预制构件吊装方案Word下载.docx
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4
技术科
解决施工中的技术问题，执行施工组织设计和安装工艺流程方案，对施工人员进行技术交底。
5
安全科
负责工程的全部安全检查工作
6
质检科
负责构件质量的检查和进度的监督，各工序的质量验收工作。
7
商务
负责工程预结算工作
8
合计
10
5作业人员计划表
职责
吊车司机
信号工
翻板工
吊装工
12
电焊工
卸车工
30
2.3材料准备
制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。
机械设备应做好检修和保养，保证完好率。
1构件进场后，现场施工质检员组织对构件进场验收，验收内容包括：
构件的质量保证资料是否齐全；
构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；
误差是否超标；
是否与要求发货数量相符。
2自检通过后报请监理审验、批准方可进入安装程序。
2.4交接准备
1对总包单位移交的测量基准点、轴线进行复核。
2了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。
3了解业主对现场临时设施的规划部署。
2.5主要机械及设备用量计划
2.5.1主要机具设备需用数量表
设备名称
规格型号或功率
单位
数量
备注
塔机
QTZ125
台
吊装
汽车吊
25t
50t
电焊机
BX50
预埋件焊接
倒链
3t
吊装施工
5t
9
电动磨光机
100～180m/min
焊缝打磨
经纬仪
测量控制
11
水准仪
13
电源箱
套
14
主电缆
米
300
17
安全绳
500
18
安全带
个
20
19
吊装带
条
2.5.2拟选用吊装机械性能
QY-25E型汽车式起重机
（1）QY-25E型汽车式起重机主要技术参数表
项次
项目
参数
型号
QY-25E
行使性能：
最大起重量（t）
25
驱动方式
8×
主臂：
10.2
轮胎
节数
最高速度（km/h）
63
全缩/全伸（m）
10.2/31.5
最大爬坡能力（%）
23
最小回转半径（m）
3.56
最小转弯半径（m）
9.5
最大角度（°
）
80
行使状态外形尺寸：
最大起升高度（m）
31.8
长×
宽×
高（m）
12.38×
2.5×
3.5
副臂：
7.5
支腿间距（纵向×
横向。
m）
4.8×
6.0
折回/伸长（m）
钢丝绳（直径mm×
长度m）
（16）×
（145）
偏角（°
5，30
全机总重（工作/行使。
t）
24.6/24.6
（2）QY-25E型汽车式起重机额定起重能力表（主臂，支腿全伸，两侧或后方吊）
臂长（m）
工作半径（m）
10.0
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3.0
25.0
17.5
20.6
12.2
4.0
18.0
4.5
16.3
15.8
5.0
14.5
14.4
5.5
13.5
13.2
7.0
12.3
11.3
9.2
5.1
6.5
11.2
11.0
10.5
8.8
9.8
8.5
7.2
9.4
9.1
8.1
6.8
6.7
8.0
8.6
8.4
7.8
6.6
6.4
8.25
8.05
7.95
7.50
6.75
5.90
9.0
7.20
7.0
5.8
4.8
6.00
5.6
5.3
4.4
12.0
4.1
4.2
3.9
3.7
14.0
2.9
3.1
16.00
2.40
2.60
2.75
2.85
1.6
1.8
1.7
20.0
1.3
22.0
1.0
0.9
24.0
0.7
0.8
26.0
0.5
28.0
0.4
29.0
0.3
30.0
（3）QY-25E型汽车式起重机使用要求及注意事项：
1）本机要求在坚实地面上，支腿全伸，机身保持水平状态时才能操作。
2）本机工作半径是包括主臂和副臂挠度的实际值。
3）执行起重机械的一般使用要求及注意事项。
QTZ125塔式起重机是国内最新型的起重运输机械。
该机为水平臂架、小车变幅、上回转液压顶升式起重机。
该机各项性能参数及技术指标均达到或优于国家标准。
最大工作幅度为60m，独立式起升高度为50m，附着式起升高度可达180m，额定起重力矩1250kN·
m，最大起重力矩为1486kN·
m。
该机参数先进，性能优良可靠，造型美观，质量精良，结构简单实用，设有先进的安全装置，维修方便，使用安全，价格合理，是广大建筑企业理想的建筑施工机械。
起重机技术性能
a整机外形图
独立式附着式
图1
b起重性能表
1起重特性表
表1二倍率
幅度m
3-27.155
28
29
31
32
33
34
35
36
起重量t
4.823
4.668
4.446
4.315
4.275
4.116
3.824
3.691
3.565
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
3.446
3.333
3.226
3.125
3.028
2.936
2.848
2.764
2.684
2.607
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
2.534
2.464
2.396
2.332
2.270
2.210
2.152
2.097
2.043
1.992
57
58
59
60
1.942
1.894
1.848
1.803
表2四倍率
3-14.867
15
16
21
22
24
9.903
9.225
8.627
8.095
7.620
7.192
6.804
6.452
6.131
5.836
26
27
5.565
5.314
5.083
4.868
4.667
4.480
4.305
4.141
3.987
3.842
3.706
3.576
3.454
3.339
3.229
3.025
2.931
2.841
2.755
2.673
2.594
2.519
2.447
2.378
2.311
2.247
2.186
2.127
2.070
2.015
1.963
1.912
1.862
1.815
1.769
第三章预制构件安装
3.1合理选用起重设备
起重设备应满足预制构件吊装重量和作业半径的要求，进场组装调试时其安全性必须符合施工要求。
吊具应符合国家现行相关标准的有关规定。
根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于45°
。
3.2吊装检查记录
吊装前对墙面处理情况、植筋、抗剪键进行整体检查，填写检查记录，符合安装条件后方可进行吊装工序。
3.3
3.4预制挂板安装
1、预制挂板安装
安装时应采取临时加固措施，以保证挂板的垂直度，确保挂板受力特性。
1采用经纬仪配合预制挂板安装，保证预制挂板安装的垂直度。
2每层预制挂板安装后要进行复测，避免垂直度误差较大。
3预制挂板安装垂直度的允许偏差为5mm/层，20mm/全高。
4预制挂板吊装时应加强保护防止磕碰造成损坏。
2、外墙挂板应按设计要求安装
构件安装前应按吊装流程核对构件编号。
安装挂板的连接平面应清理干净，在作业层混凝土顶板及挂板上，弹设控制线以便安装就位；
预防挂板起吊离地至就位全过程应防止挂板的边角被撞坏；
挂板就位的调节和安装精调可借助专用工具。
不得在挂板四周的接缝内放置或填充硬质垫块等刚性材料。
吊装预制混凝土外墙保温板安装到设计位置后，必须按图纸进行固定连接，固定后复查板的位置和垂直度是否符合设计要求，如偏差超过允许值，应重新校正。
第四章预制构件质量检验
4.1进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图集或设计的要求。
4.2预制构件在生产加工过程中尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
板、梁、柱、桁架
＜12m
±
尺量检查
≥12m且＜18m
≥18m
墙板
宽度、高（厚）度
板、梁、柱、桁架截面尺寸
钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处
墙板的高度、厚度
表面平整度
板、梁、柱、墙板内表面
2m靠尺和塞尺检查
墙板外表面
侧向弯曲
板、梁、柱
L/750且≤20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板、桁架
L/1000且≤20
翘曲
板
L/750
调平尺在两端量测
L/1000
对角线
钢尺量两个对角线
墙板、门窗口
挠度变形
梁、板、桁架设计起拱
拉线、钢尺量最大弯曲处
梁、板、桁架下垂
预留孔
中心线位置
孔尺寸
预留洞
洞口尺寸、深度
门窗口
宽度、高度
预埋件
预埋件锚板中心线位置
尺寸检查
预埋件锚板与混凝土面平面高差
0，-5
预埋螺栓中心线位置
预埋螺栓外露长度
﹢10，-5
预埋套筒、螺母中心线位置
预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差
线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差
线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差
0，-10
预留插筋
外露长度
﹢5，-5
键槽
长度、宽度、深度
注：
1、l为构件最长边的长度（mm）
2、检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
4.3预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法
构件中心线对轴线位置
基础
竖向构件（柱、墙板、桁架）
水平构件（梁、板）
构件标高
梁、底板面或顶面
水准仪或尺量检查
柱、墙板顶面
构件垂直度
柱、墙板
＜5m
经纬仪量测
≥5m且＜10m
≥10m
构件倾斜度
梁、桁架
垂直、钢尺检查
相邻构件平整度
板端面
钢尺、塞尺量测
梁、板下表面
抹灰
不抹灰
柱、墙板侧表面
外露
不外露
构件搁置长度
梁、板
支座、支垫中心位置
板、梁、柱、墙板、桁架
接缝宽度
4.4外墙挂板检验规程
4.4.1检具要求
检具必须经过有关部门的误差评定，测量时要把检具的误差算入测量结果，以保证测量的精确。
4.4.2生产过程检验
1、划线
检验项目：
长度、宽度、直角
检验要求：
严格按照图纸设计尺寸进行检验，控制尺寸符合图纸要求。
检验结果必须在图纸要求的误差范围内，超出允许误差的及时调整并复验，合格后方可进入下一道程序。
检验方法及数量：
跟踪检测、全数检查
检验工具：
盒尺、拐尺
2、绑扎钢筋
规格型号、间距、数量、直径、尺寸、保护层厚度、锚固长度
严格按照图纸设计要求进行检验。
检查方法及数量：
观察测量、全数检查
盒尺、游标卡尺
3、配料、搅拌混凝土：
检查项目：
配合比、搅拌时间
按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011的有关规定，根据混凝土强度等级、工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
搅拌混凝土时留试块，分别进行标准养护到龄期后根据环境条件进行加热养护或自然养护。
检查方法：
检查配合比设计资料、上料记录
4、浇混凝土
随浇随振捣
检验方法：
跟踪检测、检查同条件养护试件强度
5、挤塑板下料切割、复合
两层板分别下料铺设。
第一层铺设完成后打胶，再铺设第二层，应确保位置及尺寸、粘结强度符合要求。
合格后方可进入下一道程序。
6、预埋件埋设
位置、连接长度、绑扎
严格按照图纸设计尺寸及位置进行检验，控制尺寸符合图纸要求。
预埋件与钢筋网应有可靠连接，使之成为一个整体。
7、养护：
自然环境下进行养护，保持外挂板的表面湿润。
参《混凝土质量控制标准》GB50164-2011中6.7有关规定。
8、成品检测
结构性能检验
在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。
检查数量：
全数检查。
观察。
预制构件的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
全数检查
观察，量测，检查技术处理方案
不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
观察，检查技术处理方案
预制构件模具除满足强度、刚度和整体稳定性要求外，还满足预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的安装定位要求。
模具拼装时，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何尺寸等应满足相关设计要求，模具几何尺寸的允许偏差及检验方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
混凝土预制构件用钢筋网或钢筋骨架允许偏差符合下表的规定：
并采用专用钢筋定位件控制混凝土的保护层厚度满足设计或标准要求。
钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差及检验方法
检验项目及内容
绑扎
钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋骨架
宽、高
长
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点
排距
保护层厚度
柱、梁
板、墙、
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预制构件中的预埋件加工及安装固定允许偏差满足下表的规定。
预埋件质量要求和允许偏差及检验方法
允许偏差
（mm）
预留钢筋
钢筋位置
钢筋外露长度
+10，-5
混凝土预制构件生产选用脱模效果好且不影响构件表面装修要求的水性脱模剂。
预制构件用混凝土的工作性根据产品类别和生产工艺要求确定，构件用混凝土原材料及配合比设计按现行国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求执行。
4.6运输存放
制订
升级会员 