一级建造师《机电工程》重点整理Word格式.docx
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1H412012掌握设备基础验收（设备在安装之前）
验收的内容：
下面一、二、三、四、五、六
一、对设备基础位置尺寸、标高及外观的要求
1.设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定,并应有验收资料或记录。
包括内容有：
（设备基础验收内容）
（1）基础的坐标位置；
（2）不同平面的标高；
（3）平面外形尺寸；
（4）凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸；
（5）平面的水平度；
（6）基础的铅垂度；
（7）预埋地脚螺栓的标高和中心距；
（8）预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度；
（9）预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等。
2.设备基础外表面质量要求
（1）设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋,在用锤子敲打时,应无破碎等现象发生。
（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,放置垫铁的部位的表面应凿平。
●一次性预埋的地脚螺栓,地脚螺栓的位置正确,露出基础的长度符合要求,螺纹情况良好,螺母和垫圈配套。
●如果是预留地脚螺栓孔,则应按设计图检查预留孔的位置及深度,且孔内应无露筋、凹凸等缺陷,地脚螺栓孔应垂直。
●放置垫铁的基础表面应平整,中心标板和标高基准点埋设、纵横中心线和标高的标记以及基准点的编号等均应正确。
●基础浇筑时承重面上要留出40～60mm的垫铁高度（即比设计标高低40～60mm）,待二次灌浆后使之达到设计标高。
二、对设备基础混凝土强度的验收要求
1.基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书；
主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求,如果对设备基础的强度有怀疑时,可请有检测资质的工程检测单位采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
2.重要的基础应用重锤做预压强度试验,应预压合格并有预压沉降详细记录。
三、对地脚螺栓的验收要求
设备与基础的连接方法是采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平,然后灌浆将设备固定在设备基础上。
地脚螺栓的作用是将机器或设备与基础牢固地连接起来。
地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
1.T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用,地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆；
2.安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓；
3.常见质量通病——（如何解决）
①地脚螺栓中心位置超差；
②地脚螺栓标高超差（包括偏高和偏低）；
③地脚螺栓在基础内松动；
④地脚螺栓与水平面的垂直度超差。
四、对垫铁的验收要求
在安装机器及设备之前,应在基础上放置垫铁,
通过调整垫铁厚度,使被安装的机器及设备达到设计的水平度和标高,并将其重量通过垫铁均匀地传递到基础上去,增加机器及设备在基础上的稳定性,以减少设备的振动。
对垫铁有以下要求:
1.每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数,且不宜超过五块,并少用薄垫铁；
放置平垫铁时,最厚的应放在下面,最薄的且不小于2mm的放在中间,并应将各垫铁相互用定位焊牢,但铸铁垫铁可不焊。
2.每一组垫铁应放置整齐平稳,接触良好,设备调平后,每组垫铁均应压紧；
对高速运转的设备,用O.O5mm的塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁总长（宽）度的1/3。
3.设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10～30mm,斜垫铁宜露出10～50mm;
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
4.设备采用无垫铁施工时,当设备底座上设有安装调整螺钉时,其支撑调整螺丝用的钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于1/1000。
5.采用减振垫铁调平时,基础或地坪应符合设备技术要求,在设备占地范围内,地坪（基础）的高低差不得超出减振垫铁调整量的30%～50%,放置减振垫铁的部位应平整。
五、基础灌浆的验收要求
1.灌浆材料：
——细碎石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）等。
工程要求：
其强度应比基础或地坪的强度高一级。
2.当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
六、设备基础的预压试验
基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转下作用在设备基础上力的总和,观测基准点应不受基础沉降的影响,观测点不少于基础周围均布的四点。
观测应定时并应有详细记录,观测时间应到基础基本稳定为止。
1H412020机械设备安装技术
1H412021掌握机械设备安装的施工程序
机械设备安装的一般施工程序如下:
起重运搬→开箱与清点→基础放线（设备定位）→设备基础检验→设备就位→精度检测与调整→设备固定→拆卸、清洗与装配→润滑与设备加油→调整与试运转→工程验收。
一、开箱与清点——时间、地点、组织构成、检查内容和依据、结论处理
在设备交付现场安装前,由总承包方负责与业主（或其代表）或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查,对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收；
查验后,双方签字鉴证、移交。
二、基础放线（设备定位）
依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线,划定安装基准线。
互相有连接、衔接或排列关系的设备,应放出共同的安装基准线；
必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点；
设置具体基础位置线及基础标高线。
三、设备基础检验（见第一页设备基础验收内容共9条）
四、设备就位
设备就位是应用起重机和运搬设备进行作业的。
起重是将设备从平地吊起,放到指定位置的过程；
运搬是将设备沿地面水平移动,运到指定位置的过程。
将设备安全地安放到基础上,在工业设备安装工程中所占的份量很大,它主要对起重作业提出了要求。
五、精度检测与调整
包括所有位置精度项目和部分形状精度项目,涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密劐量技术。
精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差,如垂直度、平行度、同轴度误差等。
调整是根据设备安装的技术要求（由规范或设备随机技术文件规定）和精度检测的结果,调整设备自身和相互的位置状态,例如设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜等。
六、设备固定
采用地脚螺栓和浇灌水泥对设备固定。
对于解体设备应先将底座就位固定后,再进行组装。
七、拆卸、清洗与装配
对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备,应进行拆卸、清洗与装配。
八、润滑与设备加油
润滑油路和润滑部位要洁净;
润滑剂选择合理,质量要符合要求,设备用油和润滑剂加入的量要适当。
九、调整与试运转
十、工程验收
设备试运转合格后,应及时办理工程验收。
1H412022掌握机械设备安装的方法
一、机械设备安装的分类
——分为整体机械设备安装和解体式机械设备安装两大类。
1.整体安装:
对于体积和重量不大的设备,且现有起重搬运设备满足要求，可直接将其安装到设计指定的位置,称为整体安装。
安装的关键是：
设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。
2.解体安装:
对某些大型设备,由于运输条件的限制,无法将其整体运输到安装施工现场,出厂时只能将其分解成零、部件进行运输,在安装施工现场,重新按设计、制造进行装配和安装,称为解体安装。
这类安装,不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度,还必须再现制造、装配的精度。
（解体安装要保证四个精度）
二、机械设备安装的新技术
随着科技进步,机械设备安装出现了许多安装新技术,例如:
1.激光对中技术和激光检测技术
瑞士DAMAI一1Nl公司推出的“激光对中仪”和“激光几何测量系统”,可进行机械对中以及铅垂度、平行度、平面度、直线度等测量。
测量精确度高、操作简单,并有数显示、储存和打印系统,已在电站工程施工中应用。
2.大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术。
大型构件和设备液压同步提升技术是将构件和设备在地面拼装后,整体提升到预定高度安装就位。
在计算机控制的基础上,加上无线通信远程控制系统,实现遥控。
3.早强、高强二次灌浆技术
应用最新研制的混凝土二次灌浆材料,直接灌入设备基础,不用振捣、无收缩,24小时强度可达50MPa。
设备安装二次灌浆一天,即可把紧地脚螺栓,施工简便快捷,早强,高强。
1H412023掌握机械设备与基础的连接方式
设备与基础的连接主要是地脚螺栓连接,通过调整垫铁将设备找正找平,然后灌浆将设备固定在设备基础上。
一、地脚螺栓
——可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
1.固定地脚螺栓：
——与基础浇灌在一起,用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
2.活动地脚螺栓
——又称长地脚螺栓,是一种可拆卸的地脚螺栓,用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
3.胀锚地脚螺栓
胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；
安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于lOMPa；
钻孔处不得有裂缝。
4.粘接地脚螺栓
其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。
二、垫铁
1.垫铁的作用:
是把设备的重量传递给基础,又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。
2.垫铁的种类:
垫铁有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等。
3.当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安放应符合下列要求：
（1）每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；
（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
（3）相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm；
（4）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。
4.垫铁组的使用，应符合下列要求：
（1）承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁；
（2）承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁；
（3）每一垫铁组的块数不宜超过5块；
（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；
（5）垫铁的厚度不宜小于2mm；
（6）除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
5.每一垫铁组应放置整齐平稳，并接触良好。
机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手捶逐组轻击听音检查。
对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的长度之和不应大于垫铁长度或宽度的1/3。
6.机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；
平垫铁宜露出10～30mm；
斜垫铁宜露出10～50mm。
三、无垫铁施工和座浆法施工
（一）无垫铁施工要求
（1）无垫铁施工时的设备找平、找正、调标高时,可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉使设备的水平和标高调整到符合要求后,进行第二次灌浆（调整工具处不灌）。
（2）待灌浆层强度达到75%以上时,撤出调整工具,然后将留出的位置用灌浆料填并再次紧固地脚螺栓,复查设备精度。
2.无垫铁安装施工要求
（1）根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉的位置数量。
（2）当设备底座上设有安装调整螺钉时,其支撑调整螺钉用的钢垫板上平面的水平允许偏差不大于1/1000。
（3）采用无收缩混凝土灌浆应随即捣实灌浆层;
无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配比应符合国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）的规定。
（二）坐浆法施工要求
1.坐浆时将木盒（木盒尺寸应比垫铁尺寸大60～80mm）放在垫铁位置上,将坐浆凝土捣实,达到表面平整,并略有出水现象为止。
2.水平仪、水准仪调整垫铁的标高和水平度。
3.坐浆混凝土强度达到75%以上时,方可安装设备。
4坐浆混凝土配制的技术要求和施工方法,应符合现行国家标准《机械设备安笏程施工及验收通用规范》（GB50231）的规定。
1H412024掌握机械设备安装的精度控制
一、影响设备安装精度的因素
1.基础的施工质量（精度）:
包括
——基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、平面的平整度和与水平面的平行度偏差；
——基础的强度、刚度、沉降量、倾斜度及抗震性能等。
2.垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）:
——垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、地脚螺栓与水平面的垂直度、二次灌浆质量、垫铁的压紧程度及地脚螺栓的紧固力矩等。
3.设备测量基准的选择,直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量。
安装时测量基准通常选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板等的加工面上。
4.测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应,否则达不到质量要求。
5.设备内应力的影响:
设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度。
因此,在设备制造和安装过程中应采取防止设备产生内应力的技术术措施。
6.温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大（包括基础、设备和测量装置）。
7.操作者的技术水平及操作产生的误差。
三、安装精度的控制方法（此题可以作为精度控制的因果分析案例的补充）
提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。
1.尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。
2.应根据设备的设计精度、结构特点,选择适当、合理的装配和调整方法。
——采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法调整,抵消过大的安装累计误差。
3.选择合理的检测方法,包括检测仪和测量方法,其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。
4.合理确定偏差及其方向:
设备安装时允许有一定的偏差,如果安装精度在允许范围之内,则设备安装为合格。
（如压力管道和高温管道安装时支吊架的安装方向）
但有些偏差有方向性,这在设备技术文件中一般有规定。
当设备技术文件中无规定时,可按下列原则进行:
（1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响;
（2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响;
（3）有利于抵消零部件磨损的影响;
（4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
1H412025熟悉机械设备装配的要求
一、机械设备装配基本规定
4.清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时，其清洗方式可按下列规定确定：
（1）机械设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用擦洗和刷洗；
（2）中、小型形状较复杂的装配件，宜采用多步清洗或浸、刷结合清洗；
浸洗时间宜为2～20min；
采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁；
（3）形状复杂、污垢粘附严重的装配件，宜采用清洗液和蒸汽、热空气进行喷洗；
精密零件、滚动轴承不得使用喷洗；
（4）形状复杂、污垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用浸、喷联合清洗；
（5）对装配件进行最后清洗时，宜采用清洗液进行超声波清洗。
6.在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。
7.机械设备和零、部件清洗后，其清洁度应符合下列要求：
（1）采用目测法时，在室内白天或在15～20W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物；
（2）采用擦拭法时，应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染；
（3）采用溶剂法时，应用新溶液洗涤，观察或分析洗涤溶液中应无污物、悬浮或沉淀物；
（4）采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面，应用PH试纸测定残留酸碱度，并应符合机械设备技术要求。
二、连接与紧固要求
1.螺栓或螺钉连接紧固时，应符合下列要求：
（1）螺栓紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力；
（2）多只螺栓或螺钉连接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉应交叉、对称和均匀地拧紧；
当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧；
（3）螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；
对接触面积和接触间隙有特殊要求时，尚应按规定的要求进行检验；
（4）螺栓头、螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距，其支承面与被紧固零件贴合；
沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内，不得外露；
（5）有锁紧要求的螺栓，拧紧后应按其规定进行紧锁；
用双螺母锁紧时，应先装薄螺母后装厚螺母；
每个螺母下面不得用两个相同的垫圈。
2.精制螺栓和高强度螺栓装配前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。
3.不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应按螺纹部分涂抹防咬合剂。
4.定位销的装配应符合下列要求：
（1）定位销的型式、规格，应符合随机技术文件的规定；
（2）销与销孔装配前，应涂抹润滑油脂或防咬合剂；
（3）装配定位销时不宜使销承受载荷，宜根据销的性质选择相应的方法装入；
（4）圆锥定位销装配时，应与孔进行涂色检查；
其接触率不应小于配合长度的60%，并应分布均匀；
（5）螺尾圆锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内；
（6）装配中发现销与销孔不符合要求时，应铰孔，并应另配新销；
对配制定位精度要求高的新销，应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行。
三、联轴器、离合器装配要求
1.联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算应符合规定。
2.当测量联轴器端面间隙时，应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上，再测量其端面间隙值。
3.凸缘联轴器装配，应使两个半联轴器的端面紧密接触，两轴心的径向和轴向位移不应大于0.03mm。
4.湿式多片摩擦离合器装配，应符合下列要求：
（1）摩擦片应能灵活地沿花键轴移动；
（2）在接合位置扭力超过规定时，应有打滑现象；
（3）在脱开位置时，主动与从动部分应能彻底分开，不应有阻滞现象；
（4）离合器的摩擦盘接触面积，不应小于总摩擦面积的75%；
（5）离合器润滑油的粘度，应符合随机技术文件的规定。
5.干式单片摩擦离合器装配，应符合下列要求：
（1）各弹簧的弹力应均匀一致；
（2）各连接销轴部分应灵活，应无卡住现象；
（3）摩擦片的连接铆钉头，应低于表面1mm；
（4）摩擦片必须干燥、清洁，工作面不应沾上油污和杂物；
（5）离合器的摩擦盘的接触面积，不应小于总摩擦面积的75%。
四、轴承装配要求
1.滑动轴承轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密，不得有分层、脱壳现象。
合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整，无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。
2.滑动轴承厚壁轴瓦的上、下轴瓦的接触面应接触良好。
未拧紧螺栓时，应用0.05mm的塞尺从外侧检查，任何部位塞入深度不应大于接合面宽度的1/3.
3.采用压装法装配滚动轴承时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；
采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于—80℃。
五、传动带、链条和齿轮装配要求
1.装配时所使用的传动带，其材质、性能、类型和规格尺寸必须与设计规定的技术要求相符合，严禁随意改变和替换。
2.传动带的连接，应符合随机技术文件的规定；
无规定时，应符合下列要求：
（1）皮革带的两端应削成斜面；
橡胶布带的两端应按帘子布层剖割成阶梯形状，接头长度宜为带宽度的1～2倍；
（2）胶粘剂的材质与传动带的材质，应具有相同的弹性和粘结性能；
（3）接头应牢固；
接头处增加的厚度不应超过传动带厚度的5%，，并应使接头两边的同侧带边成为一条直线。
3.链条与链轮装配时，主动链轮与被动链轮的轮齿几何中心线应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2%。
4.链条工作边拉紧时，其非工作边的驰垂度应符合随机技术文件的规定。
无规定时，宜按两链轮中心距的1%～5%调整。
5.齿轮与蜗轮装配时，其基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；
基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
6.相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，与齿宽有关。
齿宽小于等于100mm时，轴向错位应小于等于齿宽的5%；
齿宽大于100mm时，轴向错位应小于等于5mm。
六、密封件装配要求
1.密封胶的使用，应符合下列要求：
（1）应将密封面上的油污、水分、灰尘或锈蚀去除，并清洗洁净；
（2）密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上，涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定；
当单独使用密封胶不能满足密封要求时，应与密封垫片混合使用；
（3）在密封胶干固期间，应对两密封面上均匀地施加压力，且不得使密封面发生错动。
2.填料密封的装配，应符合下列要求：
（1）碳化纤维、聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料，其编织花纹应均匀、平整，应无外露线头、跳线、缺花和勒边等缺陷，表面应清洁、无污染物和杂质；
（2）填料的压缩率和回弹率，应符合相关质量标准的规定；
（3）填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满，并应无脱漏现象。
3.形成密封的装配，应符合下列要求：
（1）装设密封圈的沟槽、轴台和转角等应清洗洁净，并应无飞边、毛刺；
密封圈应无损伤、径向沟槽和划痕；
金属管架不得有剥离和脱落现象；
（2）“O”形密封圈的装配，密封圈不得有扭曲和损伤，并应正确选择预压量；
当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，其预压量宜为橡胶圈直径的20%～25%；
当用于动密封时，其预压量宜为橡胶圈直径的10%～15%；
（3）V、U、Y形密封圈的装设，应依次将支承圈、密封圈和锁紧圈正确装到位置上，圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧。
4.机械密封的装配，应符合下列要求：
（1）机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不得有裂纹、擦痕和气孔等缺陷，加工遗留的飞边、毛刺和尖棱应清除；
（2）装配过程中，应保持机械密封零件的洁净，不得有锈蚀；
主轴密封装置动、静环端面及密封圈表面等，应无杂质、污物或灰尘；
（3）密封零件的组装顺序、位置、距离和间隙等，应符合随机技术文件及图样的规定，不应随意改变或更换。
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1H412030电气工程安装技术
1H412031掌握变压器的安装程序
变压器的安装应按二次搬运、吊装、就位、吊芯检查干燥、试验的程序和要求进行。
一、变压器的二次搬运、吊装、就位
1.变压器在吊装过程中应保持变压器平衡防止变压器发生倾斜；
在搬运或装卸前,应
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