住宅小区抗滑桩及挡土墙工程施工组织设计#云南#钢筋混凝土结构.docx
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住宅小区抗滑桩及挡土墙工程施工组织设计#云南#钢筋混凝土结构
一、编制依据及适用范围
1、编制依据
（1）施工合同
（2）抗滑桩1＃-2＃地块、A-B、C-D、E-F、J-K地段地形设计图纸。
（3）1＃-3＃地块抗滑桩结构设计图、设计变更图纸答凝等。
（4）相关现行国家法律、法规。
（5）标准、规范：
Ø《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
Ø《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
Ø《工程测量规范》（GB50026-2002）
Ø《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
Ø《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB500330-2002）
Ø《混凝土质量控制标准》（GB50164-921）
Ø《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）
Ø《混凝土强度检验评定标准》（GB107-02）
Ø《建筑施工安全检查标准》（JGJ95-99）
Ø《中华人民共和国建筑施工场地界噪声限值》
Ø《云南省环境保护条例》
Ø《建筑工程施工现场管理规定》
（6）云南省和安宁市有关建筑工程施工的有关规定。
（7）现场实际情况。
（8）本公司质量保证体系文件，职业健康安全管理体系文件，环境管理体系文件。
（10）云南日报报业集团安之泰房地产开发有限公司相关文件、规则。
2、适用范围
本施工组织设计是奥林匹克·记者村（一期工程）抗滑桩及挡土墙项目工程的施工组织、管理，施工质量、进度、成本、安全管理、控制的指导性文件。
二、工程概况及目标
（一）工程概况
1、责任单位
工程名称：
奥林匹克·记者村（一期工程）抗滑桩及挡土墙项目；
建设单位：
云南日报报业集团安之泰房地产有限公司；
设计单位：
云南大彻建设监理有限公司；
施工单位：
云南景升建筑工程有限公司；
设计单位：
四川奥地建筑设计有限公司；
建设地点：
安宁市政太平镇妥乐村；
2.设计概况
结构类型：
钢筋混凝土结构。
本工程人工挖孔桩为矩形抗滑桩，侧向受力。
设计桩长为14～28m，桩入土埋深6～22m，桩间距4.5m,桩顶高程为道路路面设计高程。
挡土板为钢筋混凝土剪力墙。
根据地貌、地形特征，桩位位于陡坡、边坡地段。
护壁混凝土强度等级C20，桩身混凝土强度等级C30。
桩身混凝土应连续浇灌。
纵向受力筋为HRB400级钢筋，钢筋直径25，钢筋连接宜采用机械连接；箍筋为HRB335级钢筋，钢筋直径16，箍筋形状为矩形；护壁钢筋Q235级钢筋，钢筋直径10。
3.地质条件：
勘察报告显示无不良地质条件。
但地形条件较差，施工原料的运输难度大。
4.水文情况：
地下水主要存于各土层中，受大气降水及地表水入渗补给和控制，朝地势低处排泄。
5.周边环境：
工程场地位于新开发小区范围，原为耕地，无地下水管、电缆、天然气、液化气等管道经过，施工环境较好，主施工道路已修通，但限于地形状况，进入各桩施工点的运输条件不利。
6.工程特点：
桩数量少，单桩工程量大；
桩呈线状布置，工作点亦呈线状分布；
入岩深开挖困难；
单桩钢筋量大，不能采用预制吊装方法；
桩顶标高差异较大，材料运输困难；
桩身截面呈矩形，护壁混凝土模板支拆较困难；
桩身出土高度较高，挡土板高度较高，最高约10m，模板加固、支撑困难，钢筋安装困难；
7.工程难点：
中风化岩开挖、孔内钢筋安装、模板安装。
8.关键工序：
桩孔中风化岩开挖，钢筋安装，桩身混凝土浇灌，模板安装。
（二）工程目标
1.质量目标
按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）要求一次验收合格。
2.工期目标
总日历天数100天。
3安全目标
无重大伤亡事故，轻伤率控制在2‰以下。
三、施工组织方案
（一）、施工组织结构
本工程按项目法组织施工，施工组织结构如下图：
（二）、施工管理人员
序号
姓名
职务
学历
备 注
1
李明波
项目经理
专科
2
祁正春
施工管理员
大专
3
汪志鹏
技术负责人
大专
4
唐国全
专职安全员
中专
5
李彦凭
质检员
中专
6
唐树国
测量员
大专
7
李权忠
试验员
高中
8
赵雄辉
统计员
高中
9
杜小敏
财务
高中
10
冯小宾
预算员
中专
四、施工准备
（一）四通一平
1.场地平整
场地由甲方在开工前平整完毕。
2.施工道路
施工道路已修通。
3.施工用水
自来水接入口已由甲方接入工地，根据施工进度由施工方敷设临时管道引至用水位置。
4.施工用电
施工用电采用三相五线制统一架设，根据施工进度引到所需部位。
5.施工通信
各施工管理人员均有手机，通信便捷。
（二）临时设施
办公室、材料室租用民房。
水泥堆放：
用钢管、石棉瓦搭设临时棚。
（三）技术准备
1、项目经理和项目工程师组织有关施工人员、质检员、安全员以及工程主要施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况，工程特点、设计要求以及相关的规范要求，做好各工种技术交底和安全交底，形成书面记录，并详细编制各分项的施工作业计划。
2、准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量体系，以及建设方、监理方的要求，做好各道工序的质量记录并及时签证。
3、详尽了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便在施工中更好地控制质量。
4、专职质量检查员根据施工项目选择合适的检验设备，确保测量范围、精确等满足施工过程中的检测要求。
5、做好工程项目部负责资料的收集、整理、归档和保管工作，确保工程资料及时同步并保证完整有效。
6、按设计的砼的不同等级，向检测中心提供砼种类、标号、用量、初凝时间、缓凝时间、坍落度要求、使用时间和部位。
将砼配合比通知单报监理工程师审核。
7、按“标准化工地”标准要求作好各种图表及资料准备。
8、制定新工艺和新技术的实施计划。
（四）资源准备
做好细致的准备工作，保证工程所需物资能够按计划供应，这对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。
1、材料准备
（1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
（2）对水泥、钢材、木材三大建筑材料和特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。
（3）对各种材料的入库、保管和出库，制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、构配件加工准备
（1）根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。
（2）提前做好预制或预埋件的加工工作。
（3）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
3、施工机械准备
我司有各种大、中、小型施工机械，由专业部门维修保养。
根据该部门提供机械统计数据，现有的闲置机械完全能满足本工程的需要，随时可调入施工现场。
五、施工方案
（一）分部分项工程划分
根据本工程特点，工程仅划分为1个分部工程即地基与基础工程。
本地基与基础分部工程包含3个子分部工程：
无支护土方子分部工程、混凝土基础子分部工程、桩基子分部工程。
无支护土方工程分为2个分项工程：
土方开挖分项工程、土方回填分项工程。
混凝土基础子分部工程划分为4个分项工程：
模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程。
桩基子分部工程划分为1个分项工程：
混凝土灌注桩分项。
（二）施工流程
投点放线→桩孔成孔→桩孔验收→桩孔内钢筋安装→钢筋验收→入土桩身混凝土→出土桩钢筋安装→钢筋验收→模板安装→模板验收→混凝土→……→模板拆除→挡土板基槽、垫层→挡土板钢筋安装→钢筋验收→模板安装→模板验收→混凝土→……→模板拆除→土方回填。
（三）主要分项工程施工方案
1、桩孔开挖
1.1施工流程
桩位测定→放线→挖孔→钢筋混凝土护壁→……→验收。
1.2桩孔开挖
1.2.1土方开挖
开挖前平整孔口，做好施工区的地表截、排水和防渗工作，采取间隔跳挖的方式进行，并采用固定人工挖孔机架提送物料和弃渣，井下松散层段以人工开挖为主，中风化岩石段可采用风镐开挖。
开挖过程中，应确保孔壁垂直，壁面光滑，并经常吊线检查桩位中心，发现有偏差应及时修整。
桩孔开挖，应分段进行，根据实际开挖土石情况，一次最大开挖深度为1～1.2m，在开挖过程中应及时排除孔内的积水。
每挖一段，应及时进行岩性编录，仔细核对滑面情况，综合研究分析，发现异常地层变化，要及时向监理、业主和设计报告，及时变更设计，同时实挖桩底高程应会同设计，勘察单位现场确定。
挖孔弃渣吊出后应及时运往弃渣场，不可堆放于桩孔周围地带，以防诱发次生灾害。
运输：
每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用人工绞架作为运土设备。
水平运输用人工将土运至桩背指定地点集中，视土方堆放量大小每隔二天左右用挖土机配合汽车将弃土拉至弃土场，保证各桩开挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土。
1.2.2桩孔护壁
桩孔设C20钢筋混凝土护壁，护壁厚0.2m，护壁的高度，可按一次最大开挖深度确定为1～1.2m。
护壁砼采用砼搅拌机现场拌制，塌落度控制在8-10cm。
浇筑采用人工浇筑、人工捣实的方法。
原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C20钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。
每节高度为1m，厚20cm，在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm），以提高护壁的整体性。
护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、木方支撑固定，在上下端各设一道斜撑在四角进行加固。
护壁砼灌注12小时后才可进行拆模工作。
护壁混凝土应保证与孔壁岩土接触良好，其护壁模板应在所浇筑混凝土达一定强度后方可拆除，护壁后的桩孔应保持垂直、光滑、并保证桩孔中心位置的精度和孔径精度。
1.2.3桩孔验收
桩孔达设计深度后，应清除孔底残渣和积水，并经设计、监理等有关部门检查签字后，方可进行下道工序。
1.3安全技术措施
人工挖孔桩具有挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差等特点。
挖孔桩的常见安全事故主要有：
Ø人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；
Ø孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；
Ø孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；
Ø深孔中突然涌水淹没操作人员等等。
实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，认真分解、落实各级人员的安全生产责任，签订安全生产责任状，将安全生产责任落实到个人，并采取如下安全技术保证措施，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。
1.3.1孔口保护措施
1）挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。
2）井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。
3）孔口护壁必须高于原地面20~30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。
4）孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。
5）任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。
6）使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。
7）从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。
8）井口应设置钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。
9）孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。
10）供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。
11）装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。
筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。
12）井较大时提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm的优质木板上，木板平稳，两端用钢筋砼锚入地下。
提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。
13）下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。
14）孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，安全绳，必要时应搭设掩体，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
1.3.2孔中防毒措施
挖孔时应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3％，或孔深超过10m时，应设置通风设施进行换气。
另外，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，如遇地下特殊地层，每次下孔前，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟的观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。
施工作业前设置鼓风机向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。
人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
1.3.3防触电措施
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地、埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
1.3.4防止孔壁坍塌措施
开挖桩孔时严格按设计要求设置钢筋混凝土护壁。
钢筋混凝土护壁每节高1～1.2m，厚约0.2m，砼强度等级C20。
1.3.5防止孔壁涌水措施
当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。
随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。
采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。
地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。
孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。
上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。
1.3.6防止窒息措施
1）操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。
2）施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。
1.3.7其它安全措施
施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。
人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求必须配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。
2、钢筋工程
2.1工程特点
Ø本工程为抗滑桩工程，各桩施工点较分散；钢筋搬运距离较大，钢筋只能进行人工搬运、搬运工作量较大；施工场地较差、不能进行吊装作业，桩孔内钢筋笼不能采用地上组装；桩孔内钢筋笼只能采用桩孔内安装方法，安装场地狭窄、操作困难、安全保证措施较多、需增加通风照明措施，因此安装进度缓慢；桩孔外钢筋笼高度较高，需分段施工，钢筋垂直运输只能靠人工逐一上传，劳动效率较低，安装进度缓慢；室外环境施工，受天气影响较大。
Ø钢筋品种、规格、型号：
桩身受力筋15，箍筋16。
2.2施工准备
2.2.1操作人员：
操作组长1人、放样1人、下料1人、箍筋制作2人、搬运8人、焊接2人、安装20人、电工1人。
2.2.2加工场：
钢筋原材料堆场及加工场采用砂石混合料碾压铺设，机械就位，操作台、加工棚采用钢管、石棉瓦搭设，配电设施1机1箱1闸。
2.2.3机械：
钢筋切断机1台、弯曲机1台、弯箍机1台、闪光电焊机1台。
2.2.4技术：
熟悉图纸及相关规范要求，编制施工技术及安全技术交底书，进行技术交底。
2.2.5材料：
钢筋原材料、铅丝、焊条。
2.3施工方法
2.3.1钢筋加工
钢筋在钢筋制作场统一制作成成品后再运至工地安装。
2.3.1.1工艺流程
放样→样单审批→下料→箍筋焊接、成型、受力筋焊接。
2.3.1.2施工方法：
下料采用钢筋切断机，纵向受力筋弯曲采用钢筋弯曲机，箍筋采用弯箍机，纵向受力筋连接采用电焊机，箍筋采用闪光对焊连接。
2.3.1.3质量要求
Ø钢筋进场必须有材质证明；钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲，钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋机械力学性能按规定进行见证取样送检。
经机械力学性能试验合格并报请监理工程师审查批准后方准使用。
Ø钢筋闪光对焊经试焊合格后方准施焊。
接头外观质量逐个检查验收。
按规定见证取样进行力学性能试验。
取样频率：
每300个接头取样1组，每组取样6根，其中3根进行抗拉试验，3根进行抗弯试验。
Ø钢筋的品种、规格、形状、尺寸必须符合设计及规范规定要求。
2.3.2钢筋安装
2.3.2.1钢筋运输
水平运输采用人工从加工场搬运至各安装点；
垂直运输采用人工上、下传递。
2.3.2.2钢筋连接
纵向受力筋采用电焊连接（错位单面搭接焊连接），同一截面钢筋接头数量不得超过总数的50%，挡土板横向钢筋采用搭接连接。
2.3.2.3工艺流程
桩孔内第一道箍筋→纵向钢筋就位→箍筋逐道就位绑扎……→纵向钢筋直螺纹接头安装→箍筋就位绑扎……→自检合格并填写验收记录→报监理工程师验收→桩孔内混凝土施工→地上纵向钢筋连接→箍筋就位绑扎→自检合格并填写验收记录→报监理工程师验收→模板安装→混凝土浇筑→钢筋安装→……→挡土板钢筋安装→自检合格并填写验收记录→报监理工程师验收→模板安装→混凝土浇筑→……。
2.3.2.4确保钢筋位置准确采用以下方法：
Ø箍筋制作时严格控制成型尺寸；
Ø钢筋绑扎安装时，角点绑扎到位；
Ø箍筋间距准确并垂直于纵向受力筋；
Ø钢筋保护层采用相应厚度的垫块与纵向受力筋绑扎牢固。
2.3.2.5质量要求
Ø钢筋焊接必须符合设计规范要求。
焊接接头按规定见证取样进行力学性能试验。
取样频率：
每500个接头取样1组，每组取样3根。
Ø钢筋的位置、间距、锚固长度、接头种类、位置必须符合设计及规范规定要求，允许偏差实测值合格率达不小于80%，且偏差值不大于允许偏差值的150%。
钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。
2.4质量保证措施
Ø严格按照图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计和作业指导书、技术交底书进行施工作业管理。
Ø按公司质量管理制度的规定建立质量保证体系，并确保体系正常有效运行。
Ø严把原材料质量检验控制关，确保使用质量合格的各种原材料，从源头上保证工程施工质量。
Ø按照“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的要求，建立严格的质量检验系统，实施施工工序跟踪检查，切实保证在施工的每一项工程处于受控状态。
Ø贯彻质量责任制，与施工管理人员，制定质量奖惩制度。
Ø认真执行工程质量验收制度，上道工序施工完毕，先实行内部“三检制”，内部验收合格后报请监理单位验收。
2.5组织管理措施及质量管理制度
Ø定任务、定标准、时间和材料承包到作业组，保证按时、按质、按量完成。
作业组要牢记工程质量目标，掌握质量要求、施工工艺标准，熟悉所用材料的名称、规格质量要求及检查验收程序，确保班组每个成员都要严格按工艺标准施工。
Ø施工前必须进行现场书面交底，交底内容包括：
作业计划、使用的材料设备性能、施工技术要求和质量要求等。
Ø专职质检员、班组长在施工现场实行“三检制”，每道工序、每一分项工程经检查达到质量目标要求，及时办理验收手续，验收后方可进行下道工序施工。
Ø坚持质量例会制度，及时对施工质量、进度、成本控制的要求及实施制情况进行检查落实，及时解决施工中存在的问题。
Ø专职质检员全数检查在施工的各工序质量，严格质检，严格行使质量否决权，发现施工操作人员不按交底要求和工艺标准操作，立即下发整改通知书。
Ø施工负责人每天必须巡视现场施工情况，将材料的进场检验、堆放、运输、施工进度、质量、成品保护、安全文明施工、设计变更等内容及时作好记录，发现违章情况立即处理。
3、模板工程
3.1模板系统
根据本工程特点，模板采用组合钢模板拼装为主，辅以木枋、层板模板系统。
加固支撑系统选用钢管、扣件式加固支撑系统。
3.2施工方法：
模板采用组合钢模板，为保证模板的竖向刚度，组合钢模板采用竖向拼装，相邻模板横向拼缝相互错开。
模板加固、支撑系统采用钢管、扣件加固、支撑系统（示意图：
模板平面图；模板加固、支撑系统平面图；模板加固、支撑系统立面图）。
模板加固抱箍竖向间距500，模板支撑架竖向步距不大于1600，模板支撑架兼作施工脚手架。
上段模板支架的刚度、稳定性须依靠下段柱的支撑，因此，为保证模板支架的稳固、刚度，中途不拆除支架与柱的拉结抱箍，待整棵柱混凝土全部浇完后再从上至下拆除支架及模板，模板加固抱箍可先行拆除周转。
如确需拆除模板用于周转，模板拆除后，必须重新进行支架与柱的拉结并确保拉结稳固。
在桩及挡土板的截面短向增设拉片，以抵抗混凝土对模板的侧向压力。
拉片横向间距300，竖向排距500，最上一排拉片距模板上口距离不大于800（根据混凝土对模板的侧向压力沿高度方向逐渐减小的特点，模板底部必须加设拉片，顶部不设拉片）。
3.3质量控制措施
a、模板工程是整个砼工程的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。
模板的加工制作和安装允许偏实测合格率达到80%以上，且偏差值不得大于允许偏差值的150%。
柱模板安装过程中认真抄平、校正，并预先弹出模板控制线，确保模板安装位置及断面准确。
b、梁侧模、柱头模拼装完后，应拉通线校正，保证侧模方正、顺直。
梁底模铺设前，先拉线校正水平支撑，铺设后拉线检查模板表面是否平整、顺直。
c、质检员负责认真对模板的截面尺寸、轴线位移、标高、模内情况、脱模剂的涂刷等进行技术复核及质量的检验评定。
d、浇筑砼前浇水湿润模板，浇筑过程杜绝荷载集中。
e、拆模时不得死撬硬砸，要按先装后拆，后装先拆的顺序拆模，拆下的模板在运输、堆放的过程中，注意保护，避免碰坏，以增加模板的周转次数。
4、混凝土工程
4.1工程概况
本工程为人工挖孔灌注抗滑桩、钢筋混凝土剪力墙挡土板。
桩身截面为矩形，截面尺寸有1.0×1.5、1.2×1.8、1.5×2.4三种，入土桩长6～22m，出土高度最高约10m，挡土板高度与出土桩对应；桩身、挡土板混凝土强度等级为C30；单桩混凝土体积约9～80m3；桩数为74根。
4.2施工准备
4.2.1材料及主要机具：
4.2.1.1混凝土：
混凝土采用商品混凝土。
4.2.1.2主要机具：
插入式振捣器、汽车泵、空压机。
4.2.2作业条件。
4.2.2.1钢筋安装完毕，经检查符合设计要求，并办完验收手续。
4.2.2.2对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
4.2.2.3施工机具、混凝土试块模具已准备就绪。
4.2.2.4施工用电能保证连续施工。
4.3操作工艺
4.3.1工艺流程；
作业准备→商品混凝土供货计划商定→混凝土浇筑→养护。
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