法院职工食堂工程施工方案.docx

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法院职工食堂工程施工方案

南充市顺庆区人民法院食堂

模

板

工

程

施工方案

编制单位：

四川顺琪建设工程有限公司

编制人：

审核：

审批：

日期：

模板工程施工方案

一、工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

南充市顺庆区人民法院职工食堂

2

工程地址

顺庆区潆华中路

3

建设单位

南充市顺投发展集团有限公司

4

监理单位

四川佳诚建设项目管理咨询有限公司

5

设计单位

四川鼎力工程设计有限公司

6

质检单位

南充市顺庆区质量安全监督管理站

7

建筑面积

1358㎡

8

结构层数

2F

9

结构类型

框架

10

工程性质

食堂

11

招标范围

招标图纸内容

12

招标性质

总承包招标

13

投资性质

自筹

1、主要工作内容：

独立基础、地梁、框架梁、弧形梁、框架柱、楼板等。

2、特点、重点、难点

1）本工程建筑物高度9.6米；

2）要在较短工期内完成，必须加大模板等周转材料的投入；

二、施工部署

1、按照本工程的结构形式和施工特点，结合总体部署，模板工程的施工原则如下：

（1）质量达标：

拆模后的混凝土表面必须达到招标文件的规定；

（2）技术保障：

推广先进的模板施工工艺；

（3）安全施工：

强化细部设计，确保整个模板体系的安全性；

（4）经济合理：

采用质优价廉的模板材料，并充分考虑其环保性和再加工、再利用。

2、在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配置模板加工设备。

3、模板的水平及垂直运输使用现场塔吊就位，人工配合。

4、模板周转基本上按照流水段进行。

三、模板选型及配置

（一）选型

模板部份采用覆膜多层板。

模板支撑系统

（1）基础内侧模：

砖模砌筑完毕后，回填土方并夯实。

（2）外墙模板：

采用φ48×2.8钢管、50×100木方和可调支撑头进行支撑。

（3）框架柱：

采用φ48×2.8钢管和可调支撑头进行支撑。

（4）梁板支撑系统：

采用扣式满堂红脚手架。

（5）楼梯：

采用φ48×2.8钢管和可调支撑头进行支撑。

对拉螺栓的选型：

（1）地下架空层外墙拟采用三节防水对拉螺栓

1）外墙对拉螺栓为防水型，选用三节防水螺栓，中间部分带止水片，两端部分可周转使用。

2）防水螺栓由锥型接头、中间埋入螺栓、两端周转螺栓、铸钢螺母、垫片等组成。

3）具有方便、快速、防水效果好等优点。

4）螺栓两端部分拆除后，对垫座留下的孔洞用水泥砂浆进行封堵，而使用常规对拉螺栓后需进行剔凿、气割、防锈、抹平等繁锁工作，且留下不美观等弊端。

5）穿墙螺栓示意图下图。

（2）梁对拉螺栓：

梁高≥700，设一道φ14对拉螺栓，间距为600～700mm。

（3）柱对拉螺栓：

柱截面大于700×700采用对拉螺杆，螺杆为φ14对拉螺栓，间距为400~500mm。

（二）模板配置

A、底板及导墙模板

1、承台外侧模采用240mm厚砖模，兼做防水保护墙，砖模高于底板上表面50mm，采用M5水泥砂浆砌筑，内侧抹灰，待干燥后做防水，砖模上用石灰砂浆砌筑四皮砖，作为附加毡的压顶。

砖模砌筑完毕后，进行回填，砖模与基坑壁之间填以原土。

地梁的侧模采用多层板，模板支撑与加固在底板的钢筋上。

2、外墙随基础底板浇筑500mm高导墙，导墙模板采用18mm厚覆膜多层板模板，高度为550mm，横向龙骨为50×100木方，上下共三道；竖向背楞采用钢管，间距为1000mm。

3、立面模板的支撑预埋

A、在底板混凝土浇注前，预埋立面模板支撑件，支撑件平面布置如上附图所示。

B、柱模板

柱模板采用18mm厚多层板模板，背楞采用50×100的木方，背楞的间距为200mm，大于700的柱采用对拉螺杆，对拉螺杆的材料采用φ16的圆钢，在柱内套穿PVC管，可以多次重复利用对拉螺杆，对拉螺杆的间距竖向平均间距为400~500mm，柱模的柱箍采用φ48钢管，背楞设三道斜撑。

C、墙体模板

①背楞及支撑见下表：

项目

内背楞

外背楞

对拉螺栓

支撑

外墙

竖向,50mm×100mm木方,间距300mm，转角部位间距加密为150mm，加密四跨。

横向,2×φ48双钢管,间距450mm左右

外墙对拉螺栓为防水型，选用三节防水螺栓，中间部分带止水片，两端部分可周转使用。

Φ48钢管,纵向4道,横向间距1200mm

②墙体阴角、阳角模板支设见下图：

D、梁、板模板

1、梁、板模板设计

（1）根据施工设计与要求，面板选用18mm厚双面覆膜多层板模板进行梁板施工；

（2）梁、板支撑体系选用满堂红钢管脚手架。

脚手架支撑立杆间距为1.2m，主龙骨采用100×100木方，间距为1.2m，次龙骨为50×100木方，间距为0.3m。

（3）根据梁、板排布的规律性，模板支设前，将不同区域不同部位的模板编号，并尽可能采用整张板拼接，模板接缝封堵腻子灰，干燥平整后涂刷脱模剂，施工中必须严格按照配板图布置模板，这样才能保证混凝土的最终观感质量。

2、梁、板模板的施工

（1）根据图纸放大样加工多层板，按编号存放；

（2）根据主梁、肋梁和楼板的位置关系放出主次梁的中心线，按中心线布置碗扣脚手架立杆，所有的立杆下平行于梁中心线方向垫通长方木，所有的立杆上下对齐；

（3）梁模板：

模板面板为拟采用18mm厚覆膜多层板，50×100木方竖肋，背楞用钢管，当梁高大于700mm时，增设对拉螺杆。

模板支设方法见下图：

（4）楼板模板：

楼面模板面板为18mm厚覆膜多层板，主、次背楞均为50×100木方，次背木方按300mm间距均匀布置，主背楞木方按1200mm间距均匀布置。

模板背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过300mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。

楼板模板支设见下图：

（5）梁板模板安装：

工艺流程：

弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度

梁截面形状为长条混凝土，梁模板与楼板模板按顺序一次性完成，梁板砼同时浇筑；

梁板模板支设时调节支撑高度，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰；

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

（6）梁板模板的拆除：

先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；先拆除板模板，然后拆除梁模板；模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。

E、楼梯模板

根据结构楼梯尺寸情况、考虑施工方便以及混凝土的观感质量，对于楼梯部位的施工将采用δ=18mm厚的多层板作为模板和钢管脚手架体系，以保证混凝土的最终质量要求。

先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。

（支模详见下图）

四、模板安装注意事项

1、导墙模板

先支设导墙内侧模板和横竖龙骨，再支设导墙外侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，并矫正模板垂直度和平整度。

2、板模板

板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。

3、墙柱多层板

1）在墙柱边搭设支模用脚手架，脚手架必须稳固，模板就位后临时靠在脚手架上。

2）墙模板一律采用硬拼排板，墙体模板拼板时板缝要留在竖向，且采用木方背楞，防止漏浆且拼缝不超过1mm，墙体模板阴角模板接缝处，要平直、严密、企口缝处要粘贴海绵条。

3）墙模、柱模应高于板底、梁底标高5cm。

4）在墙模、柱模吊装就位，调整墙柱模标高后，墙柱模底部缝隙要用1：

2.5水泥砂浆座浆填缝，砂浆一定要饱满、均匀、密实，待有一定强度后方可浇筑混凝土。

5）模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

柱模板阳角接缝处模板，要求采用平台锯，并刨平处理，粘贴海绵条以防止漏浆。

4、清扫口留置

1）在梁模端部开20cm×20cm的洞口作为模板清扫口。

2）由于平面和立面构件分两次浇筑，在支设墙、柱模板前，先清理干净墙、柱根部，墙、柱模板可不设清扫口。

5、为防止浇筑顶板混凝土时,发生漏浆现象,沿顶板与墙体接缝处粘海绵条；为保证顶板与墙体交线处的阴角平直,沿阴角线四周布置100×100的木方,要求与墙面、顶板接触的木方刨平。

五、模板拆除

1、主控项目

拆模条件：

通过制作同条件试块确定。

底模拆除时的混凝强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥80

>8

≥100

梁

≤8

≥80

>8

≥100

2、一般项目

（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

3、拆模注意事项

拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。

拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。

六、质量、安全保证措施

进场模板质量标准

1、多层板模板质量标准

（1）检查多层板出厂合格证和试验报告是否符合相关质量标准。

（2）检查多层板的外观及规格尺寸是否符合要求。

1）外观质量检查标准（观察检验）

A、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

B、公称幅面内不得有板边缺损。

C、每平米单板脱胶≤0.001m2。

D、每平米污染面积≤0.005m2。

E、每400平米毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

F、四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

2）规格尺寸标准

序号

项目

偏差标准

1

厚度

δ=18mm

±0.8mm

2

长、宽

±3mm

3

对角线长度差

≤5mm

4

翘曲度

≤1.0%

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

3）加工尺寸质量标准

检查项目

允许偏差

测量工具

辅助条件

板面平整度

2mm

2m靠尺

平台上

相邻板接缝

1mm

水平尺

对角线

±4mm

钢卷尺

四边平直

±3mm

钢卷尺

穿墙孔位置

±10mm

钢卷尺

横竖向

板面高度

±15mm

钢卷尺

板面翘曲

2/1000

模板安装质量标准

1、保证项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

2、基本项目

（1）接缝宽度≤1.0mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。

3、允许偏差项目

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

轴线位置

基础

5

尺量检查

柱、墙、梁

3

尺量检查

2

标高

+5，-5

水准仪

3

截面内部

尺寸

基础

±10

尺量检查

柱、墙、梁

+4，-5

尺量检查

4

每层垂直度

6

2m托线板

5

相邻两板表面高低差

2

直尺和楔形塞尺

6

表面平整度（2m长度上）

5

2m靠尺和楔形塞尺

7

预埋钢板（管、孔）中心线位移

3

拉线和尺量

8

预埋螺栓

中心线位移

2

拉线和尺量

外露长度

+10，-0

尺量

9

预留洞

中心线位移

10

拉线和尺量

截面内部尺寸

+10，-0

尺量

4、其它

（1）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且必须安装牢固。

（2）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。

模板工程质量保证措施

1、质量控制程序

班组内实行“三检制”，合格后报分包工长检验，再依次报项目木工工长、质量总监进行核定，填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，向监理报验。

每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

2、质量控制注意点

（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

（2）砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

（3）在柱墙根部、梁柱交接处加粘憎水海绵条。

（4）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

安全文明施工及成品保护

1、安全文明施工

（1）支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。

在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆多层板模板时，可把模板临时靠在脚手架上。

用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。

已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

（3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

（4）经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

（7）未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。

（8）垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。

做到工完场清。

2、成品保护

（1）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。

不准在模板上任意拖拉钢筋。

在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

（2）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。

（3）多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。

（4）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

（5）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

（6）模板上的脱模剂晾干后才可吊运。

七、设计计算书

矩形梁模板和顶撑计算

梁长６.９米，截面尺寸为２５０＊５５０ｍｍ，离地面高3.6ｍ，梁底钢管顶撑间距为６００ｍｍ，侧模板立档间距为６００ｍｍ。

木材用红松：

fe＝10N／mm2ｆｖ＝1.44N/mm2fm=13N/mm2

1.底板计算

（1）底板计算

抗弯强度验算

计算底模承受的荷载:

梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。

底模板自重1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M

砼荷重1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M

钢筋荷重1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M

振捣砼荷载1.2×2.0×0.25=0.6KN/M

根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以Ｖ＝0.90的折减系数,所以q=0.9×4.87=4.38kn/m

（2）验算底模抗弯承载力

底模下面顶撑间距为0.6米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:

L=0.6mL=0.6mL=0.6mL=0.6m

Ｍmax＝－0.12Lql2=－0.12×4.38×0.62=0.191kn·m

按下列公式验算

Ｍmax/Wn≤kfm

Ｍmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2满足要求

（3）抗剪强度验算

Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN

Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2

Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2满足要求

（4）挠度验算

验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载

q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M

WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=0.37MM

允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm满足要求

２、侧模板计算

（１）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数１．２。

采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：

Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×

（2）0.5=42.66KN/M2

F=24H=24×0.55=13.2KN/M2

选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2

振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2

总侧压力q1=1.2（13.2+4）=20.64KN/M2

化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M

（2）验算抗弯强度

按四跨连续梁查表得:

Ｍmax=－0.12ql2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486

钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3

所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2

A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/MM2满足要求

（3）抗剪强度验算

Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn

τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2

A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/MM2满足要求

（4）挠度验算

q=0.6×（13.2+4）=10.32kn/m

Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM

[W]=450/400=1.13MM>0.24MM

3.顶撑计算

钢楞选择直径48×3.5mm的钢管,间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑.L0=3.6/3=1.2m

i=（I/A）0.5=（12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM

λ=L0/i=1600/15.79=101.33

（1）强度验算

已知N=4.38/2×0.6=1.315KN

N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2满足要求

（2）稳定验算

因为λ=101.33查表得稳定系数ф=0.628

N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2符合要求

4、插销抗剪强度验算

N/2A0=7.73×0.75/[2×（3.14×122/4]=7.73×0.75/（2×113）=25.6N/mm2

（4）按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载

N/xA+BMX/[rxWix（1-0.8×N/NEx）≤f

N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×3862.88×[1-0.8×（N/3862.88）]}≤f=215N/mm2

求得允许荷载为N=13.2KN

A─套管钢管截面面积（mm2）查表A=452（mm2）

Ah─插管钢管截面面积（mm2）查表Ak=357（mm2）

x─轴心受压构件稳定系数

长细比λ=UL/i2（L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm）

换算系数U=（1+h/2）0.5h=I2（套管贯性矩）/I1（插管贯性矩）─等效弯矩系数=1.0

Mx─偏心弯矩值Mx=N.ee=d1/2=48/2=24mm

Wix─钢支柱截面抵抗矩（mm3）

E─钢柱弹性模量（N/mm2）E=2.06×105N/mm2

d1─套管直径d1=48mm

d2─插管直径d2=43mm

其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。

fc──木材顺纹抗拉强度设计值

fv──木材顺纹抗剪强度设计值

fm──木材抗弯强度设计值

Mmax──最大弯矩W──净截面抵抗矩

Vmax──最大剪力τmax──最大剪应力

ω──受弯构件挠度i──回转半径

η──长细比An──净截面面积ф──轴心受压构件稳定系数