河源烟囱基础施工作业文件教材.docx
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河源烟囱基础施工作业文件教材
1．工程概况
1.1广东河源发电厂2×600MW一期工程按二炉二机燃煤机组设计，本期烟囱为单管排烟钢内筒烟囱，高210m，上口直径9m，中心坐标为A=3079.25，B=1812.38。
±0.00m标高相对于绝对标高38.70m。
烟囱基础埋深5m，结构形式为环型板式外筒基础底板、环壁和环型板式钢内筒基础底板、环壁，其中钢内筒底板厚1m，半径5.554m,钢内筒环壁内半径4.304m、外半径5.504m,环壁厚750mm、高4.0m；外筒壁基础底板内半径为6.500m、外半径为15.0m,底板厚3m，外筒壁基础环壁底口宽为2600mm、上口宽为800mm,高度为2m。
基础外表面防腐要求：
冷底子油二道，热沥青二道。
其间设钢梯、钢平台与钢内筒稳定结构。
烟囱基础底板为大体积混凝土结构，施工时应采取有效措施，以防止大体积混凝土水化热产生的温度应力影响，防止混凝土开裂。
1.2主要工程量
单位工程
钢筋
砼
规格
用量（t）
部位
标号
用量（m3）
烟囱基础
φ8
0.7
钢内筒基础底板
C30
96.86
φ10
0.2
钢内筒基础环壁
C30
104.64
φ12
2.5
外筒基础底板
C30
1721.51
Ф14
16
外筒基础环壁
C30
189.92
Ф16
6
Ф18
0.7
Ф20
31
Ф22
1.4
Ф25
132.5
合计
193.5
2．编写依据
2.1中南电力设计院施工图纸40－F3681S-T0401《烟囱基础》
2.2有效签证的设计变更文件和图纸会审记录
2.3施工图引用的标准图集
2.4《火电工程施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）
2.5《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-2001
2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.8《建筑防腐蚀工程质量检验及评定标准》GB50205-2002
2.9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
2.10《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
2.11《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-1996
2.12《钢筋焊接验收规程》JGJ18-1996
2.13《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-1987
2.14《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
2.15《施工组织总设计》
2.16《电力建设安全工作规程》
2.17《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
2.18《建筑施工手册》（第四版）
3．施工准备
3.1技术准备：
施工前,组织有关人员参加监理公司组织的图纸会审，设计院对图纸交底,对施工单位及监理公司提出的问题在开工前给予明确答复。
单项工程负责人编制出相应的作业指导书（含安全施工措施）,并对所有参与施工人员进行安全技术交底。
3.2施工用水：
主要从厂区生产用水管接出，作为基础施工水源。
3.3施工用电：
从厂区用电电源上接出。
3.4施工道路：
主要利用主厂房和炉后周围环形混凝土路，其余道路为辅。
3.5控制桩布置：
烟囱中心轴线由烟囱区域方格网桩来控制。
4、人员组织分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织分工
管理人员
施工人员
工种
人数
工种
人数
技术员
5
钢筋工
20
施工员
3
木工
20
测量员
2
焊工
10
质检员
1
瓦工（砼工）
10
安全员
1
电工
2
资料员
1
壮工
20
4.2施工人员的资格要求:
4.2.1所有施工人员年龄必须在18~50周岁之间，必须经过安全科培训考试合格，并经医务部门体检合格后执证上岗。
特殊工种如电工、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员、等必须持有有关行政管理部门颁发的有效证件上岗。
4.2.2严禁在施工现场吸烟和明火，严禁酒后施工、严禁带情绪施工。
严禁在施工现场嬉戏打闹和打架、斗殴。
严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。
各施工人员必须遵守公司的各项规章制度，坚决禁止有损于公司形象的事件发生。
4.2.3所有施工人员应时刻注意安全，按规程作业，听从指挥。
不得攀坐不安全位置，不得行走不安全通道，不得冒险进入危险场所或别的施工区域。
决不从事有可能引起危险发生或导致伤害的活动。
遇到问题及时向上反映，不得擅作主张。
4.2.4所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“三不伤害”。
各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指挥。
特殊工种及专业施工人员必须有合法的资质及国家颁发的有效施工证件。
4.2.5施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。
同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。
4.2.6施工人员必须经安全培训持证上岗，并经安全技术交底后方可施工。
施工人员必须正确使用劳保用品，身体健康，两证一卡齐全有效。
进入施工现场必须戴好安全帽、系好下颌带。
高空作业人员必须系好安全带，并做到高挂低用。
登高作业要穿防滑鞋。
4.2.7所有施工人员施工前必须进行交底，做好“一对一”结伴工作，相互提醒，相互监督，相互保护，将危险消灭在萌芽状态。
4.2.8施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情，严禁触摸电器设备的按钮、开关等。
所有施工人员要有高度的责任心和精益求精的精神,精神饱满、思想集中，树立和加强“安全为天”的思想意识。
4.2.9施工负责人、监护人在每天的班前分工及安排施工时，必须进行三交、三查，以保证消除存在的危险因素；必须指导下属以安全的方法作业；必须督促下属正确使用安全防护用品和用具。
对新入场人员和变换了工种、岗位、施工对象与环境的人员，要特别注意做好安全教育工作并重新交底。
施工人员进入现场施工，应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工，严禁盲目施工。
4.2.10施工现场及其周围的悬崖、陡坎、深坑及高压带电区等危险区域均应有防护设施及警告标志；施工范围中所有的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志。
危险处所夜间应设红灯示警。
现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。
夜间施工时，应有充足的照明，安全措施未到位之前严禁施工。
4.2.11钢筋、木工机械由专人操作，并应悬挂安全操作规程牌。
钢筋弯曲、调直过程中，人员应站在安全范围内。
需用手扶持的，不得带手套，防止伤人。
使用砂轮机、套丝机等工具需戴好防护眼镜。
电锯、平刨机等机械使用时，严格按操作规程进行，使用电锯、平刨机时不得直接用手扶持木料，防止机械伤手，并经常对各部件进行维护，锯片有齿裂现象时及时进行更换，防止在高速转动时，裂片飞出伤人。
现场运输机械由专人持证操作，无故不得随意换人。
操作人员工作时，应集中精力防止意外发生。
5、主要施工机械、工器具
5.1主要施工机械、工器具计划
序号
名称
单位
数量
用途
备注
1
25马力拖拉机
辆
4
材料运输
自备
2
动力配电箱
只
8
电源引线
自备
3
砼振动机
台
4
混凝土振捣用
自备
4
4∽6米振动棒
根
60
混凝土振捣用
自备
5
照明灯具
套
60
夜间照明
自备
6
打夯机
台
30
夯填
自备
7
装载机
部
4
土方运输
自备
8
照明配电箱
只
16
电源引线
自备
9
挖土机
部
4
土方挖运
自备
10
自卸汽车
辆
8
土方运输
自备
11
潜水泵
台
30
抽、排水
自备
12
冲击电锤
台
4
模板加固
自备
13
布料机（带拖泵）
部
1
混凝土浇灌
甲供
14
混凝土泵车
部
2
混凝土浇灌
甲供
15
混凝土搅拌车
部
4
混凝土浇灌
甲供
16
钢筋碰焊机
台
2
钢筋制作
甲供
17
钢筋切断机
台
2
钢筋制作
自备
18
钢筋弯曲机
台
2
钢筋制作
自备
19
钢筋冷拉机
台
1
钢筋制作
自备
20
木工机械
套
8
木材加工
自备
21
无齿锯
台
6
钢筋加工
自备
22
砂浆搅拌机
台
4
砂浆搅拌
自备
23
经纬仪
台
4
测量
自备
24
水准仪
台
4
测量
自备
5.2所用机械、工器具的安全施工要求
5.2.1所有施工机械和工具组装经检测合格后才能投入使用。
操作人员经过培训、考试合格后持证上岗；现场所有施工机械必须性能良好，刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好。
现场使用的工器具必须有良好的工作性能，机械性能良好，电路系统运转正常，漏电保护系统灵活可靠。
5.2.2拖拉机、翻斗车：
应有专人驾驶及养护，驾驶人员应持驾驶许可证上岗。
使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好。
严禁人、物同载。
厂内驾驶严禁超速行驶。
5.2.3现场的砂浆搅拌机等其工作性能应良好，操作按钮灵活，漏电保护装置齐全可靠。
现场使用的小型电动工具应性能良好，经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用。
5.2.4现场使用的手拉葫芦新的必须有出厂合格证并经拉力试验合格后方可使用。
旧的链条葫芦使用前必须经检查和拉力试验合格并标识后方可使用。
5.2.5现场使用的火焊工具必须性能良好，氧气、乙炔瓶必须有安全部门的检验合格证方可使用。
氧气、乙炔瓶应有防震圈。
两瓶间距离不得小于10m并有防晒棚及专用放置场所。
氧气、乙炔皮线质量合格，无磨损漏气现象，与氧气乙炔表连接牢固。
氧气、乙炔表经校验合格标识后使用，回火防止器、压力表、卸压装置和安全阀等性能正常可靠。
5.2.6所有电动工具的绝缘系统良好，并有良好的工作性能。
所有用电设备、电源均应经过漏电保护开关，所用开关应灵敏、可靠。
小型电动工具使用时应按照使用说明书进行，外壳为金属壳的应进行接地。
5.2.7现场配电盘应配备锁具，钥匙由专人保管，并挂“安全警示牌”，无关人员不得靠近。
流动配电箱应由电工班统一装配，施工人员使用过程中应有电工值班，禁止施工人员随意操作，防止漏电事故的发生。
砼浇灌过程中，振动棒操作工应戴绝缘手套以防止漏电。
电源由专职电工负责，非电工人员严禁私自乱接电源。
5.2.8照明灯具：
夜间施工必须具有足够的照明，照明灯具应设支架，支架应稳固，支架不得带电移动。
照明灯线应采用软橡胶电缆，照明灯应设有安全防护罩。
6施工进度计划
序号
工程名称
进度计划
备注
1
地基处理
2007.1.28～2007.1.31
2
内筒基础
2007.2.1～2007.2.15
3
外筒基础
2007.2.16～2007.2.28
4
基础防腐
2007.3.5～2007.3.10
5
回填
2007.3.12～2007.3.25
7．施工工序和施工方法
7.1施工工序
地基处理→测量放线→内筒基础底板钢筋绑扎→内筒基础底板模板→内筒基础底板砼→内筒基础环壁钢筋绑扎→内筒环壁模板→内筒环壁砼→外筒底板钢筋绑扎→外筒基础底板模板→外筒基础砼→外筒基础环壁钢筋绑扎→外筒环壁模板→外筒环壁砼→拆模及防腐→回填土
7.2施工方案
7.2.1基础施工
7.2.1.1施工准备
由于设计院设计图纸零米标高有改动，导致烟囱地基超挖300mm，必须进行地基处理，地基处理采用C15毛石混凝土换填法，采用常规做法。
地基处理完毕后，由测量人员在垫层上定出基础中心，A轴线、B轴线以及AB轴间450方向线，由施工人员弹出孔洞中心线、零米筒壁、环基上下投影线以及底板内外模板线，并确定烟道支架柱插筋位置。
钢筋施工前，由施工翻样人员进行钢筋、模板翻样，并经有关人员审核后方可配料。
烟囱基坑周围的施工场地清理、整平，以便材料的堆放和机具车辆的停放、出入。
7.2.2.2钢筋施工
烟囱基础钢筋共有9种规格，分别为Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋，总计193.5t。
基础底板下部钢筋的分布从整体来看为空间网状结构，且部分单根钢筋的长度较大，局部钢筋布置较密，绑扎难度较大，尤其是保证其整体稳定性和空间位置的正确性，因此基础施工的关键就是组织好钢筋的绑扎。
7.2.2.2.1备料及网片制作
基础钢筋的规格、型号严格按图纸要求及有关设计变更备料，采用原料或焊接成长料后，根据翻样单进行下料。
钢筋焊接采用闪光对焊，钢筋接头不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；接头处的弯折不得大于40；接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；当有一个接头不符和要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头切除重焊后再提交验收。
环向钢筋的下料具体长度可根据现场确定，长约9m，并在一圈中要等分，环向钢筋接头宜选用焊接接头，搭接焊缝长10d，接头相互错开，接头百分率不得大于50％，同一截面的接头至少相隔一排。
当采用绑扎接头时搭接长度为50d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1m，以免结构的截面受力后出现不均衡的破坏。
由于基础钢筋规格较多，长短不一，为了减少施工中的不安全因素，施工前要焊接成钢筋网片骨架，从底板外侧径向均匀布置，且相邻网片立杆间隔焊斜撑（采用Φ22钢筋）。
注：
示意图如下，具体尺寸以施工放样为准。
当相邻网片骨架钢筋放置后，立即进行斜撑连接，以防倒塌伤人。
施工人员在绑扎钢筋时，要在人行通道上铺设脚手板，不得脚踩钢筋，以免钢筋变形或施工人员踩空发生危险。
7.2.2.2.2钢筋网片的焊接质量要求:
a）焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm，网片两对角线之差不得大于10mm。
b）焊接网片交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且在一根钢筋上开焊点数不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2，焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
c）焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷，但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈。
d）钢筋焊接接头处的弯折角不得大于40。
7.2.2.2.3钢筋施工危险因素及控制措施
a）危险因素：
施工用电伤害
控制措施：
施工人员在施工期间要严格按照钢筋厂机械操作规程进行操作，所有机械必须经漏电保护器。
施工用电应有专业电工负责运行和维护，专业电工必须具备以下条件：
无不适于从事电工作业的病症，具备必要的电气理论知识和电气操作技术，并经考试合格，熟练掌握触电急救法。
非电工严禁从事电气作业。
所有临时电源必须统一规划,采用三相五线制布线,并且防止线路被挤压及碰撞。
工作结束后必须切断电源，所用电源线，应及时检查，特别是雨后，以防漏电伤人。
电气设备严禁超铭牌使用。
多路电源开关柜或配电箱应采用密封式。
不同电压的插座与插销严禁混用。
严禁将电源线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用。
连接电动机械或电动工具的电气回路应设开关或插座，并有保护装置，严禁一个开关接两台用电器。
电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件与金属架杆上，电源线不得挂于导电器具上，一次线不超过5m，电焊机二次线严禁铜芯裸露，一、二次线不能混用，对电源线及用电设备应定期检查，及时消除不安全因素。
碘钨灯应绑附在木支架上。
电动机械的外壳或电源箱外壳要有良好的接地。
所用电源线，应及时检查，特别是雨后，以防漏电伤人。
雷雨天气时，施工人员必须立即撤到地面，以防雷击伤人。
使用电动设备时，作业人员必须戴好专业绝缘手套，严禁带电作业和移动电动设备，钢筋接头采用电渣压力焊和闪光对焊时，需由专业电焊工操作，并设专人负责，并应有防触电防溅伤措施。
焊接切割地点周围5m范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防护措施。
工作结束后必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无起火危险后方可离开。
电焊工作台应可靠接地，有防触电措施并设监护人。
实施责任人：
验证人：
H[签名：
]
b）危险因素：
火灾事故和电火焊伤害
控制措施：
使用电火焊时，施工区域10m范围内不得堆放易燃易爆物品，电火焊人员作业时必须戴好防护眼镜或面罩及专用防护用品，以防灼烫伤事故的发生；
氧气、乙炔瓶应按规定进行漆色和标注；气瓶不得与带电体接触，氧气瓶不得沾染油脂。
气瓶瓶阀及管接头处不得漏气，且气瓶上应装两道防震圈，不得将气瓶与带电物体接触；氧气瓶与减压器的连接头发生自燃时应迅速关闭氧气瓶的阀门；氧气及乙炔瓶应按国家规定做检验，合格后方可使用。
严禁不装减压器使用，不得使用不合格的减压器。
乙炔瓶应装有专用的减压器，回火防止器，开启乙炔瓶时应站在阀门的侧后方。
气瓶使用时应直立放置，不得卧放；气瓶运输时应轻装轻放。
气瓶瓶阀及管接处不得漏气，应经常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情况，发现损坏应及时更换。
氧气瓶、乙炔瓶不得放在阳光下曝晒，应有遮阳设施。
钢筋碰焊机人员应戴好防护眼镜，防眼灼伤。
钢筋碰焊工作必须在碰焊室内或碰焊棚下进行，且室内电源应设箱、上锁；碰焊机外壳必须接地良好，碰焊时严禁带电调整电流；室内应配备灭火器材。
碰焊机周围及下方的易燃物应及时清理。
作业完毕后应检查现场，确认无火灾隐患后方可离开
实施责任人：
验证人：
H[签名：
]
c）危险因素：
车辆运输伤害
控制措施：
用拖拉机运输钢筋等材料时，应在车上将材料固定好，防车运行中材料滑落。
运输车辆严禁上人，严禁人料同车。
机动车辆只准做工程上运输材料之用，不得做交通工具出入生活区及厂外道路，施工人员不得坐在后车斗内或车头与车斗的连接点处。
材料车运输时，运道不能站人，装卸材料时，机动车必须熄火。
拖拉机及小型翻斗车应有专人驾驶及养护，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶许可证；使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好；翻斗车的制翻装置应可靠，卸车时车斗不得朝有人的方向倾倒；装运物件应垫稳、捆牢，不得超载
机动车辆在超车、转弯、倒车时，必须鸣笛。
行驶时驾驶室及车厢外不得载人，驾驶员不得与他人谈笑。
严禁人、物同载，运载物品严禁超长、超宽、超高，厂区内驾驶严禁超速行驶。
实施责任人：
验证人：
H[签名：
]
d）危险因素：
制作搬运绑扎钢筋伤人害
控制措施：
基础内部布置钢筋,架设钢筋前应用钢管搭设脚手架,作为钢筋支撑,待钢筋绑扎好后,按图要求做好支撑固定牢固后方可拆掉钢管架。
绑扎钢筋时,应注意不可大面积展开,应做到绑扎一片,绑扎牢固一片,防钢筋倾倒伤人。
时刻注意保持安全操作间距，多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上，切实做到三不伤害。
在平台、走道上堆放钢筋应分散、稳妥，钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。
搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。
在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。
吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。
起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
起吊物应绑扎牢固。
吊钩悬挂点应在吊物中心垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。
起吊用钢丝绳须保养良好，无破损、断丝、毛刺、锈蚀现象，安全系数大于等于16。
在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道，在高处无安全措施的情况下，严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉施工。
钢筋绑扎、安装骨架作业应搭设脚手架。
不得站在钢筋骨架上作业或攀登骨架上下。
绑扎大型基础钢筋时，应设附加钢骨架，剪力撑或马凳。
钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。
在钢筋网上行走应铺设走道。
穿钢筋应有统一指挥并互相联系。
板墙钢筋绑扎时，较高钢筋上端必须在绑扎时将其上端固定牢固后进行绑扎。
钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。
在钢筋网上行走应铺设走道。
穿钢筋应有统一指挥并互相联系。
绑扎钢筋时,应注意不可大面积展开,应做到绑扎一片,绑扎牢固一片,防钢筋倾倒伤人。
实施责任人：
验证人：
H[签名：
]
钢筋倒排应急措施：
烟囱基础钢筋绑扎量大且危险性较大，施工队沙洲队应有专职安全员在现场监护，施工人员应做好“一对一”安全结伴活动。
现场发生险情，应立即通知单项工程负责人及现场相关人员，并马上组织现场人员进行抢救，争取时间，拨打工地急救电话，通知医务室现场发生的事故情况，以便医务室做出应急设备和人员准备。
医务人员到达现场后，应积极配合医务人员进行抢救，按医务人员的统一安排做到忙而不乱，做好抢救工作。
e）危险因素：
机械伤害
控制措施：
施工人员在施工期间要严格按照钢筋厂机械操作规程进行操作。
钢筋工使用切断机，机械运专正常后方可断料，断料时手与道口的距离≥15cm。
活动刀片前近视严禁送料，切断钢筋应用套管或钳子加料，不得用手直接送料。
机械运转时严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
操作调直机时，手与滚筒应保持一定距离，机械运转中部的调整滚筒，严禁戴手套操作。
弯曲长钢筋时应由专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向的外侧。
钢筋调头时应防止碰撞，更换插头、加油及清理等工作必须在停机后进行。
手工加工钢筋时，作业前应检查板扣、大锤等工具是否完好；在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。
切短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。
所有电动工具外壳、手柄、无裂缝无破损，保护接地线或接零线连接正确牢靠，电缆软线、插头、开关、电器保护装置、机械防护装置完好，检修维护必须有专业电工操作。
实施责任人：
验证人：
H[签名：
]
e）危险因素：
排架倒塌
排架搭设必须由专业架工负责，严禁非架工参加施工，排架搭设严格按照操作规程进行，所用的钢管、扣件必须是合格产品；施工人员在参加施工时，必须扎好安全带，戴好安全帽，脚手架操作面上满铺脚手板，并用#8铁丝绑扎牢固。
（详见7.2.2.5排架施工
）
7.2.2.3模板施工
7.2.2.3.1施工要点
a）根据确定的基础轮廓线，环基的内外模板线，待钢筋绑扎完毕，并经验收合格后，进行基础模板施工。
烟囱基础底板和环壁模板施工时,内外模两侧均利用普通组合式钢模板拼装。
钢模在组装前，需将模板清理干净,均匀涂刷模板油,并在组装时上满U型卡,以防模板外胀。
钢内筒基础环壁内模采用满堂脚手架支撑,且每隔60cm加竖向钢管支撑,水平间隔50cm用Φ20钢筋做环向围檩加固以保证内模的圆弧度。
外模支撑将采用外双排圆形闭合脚手架，脚手架立杆间距≤2米，大横杆间距≤1.2米，小横杆间距≤1.5米。
钢内筒基础环壁模板为一次组装到顶，砼施工过程中沿高度2米左右预留门洞以便于砼的振捣。
筒壁基础底板内支撑与内筒基础相连，外模支撑采用外双排圆形闭合脚手架。
筒壁基础环壁外侧为锥形,为保证结构的坡度,以2块P3015钢模板加一个梯形木条（木板打ф13圆孔,用于穿ф12对拉螺栓）为一竖向分组,模板垂直高度2.00m。
内模支撑与内筒基础相连；外模支撑采用外双排圆形闭合脚手架。
内外模板在梯形木条处水平间隔60cm，竖向间隔50cm钻ф13孔，并利用竖向钢管支撑水平Φ20钢筋围檩和承重三行卡用ф12对拉螺栓拉紧，同时上满U型卡，以防模板外胀。
关于Ф12对拉螺栓计算
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