《材料成形原理》历年0415真题分析.docx
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《材料成形原理》历年0415真题分析
《材料成形原理》历年（04--15）真题分析
一、论述题
（一）焊接
1、裂纹
（1）凝固裂纹（详细题目不记得了，根据氧化色及含大量S判断为凝固裂纹）（2015）
（2）0.65%的U71Mn钢用E43013焊条焊接，数小时后出现多条裂纹，说明该裂纹的种类，形成机理及防治措施。
（2014）
（3）1Cr-0.5Mo耐热钢，焊接中未产生裂纹，消除残余应力热处理中，热影响区产生裂纹，晶内有Cr的碳化物。
判断种类，简述机理及防治措施。
（2013）
（4）焊接过程中产生，长105mm，含大量S，表面有氧化色，判断是哪种裂纹及形成机理。
（2012）
（5）用16Mn钢制压力容器，裂纹在中心位置，呈纵向分布，晶间开裂，有液膜，断口有氧化色，判断类型，论述产生机理及防治措施。
（2011）
（6）18MnMoV合金钢制压力容器，钢板的合金成分含量（重量百分比）为C：
0.18%Mn：
1.2%Mo：
0.80%V：
0.35%，板厚25mm，焊接时采用埋弧自动焊，制造完毕3天后，在焊接热影响区产生了一条长102mm裂纹，表面有明显的金属光泽。
试确定该裂纹的种类，分析产生机理。
（2009）
（7）分析热裂的原因，以奥氏体钢为例说明防治措施（2007）
（8）氢致裂纹的特点，产生机理及防治措施（2006）
2、变形
（1）两块长1500mm，厚为12mm，宽度分别为150mm，300mm的Q235钢进行开V型坡口对接焊接，在焊接过程中可能会产生哪些变形，防止这些变形的主要措施。
（2013）
（2）厚度为15mm，横截面积不同的两块Q235A钢板进行对接焊，横截面积如图所示（不对称），焊后可能出现哪几种焊接变形，如何防止这些变形的产生。
（2011）
（3）简述长度为5m的T型梁焊接时（主要为沿长度方向腹板与翼板的角焊缝），可能产生哪几种焊接变形，并指出防止其焊接变形的工艺措施。
（2008）
（4）两长方形薄钢板沿长度方向板边对接（手工电弧焊）可能产生哪几种变形。
（2003）
3、热影响区
（1）15MnTi焊接热影响区分为那几个区，试述各区域的组织及性能特点。
（2014）
（2）15MnVN热影响区四个区特征及组织状态。
（2012）
（3）15MnVN焊接热影响区易出现什么脆化，如何防止。
（2011）
（4）易淬火钢的HAZ中易出现哪些脆化，原因及措施。
（2010）
（5）16Mn钢焊接热影响区组成及各区性能。
（2009）
（6）HAZ脆化类型及产生条件。
（2007）
（7）低碳调制钢热影响区组织分布及性能变化特点。
（2006）
（8）16Mn焊接HAZ的组织区域有哪几种，分别分析它们的形成条件。
（2005）
4、脱氧对比（酸碱熔渣）
（1）碱性焊条E5015加入适当硅铁、钛铁的原因。
（2013）
（2）某焊缝的熔渣碱度1.8，焊缝周围有铁锈（主要成分为FeO），且极敏感，容易使焊缝氧含量增加，试分析原因。
（大概回答为何有FeO易被氧化）（2012）
（3）酸性焊条用Mn铁沉淀脱氧的原因。
（2009）
（4）碱性焊条比酸性焊条对（FeO.nH2O）更敏感，为什么？
（2007）（2005）
（5）活性熔渣对金属的氧化方式，以CO2气体保护焊为例，说明选焊丝的原则及脱氧措施。
（2007）
5、残余应力
（1）对接焊中，横向焊接残余应力产生原因及防止措施。
（2014）
（2）以手工电弧焊为例，分析对接焊缝横向焊接残余应力的分布状态及消除或降低残余应力的方法。
（2007）
（3）产生焊接应力与变形的原因及消除或减小焊接应力及变形的方法。
（2006）
（4）下图是不同焊接顺序时焊缝横向收缩引起的横向应力分布，试写出各图的焊接方向或顺序（图见吴树森课本P186图9-8）（2006）
（5）如何消除残余应力。
（2005）
6、N/O/H/S/P杂质
（1）氧对金属的影响及控制措施。
（2015）
（2）氮对焊接构件的影响。
（2012）
（3）硫对焊缝金属性能的危害及减少硫的方法。
（2008）
（4）低碳钢焊接时氧与金属的作用特点及其对焊接质量的影响。
（2006）
（5）氢的影响及控制措施。
（2005）
7、焊缝组织
（1）低碳钢焊缝金属中粒状贝氏体的形成。
（2013）
（2）讨论焊接熔池凝固组织的特点。
（2007）
（3）低碳钢焊缝室温组织。
（2005）
8、其他
（1）药芯焊丝CO2气体保护焊有几个焊接反应区，各区特点（2010）
（2）焊接时熔渣类型及作用。
（2006）
（3）提高焊缝强度、韧性的方法。
（2008）
（4）合金化的目的及方式。
（2005）
（5）焊接熔池的特征。
（2007）
（6）焊接工艺参数对温度场的影响。
（2005）
（7）熔焊接头与钎焊接头在连接机理上区别。
（2005）
（8）2004年以前个别题目：
熔合比对焊缝成分的影响；
BTR对热裂的作用；
拘束度对结构焊接作用。
（二）铸造
1、铸件凝固组织
（1）铸件凝固组织生成细小等轴晶的原理及措施。
（2014）
（2）铸件宏观组织中细等轴晶形成机理及获细等轴晶方法。
（2012）
（3）铸锭宏观组织特征及力学性能影响。
（2011）
（4）中等壁厚铸件断面宏观组织成为细小等轴晶措施及原因（2010）
（5）分析铸件断面宏观凝固组织特征，列举3种以上获得细等轴晶常用工艺措施。
（2008）
（6）内部等轴晶形成机理。
（2007）
（7）铸件宏观组织的构成、特征及形成机理。
（2006）
（8）细化凝固组织的生核剂及作用机理。
（2005）
2、缩松缩孔
（1）缩松形成原因，分析球墨铸铁缩松缩孔特点及防止措施。
（2015）（2009）
（2）缩孔形成原因，分析球墨铸铁缩松缩孔特点及防止措施。
（2011）
（3）灰铸铁、球墨铸铁形成缩松缩孔倾向性及影响因素。
（2013）
（4）灰铸铁、球墨铸铁形成缩松缩孔倾向性。
（2007）
（5）缩松、缩孔形成条件及原因异同。
（2006）
（6）防止缩松缩孔的途径。
（2005）
3、气孔
（1）析出性气孔形成机理及防止措施。
（2013）
（2）什么是析出性气孔，在固相无扩散，液相无对流，有有限扩散条件下，气体溶质在固液界面前分布特征，形成机理。
（2010）
（3）什么是析出性气孔，分析特征、形成机理及防治措施。
（2008）（2005）
（4）反应性气孔特征。
（2007）
（5）析出性气孔特征。
（2006）
4、充型能力
（1）液态金属的充型能力影响因素及提高其的措施。
（2015）
（2）简述铸型性质对充型能力的影响。
（2014）
（3）充型能力与流动性区别，充型能力影响因素及措施。
（2009）
5、成分过冷
（1）写出成分过冷的判别式，成分过冷对单相合金生长方式的影响及生成自由树枝晶的条件。
（2014）
（2）写出成分过冷的判别式，单相合金平面生长条件，提高增长速度的措施。
（2012）
（3）写出成分过冷的判别式，分析其促使单相合金呈树枝晶生长的条件及对其生长方式的影响。
（2010）
（4）成分过冷促使单相合金呈树枝晶生长的条件及对其生长方式的影响。
（2008）
（5）为什么过冷度是液态合金结晶驱动力。
（2006）（2003）
（6）热过冷与成分过冷区别，成分过冷对单相合金生长方式的影响。
（2006）
6、形核
（1）什么是异质形核，提高形核速率的原理及方法。
（2011）
（2）什么样的界面才可以成为异质形核的衬底。
（2006）
7、其他
（1）杂质排斥或捕捉的动力学及热力学条件。
（2015）
（2）结晶温度范围窄和宽的合金在流动充型中停止机理。
（2013）
（3）什么是规则共晶合金，举出影响共晶间距的因素。
（2012）
（4）如何防止密度偏析的形成。
（2006）
（5）什么是动力学能障，热力学能障，如何克服。
（2005）
（6）平面、胞状、树枝状生长的概念及条件。
（2004）
（三）塑性成形
1、屈服准则
（1）常用的屈服准则有哪两种，分析异同。
（2014）
（2）Tresca屈服准则与Mises屈服准则表达式及物理意义，在两种屈服准则相差最大时的应力特点。
（2012）
（3）写出Tresca屈服准则与Mises屈服准则表达式，并说明其物理意义。
（2010）（2006）
（4）说明Tresca屈服条件与Mises屈服条件的联系与区别。
（2008）
2、各种假设，
（1）塑性成形基本假设。
（2015）
（2）Levy-Mises理论的基本假设。
（2014）
3、塑性变形力学方程
（1）写出平面应力状态下的应力平衡微分方程，并表示出平面应力状态下对应的主应力表达式。
（2013）
（2）简述塑性变形力学方程有哪几种，其作用如何？
（2006）
（3）写出摩擦应力计算的两种常用公式，并说明在塑性加工中的应用条件。
（2006）
（4）写出摩擦应力的两种常用公式。
（2005）
4、应力张量
（1）简述应力张量的不变性，采用主应力描述应力张量不变量。
（2013）
（2）写出应力一次不变量和二次不变量的数学表达式，并说明其物理意义。
（2011）（2009）
（3）写出应力不变量的数学表达式，并说明1次应力不变量与2次应力不变量的物理意义。
（2008）
（4）写出应力不变量（含应力偏张量不变量）的表达式，并说明其物理意义。
（2007）
（5）何为一阶张量，何为二阶张量？
（2005）
5、应力应变图
（1）圆筒拉伸扭转三种加载途径，哪种是简单加载以及三种加载路径的主应力和主应变是否相同；画出三种加载路径的主应力和主应变方向，并判断路径2和3与拉伸轴方向夹角的特征。
（图参考俞汉青编著塑性成形P121）（2012）
（2）画出拉拔和镦粗加工的均匀变形区中主应力图，并比较两种加工方式变形阻力的大小。
（2009）
（3）画出平面锻压和拉拔的主应力图与主应变图，并说明它们对金属变形抗力和塑性有何影响。
（2007）
（4）画出用圆形板拉深成形圆筒件的过程中凸缘部和直壁部的主应力图，据此说明可能产生的成形缺陷，并提出防止成形缺陷的措施。
（2011）
6、金属塑性
（1）影响金属塑性的因素有哪些。
（2008）
（2）何为塑性加工，有何优点？
（2006）
（3）何为塑性指标，它是否具有普遍与绝对的意义。
（2005）（2004）
（4）提高金属塑性的主要途径。
（2004）
（5）摩擦对金属塑性加工的影响。
（2004）
7、其他
（1）用应力、应变分量的形式写出等效应变和塑性功的数学表达式。
（2008）
（2）简述塑性变形体积不变条件的力学意义。
（2007）
（3）在金属塑性加工的理论分析中，常将实际的金属材料分成哪几种材料模型，并画出对应的真实应力-应变曲线的示意图。
（2005）
（4）弹性变形时应力应变关系的特点是什么？
塑性变形时应力应变关系的特点是什么？
（2010）
（5）对数应变及其与工程应变的对比。
（2015）
二、计算题
（一）焊接
1、过渡系数，熔合比，多层焊（例如，吴树森书P181，T13/14）
（2015）（14）（10）（07）（06）（05）（03）
（二）铸造
1、相图，过冷（2015）（13）（11）（09）（07）（05）（04）（03）
2、形核（2008）（2007）（2004）
3、临界压力、许用压头（2014）
（三）塑性成形
1、屈服准则（2015）（13）（12）（08）（07）（06）（05）（04）
2、塑性增量（14）（13）（12）（10）（09）（08）（07）（06）（05）（04）
3、主应力、主方向（12）（11）
4、斜切面上的正应力，全应力，切应力（10）（08）（07）
5、主应力法（09）（08）（05）（04）（03）
6、小变形几何方程（2015）
7、圆筒拉伸扭转（12）难
8、对数应变（06）
9、证明题（吴书P260T8）
注意：
计算题铸造焊接比较固定，塑性成形部分难易不等，尤其是主应力法，课本后的习题原题易出，必须弄明白。
三、名词解释（包括真题中未出现的易考题）
（一）焊接
1.焊接：
通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使两个分离的工件（同种或异种）产生原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。
2.焊接的物理本质：
使两个独立的工件实现原子间结合。
3.熔焊：
通过局部加热使连接处达到熔化状态，然后冷却结晶形成共同晶粒的焊接方法。
4.压焊：
利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服连接表面的不平度，挤出氧化膜等污物，在固态条件下实现连接。
5.钎焊：
采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料温度，低于母材熔化温度，液态钎料靠毛细作用填入接头间隙并润湿母材金属表面，与母材相互扩散而形成焊接接头的焊接方法。
6.粘结:
靠粘结剂与母材之间的粘合作用进行连接的连接方法，一般无原子的相互渗透或扩散。
7.焊接能源：
从焊接能源基本性质来看，主要是热能和机械能。
8.焊接接头：
由焊缝、热影响区、母材组成。
9.熔合区：
焊缝与热影响区之间的薄层过渡区。
10.焊接化学冶金过程：
焊接区内各种物质之间在高温下相互作用的过程。
11.焊接物理冶金过程：
2015考试题，书P138
12.焊接熔池：
母材上由熔化的焊条金属与局部熔化的母材所组成的具有一定几何形状的液体金属叫熔池。
13.焊缝：
当热源离开后，熔池开始凝固结晶，随着热源的移动，焊接熔池不断形成又不断凝固结晶，从而形成了焊缝。
14.联生结晶：
依附于母材晶粒的现成表面，而形成共同晶粒的凝固方式，被称为联生结晶或外延结晶、交互结晶。
15.偏向晶：
在通常焊接速度的情况下，焊缝的柱状晶是朝向焊接方向并弯曲地指向焊缝中心，被称为“偏向晶”。
定向晶：
在高速的焊接条件下，柱状晶成长方向可垂直于焊缝边界，一直长到焊缝中心，被称为“定向晶”。
16.热影响区：
熔焊时，在焊接热源的作用下焊缝周围的母材发生组织和性能变化的区域，称为HAZ或称为近缝区。
17.焊接热循环：
在焊接中，焊件上某点的温度由低到高，达到最大值后又由高到低随时间的变化过程，称为焊接热循环。
18.焊接热循环的主要参数：
加热速度，最高温度，相变温度以上停留时间，冷却速度或冷却时间。
19.t8/5：
从800度冷却到500度的冷却时间；
t100：
从最高温度冷却到100度的冷却时间。
20.碳当量：
反映钢种化学成分对硬化程度的影响，它是把钢中合金元素（包括碳），按其对淬硬（包括冷裂、脆化等）的影响程度折合成碳的相当含量。
21.粗晶脆化：
焊接过程中由于受热的影响程度不同，在HAZ靠近熔合线附近和过热区将发生严重的晶粒粗化；
组织脆化：
焊接HAZ出现脆硬组织而造成的；
析出脆化：
由于焊前母材为过饱和固溶体，在焊接热作用下产生时效或回火效果，碳化物或氮化物析出造成的塑性及韧性下降，强度、硬度及脆性提高。
HAZ热应变时效脆化：
在制造焊接结构的过程中，不可避免地要进行各种加工，如下料、剪切、弯曲成形、气割、矫形、锤击、焊接和其他热加工等程序。
由这些加工引起的局部应变、塑性变形对焊接HAZ脆化有很大的影响，由此引起的脆化称为热应变时效脆化。
22.韧性：
材料在塑性应变和断裂全过程中吸收能量的能力，是强度和塑性的综合表现。
23.焊接回火软化：
焊接调制钢或淬火钢时，HAZ受热温度超过回火温度，在Ac1附近强度下降的现象。
24.扩散氢：
能在金属的晶格中自由扩散的氢；
残留氢：
被滞留在缺陷中的氢。
25.浓度扩散：
氢由高浓度区向低浓度区进行扩散；
相变诱导扩散：
氢由体心立方点阵组织向面心立方点阵组织扩散的现象；
应力诱导扩散：
氢总是向拉应力大的方向扩散。
26.氢脆：
氢在室温附近使钢的塑性严重下降，被称为氢脆（氢病）。
27.白点（鱼眼）：
在拉伸或弯曲断面上出现银白色的圆形局部脆断点，称之为白点。
28.熔渣：
在熔炼金属的过程中，固体熔渣材料如石灰石、氟石、硅砂等，在高温炉中被熔化生成的低熔点复杂化合物。
29.碱性渣：
熔渣中含有较多CaO时，形成碱性渣；
酸性渣：
熔渣中含有较多SiO2时，形成酸性渣；
30.熔渣的熔点：
固体熔渣开始熔化的温度；
造渣温度：
焊条药皮开始熔化的温度（即药皮熔点）；
两者的关系：
药皮熔点要高于熔渣的熔点，而且药皮熔点越高，则熔渣的熔点温度也越高。
31.熔渣的表面张力：
气相与熔渣之间的界面张力。
32.先期脱氧：
在药皮加热阶段，固态药皮受热后发生的脱氧反应；
沉淀脱氧：
溶解在液态金属中的脱氧剂与FeO直接进行反应，把铁还原，且脱氧产物浮出液态金属的过程；
扩散脱氧：
在液态金属与熔渣的界面上进行的，FeO由液态金属向熔渣扩散的过程。
33.合金化：
把所需的合金元素加入到金属中去的过程；
焊接合金化：
通过焊接材料，将合金元素过渡到焊缝金属中区。
34.焊条：
由药皮和焊芯组成；
焊剂：
焊接时能够熔化形成熔渣和气体；
焊丝：
焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝。
35.过渡系数：
合金元素在熔敷金属中的实际含量与原始含量之比。
36.药皮的重量系数Kb:
单位长度焊条中药皮重要与焊芯重要之比。
37.焊缝金属：
由局部熔化的母材和填充金属组成的。
38.熔合比：
在焊缝中局部熔化的母材所占的比例。
39.熔敷金属：
真正过渡到熔池中去的那部分焊条金属。
40.内应力：
在没有外力的作用条件下，平衡于物体内部的应力；
焊接瞬时应力：
在焊接加热冷却过程中某一瞬时焊件中存在的应力；
焊接残余应力：
焊件完全冷却、温度均匀化后残存于焊件中的应力；
残余应力:
完全冷却、温度均匀化后残存于工件中的应力；
瞬时应力：
在加热冷却过程中形成的应力。
41.热应力：
工件在受热及冷却过程中，由于各部分温度不同，冷却速度不同而造成工件上同一时刻各部分的收缩或膨胀量不同，从而导致内部彼此相互制约而产生的应力；
相变应力：
金属材料在固态相变过程中，各部分因发生相变的先后时刻不同，各部分发生的相变程度也不同，由此产生的应力；
机械阻碍应力：
工件冷却过程中产生的收缩，受到外界的阻碍而产生的应力。
42.纵向应力：
沿焊缝方向的应力；
横向应力：
垂直于焊缝方向的应力；
厚度向应力：
沿板厚方向的应力。
43.焊接变形：
由焊接所导致的变形；
焊接残余变形：
焊后构件完全冷却后，遗留下来的变形。
44.收缩变形：
焊件整体尺寸的缩小，包括焊缝的纵向收缩和横向收缩变形；
角变形：
当焊缝截面上下不对称或受热不均匀时，焊缝因横向上下收缩不一致，引起的变形；
弯曲变形：
焊缝在结构上不对称分布，使得焊缝的纵向收缩不对称，引起焊件向一侧弯曲，形成弯曲变形；
波浪变形：
焊接薄板结构时，焊接压应力使薄板失去稳定性，引起不规则的波浪变形；
扭曲变形：
由焊缝的角变形沿焊缝长度上的分布不均匀和焊件的纵向错边引起的。
45.反变形法：
根据结构件变形的情况，预先给出一个方向相反，大小相等的变形，用来抵消结构件在焊接过程中产生的变形，使焊接后的结构件符合设计要求；
刚性固定法：
将焊件牢牢地固定在夹具中进行焊接，以限制其发生变形。
46.裂纹：
在应力与致脆因素的共同作用下，使材料的原子结合遭到破坏，形成新界面时产生的缝隙。
47.热裂纹：
焊接或液态成形过程中，在高温阶段产生的开裂现象，多在固相线附近发生；
冷裂纹：
焊件或铸件在室温附近出现的裂纹。
48.凝固裂纹：
又称结晶裂纹，金属在凝固的末期，在固相线附近，因晶间残存液膜所造成的热裂纹；
液化裂纹：
由于晶间液膜分离而导致开裂的现象；
高温失延裂纹：
与再结晶相联系而导致晶间的延性陡降，造成沿晶开裂；
多变化裂纹：
由于位错运动而形成多边化边界（亚晶界）以致开裂。
49.液态薄膜：
在焊缝金属凝固结晶的后期，低熔点共晶被排挤在柱状晶体交遇的中心部位，形成一种所谓“液态薄膜”。
50.脆性温度区（BTR）：
金属的延性达到了极限，呈现出极微小的延性，该温度区间被定义为“脆性温度区”。
51.成形系数：
焊缝宽度B与焊缝计算厚度H之比。
52.淬火裂纹：
主要与淬硬组织有关的冷裂纹；
氢致裂纹：
主要与氢脆有关系的冷裂纹；
低塑性脆化裂纹：
主要与材料本身低塑性有关，不需要其他氢脆因素作用而形成的冷裂纹。
53.拘束度：
单位长度焊缝，在根部间隙产生单位长度位移所需要的力，R=Eh/L；
内拘束应力：
焊接过程中，由于不均匀加热、冷却过程会产生应力，并将热应力和相变应力称为内拘束应力；
外拘束应力：
将结构的刚度、受载等条件产生的应力称为外拘束应力。
54.紧急后热：
冷裂纹尚在潜伏期，在未启裂前实施的焊后热处理。
55.层状偏析：
焊缝金属横剖面的化学成分不均匀。
由于结晶过程放出结晶潜热和熔滴过渡时热输入的周期性变化，致使结晶过程发生周期性变化而造成的化学成分不均匀的现象；
密度偏析：
金属凝固前或刚刚开始凝固时，当液体和固体共存或者是相互不混合的液相之间存在着密度差时产生的偏析。
区域偏析：
焊缝柱状晶晶体在从熔合线向焊缝中心外延生长过程，会将溶质或杂志赶向中心，导致焊缝中心结晶界面的溶质或杂志含量增高，形成偏析。
56.焊接温度场及其表达方式：
焊件上各点在瞬时的温度分布称为焊接温度场，可用等温线、等温面表示。
57.熔池形状系数：
熔池的宽度和长度之比。
58.等温线：
焊件上瞬时温度相同的点连接在一起而组成的线。
59.超塑性：
材料在一定的内部条件和外部条件下，呈现出异常低的流变抗力，异常高的流变性能的现象。
60.再热裂纹：
厚板焊接结构，并采用含有某些沉淀强化合金元素的钢材，在进行消除应力热处理或在一定温度下服役的过程中，在焊接热影响粗晶部位发生的裂纹，又称消除应力处理裂纹，简称SR裂纹。
61.微连接：
考虑结合部位尺寸效应的连接方法。
（二）铸造（液态成形）
1.液态凝固成形：
将熔化的金属或合金在重力或其他外力的作用下注入铸型的型腔中，待其冷却凝固后获得与型腔形状相同的铸件的一种成形方法。
2.凝固：
宏观——物质从液态转变成固态的过程；
微观——激烈运动的液体原子回复到规则排列的过程。
3.晶界粘性流动：
当离位原子与空穴的数量达到一定数量时，首先在晶界处的原子跨越势垒而处于激活状态，以致能脱离晶粒的表面而向邻近的晶粒跳跃，导致原有晶粒失去固定的形状和尺寸，晶粒间可出现相对流动，称为晶界粘性流动。
4.熔化潜热：
在熔点温度的固态变为同温度的液态时，金属要吸收大量的热量，称为熔化潜热。
5.粘度：
介质中一部分质点对另一部分质点做相对运动时所受到的阻力，妨碍液体金属流动的内摩擦阻力。
（液体在层流运动情况下，各液层间的摩擦阻力，实质上是原子间的结合）
6.表面张力：
金属液表面质点对其作用力不平衡，在表面液膜单位长度上所受到绷紧力或单位表面积上的能量，实质上是质点间的作用力。
7.正吸附：
溶质在界面层浓度大于在溶液内部的浓度，这类溶质称为表面活性物质，降低表面张力。
负吸附：
溶质在界面层浓度小于在溶液内部的浓度，这类溶质称为非表面活性物质，提高表面张力。
8.流变铸造：
金属或合金在凝固温度区间给以强烈的搅拌，使晶体的
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