设备管道防腐保温施工方案设计.docx

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设备管道防腐保温施工方案设计

设防腐保温施工方案

一、工程概况

1.工程名称:

防腐保温工程

2.建设地点：

3．工程范围：

防腐保温

4．工期要求：

具体工期以建设单位下达的工作任务单为准，并做到提前完成。

5．质量标准：

符合管线表面除锈等级的具体技术要求按HG/T20679第二节<设备，管道和钢结构外防腐的表面处理>和《喷涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、《GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、《HGJ229-91化工设备管道防腐蚀施工及验收规》和《工业设备及管道绝热工程及验收规范》（GBJ126-89）、《HGJ215-80绝热工程施工及验收规范》等国家有关施工验收规范和施工图上技术要求，确保工程质量合格。

6.承包方式：

本工程包工包料（不准转包或分包）

7.合同价款：

本工程执行固定单价（含税价）包干，最终价款以实际发生工程量据实结算。

8.保温规定

1）、管道防腐绝热：

a、介质温度高于80℃管道，进行绝热保温，保温材料选用复合硅酸铝管壳。

b、介质温度在-40~20℃之间的管道，绝热采用硬质闭孔型聚氨酯泡沫塑料管壳。

2）、设备防腐绝热：

a、介质温度高于80℃的设备，进行绝热保温，保温材料选用复合硅酸铝板。

b、介质温度在-40~20℃之间的设备，绝热采用硬质闭孔型聚氨酯泡沫塑料现场发泡。

3）、保护层选用PCM彩涂板，使用规格均按管道、设备直径大小确定：

厚度为0.5mm,用于外径φ≤426mm（NPS16或DN400）的管道和设备；

厚度为0.8mm,用于外径φ＞426mm（NPS16或DN400）的管道和设备；

厚度为1.0mm,用于外径φ＞1,000mm的设备。

4）管道的阀门按照要求做成阀门盒，阀门保温盒采用0.7mm厚度的纯铝板咬口制作。

9、计量方法：

1）管道全部按表面积计算。

2）槽罐及大型设备按表面积计算。

4）变径、三通、弯头、阀门盒、法兰、封头分别按同等管径延长1米、1.5米、2米、4米、2米、4米计算。

5）外保护层部分增加25%的损耗搭接，如果采用瓦楞板应再增加19%的弯曲损耗。

6）工程项目电费乙方自付，接表计量，便于甲方统计用电量；零星施工甲方负担电费。

二、编制依据：

1.依据图纸设计要求及甲方的相关规定。

2.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-19991）；

3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；

4．《HGJ215-80绝热工程施工及验收规范》

5.《漆膜附着力测定法》（GB/1720-89）；

6.《涂料产品的包装标志》（GB/T9750-88）；

7.GB/T8175-87设备及管道保温设计导则

8.GB/T4272-92设备和管道保温技术通则

9.HG25042-91设备管道保温规程

10.GB/T8174-87设备及管道保温效果的测试与评价

三、编制原则：

本防腐保温工程是建设工程的重要工作，其施工应本着“精心设计、优化选材、科学规范施工的原则，在主材的选用上要遵循“使用安全，质量可靠、经济耐用，技术先进”的原则，确保工程质量。

1．我们以工程质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。

2．设计中着重介绍防腐保温的各项标准和施工工艺，以及质量保证措施，安全保证措施。

3．殷切希望贵方的批评、指导。

4．质量目标：

在这次工程施工活动中，我们把工程达到合格优良作为必争目标，我们承诺本工程为优良合格工程。

5．安全目标：

本工程为我公司重点工程，工程所用材料易燃性大，消防工作尤为重要，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何火灾事故，做到防患于为然。

6．开展程序：

根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。

7．工程施工人员、技术人员配置，对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均以显著的成绩。

得到有关部门的多次表扬，并获得多项荣誉。

8．施工技术准备：

培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。

每部分应有2-3名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。

9．预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。

对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。

10．为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，我们将有效的组织流水施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，以提高工程进度。

四、施工准备

1．技术准备:

组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。

配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐保温施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染。

准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。

施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对管线及设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

对特殊设备及其管道施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病、错误进行预防。

仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。

施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。

各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。

交通设施。

如：

运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。

防腐保温工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。

组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。

施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。

施工现场应三通一平。

2．工程材料准备:

组织人员对采购或到位的防腐保温材料计划做出详细的安排。

在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

防腐保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。

防腐保温材料的品种、数量是否与标签相符合；

防腐保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；

保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格；

3．机械、工器具准备:

在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。

4．安全及技术资料准备

4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

4.2防腐保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

4.3备齐工作鞋、工作服、安全帽、安全带、手套、口罩、眼镜等劳动保护措施。

4.4准备好施工所用的磅称、漆刷、喷涂设备、滚筒、刮刀、剪刀、直尺或卷尺等施工操作工具，并保持干燥清洁。

4.5施工现场应配置粉沫灭火器及沙子、铁锹等消防设施，并达到人人会用。

4.6施工现场应三通一平。

五、施工组织机构

5.1管理机构设置

该防腐保温工程将建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员之间关系，发挥各项业务职能的作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。

作业层由我单位的施工人员选择素质高、曾经施工过类似工程的专业队伍施工。

5.2工程项目专业配置

根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的对口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为防腐保温专业。

5.3施工管理组织机构

5.4组织一级项目经理部，调集精干人员，各种技术人员和施工人员均持证上岗。

5.5施工时，组织监理工程师、工程师现场指导，施工过程中，及时向建设方和监理反馈施工情况并报送施工方案和施工部位图及相关资料。

5.6脚手架搭设准备

本防腐保温工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板周围也要围上塑料彩条布，防止保温材料撒落在施工地面或其他设备上。

脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。

脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。

左右间距应保持在1.5m～2m之间。

六、施工工艺：

一）施工工序：

所有需采用石英砂喷砂除锈或机械除锈的设备管道，需达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的Sa2.5级的标准要求，所有需进行手工机械除锈的设备内壁需达到（GB8923-88）中规定的St2级的标准要求。

3.1、严格执行《工业设备及管道绝热工程质量的检验评定标准》（GB50185—93），《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264），《设备及管道保温技术通则》（GB4272）,《设备及管道保温设计导则》（GB/T8175）。

1、防腐：

喷砂除锈Sa2.5级或手工除锈St3级→质量检查→底漆→质量检查→面漆→验收合格。

2、保温：

试压合格→保温层→质量检查→保护层→质量检查→精细完工，每道工序经甲方验收合格后，方可进行下一道工序。

二）表面处理：

清除管道表面残留的原有氧化皮、污物等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净、或者用笤帚清扫后用棉纱擦拭干净。

1、手工砂轮机除锈

（1）砂轮片：

采用标准的砂轮片，轮径为4.5---5.6cm，砂轮片大小均匀、干燥、无油污等任何污染。

每次使用时，必须清除。

（2）环境条件：

环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。

（3）技术参数：

砂轮片于钢结构之间的角度应不大于30度，在施工期间应做好保护工作，防护手套和防护眼镜是常备劳保用品，砂轮片除锈施工没有喷砂除锈那样均匀一致，但是要保持基本均匀，感官效果要均匀一致，这样涂装效果才会好。

三）涂刷底漆：

1、技术要求及施工条件：

需防腐的设备在原已经防腐底漆的基础上进行浮锈和污渍（对未防腐死角进行除锈并刷涂环氧富锌底漆），然后喷（刷）涂两遍环氧富锌底漆，固化后刷涂2遍氯化橡胶面漆；

涂刷底漆要遵守以下要求：

1）、配制好的涂料要求小于4小时内使用完毕。

2）、每层漆膜厚度要求达到规定要求，用测厚仪检查。

3）、涂层表面应平整，颜色一致，无针孔、气泡、流淌、渗色和破损等缺陷。

4）、为确保前道涂层溶济的充会发挥，后道涂层又能充分遮盖前道涂层的微小气孔，要求每道涂层的间隔放工时间为24小时，视天气的具体情况而定。

5）、最佳施工温度10℃－25℃，相对湿度≤85℃。

6）、禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇大雾、下雨、流露等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工。

7）、作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触；

8）、保证作业环境通风良好，但风力超过六级必须采取适当措施；

9）、管道表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨；

3、材料供应要求：

3.1、乙方选购的材料，应符合工程设计要求和国家规定的有关标准，主要材料必须有生产厂家合格证、化验单、材质报告等有关证明文件，并经甲方抽样验收认可，乙方对材料质量负责。

3.2、乙方提供的材料与设计标准要求不符时，乙方应按照甲方要求的时间运出施工场地，重新选购符合要求的产品，并承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。

3.3、乙方提供的材料在使用前，应按甲方的要求进行检验或试验，不合格的不得使用，检验和试验费用由乙方承担。

3.4、乙方需使用代用材料时，应由甲方书面认可后才能使用，由此增减的合同价款双方以书面形式议定。

3.5、对材料进行的复检，要严格按照国家标准进行。

在外部取得的检验证书与我单位复检结果有出入时，若甲方检验合格而外部检验不合格，以外部检验结果为准；若甲方检验不合格而外部检验合格，就要以甲方复检结果为准。

4、涂刷前准备工作

领取涂料时，要检查涂料的批号、合格证、生产日期、包装密封性，过期涂料坚决不用。

已打开包装的涂料，使用前要仔细检查，发现结块、变色、发白等变质现象，不能使用；

所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不能混用同一个容器；

根据不同的涂料及所喷涂的部位，选择不同的涂刷工具；双组份涂料要严格按规定比例调配，经充分搅拌熟化后才能使用。

随用随调，调配好的涂料不超过规定存放时间，过期不得使用。

5、喷涂工艺

管道防腐涂料涂装采用刷涂法，对于较小物件、缝隙处等不好施工的地方要采用小刷或或其它方法刷涂。

刷涂前先把涂料和稀料按一定比例混合并充分搅拌均匀，熟化30分钟，达到刷涂所需的稀稠度后才能使用。

涂装要分层喷涂，每道涂层应间隔大于8小时（表干）。

施工完毕常温8小时表干后用测厚仪进行检查，达到要求厚度无可见孔，如不合格，标出缺陷部位补涂。

施工环境温度应在5—35度为宜，相对湿度大于80%、被涂物表面温度低于露点温度3度时，应停止作业。

6、工程验收

6.1、施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》（GBJ126-89）。

每施工完成一道工序后，乙方应在24小时内通知甲方进行检查验收，检查验收合格后方可进行下一道工序。

6.2、工程具备竣工验收条件，甲方按照国家工程竣工验收有关规定，设计图纸、国家标准和规范、技术要求、招标过程中的书面要求和承诺，组织相关单位、乙方共同对质量进行验收。

6.3、本工程质量规定为合格，工程质保期：

2年，蒸汽管道保温外侧表面温度不得高于环境温度15℃。

自工程竣工验收合格之日起计算。

如因承包方原因造成验收不合格，由承包方承担一切相关责任。

四）保温技术要求

4．1、隔热材料选用要求

4．1．1、绝热材料及其制品的性能，应符合下列要求：

序号

材料名称

1

设备保温

1.1

硅酸铝纤维针刺毡，容重：

120Kg/m3

2

管道保温

2.1

岩棉管壳，容重：

110±

2.2

岩棉玻璃布缝毡，容重：

110±

2.3

硅酸铝纤维，容重：

120,Kg/m3

3

彩涂板（≥0.5mm）

4．1．2、保温材料的含水率不得大于7.5%（质量比）、防水率不得小于95％，软质保温材料的回弹率不得小于90％。

保冷材料的含水率不得大于1％。

4．1．3、硬质保温制品的抗压强度不应小于0.4MPa、硬质保冷制品（聚氨酯泡沫）的抗压强度不应小于0.15Mpa；

4．1．4、隔热材料及其制品的PH值不应小于8；

4．1．5、隔热材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能（不燃性、难燃性、可燃性）数据。

必要时，尚应提供防潮性能（吸水性、吸湿性、防水性）、线膨胀率或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试报告；所选择材料及其制品的各项技术性能，必须符合国家、行业、或企业有关标准的规定测定合格。

4．1．6、阻燃型保冷材料及其制品的氧指数不应小于30。

4．1．7、对管道的焊缝和管道原底漆破损处除锈并刷底漆。

底漆为环氧富锌底漆。

4．2、隔热层施工质量要求

4．2．1、施工方必须编制施工方案（措施）。

4．2．2、垂直管道，应设置隔热支托或支承圈，相邻隔热支托或支承圈的间距，管道保温时，应为4～6m。

4．2．3、管道的阀门、法兰隔热层断开处，应按以下要求留出螺栓拆卸距离。

A、管道阀门、法兰的螺母一侧，应留出3倍螺母厚度的距离；螺栓一侧，应留出螺栓长加25mm的距离。

B、管道阀门、法兰用双头螺栓连接时，其一侧距离应按3倍螺母厚度留设，另一侧按螺栓长加25mm留设。

4．2．4、垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支承圈。

支托或支承圈的宽度应小于隔热层厚度10mm，且不得小于20mm，其厚度宜为2～6mm

4．2．5、用于固定保温层的铁丝选用20#镀锌铁丝，其间距不应大于350mm；

4．2．6、隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

当外层隔热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。

隔热制品的拼缝宽度：

当作为保温层时，不应大于5mm；当作为保冷层时，不应大于2mm。

4．2．7、水平管道隔热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。

对于大管径管道，当采用多块硬质成型隔热制品时，隔热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

硬质隔热制品的隔热层，可采用20#镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不得大于400mm，每块制品长度内至少二道。

公称直径等于或大于600mm的管道或设备，捆扎后还应用10～14号的镀锌铁丝或包装带加固，间距宜为＜500mm；

4．2．8、半硬质及软质隔热制品的隔热层，应根据管道或设备的直径大小，选择包装钢带、20#镀锌铁丝或塑料带（只适用保冷）进行捆扎。

对半硬质制品，捆扎间距不应大于300mm，当制品长度大于800mm时，每块制品长度内应至少捆扎三道。

对软质隔热制品，捆扎间距不应大于200mm，且两端的50mm长度内应各捆扎一道。

4．2．9、软质隔热制品捆扎后，外形应规整。

捆扎后的接头应塞入隔热层内。

4．2．10、多层隔热施工，应分层进行捆扎。

当保冷层多层施工时，第一层的捆扎应采用不锈钢丝或不锈钢带。

管道采用硬质隔热制品时，应留有适当的伸缩缝，并符合下列要求：

A、水平管道每隔4～6m留设一道伸缩缝；

B、垂直管道，应在隔热支托下留设伸缩缝；

C、管道弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝，公称直径大于300mm的高温管道必须在弯头中部增设一道伸缩缝；

D、伸缩缝的宽度宜为25mm。

4．3、防护层、保护层材料质量技术要求

4．3．1、使用聚氨酯管壳保冷的管道防潮层要求选用马蹄脂勾缝；保温管道防护层，要求选用玻璃布（0.1），宜采用螺旋形缠绕。

铺贴或缠绕的搭接不应少于50mm；垂直管道铺贴或缠绕玻璃布时，纵向接缝应在两侧，搭接应上口压下口；铺贴或缠绕玻璃布都应将其拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱；隔热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工.

4．3．2、保护层材料厚度为：

设备使用δ=0.5毫米的氟碳板，工艺管线小于Ф219的管线使用δ=0.35毫米的氟碳板，大于等于Ф219的管线使用δ=0.5毫米的氟碳板，在使用条件下不软化、不脆裂且抗老化的材料。

4．3．3、管道的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。

若为搭接，则应符合下列要求：

A、管道的环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接30～50mm；

B、管道弯头与直管段的搭接尺寸，高温管为75～150mm，中低温管道为50～70mm，保冷管道为30～50mm。

4．3．4、管道的金属保护层彩钢板搭接接缝除活动缝外，应采用不锈钢（316L）自攻钉紧固，其间距应为150～200mm，且在1m长度内不应少于5个。

当金属保护层用支承环固定时，钻孔应对准支承环。

4．3．5、管道保冷的金属保护层彩钢板，其纵向接缝应咬接。

护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，其开口误差不得超过3mm。

开口处的缝隙应予以密封。

金属保护层的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。

4．3．6、金属保护层的搭接尺寸，管道环缝不得小于50mm，纵缝不得小于30mm，管道直管段与弯头处，高温管不小于75mm，中低温管不小于50mm，保冷管道不小于30mm，阀门盒与管道保护层搭接处不小于15mm。

4．3．7、垂直安装的保护层应有防坠落措施。

在水平管道上搭接或插接的保护层环缝，不宜使用自攻螺钉或抽芯铆钉固定；

4．3．8、保冷结构的金属保护层接缝宜用咬合或钢带捆扎结构，不得使用钢制螺钉或铆钉连接；

4．3．9、金属保护层应有整体防（雨）水功能。

对水易渗透进隔热层的部位，应用玛蹄脂或胶泥严缝。

4．3．10、用金属做保护层时，保温层的表面应平整、干燥。

在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。

4．4、防腐技术要求：

4．4．1、管线表面除锈等级的具体技术要求按HG/T20679第二节<设备，管道和钢结构外防腐的表面处理>和《喷涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定进行。

4．5、材料供应要求：

4．5．1、乙方选购的材料，应符合工程设计要求和国家规定的有关标准，主要材料必须有生产厂家合格证、化验单、材质报告等有关证明文件，并经甲方抽样验收认可，乙方对材料质量负责。

4．5．2、乙方提供的材料与设计标准要求不符时，乙方应按照甲方要求的时间运出施工场地，重新选购符合要求的产品，并承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。

4．5．3、乙方提供的材料在使用前，应按甲方的要求进行检验或试验，不合格的不得使用，检验和试验费用由乙方承担。

4．5．4、乙方需使用代用材料时，应由甲方书面认可后才能使用，由此增减的合同价款双方以书面形式议定。

4．5．5、对材料进行的复检，要严格按照国家标准进行。

在外部取得的检验证书与我单位复检结果有出入时，若甲方检验合格而外部检验不合格，以外部检验结果为准；若甲方检验不合格而外部检验合格，就要以甲方复检结果为准。

5、工程验收

5．1、施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》（GBJ126-89）。

每施工完成一道工序后，乙方应在24小时内通知甲方进行检查验收，检查验收合格后方可进行下一道工序。

5．2、工程具备竣工验收条件，甲方按照国家工程竣工验收有关规定，设计图纸、国家标准和规范、技术要求、招标过程中的书面要求和承诺，组织相关单位、乙方共同对质量进行验收。

5．3、本工程质量规定为合格，工程质保期：

2年，蒸汽管道保温外侧表面温度不得高于环境温度15℃。

自工程竣工验收合格之日起计算。

如因承包方原因造成验收不合格，由承包方承担一切相关责任。

五）、保温层施工方法：

1.捆扎法施工：

捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。

适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品。

配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。

最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。

捆扎法是保温施工的常用方法。

2.捆扎间距：

各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间距见表

保温制品的捆扎间距表

保温制品

保温对象

捆扎材料

间距mm

软质

DN≤200mm

60mm宽粘胶带（低温）

≤200

半硬质

DN＜600mm

14#~18#镀锌铁丝

≤300

硬质

DN≥600mm

包装钢带或14#~1