常见锅炉的事故及处理.docx
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常见锅炉的事故及处理
常有锅炉的事故及办理
(一)故障停炉1、碰到以下状况之一者,应立刻停止锅炉机组运转:
a.锅炉严重缺水,低于汽包下部可见水位时。
b.锅炉严重满水,水位超出汽包上部可见水位时。
c.炉管爆破,不可以保持正常水位时。
d.所有水位计无效,没法监督水位。
e、燃料在尾部烟道再焚烧,使排烟温度不正常高升时。
f、主蒸汽管道、主给水管道和锅炉范围连结导管爆破。
g、锅炉超压或安全门拒动,对空排汽门又打不开时。
h、引风机或送风机严重破坏时。
i、对各样原由造成灭火时。
j、焚烧室严重结焦,没法持续运转。
2、发现以下状况之一,应请示停炉a、炉水、蒸汽质量严重恶化,经多方办理无效时。
b、锅炉承压零件漏泄没法除去时。
c、过热蒸汽温度超出规定值,经多方调整或降低负荷时仍没法恢复正常时。
d、流化床、返料器、旋风分别器内部结焦或堵灰,运转中没法办理时。
e、汽包水位计的二次仪表所有破坏时。
f、放渣管拥塞,经多方努力没法除去,料层阻力超出极限时。
g、安全门动作不回座,经多方调整采纳举措仍不回座或严重泄露时。
h、尾部烟道积灰严重,经提升引风机卖力,但仍没法保持炉膛正常压或威迫设施安全时。
(二)锅炉缺水1、缺水现象:
a、汽包水位低于正常水位。
b、所有水位计指示负值,水位警报器发出水位低的信号。
hc、给水流量不正常的小于蒸汽流量。
d、严重时过热蒸汽温度高升。
2、缺水原由:
a、给水自动调理器失灵,给水调整装置故障。
b、水位表、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确,使运转人员误判断而操作错误。
c、给水压力低。
d、锅炉排污管道、阀门漏泄、排污量过大。
e、水冷壁管或省煤器管爆裂。
f、运转人员粗心粗心,对水位监督不够,调整不实时或误操作。
3、缺水的办理a、当锅炉汽压及给水压力正常,而汽包水位低于正常水位时,应冲刷水位计,比较水位计指示能否正确。
b、若因给水自动调理器失灵而影响水位降落时,应将“自动”改为“手动”给水,增添给水量。
c、如用主给水调理阀不可以增添给水时,则应改为旁路管道增添给水。
d、经上述办理后汽包水位仍降落,且降至-100mm时,除应持续增添给水外,尚须封闭所所排污门及放水门,必需时可适合降低锅炉蒸发量。
e、如汽包水位持续降落,且在汽包水位计中消逝时,须立刻停炉,封闭主汽门,经叫水水位计中出现水位时,可持续向锅炉上水。
f、因为运转人员粗心粗心,使水位在汽包水位计中消逝,且未能实时发现,依电接点水位表的指示能确以为缺水时,须立刻停炉封闭主汽门及给水门,并按以下规定办理、用叫水法进行叫水.经叫水后,水位在汽包水位计中出现时,可向锅炉上水,并注意恢复水位。
、经叫水后,水位未在汽包水位计中出现时,禁止向锅炉上水。
g)、当给水压力降落时,应立刻联系汽机值班人员提升给水压力。
)、假如给水压力迟迟不可以恢复,且使汽包水位降低时,应降低锅炉蒸发量,保持水位。
)、在给水流量小于蒸汽量时,禁止增添锅炉蒸发量。
j)、叫水程序以下:
1)第一开启放水门,进行汽水共冲,而后封闭放水门。
2)再迟缓开启放水门,水位计中有水线降落为稍微满水。
3)若看不见水位,封闭汽门,再迟缓封闭放水门,有水线上涨为稍微缺水。
4)若仍看不见水位,再封闭水门,开启放水门,有水线降落为严重满水。
无水线降落为严重缺水。
5)判断结束后,将水位计各门恢复运转状态,把结果报告司炉、班长,并按规定办理。
(三)锅炉满水1、满水现象1)汽包水位高于正常水位。
2)电接点水位表指示值增大。
3)二次仪表水位指示超出正常水位。
4)水位警报器鸣响,并发出水位高的信号。
5)给水流量不正常的大于蒸汽流量。
6)过热蒸汽温度降落。
7)严重满水时,蒸汽管道内发生水冲击,从法兰盘向外冒汽。
2、满水原由1)给水自动调理器动作失灵,或给水调理装置故障。
2)水位指示不正确,使运转人员误操作。
3)锅炉负荷增添太快。
4)运转人员粗心粗心,对水位监督不够或误操作。
5)给水压力忽然高升。
3、满水的办理1)当锅炉给水压力及蒸汽压力正常,而汽包水位超出正常水位时,冲刷比较水位确立其指示正确性。
2)因给水自动调理器失灵面影响水位高升时,应立刻将自动给水改为手
动给水,减小给水量。
3)如调整门不可以控制给水时,改为大旁路控制给水。
4)如水位持续上涨,应立刻开启事故放水门或排污门。
5)经上述办理后,汽包水位仍上涨且超出100mm时,应采纳以下举措:
a.关小或封闭给水门(停止上水后,应开启省煤器再循环)。
b.增强锅炉放水。
c.依据汽温降落状况,关小或封闭减温器水门,必需时开启过热器和蒸汽管道疏水门,通知汽机司机开启相关疏水门。
6)如汽包水位已超出汽包水位计上部可见水位时,应采纳以下举措:
a.立刻停止锅炉运转,封闭主汽门。
b.停止向锅炉上水,开启省煤器再循环门。
c.增强锅炉放水,注意水位在汽包水位计中的出现。
d.故障除去后,赶快恢复锅炉机组的运转。
7)因为锅炉负荷骤增而造成水位高升时,则应迟缓增大负荷。
8)因给水压力异样而惹起汽包水位高升时,应立刻与汽机值班人员联系,赶快将给水压力恢复正常。
(四)汽水共腾1、汽水共腾的现象1)水位计内水位强烈颠簸,失掉指示的正确性。
2)过热蒸汽温度急剧降落。
3)严重时蒸汽管道内发生水冲击,法兰处冒汽。
4)饱和蒸汽含盐量增大。
2、汽水共腾的原由1)炉水质量不合格。
2)排污不实时,炉水办理不切合规定。
3)化学加药调整不妥。
4)负荷增添过快,汽水分别装置破坏。
3、汽水共腾的办理1)请示值长,降低负荷使负荷稳固保持低水位运转。
2)开启过热器出口联箱疏水,通知汽机开主蒸汽管道疏水门。
3)开大连续污门,必需时开启按期排污门。
4)停止加药。
5)通知化学人员取样化验,采纳举措改良炉水质量。
6)在炉水质量未改良以前,不一样意增添锅炉负荷。
7)故障除去后冲刷比较水位计。
(五)汽包水位计破坏1、汽包水位计破坏的预防1)一定防备水位计的温度发生忽然变化,如冲刷水位计时汽门、水门不可同时封闭,室外空气不行直接吹向水位计等。
2)冷水滴不行溅及水位计表面上。
3)水位计的外面保护罩应保持完满。
2、汽包水位计破坏的办理1)当汽包水位计破坏时,应立刻将破坏的水位计解列,封闭水门及汽门,开启放水门,通知检修人员进行办理。
2)如汽包水位计破坏一台,而另一台不久前曾校正过能够持续运转。
3)如汽包水位计所有破坏,在电接点水位计好用状况下常常校正,同意锅炉运转2小时,但一定具备以下条件:
a.给水自动调理动作正常。
b.水位警报器好用。
c.应保持锅炉负荷稳固,并采纳举措赶快修复一台汽包水位计。
d.如汽包水位计所有破坏,电接点水位表DCS电子水位计运转不行靠时,应立刻停炉。
(六)给水管道水冲击1、给水管道水冲击的现象1)给水压力晃动,给水管道内发生水冲击的响声。
2)给水泵运转不正常,水压变化大。
3)给水管道支吊架发生振动。
2、给水管道水冲击的原由
1)给水压力或给水温度强烈变化。
2)给水管道逆止阀动作不正常。
3)给水管道或省煤器充水时,没有排尽空气或给水流量过大。
水温过高,以致给水汽化。
3、发生水冲击的办理1)关小给水门,将给水管道的空气门全开,排只管内空气。
2)联系汽机保持汽温、汽压稳固。
3)如锅炉给水门后的给水管道发生水冲击时,可封闭给水门(开启省煤器与汽包再循环门)尔后再迟缓开启的方法除去。
4、在发生水冲击后,应检查支吊架的状况,实时除去所发生的缺点。
(七)蒸汽管道水冲击1、蒸汽管道水冲击的原由1)送汽前没有很好疏水和暖管。
2)有水或湿蒸汽进入管内。
3)疏水管的地点不对或疏水系统设计不合理没法疏水。
2、蒸汽管道水冲击的办理1)开启锅炉的对空排汽门和各部疏水门,通知汽机值班人员开启主汽门前疏水门。
2)依据汽温降落状况,适合关小减温水门。
3)锅炉并列时发生水冲击,应停止并列。
4)联系检修办理不坚固的支吊架,改正不合理的疏水系统。
(八)水冷壁管破坏1、水冷壁管破坏的现象1)给水流量不正常的大于蒸汽流量,严重时汽包水位急剧降落。
2)蒸汽压力和给水压力降落。
3)焚烧室变正压,并从炉内喷出烟气。
4)稍微漏泄时,焚烧不稳,床温颠簸大。
5)爆破时,有显然的响声。
6)严重时锅炉灭火,排渣管内有水流出。
7)各段烟温降落。
2、水冷壁破坏的原由1)锅炉给水质量不良,炉水办理不合理,化学监察不严,未按规定进行排污,以致管内结垢腐化。
2)检修或安装时管子被杂物拥塞,以致水循环不良惹起管壁过热,产生鼓包和裂纹。
3)锅炉严重缺水时使水冷壁过热爆破。
4)运转人员调整不妥,烟速过高造成管壁磨损漏泄。
5)浇注料零落没有实时修理,造成磨损漏泄。
6)长久低负荷运转,热负荷偏斜或排污量过大。
7)管子安装不妥,制造出缺点,材质不合格,焊接质量不良。
3、水冷壁破坏的办理1)水冷壁管发生爆破,不可以保持汽包水位时,应按以下规定办理:
a.立刻停炉。
b.停炉后,立刻封闭主汽门。
c.提升给水压力,增添锅炉给水。
d.如破坏严重以致锅炉汽压持续降低,给水耗费过多,经增添给水仍看不到水位时,应停止给水。
e.办理故障时,须亲密注意运转炉的给水状况,如故障炉的给水影响到运转炉的给水时,应通知汽机投入备用给水泵,仍不可以保证运转炉的正常给水时,应减少或停止故障锅炉的给水。
f.在故障锅炉的蒸汽基本除去后,方可停止引风机的运转。
2)水冷壁管稍微泄露,尚能保持正常汽包水位时,应按以下规定办理:
a.立刻向上司报告,恳求降负荷运转,并请示停炉时间。
b.增强上水,注意液位变化。
c.加大引风,保持炉膛负压。
d.增强监督泄露管的发展,如泄露管泄露加大,运转中发生爆破,或泄漏管威迫周边管子安全时,应立刻停炉。
(九)主蒸汽管道爆破
1、主蒸汽管道爆破现象:
1)爆破时发出巨响,大批蒸汽外喷。
2)主蒸汽压力显然降落。
2、主蒸汽管道爆破的原由:
1)蒸汽管道腐化、磨损使管道变薄。
2)蒸汽管道水冲击或膨胀赔偿不良惹起。
3)资料不合格,焊接质量不良。
4)送汽前,蒸汽管道未进行充足的暖管。
3、主蒸汽管道爆破的办理:
1)发现蒸汽管道破坏时,立刻报告值长。
2)主蒸汽管道或并联管破坏不严重时,应增强给水、降低锅炉负荷,请示停炉。
3)如爆管严重危及人身及设施安全时,应立刻停炉。
4)封闭主汽门,想法挡住外喷蒸汽或划立危险区,禁止人员经过。
5)若主汽门至主汽母管之间的管段爆破时,应立刻报告值长,停止相关机组及事故炉的运转,先封闭联系门,封闭主汽门,开启过热器疏水门。
6)在办理事故过程中,要设专人监督汽包水位,防备锅炉缺水。
(十)省煤器管破坏1、省煤器管破坏现象:
1)给水流量不正常的大于蒸汽流量,严重时汽包水位降落。
2)省煤器和空气预热器的烟气温度降低或双侧温差增大。
3)烟气阻力增添,引风机电流增大。
4)省煤器烟道有异音。
5)从省煤器烟道不严实处向外冒汽、严重时下部烟道漏水。
6)炉正压增大。
2、省煤器管破坏的原由:
1)飞灰磨损造成管壁减薄。
2)给水质量不合格,造成管壁腐化。
3)焊接质量不良或材质不对。
4)管子被杂质拥塞,造成管子过热。
5)启、停过程中省煤器再循环使用不妥。
6)长时间炉膛负压过大。
3、省煤器管破坏的办理:
1)增添锅炉给水,保持汽包正常水位,适合降低锅炉蒸发量,并赶快使备用锅炉投入运转或增添其余运转锅炉的蒸发量,以尽早停炉检修。
2)如故障锅炉在持续运转的过程中,汽包水位快速降落,故障状况持续加剧或影响其余锅炉的给水时,则应立刻停炉。
3)为保持汽包水位,可持续向锅炉上水、封闭所有放水门,禁止开启省煤器再循环门。
(十一)过热器管破坏1、过热器管破坏的现象:
1)蒸汽流量不正常的小于给水流量。
2)严重时锅炉汽压降落。
3)炉膛负压不正常地减小或变正压,由不严实处向外喷汽和冒烟。
4)过热器后的烟汽温度降低或双侧温差增大。
5)过热蒸汽温度发生变化。
6)过热器处有漏泄的声音。
2、过热器管破坏的原由:
1)化学监察不严,汽包内汽水分别器构造不良或存在缺点,以致蒸汽品质不好,在过热器内结垢,检修时又未完全除去,惹起管壁温度高升。
2)焚烧不正常,以致过热器处的烟温超高。
3)因为运转工况或煤种改变,惹起蒸汽温度高升,而未实时调整办理。
4)在点火升压过程中,过热器通汽量不足而惹起过热。
5)过热器构造部署不合理,受热面过大,蒸汽散布不平均,蒸汽流速过低,惹起管壁温度过高。
6)过热器管安装不妥,制造出缺点,材质不合格,焊接质量不良。
7)过热器管有杂物拥塞。
8)高温过热器的合金钢管误用碳素钢管。
9)飞灰中含尘浓度大,粒度大,磨损过热器。
10)过热器运转年久,管材蠕胀。
11)煮炉药物进入过热器管。
3、过热器破坏的办理1)过热器管破坏严重时,一定实时停炉,防备从破坏的过热器管中喷出蒸汽,吹损周边的过热器管,防止扩大事故。
2)如过热器管漏泄稍微时,可适合降低蒸发量,在短时间内持续运转,此时应常常检查漏泄状况,并赶快启动备用炉。
若故障状况加剧时,则须立刻停炉。
3)停炉后封闭主汽门,保持引风机持续运转以清除炉内的烟气和蒸汽。
(十二)减温器破坏1、减温器破坏的现象:
1)过热蒸汽温度降低。
2)蒸汽含盐量增大。
3)严重时蒸汽管道发生水冲击,减温器处发生严重震动。
2、减温器管破坏的原由:
1)减温器通水量过大。
2)减温器构造上存在缺点,水管弯头曲率半径过小。
3)减温水调理门内漏。
4)在启炉时,减温器内的空气没有排净。
3、减温器破坏的办理:
1)依据汽温的变化状况,适合降低锅炉蒸发量,赶快解列减温器。
2)必需时开启过热器及主汽门后疏水,并通知汽机。
3)赶快启动备用炉或增添其余运转炉的蒸发量,提早停止故障锅炉的运行。
(十三)锅炉灭火1、灭火时的现象1)床温降落的很低且焚烧室负压明显增大。
2)水位瞬时降落尔后上涨。
3)蒸汽流量减小。
4)蒸汽压力和温度降落。
2、灭火的原由:
1)锅炉负荷过低,操作调整不妥。
2)给煤机断煤。
3)煤质忽然变劣,挥发分或发热量过低而未实时调整。
4)自动装置失灵或调整幅度过大。
5)炉管严重爆破造成大批水涌入炉内。
3、灭火的办理:
1)立刻停止给煤机、二次风机,封闭一、二次风机风门,保持引风机和一次风机空转。
2)解列各自动调整装置3)保持汽包水位略低于正常水位。
4)增大焚烧室负压,通风3-5分钟,以清除焚烧室和烟道内的可燃物。
5)依据汽温状况关小减温器或解列,开过热器疏水门。
6)查明灭火原由后从头点火。
7)如短时间不可以除去故障,则按正常停炉办理。
(十四)炉床超温及结焦炉床超温及结焦分点火过程中及平时运转中两种状况1、点火过程中炉床超温及结焦现象1)流化床温度局部超温及结焦现象和办理:
a.流化床温度局部超温造成局部结成焦块,而其余地方温度较低未达到结焦温度,这类焦的特色简单打坏、粘结性小。
b.原由:
点火过程中床温升至700℃以上需要向炉膛内加煤时,一次风量过小未达来临界流化风量,加入的煤在流化床内聚积焚烧,整个料层未平均地达到较好的流化状态,进而以致局部温度过高,并粘结四周的颗粒面渐渐扩大,形成焦块,流化床其余地方温度还较低,这类结焦称启动结焦。
c.办理:
关于启动过程中产生的结焦,假如局部小疤块,能够适合增大一次风量,并用扒火钩子将小块疤扒出,仍可持续启动。
2、运转中炉床超温结焦现象1)流化床温度快速上涨,温度超出灰的熔点温度。
整个流化床结成焦块,破坏正常的流化焚烧,排不出渣。
2)过热蒸汽压力,流量瞬时上涨而后降落,没法保持正常运转。
3、运转中炉床超温结焦的原由1)运转中给煤量过大,使料层中煤量过多,炉床内呈严重缺氧状态,待复原后,流化床内快速爆燃,使料层温度上涨很快,控制不住造成超温而结焦。
a.给煤机超速未能实时发现没能将给煤机停下来,使大批的给煤进入炉床。
b.给煤机断煤时,操作不妥加煤过多,床温上涨时未能实时将风煤恢复到本来的正常运转地点,以致床温上涨过快而超温结焦。
c.煤质忽然变好,使给煤量相对增添,未能实时发现和调整。
d.煤质水份过大,风量没有实时跟上。
2)对流化床温度监督不够,若运转中发现床温急剧上涨,表示出现结焦苗头就应当立刻减煤,必需时加大一次风量,赶快将床温调整到正常温度。
3)正常运转炉床超温结焦办理:
a.报告班长。
b.当发现床温急剧增添,应减少给煤、增大一次风量。
c.若因结焦影响排渣时,应请示相关领导做压火或停炉办理。
(十五)返料器结焦1、返料器结焦的现象1)给煤量增加,返料器不返料,流化床温度上涨,负荷降落。
2)返料器温度上涨快速至结焦温度(灰熔点温度以上),而后迟缓降落与床温变化不一样步。
3)料层阻力降低、炉膛出口负压减小。
4)汽温、汽压均降落,负荷降落。
2、返料器自己故障1)返料器自己故障a.小风帽破坏或风孔拥塞,通风能力减弱,使返料器堵灰结焦。
b.浇筑料零落将返料器拥塞。
2)炉膛出口烟气温度超出950℃,使返料器超温结焦。
3)煤中细颗粒比率过大,造成返料器后燃严重,返料器负担加重而堵灰结焦。
4)返料回料口挂煤拥塞。
5)温度指示不正确,使运转人员误操作。
3、返料器结焦的预防1)仔细监督增强检查。
2)按期改换热电偶,保证返料温度指示正确。
3)保持炉膛负压在规定范围内,炉膛出口烟气温度不超出950℃。
4)依据煤种的变化实时调整返料温度。
4、返料器结焦的办理1)确立返料器结焦后,报告值班长。
2)做停炉办理。
(十六)负荷骤减1、负荷骤减时的现象1)锅炉汽压急剧上涨。
2)蒸汽流量减小。
3)严重时安全门动作排汽。
4)过热蒸汽温度高升。
5)汽包水位瞬时降落后上涨。
2、负荷骤减的原由。
1)电力系统故障。
2)汽轮机或发电机发生故障。
3、负荷骤减的办理1)解列自动装置改为手动减少给煤量,但一定保证送风风量,使炉处于流化状态。
2)开启过热器对空排汽门,依据汽包水位计,蒸汽流量和给水流量的指示,保持汽包水位略低正常水位,待事故办理后快速增添锅炉负荷。
1)3)依据过热蒸汽温度的降低状况,关小减温水或解列减温器,必需时可开启过热器疏水门。
4)如安全门在规定值没有动作,应立刻手动开启安全门或过热器疏水门进行泄压。
5)锅炉安全门动作,在锅炉汽压降到工作压力以下不回座时,应采纳措施使其恢复原位。
(十七)厂用电中止1、厂用电中止现象1)所有沟通照明灯熄灭,事故照光亮。
2)电压表指示归零,事故报警响。
3)各风机风压风量指示回零。
4)所有电动机跳闸停止转动。
5)汽压、蒸汽流量、水位、汽温突降,锅炉灭火。
6)锅炉床温降低。
2、厂用电中止的原由1)电力系统故障。
2)发电机故障。
3)厂用变压器故障。
4)电气人员误操作。
5)备用电源自投失灵。
6)380V母线故障。
3、厂用电中止的办理第一封闭给水手动阀门及减温水手动阀门.将各起色开关至停止地点,将自动调理器改为手动。
锅炉按压火进行办理,封闭各风机挡板。
开汽包-省煤器再循环门或汽包-返料器再循环门,放返料灰。
注意保持汽包水位。
封闭减温器水门,尽量保持汽温。
联系电气快速恢复电源。
8)做好全部再启动准备,当电源恢复时应立刻启动。