前应拉线找中，弹出中心线和边线，找平，做出标高标志。
沿边线竖直模板，临时固定，校正校直，用斜撑固定牢固。
凡无底板的地梁，要指派专人将渣子、杂物清除干净，达到梁底平整。
2、柱模板
施工前先在基础顶面弹出柱的中心线和四周边线，沿边线竖立，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固定。
柱脚一侧要留清扫口。
通排柱模板安装，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板，门子板或分节预留洞口，其高度由地面起每隔2米一道，以便灌入砼放入振捣器。
构造柱应先砌墙，再浇柱。
柱模箍每隔50——80cm加一道，并将柱模箍紧。
在柱与梁的会合处，应留好槽口，梁模板宜缩短2——3mm。
3、梁模板
支模前，应先在柱或墙上找好梁中心线和标高。
在柱模的槽口下面做好托当，对准中心线，铺设梁底模板。
主梁与次梁的接合处，在主梁侧板上正确留好槽口，划好中心线。
梁底支柱间距不大于1.2米，支柱之间应设计拉杆，离地230cm设一道，以上每隔1.5米设一道。
支柱下均垫楔子（校正好高低）和通长垫板，垫板下应拍平夯实，并做好排水工作。
采用工具式钢管架时，要设水平拉杆及斜拉杆。
梁侧吊直拉平后，应加撑控制梁宽，外侧加箍及硬撑固定，防止移位变形。
4、板模板
根据标高，在梁侧板上固定水平大模时，再在上面搁置平台搁栅，下面用支柱支撑，拉结杆拉牢。
平台搁栅找平后，在上面铺设，采用定型模板时，需要其规格隔离铺设搁棚，不能整块定型模板时，可用木板镶满。
挑檐模板采用斜撑挑檐支模。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆。
5、楼梯模板
楼梯模板应根据施工图放出大样，找好平台高度，先安装平台梁和平台板，再装楼梯斜面梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板内弹出楼底板厚度线。
在浇筑砼前应检查扣件、螺栓、钢椤的配套及紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，各种预埋件和预留孔洞口规格尺寸、数理、位置及固定情况，模板结构的整体稳定性等，发现问题立即整改。
模板支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当无设计要求，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模而受损坏后，方可拆除。
底模板在砼强度符合有关规定方可拆除。
拆模程序就是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，拆梁下柱时，应先跨中开始，分别向两端进行。
拆模应经现场技术负责人许可的方可拆除，并附有砼底压报告单，在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除拆模时不要过急，不可用力过猛，拆下来的模板要及时清运。
定型模板，拆除后就逐块传递下来。
不得抛掷，拆下后，要清理干净，板面刷油，分类堆放整齐。
三、钢筋工程
1、钢筋要求
钢筋必须符合设计要求，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，所进入施工现场的钢筋必须合格，凡不合格的钢材，一律不得进入施工现场，钢筋在加工过程中，发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
钢筋在运输和储存过程中，不得损坏标志、按照级别、规格及批号堆放整齐，避免锈蚀或浸污。
受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求，当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径，应符合有关规范规定。
保护层所用的垫块，不允许使用卵石垫，可用高标号砂浆或细石砼，桩垫块制作时，应穿好铁丝安装时绑在钢筋上。
2、钢筋加工
钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、浊渍、漆污和铁锈等，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
制作前应根据设计要求形状、长度、规格、数量编制钢筋配料单。
钢筋应平置、无局部曲折，采用冷拉方法时，I级钢筋不宜大于4%，II、III级钢筋不宜大于1%。
钢筋下料应长短搭配，统筹安排，先长后短，减少短头，减少损耗。
断料宜在工作台下标出尺寸刻度线并设置移板控制断料尺寸，断料过程中应随时检查断料长度，在断料过程中，若发现钢筋有劈裂、结合头或严重的弯头等必须切除。
成型前必须先作样板，经检查合格后，照样板加工。
3、钢筋焊接
钢筋的接头和焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ——18——96和《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27——8中的有关规定。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，并经试验合格后方能正式生产。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
4、绑扎钢筋前，应划出钢筋位置线，板钢筋在模板上划线，梁的箍筋位置线，板钢筋在模板上划线，梁的箍筋在架立筋上划线，柱的箍筋在两对角主筋上点线，基础钢筋在基础垫层上划线，或在两向各取一段钢筋点线。
绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱和开裂，绑扎钢筋时，应注意弯钩方向，方向不得任意颠倒。
其具体方法如下：
1）钢筋绑扎前应认真学习图纸，明确施工图对所在部分的钢筋绑扎，安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对图纸要求进行绑扎，严防漏扎和错扎及漏焊。
2）绑扎采用钢筋脚手架作临时支撑面，分层摆放完毕后，穿插箍筋、落位、绑扎成型。
3）钢筋绑扎操作程序如下：
搭设支撑架——铺底筋——铺面筋——穿孔箍筋——构造筋——穿扎拉筋。
4）按设计要求作好垫块，间距≤1000。
5）梁的正负钢筋除支座上的独立筋外，要求尽可能采用通长钢筋，以减少钢筋搭接和避免钢筋密度。
6）梁面接头负筋在跨中L/3区段内，梁底正筋在跨中L/3区段落外，悬臂梁筋不得有接头。
在同一截面内梁面筋≤50%，梁底筋≤25%，当接头间距离≤35d或≤500时视为同一截面内。
7）顶层边支座框架的梁面负筋，应全部弯入边柱以内并分批截断，每批截断距离＞40d。
8）主次梁结构的次梁主筋应置于主梁主筋之上，板支座负筋置于次梁主筋之上，主梁梁面筋保护层a=次梁负筋直径+板负筋直径+板面保护层厚度，以此确定主次梁箍筋的高度尺寸。
9）为提高箍筋的受力性能，箍筋置放在梁的压区内，即梁跨中L/2区段箍钩放在梁上缘以外L/4区段，箍钩放在梁下缘，箍钩长度＞10d，弯折角135度。
10）板内筋的位置
单向板①板面筋：
受力筋在上，分部筋在下；②板底筋：
受力筋在下，分部筋在上。
双向板①板面筋：
长向筋在下，短向筋在上；②板底筋：
长向筋在上，短向筋在下。
双向板和单向板相邻时，共用筋以受力大者为准，双向板相邻区格长度短向不一致时，以区格大者为准。
所有板的分布筋均采用Φ6＠250，负筋端头做直钩，直钩高（板厚）t—（保护层）a。
板面筋应设钢筋支托，避免浇筑混凝土时，钢筋下陷影响向筋的有效高度或钢筋移位。
11）楼面设备孔洞，应与设备专业配合预留，不得事后自行开洞，楼面孔洞的处理：
当孔洞D≤200（圆洞）或≤200×200（方洞），矩形油边长≤250时，洞边不另设加强筋，洞口处的受力筋绕过洞口位置，不得切断。
12）预制板板缝应均匀排列，宽度≯40时，应通长配置Φ10钢筋。
13）受力钢筋混凝土保护层厚度，地面上板15，梁25，柱30，地面下梁30，板20，基础短柱50，基底钢筋保护层为40。
现浇板板向下筋不得在跨中搭接，应伸至墙中心线，且锚固大长度为10d，板内负筋不得在支座搭接，其锚入墙内长度的30d。
5、钢筋的连接
（1）纵向受拉钢筋的最小锚固长芳LQ，详见下表
混凝土强度等级
钢筋种类
C20
C25
C30
光面钢筋HPB235
φ
31d
27d
24d
带肋钢筋HRB335
φ
40d
33d
30d
表中：
d为锚固钢筋的直径，当不同直径的钢筋搭接时，按较小的直径计算，括号内数值用于d＞25mm时，所有锚固长度La≥200；光面钢筋两端必须加弯钩。
砌体结构纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae=La。
（2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Ll：
当同一连接区段搭接接头面积百分率≤25%时，Ll=1.2La；当同一连接区段搭接头面积百分率＞25%且≤50%时Ll=1.4La。
在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。
（3）当钢筋的直径d≥22mm时，应采用机械连接或焊接接头。
（4）纵向钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3Ll，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：
对梁类、板类构件不应大于25%，对柱类构件不应大于50%。
（5）在纵向受力钢筋搭接接头范围内箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，当受力钢筋直径大于25mm时应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
（6）纵向受力钢筋机械连接或焊接接头应相互错开，接头连接区段内的长芳为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的连接接头均属于一连接区段。
位于同一连接区段内的钢筋连接接头面积百分率≤50%，受力筋焊接接头可采用电弧条焊、电弧搭接焊。
机械连接的接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JG107——96的A级接头性能。
6、钢筋的保护
（1）纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘到混凝土外边缘的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表中要求。
纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度
构件类别
混凝土强度等级
环境类别
板、墙、壳
梁
柱
C20
C25—C40
C20
C25—C40
C20
C25—C40
室内正常环境及不与土小接触等一类环境
20
15
30
25
30
30
室内潮湿、露天及与土水接触等二类a环境
—
20
—
30
—
30
（2）基础中纵向钢筋的保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。
（3）板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm，悬臂板上部钢筋的保护层厚度不应小于20mm。
梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
（4）对有防火要求的建筑物，其保护层厚度尚应符合国家有关标准的要求。
（5）对于其它环境类别的混凝土保护层，除另行说明外，应按现行国家规范和规定执行。
四、砼工程
混凝土：
结构用水泥须是安定性好的，非过期的普通硅酸盐水泥。
石子要求有良好的粒径级配；砂宜采用粗砂或中砂，不得采用粉砂，水应为无侵蚀介质。
各层砌体强度等级见表
层次
1—5层
项目
砖
混合砂浆
强度等级
MU10
M5.0
构造柱、连系梁、过梁、压顶梁、栏板、楼梯等，除结构中特别注明者外均采用C20。
混凝土强度不得采用增加水泥用量来提高，应选用最佳配合比，良好的骨料级配，合理的砂和水灰比以及适度的振捣和加强养护来达到其强度要求，避免水泥用量过大出现收缩裂缝。
应采用随机无损检验，以确认混凝土的施工质量及强度等级是否满足设计要求。
钢筋混凝土结构用钢筋应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002及国家有关其它规范。
钢筋抗拉强度实测值应大于钢筋屈强度实测值的1.25倍，且钢筋屈强度实测值不应大于强度标准值的1.3倍。
当采用进口热轧变形钢筋时应符合我国有关规范的要求。
受力预埋件的锚筋应采用HPB235级、HRB335级或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
吊环应采用HPB235钢筋制作。
吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。
砼工程是由模板、钢筋和砼工程组成，在施工中三者之间紧密配合，合理的组织施工，才能保证工程质量、缩短工期、降低成本。
使用的砼配合比必须是由现场取样，由实验室作试验合格后方能按比配合使用。
现场使用的砂、石应根据季节、气候变化作相应的修正，以确保砼的质量。
砼的搅拌应优先选用强制式砼搅拌机，搅拌时加料顺序是在料斗中装入石子，再装水泥及砂。
在鼓筒内先加水，或在料斗提长进料的同进陆续加之。
砼的搅拌时间是影响质量及搅拌生产的一个主要因素，搅拌时间过程，砼不均匀，搅拌时间延长，砼和易性又重新降低，且降低搅拌机生产率。
接外加挤时，搅拌时间适当延长，轻砼宜采用强制式搅拌机。
对拌制好的砼，应经常检查其均匀性和易性，如有异议，及时加以纠正。
砼的运输过程中不产生分层，离析现象。
砼浇筑前应对模板和支架、钢筋及预埋件进行检查，并作好记录，浇砼前应清除模板内垃圾，泥土及钢筋上的油污，模板浇水湿润，但不应有积水，对底层支撑部位要检查排水是否畅通，有无影响支撑的沉降情况。
模板的缝隙洞应堵严。
做好施工组织工作和安全、技术交底。
为避免砼发生离折现象，砼自高处倾落的自由高度不超过2米，浇筑应分离层振捣密实。
砼浇灌完毕后应及时进行养护，普通硅配盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护不少于7昼夜。
在夏季要防止暴晒，随时保持表面湿润。
五、脚手架工程
高层建筑施工中，脚手架使用量大，要求高，技术较复杂，对人员安全、施工质量、施工速度和工程成本有重大影响，所以需慎重对待，需有专门的设计和计算，必须绘制脚手架施工图。
本方案采用落地脚手架，用Φ50钢筋按常规搭设，间距与框架排架支撑一样，便于水平管连通，3层以下做悬挑脚手架，每层脚手架互不相连，仅与室内排架立架和水平管用扣件紧固稳定，悬挑脚手设第六层脚手架的拆除最下一层，以后逐层往上翻，悬挑脚手架外侧挂安全网，梁底位置设脚手笆挑，脚手斜管间距1.8m。
同一层先拆悬挑脚手后拆挑架支撑，先后顺序不能颠倒，严格执行。
拆脚手时由于下面悬空，安全问题十分重要，必须专业工程进行施工，并挂好安全带。
在拆脚手区域设置警戒线，挂好红白旗，并有专人负责警戒。
为避免高空物体坠落，随着结构上升在主楼处周围应设置固定安全网。
脚手架搁置的端头不得少于20cm，两端同时搁置在小横杆上，并在中部设置一根横杆，所铺脚手架必须平稳，同时应绑扎在小横杆上，严防滑动、移位。
搭高安装立杆的垂直度偏差大于架高的1/200，相邻两横立杆的接头应互相错开搭设，其水平距离不得小于50cm，大横杆步距宜为1.4米，但不能超过1.5米，小横杆的间距以每块跳不得小于3根，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧。
剪力撑应设置在
升级会员 