日化瓶企业内部通用标准A3版Word下载.docx
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将产品正常放置在水平台面上，从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能看到的范围。
4.6非主视面：
除主视面以外的底面、背面、侧面和内表面。
4.7标准样点大小
………………
0.4mm0.5mm0.6mm0.7mm0.8mm1.0mm
4.8批次合格质量水平
A类：
（严重缺陷）AQL＝0.65B类：
（一般缺陷）AQL＝2.5C类：
（轻微缺陷）AQL＝4.0
5.0技术要求
5.1卫生性能要求（A类）：
内外表面干净、清洁、无脏污，无异味，不允许出现虫类、毛发等异物等现象。
5.2检验项目：
一般检验项目的样本数按一般检验水平II级抽取，特殊检验的样本数按特殊检查水平S-3级抽取，具体AQL值以下各项要求为准。
5.3产品用料要求
检验项目
检验标准/允许偏差范围
检测仪器/工具
缺陷类别
用料
产品用料（主要原料/辅助材料）附合双方合约之要求，符合样板，无误用未经双方认可的原材料。
供应商提供专业检测报告
A
5.4产品的外观要求
颜色
单个产品表面无异色，颜色扩散均匀，对照标准版样品，其颜色在客户签定上/下限度板的范围内，同批产品无明显色差。
标准光源对色箱/目测
C
产品表面
1、白颜色的盖子，其主视面允许有≤0.4mm且无穿透性的分散黑点/杂点/麻点/色粉点≤1个，非主视面允许有≤2～3个，但不允许出现多处黑点/杂点/麻点/色粉点聚集在盖子的某个部位上。
目测
2、其它颜色的盖子主视面允许有≤0.5mm且无穿透性的分散黑点/杂点/麻点/色粉点≤2个，非主视面允许有≤2～3个，但不允许出现多处黑点/杂点/麻点/色粉点聚集在盖子的某个部位上。
3、≤200ml以下的瓶子，其主视面允许有≤0.6mm且无穿透性的分散黑点/杂点/麻点/色粉点≤4个；
非主视面的分散黑点/杂点/麻点/色粉点数可放宽到≤6个，但不允许出现多处黑点/杂点/麻点/色粉点聚集在瓶子的某个部位上。
4、＞200ml以上的瓶子，其主视面允许有≤0.6mm且无穿透性的分散黑点/杂点/麻点/色粉点≤6个；
非主视面的分散黑点/杂点/麻点/色粉点数可放宽到≤8个，但不允许出现多处黑点/杂点/麻点/色粉点聚集在瓶子的某个部位上。
5、≥500ml以上的瓶子，如丝印或贴标后可隐遮的区域，≤0.8mm的分散黑点/杂点/麻点/色粉点可放宽到≤10个，但不能影响到产品的丝印或贴标效果和整体外观性。
透明度
PET、PVC、PP等透明度高的产品应无异色，透明效果好，表面无明显条痕，对于丝印、贴标可遮隐或灌装液体后目测不明显的上述缺陷均可接受。
B
破裂/穿孔
瓶子/盖子不允许有破裂/穿孔现象。
缺胶
瓶子/盖子不允许有缺胶现象。
合模线
合模线无明显开裂痕迹、无透光，整条线条平直无凹凸起；
瓶身合模线处允许有轻微错位、但不能刮手、不明显影响整体外观性。
批锋
盖子后侧弹弓允许高度≤0.8mm的批锋，周边及开盖处允许
有轻微披锋，但不影响其外观及不刮手。
目测/卡尺
盖子水口处目测允许有轻微批锋，但不能有刮手等现象。
整体结构/变形
产品整体结构与签样保持一致，瓶/盖允许有轻微的变形，但不能影响瓶/盖的整体平稳性、外观性及瓶子贴标平整度的外观性。
缩水
产品自然冷却后按目测方法不影响整体外观质量及产品功能配合的，允许有轻微缩水现象。
划伤/刮伤
非贴标遮盖位置，不得有用手触摸有明显凹凸感（刮手感）的划伤/刮伤。
目测/手试
划花/刮花
装水或料体后目测不明显以及转动瓶身特定角度才看到的划花均可接受。
A标称容量≥1L:
主视面允许长度≤15mm，宽度≤0.5mm的划花1条。
非主视面允许长度≤15mm，宽度≤0.5mm的划花1条，长度≤10mm，
宽度≤0.5mm的划花2条。
B标称容量200-999ml
主视面允许长度≤10mm，宽度≤0.5mm的划花1条。
非主视面允许长度≤10mm，宽度≤0.5mm的划花1条，长度≤7mm，
C标称容量＜200ml
非主视面允许长度≤10mm，宽度≤0.5mm的划花1条，长度≤5mm，
目测/菲林尺
线纹、拉丝
丝印、贴标后可遮隐或装水后不明显的线纹可接受；
拉丝长度≤5mm，无明显刮手感的可接受1条。
珠光纹
目测产品轻微的珠光纹可接受，但必须与客户沟通/协调，签定可接受的限度板。
困气/发白
目测产品表面轻微的困气/发白可接受，但必须与客户沟通/协调，签定可接受的限度板；
后续印刷可遮掩的可接受。
表面光泽度
产品表面的光泽与签样保持一致,色泽偏差在签样偏差范围。
盖子螺纹
盖内螺纹允许有轻微变形、缩水、反牙等现象，但不能影响到盖与瓶子的配合顺畅以及滑牙现象。
瓶口/螺纹
瓶口螺纹饱满无残缺、牙纹清晰顺滑、无沙眼、允许有轻微批锋现象。
瓶口端口平整，胶位饱满，瓶内无堆胶。
水口位
坯管的水口剪的要适当不能过短透光，避免吹瓶时造成瓶底穿孔现象。
目测、试吹
坯管表面
坯管表面不可有明显的料花、气泡、黑点、色粉不均、拉伤、水口位发白等（对于吹瓶后不明显或吹瓶后丝印贴标能遮盖的上述缺陷都可以接受。
）坯管的管口允许有轻微的批锋、但不可刮手、支撑环牙位允许有轻微的压烂、牙位允许有轻微的错模、但不能影响到后工序的加工和产品整体的外观性。
坯管偏心度
坯管偏心度控制在0.2mm之内（如吹瓶后壁厚较厚的，坯管的壁厚偏差可放宽到0.35mm）。
偏心度测量仪
PET瓶身吹起
瓶身肩位目测允许有轻微吹不起，但不能影响产品整体外观效果；
瓶身底部及两侧R位允许有轻微吹不起，但不能影响产品的站立平稳性及产品整体外观性。
PET水口位
注胶水口位应在瓶底中间，允许有瓶底四分之一的偏离，但不能影响瓶身的厚薄均匀度。
PET瓶身效果
瓶身应透明清晰，无目测明显的鱼鳞纹、水纹、鱼眼、杂点、晶点、麻点等，对于丝印、贴标可遮隐或灌装液体后目测不明显的上述缺陷均可接受。
脏污/污染
瓶子、盖子、内塞的内外要求清洁、干净，应无明显的灰尘、异物、油污等现象。
PET瓶颈
允许有轻微的斜颈，但配合后不能有明显的间隙不均匀现象，支撑环允许有轻微的压烂、但不能影响到瓶子的整体外观。
PET瓶身厚薄
瓶身厚薄应均匀，通过手感或测厚仪测量厚薄不明显的可接受，但不能影响到后续丝印、贴标的效果；
卡尺/测厚仪
瓶身最小厚薄
塑料包材原料PET类产品最小壁厚≥0.20mm；
产品同一水平端面壁厚误差≤0.30mm,其它塑料包材原料类产品最小壁厚≥0.30mm；
（产品的壁厚根据设计图纸的尺寸为标准）
5.5产品丝印、贴标要求
检测仪器
/工具
缺陷
类别
丝印、烫金/烫银的颜色
丝印、烫金/烫银的颜色应在签定标准版面内，其颜色偏差在客户签定上/下限度板的范围内，同批产品无明显色差。
目测/标准光源对色箱
版面/内容
内容清晰，文字、图案、产品执行标准、条形码等无错误，与标准样（或设计稿）一致.
读条码
条形码在抽样检验中可读率必须100%。
目测/条码扫描仪
印刷位置
对于需要版面印刷的瓶子，版面印刷位置允许左右偏差≤1.0mm，或上下偏差≤1.0mm，（圆瓶倾斜度≤1.0mm，扁瓶倾斜度≤0.8mm），对于不规则的瓶子偏差可制定单个标准。
贴标位置
容量大于250ml的瓶（含250ml），版面贴标位置左右偏差≤2.0mm，或上下偏差≤1.0mm，接口错位≤1.0mm。
（圆瓶倾斜度≤1.0mm，扁瓶倾斜度≤1.0mm）。
容量小于250ml的瓶，版面贴标位置左右偏差≤1.5mm，或上下偏差≤1.0mm，接口错位≤1.0mm。
（圆瓶倾斜度≤0.8mm，扁瓶倾斜度≤0.5mm）；
对于不规则的瓶子偏差可制定单个标准
套印
印刷位置准确，与标准样板一致，无明显的套印偏差,要求主要部位套印偏差≤1mm，非主要部位套印偏差≤1.5mm。
油墨
附着力
PP/PET类胶料及烫金、银使用3M810系列胶带。
3M810胶带
将3M810胶粘带紧贴在测试表面（尽量排除空气）抹平整后朝45度角快速撕下，连续2次，要求脱落面积＜印刷字体总面积表面的5%。
烫印附着力
PPP/PET类胶料及烫金、银使用3M810系列胶带。
将3M810胶粘带紧贴在测试表面（尽量排除空气）抹平整后朝45度角快速撕下，连续2次，要求脱落面积≤0.7mm的样点，只能有两处。
烫印无断线、粗细均匀，无残缺、起折反光发白。
贴标效果
间隔20mm范围内≤0.8mm的气泡允许2--3个,翘边允许≤2mm的1处。
文字印刷
版面无明显影响文案识别的油影重影、油（拉）丝、尘点、薄油等,印刷无断线、粗细均匀。
表面处理
无明显PP水印痕、烧火反光发白等（如有明显的对于丝印、贴标可遮隐后目测不明显的上述缺陷均可接受）
5.6特殊检验项目要求
重量
产品标准重量按《单个产品检验标准》或客户签板范围内；
电子秤
容量
将空瓶装常温水至瓶口端面位置进行测量，具体容量标准按照产品设计图纸瓶身满口容量的公差范围内执行
瓶子站立平稳性
空瓶子放置在水平面上允许有轻微摇晃可接受；
但瓶子灌装水后不允许有摇晃及倾斜。
瓶底与基准面≤0.4mm。
水平面平台
与配套盖的吻合性
旋拧盖时顺畅，无脱丝、滑牙现象；
瓶与配套盖配合紧密，无明显错位，瓶与盖之间断差≤0.5mm。
扣合式盖与瓶配合之间吊脚≤0.5mm，螺牙式盖与瓶配合之间吊脚0.2-0.8mm。
卡尺/塞尺
如客户提供泵头，瓶盖间隙0.2-2.0mm，出现配合不良或滑牙时以客户签样互配为准。
旋盖与瓶拧紧配合后，其开盖正面中心线与瓶子的主视面中心线允许偏离≤15°
。
.
开盖力（客户要求才做）
开盖力为0.8-2.3kg范围内。
自制砝码
扭盖力（客户要求才做）
扭盖力为10-15kgf.cm（若配合产品都为硬料时、配合扭力会相应增大、以实际情况和牙位尺寸而定）
扭盖力达到15kgf.cm时不能出现滑牙、配合错位现象。
扭力仪
松盖力（客户要求才做）
松盖力为4-10kgf.cm（若配合产品都为硬料时、松脱扭力会相应增大、以实际情况和牙位尺寸而定）
打/压盖力（客户要求才做）
打盖力需在2.5±
1.5kg范围内，盖和瓶能紧密配合，且不受损
压力仪/电脑拉压力测试仪
装/压内塞力（客户要求才做）
安装压力为2-5kg范围。
（如相配合的俩个产品为硬料时，安装的压力会增大，与实际情况而定）
拉压力仪/电脑拉压力测试仪
密封性
①将瓶内装入相当于满口容量80%的水，放置于真空罩内抽-0.06Mpa稳压5分钟无渗漏为合格。
目测/真空仪/静放平台
②对于杯口直径超过40mm的杯子，抽真空-0.02MPa稳压30秒无渗漏为合格。
③、①②项检测若漏水则改为倒立静放24小时无漏水或加5kg正压力于瓶身静压5分钟无漏水（只适用于批量的检测）。
④通过③项静放、静压若漏水可改用客户内容物静放24小时无渗漏为合格（只适用于批量的检测）。
⑤霜杯（亚加力）类：
将产品装入膏体后倒立静放24小时，无渗漏为合格；
⑥固体粉沫：
将固体粉沫装入产品中后左右匀速摇动十次不渗漏为合格。
耐黄变试验（客户要求才做）
将产品放入A法 太阳灯法 （灯泡式耐黄变试验机） ，电压（220±
10）V、300W灯泡紫外线光波的波长为280-400nm、灯泡紫外线强度为（25±
0.4）W/m2的螺旋灯口灯泡耐黄变试验箱内恒温（50±
2）℃照射6小时后取出与样板对照无明显褪色或发黄为合格。
耐黄变试验箱
瓶盖使用性能/寿命（客户要求才做）
瓶盖要求使用方便，翻盖启动灵活（第一次打开稍紧属正常现象），弹性好；
翻盖寿命检测试验机/手工检测
将翻盖反复开合200次不断裂；
活动盖反复压合200次复位后无不平整现象。
（模似消费者使用的手法进行相应的快速翻折测试）
跌落测试
产品容量≤250ml以下的瓶子，在光滑水泥地面，按1.0m的高度，瓶底自由着地1次，跌落后无破裂、无泄漏、无脱盖现象为合格。
目测/水泥地板
产品容量＞250ml以上的瓶子，在光滑水泥地面，按0.8m的高度，瓶底自由着地1次，跌落后无破裂、无泄漏、无脱盖现象为合格。
所有杯类产品在光滑水泥地面，按0.8m的高度自由跌落1次,部件无明显破损、严重变形、配合松脱现象为合格。
（PMMA，SIN，PS易碎料类产品除外）
耐寒耐热试验
（客户要求才做）
PE料：
将标准容量的水装入待测试产品中，放入温度为48℃的恒温箱内静放48小时；
再放入（-5℃～-10℃）冰箱中冷冻24小时，产品无破裂、无变色、无变形为合格。
冷冻冰箱/
恒温箱
PP料：
将标准容量的水装入待测试产品中，放入温度为48℃的恒温箱内静放48小时，无破裂、无变色、无变形为合格；
再放入（-5℃～-10℃）冰箱中冷冻24小时，允许批次产品5%破裂、应力点会有轻微发白现象，瓶身会有轻微变形，视为为合格。
PET料：
再放入（-5℃～-10℃）冰箱中冷冻24小时，产品无破裂、无变色、瓶身会因应力效应轻微变形且无法恢复，视为合格。
模似运输测试（客户要求才做）
在产品开发打板时检测。
将产品按要求进行包装封箱，将纸箱不同的正侧两面放置好，按照国际通用的模似振动频率（200次/每分钟）每面振动1小时，两面测试完后检查产品的外观，产品的轻微擦伤磨损不影响产品文字的辨识的不良比例4％的视为合格。
模拟运输震动力试验机
5.6产品标志、包装、运输与贮存要求
5.6.1标志
5.6.1.1包装箱表面应有产品名称、物料编号、规格、产品数量、包装箱的尺寸、毛重、生产厂名、厂址等标志。
5.6.1.2包装箱应贴有产品合格证或QC检验专用章。
5.6.2包装
5.6.2.1采用瓦楞纸箱（纸箱内应有内胶袋进行密封）包装、塑料胶袋和纸托盘套胶袋过收缩膜进行包装，或按照客户要求的方式进行包装。
5.6.3运输
5.6.3.1运输所采用车箱要求干净、清洁、无异味；
发托运时严禁与脏污、腥味、挥发性强的物质一同运输。
5.6.3.2运输时要轻装轻卸，严禁抛掷、防止碰撞、避免雨淋、曝晒及污染。
5.6.3.3原料PET类产品，由于其瓶身比较薄，连续在45℃高温受热的情况下易变形，因此在国内长途发运时，应将产品存放在车厢中间，不允许将产品摆放在车厢最上层，这样会受太阳曝晒后直接变形。
5.6.3.4对于出口PET类产品的客户，建议在指定产品包装方式时要考虑产品高温受热变化情况以及在装船发运时尽可能将集装箱摆放在船底部，避免产品受到高温后变形。
5.6.4贮存
5.6.4.1塑胶包装产品不宜露天堆放，应贮存在通风、干燥、清洁处，防止阳光曝晒、受潮；
5.6.4.2塑胶包装产品容易受到变形，在公司仓库或客户贮存处应严禁重压，不宜堆放过高，最高不能超过6层箱。
5.7特殊注明事项说明
5.7.1.关于原材料、油墨的性能要求，如重金属、无铅含量成份材质的有关环保有害物质的检测；
因公司暂时无法检测这些项目，要求这些原材料供应商每半年提供有关国家专业认可机构检测报告，以证明原材料性能符合要求
5.7.2产品表面印刷的油墨附着力是塑胶行业一个比较难以解决的技术难题，因为影响到油墨附着力脱落的因素比较多，因此客户在生产、检验过程中发现类似问题时，建议用灌装液体抹在产品印刷表面进行摩擦5次，检查产品印刷字体有无脱落现象。
5.7.3因PP料材质的韧性及扩张力度弱，柔软度硬、表面摩擦比较涩；
吹成型后的瓶子收缩小，在与同性质的材质配合时所发生的摩擦转换成力度，因此在保证产品密封性能的同时盖子的密封唇位比相应的瓶内孔圆大（0.1mm～0.2mm）,所以瓶与盖的配合扭紧力度也会增加，扭紧力度约15～20Kgfcm²
范围内，具体以实际产品配合为准。
5.7.4关于膏霜杯以及广口瓶的密封性能检测要求，由于配合膏霜杯以及广口瓶的盖子主要以安装垫片及杯内安装内掩进行密封处理，因为产品结构与内掩配合时过盈、有缝隙，因此在密封性能上难以进行真空密封测试，所以此瓶/杯的密封性能测试一律以相应的灌装膏体按静放测试进行。
5.7.5因PP料表面比较光滑，产品在后续印刷时通过表面抹PP水、表面碎火、丝印过UV线工序后，因受到抹PP水的反应、表面碎火、过UV线时电压、气压、温度的影响，部分产品的表面光泽度会比较差（尤其是蓝色、红色、粉红色比较严重），对于瓶形属于凹凸形状的，还会有轻微的PP水印；
因此、要求各业务人员在接此型号原料的订单时必须提前与客户进行沟通和详细说明，并签定产品接受限度样板，才能进行生产。
5.7.6因PP料质较软、绒面料质表面较瑟、PET产品透明度较高，这些原料产品在后续印刷时通过生产工序较多，都是自动化生产，产品表面正常碰花现象比较普遍，因为受料质表面影响，一点轻微的碰花现象都能看见；
5.7.7公司所生产的均为塑胶制品，其产品形成全部为模具一次工艺完成生产，所以产品尺寸检测为辅，主要以产品外观及功能配合检测为主。
5.7.8产品颜色受原材料、色粉及珠光、环境温度等因素影响，不同批次、不同时期的产品会有一定的色差，并请客户在签约订单时附签样板。
5.7.9如新客户签定订单合同或产品开发时，必须签订产品检验允收标准,生产客板及缺陷允收样板，才能给予批量生产，以确保双方的产品验收标准的统一性。
5.8.0有些内容物会与塑料制品容器产生化学反应，因此建议使用方在产品开发前期送样给我公司或要求我公司送样进行检验，确定其使用安全性。
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