型钢悬挑卸料平台专项施工方案Word文件下载.docx

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漏放圆钢预埋件的应急处理方法

四、施工工艺技术

一、技术参数

内侧钢绳与墙的距离（m）

2

外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）

5.8

钢丝绳安全系数K

5.5

悬挑梁与墙的接点类型

铰支

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）

4.5

水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）

1.5

主梁水平间距（m）

次梁水平间距（m）

0.5

次梁悬挑长度（m）

大堆放材料荷载（kN）

8.5

施工人员等活荷载（kN/m2）

1

二、安装工艺流程

1、在卸料平台设计的位置事先进行卡环预埋,埋入深度不少于30d，预埋时使用14光园钢筋作卡环并与梁或板主筋钩牢。

2.卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊环，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，由安装人员将卸料平台的主梁槽钢后身伸入到预埋的四个卡环内,初步固定,第二步将钢丝绳穿入吊环初步收紧钢丝绳,并同时调整卸料平台然后用<

4个>

钢丝绳夹再次紧固，再将后身钢梁完全固定，检查合格后由安全员通知松卸吊钩。

卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

3、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

4、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

5、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

6、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

7、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口

8.由安装人员将卸料平台的主梁槽钢后身伸入到预埋的四个压环内,初步固定,第二步将钢丝绳穿入吊环初步收紧钢丝绳,并同时调整卸料平台然后用<

9、卸料平台面应满铺脚手板。

10、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆，卸料平台上应显著地标明容许荷载值操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，配备专人监督。

11、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

12、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。

13、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

14、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

15、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

16、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

17、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

18、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

19、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

五、专职安全生产管理人员

安装过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。

水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。

谨防非施工人员进入。

同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下

封龙发（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；

谢东来（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；

苏伟强（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；

刘目（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；

型钢悬挑卸料平台计算书

工程概况

框剪6层；

建筑高度：

22.1m；

标准层层高：

3.05m；

总工期：

520天。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

一、参数信息

1.荷载参数

脚手板类别：

竹笆片脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.30；

栏杆、挡板类别：

竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.15；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

1.00，最大堆放材料荷载（kN）:

8.50。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

2.00；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

5.80；

钢丝绳安全系数K：

5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；

内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16号槽钢槽口水平[；

次梁材料类型及型号：

14号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld（m）：

0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.50,

平台计算宽度（m）：

2.00。

二、次梁的验算

次梁选择14号槽钢槽口水平[，间距0.5m，其截面特性为：

面积A=12.74cm2；

惯性距Ix=198.3cm4；

转动惯量Wx=39.7cm3；

回转半径ix=3.95cm；

截面尺寸：

b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×

0.50=0.15kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10kN/m

Q2=0.10kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取1.00kN/m2

Q3=1.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

8.50kN

荷载组合

Q=1.2×

（0.15+0.10）+1.4×

1.00×

0.50=1.00kN/m

P=1.4×

8.50=11.90kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（1.00×

2.002/8）×

（1-（0.002/2.002））2+11.90×

2.00/4=6.45kN·

m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

R=（11.90+1.00×

（2.00+2×

0.00））/2=6.95kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=6.45×

103/（1.05×

39.70）=154.70N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=154.703N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！

4.整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×

（235/fy）

经过计算得到φb=570×

8.50×

48.00×

235/（2000.00×

100.00×

235.0）=1.16；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'

=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'

=0.827；

次梁槽钢的稳定性验算σ=6.45×

103/（0.827×

39.700）=196.30N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=196.304N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！

三、主梁的验算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择14a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=18.51cm2；

惯性距Ix=563.7cm4；

转动惯量Wx=80.5cm3；

回转半径ix=5.52cm；

截面尺寸，b=58mm,h=140mm,t=9.5mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；

Q1=0.15kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.14kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.15+0.14）=0.35kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·

m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=9.095kN；

R[2]=8.092kN；

R[3]=-2.667kN。

最大支座反力为Rmax=8.092kN；

最大弯矩Mmax=6.235kN·

m；

最大挠度ν=0.061mm。

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=6.235×

106/1.05/80500.0+5.58×

103/1851.000=76.780N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值76.780N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求！

σ=M/（φbWx）≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×

φb=570×

9.5×

58.0×

235/（4000.0×

140.0×

235.0）=0.561；

主梁槽钢的稳定性验算σ=6.235×

106/（0.561×

80500.00）=138.10N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=138.10N/mm2小于[f]=205.00,满足要求！

四、钢丝拉绳的内力验算

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（5.8/（2+2））=0.823；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=9.095/0.823=11.05kN；

五、钢丝拉绳的强度验算

选择6×

19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝199.5kN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝5.5。

得到：

[Fg]=30.832kN>

Ru＝11.049kN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=11048.546N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[11048.5×

4/（3.142×

50.00×

2）]1/2=11.9mm。

实际拉环选用直径D=12mm的HPB235的钢筋制作即可。

七、操作平台安全要求

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。