29个API技术规范Word文档下载推荐.docx
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10
机械加工工艺规范
Q/JJ-JS010
11
密封面研磨规范
Q/JJ-JS011
12
装配作业规范
Q/JJ-JS012
13
压力试验作业规范
Q/JJ-JS013
14
包装作业规范
Q/JJ-JS014
15
涂漆作业规范
Q/JJ-JS015
16
焊接工艺评定规范
Q/JJ-JS016
17
热处理工艺规范
Q/JJ-JS017
18
API6D产品焊接要求规范
Q/JJ-JS018
19
API6D产品贮存和货运要求规范
Q/JJ-JS019
20
API6D产品质量控制要求规范
Q/JJ-JS020
21
铸件技术规范
Q/JJ-JS021
22
无损检测工艺规范
Q/JJ-JS022
23
仓库管理规范
Q/JJ-JS023
24
计量管理规范
Q/JJ-JS024
25
模具管理规范
Q/JJ-JS025
26
设备使用维护管理规范
Q/JJ-JS026
27
文件编写规范
Q/JJ-JS027
28
机床加工规范
Q/JJ-JS028
29
试压设备操作规范
Q/JJ-JS029
文件编号：
第0次修订
标题：
修订日期:
实施日期：
2005.07.05
版号:
C
页码：
1／3
一、性能鉴定程序---一般要求
1、对API6D产品样机进行鉴定试验，以确定压力、温度等性能满足设计要求。
2、适用于新产品和设计变更产品
3、试验要求
3.1水压试验
水压试验可在高于下列规定的压力和持续时间进行。
表1标准法兰端和标准焊接阀门的试验压力
2
阀门压力等级
Psi（PN）
水压壳体Psig（bar）
阀杆上密封Psig（bar）
150（20）
300（50）
400（68）
600（100）
900（150）
1500（250）
2500（420）
425（29）
1100（76）
1450（100）
2175（150）
3250（224）
5400（372）
9000（621）
300（21）
800（55）
1060（73）
1600（110）
2400（166）
4000（276）
6600（455）
表中所列的试验压力值均不是阀门的工作压力额定值。
表2水压壳体试验和阀杆上密封试验的最短持续时间
阀门公称通径
NPS（DN）
水压壳体试验的持续时间
分钟
阀杆上密封试验的持续时间
分钟
1/2～4（15～100）
6～10（150～250）
12～18（300～450）
≥20（≥500）
30
5
表3阀座试验的压力
阀座试验
Psig
±
150
300
400
600
900
1500
2500
编制：
审核：
批准：
Q/JJ-JS001
标题：
2／3
表4阀座试验的最短持续时间
持续时间
15～4（1/2～100）
≥6（≥150）
3.2低压气体阀座试验
3.2.1类型I
规定阀座试验应在试验压力为0.5巴和1.0巴（7.2磅/平方英寸和14.7磅/平方英寸）（表压）之间使用空气或氮气作为试验介质重复进行.
3.2.2类型II
规定阀座试验应在试验压力为5.5巴±
0.7巴（80.8±
10.3磅/平方英寸）（表压）之间使用空气或氮气作为试验介质重复进行.
3.2.3验收标准
低压气体阀座试验合格的泄露率应是：
—ISO5208A级（无可见泄露），对于软阀座阀门；
—ISO5208D级，对于金属阀座阀门。
3.3高压气体试验
规定于阀杆上密封试验和水压阀座试验应随同高压阀座试验重复进行,使用惰性气体作为试验介质。
试验压力和试验持续时间应符合表2和表4的规定。
3.4抗静电试验
在关闭件与阀体之间和阀杆/阀轴与阀体之间的电阻应使用不超过12V（伏）的直流电源测量。
电阻的测量应在压力试验前在干燥的阀门上进行，电阻不超过10Ω（欧姆）。
3.5扭矩/推力试验
操作球阀、闸阀或旋塞阀所需的最大扭矩或推力在由顾客规定的压力下在规定的阀门操作中给予测量：
a）开启至关闭，在孔口加压和体腔在大气压下的情况下；
b）关闭至开启，在关闭件两侧加压和体腔在大气压下的情况下；
c）关闭至开启，在关闭件一侧加压和体腔在大气压下的情况下；
d）按c）在关闭件两侧加压的情况下。
扭矩或推力值应在阀座没有密封脂的情况下测量，除非蜜蜂脂是主要的密封方式。
如果为装配所必要，
则其粘度不超过SAE10W的润滑油或相当的润滑脂可以使用。
推力和扭矩试验应在水压壳体试验和，如有规定，低压气体阀座试验后进行。
测得的扭矩或推力结果应与公司的规定值比较。
3.6体腔泄压试验
应对每台阀门进行试验。
如果对于开启和关闭的两个位置，通过在关闭件或靠近阀座密封的孔使体腔的过压得以防止，则不要求体腔泄压试验。
3.6.1带有内部泄压阀座的通道闸阀和固定式球阀
带有内部泄压阀座的通道闸阀和固定式球阀的体腔泄压试验步骤如下：
a）阀门杂在半开启位置注入水；
b）关闭阀门和允许水从阀门的每一端试验连接溢出；
3／3
c）对阀体腔施压直至一阀座泄放体腔压力到阀门端部并记录这个泄压；
d）对于带有辅助筏座泄压的阀门类型，连续地对体腔增压直至辅助阀座泄压并记录辅助阀座的泄压。
验收标准：
能泄压。
3.6.2浮动式球阀
浮动式球阀的体腔泄压试验步骤如下：
a）对于半开启的阀门施压至1.33倍的材料规定的阀门压力额定值；
b）关闭阀门并排放每一端至大气压力；
c）开启阀门至半开启位置并监测截留在体腔的试验介质的泄放。
验收：
在体腔截留封闭无介质。
Q/JJ-JS002
修订日期：
版号：
C
1／4
1范围
适用于满足ISO13623要求的石油天然气系统的闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀的设计。
2阀门类型和结构
2.1阀门类型
2.1.1闸阀
闸阀应有一个关闭件（闸板），它在垂直于介质流动方向的平面运动。
闸板可为单件的，对于单闸板闸阀；
或为两件或多件的，对于撑开式闸阀。
闸阀应提供上密封座或除主阀杆密封外提供副阀杆密封性能。
2.1.2油封和非油封旋塞阀
旋塞阀应有一个圆柱形或圆锥形的关闭件（旋塞），关闭件围绕垂直于介质流向的轴转动。
2.1.3球阀
球阀应有一个球形的关闭件（球），它围绕垂直于介质流向的轴转动。
2.1.4止回阀
止回阀应有一个关闭件（阀瓣），它自动的起作用以在一个方向上阻塞介质的流动。
2.2阀门结构
2.2.1全径阀门
全径阀门在全开位置应是没有阻碍的和有一个按表一规定的内孔口。
对阀门孔尺寸的上限没有限制。
全径直通道阀门在其关闭件上应有一个圆形的孔口，它允许其公公称尺寸不小于表1规定的球通过。
焊接端阀门在焊接连接端部可要求一个较小的孔口以同管道配合。
2.2.2缩径阀门
缩径阀门的内孔口应小于表1规定的内孔口。
3设计
3.1压力和温度额定值
公称压力（PN）等级或ANSI额定等级对于所要求的压力等级规定应予使用。
阀门应按下列等级之
一提供：
PN20（150磅级）、PN50（300磅级）、PN64（400磅级）、PN100（600磅级）、PN150（900磅级）、PN250（1500磅级）和PN420（2500磅级）。
压力等级应由买方按ASMEB16.34中材料组的适用额定值表规定。
买方对于他的特殊使用可以规定中间的设计压力和温度。
对于由不包括在ASMEB16.34中的材料制造的阀门其允许的操作压力和温度应按所承认的压力容
器设计标准，如ASME第VIII篇第1章和第2章或BS5500，通过计算确定。
非金属零件可以限制最小和最大操作压力和温度。
在最低和最高操作温度下的最大操作压力应标记在铭牌上。
3.2尺寸
除缩径阀门外的全部阀门应按列于表2至表6的公称尺寸（DN）提供。
缩径阀门应按表1的公称尺寸提供。
阀门尺寸应由公称尺寸（DN）或公称管道尺寸（NPS）规定,缩径阀门除外。
其通过关闭件为圆形孔口的缩径阀门应按表1的端连接公称尺寸和关闭件的最小孔口公称尺寸规定标记，除尺寸小于DN50（NPS2）阀门应按其关闭件的实际孔口尺寸规定标记外。
例如,一个其关闭件缩孔为334mm的圆形孔口的DN400阀门应标记为400X350。
其通过关闭件为非圆形孔口的缩径阀门和缩径止回阀应称为缩口阀门和按端连接公称尺寸规定标记后面加有字母“R”。
例如，一个其通过关闭件缩口为381X305mm矩形孔口的DN400端连接的
阀门应标记为400R。
Q/JJ-JS002
2／4
3.3（面-面和端-端）结构长度
除非另有商定，阀门（面-面和端-端）结构长度应按表2至表6的规定。
对于未规定在表2至表6的阀门尺寸，其（面-面和端-端）结构长度应按ASMEB16.10的规定。
未
示于表2至表6或ASMEB16.10（面-面和端-端）结构长度应通过协商确定。
有一个焊连接端和一个法兰连接端的阀门的长度应确定为法兰连接端阀门长度的一半加上焊连接端阀门长度的一半之和。
（面-面和端-端）结构长度的公差，对于阀门尺寸小于等于DN250的应为+2mm，对于阀门尺寸等于大于DN300的应为+3mm。
如果公称尺寸和（面-面和端-端）结构长度未规定在或不符合于表2至表6，则应在铭牌上说明。
3.4全径阀门的最小孔口
全径阀门的最小孔口应不小于表1中的规定
3.5阀门操作
买方应规定最大压差（MPD），在此压差下要求阀门使用手柄、齿轮机构或驱动装置能开启。
如果没有规定，则按3.1节对于材料在38℃（100℉）下确定的压力额定值应是最大压差（MPD）。
应为买方提供下面的数据:
-流量系数Kυ;
-对于新阀门的脱开轴力或力矩;
-在阀门上，如果可行，在驱动链上，最大允许的阀杆轴力或力矩。
3.6扫线
对于阀门的可扫线性，买方应提出要求。
3.7阀门端部
3.7.1法兰连接端
应提供带有凸面或环接面（凸面或全平面）的标准法兰。
尺寸、公差和加工，包括钻孔模板、法兰密封面、平面或背面加工，应按下述：
-ASMEB16.5，对于尺寸小于DN600（NPS24），不包括DN550（NPS22）；
-MSSSP–44，对于DN550（NPS22）；
-ASMEB16.47系列A，对于尺寸等于大于DN650（NPS26）。
3.7.2焊连接端
焊连接端应按照ASMEB31.4图434.86（a）
（1）和
（2）或ASMEB318图14和15，除非另有规定。
在为厚壁阀体的情况下，按ASMEB16.25图1所示外侧轮廓可在30℃下倾斜然后至45℃。
买方应规定配合管道的外径、壁厚、材料牌号、SMYS（规定的最小屈服强度）和特殊的化学性质和是否进行了表面处理。
3.7.3特殊的法兰和机械接头
其他的端连接，如特殊的法兰或机械接头可由买方规定。
3.8压力泄放
应确定在阀门的开启和/或关闭位置在阀体腔是否能截留介质。
如果介质有被截留的可能，那么用于气体和用于液体的阀门应提供有自动的腔压泄放，除非买方另有规定。
腔压泄放，当需要时，应防止腔压超过按3.1节对材料在38℃（100℉）下确定的阀门压力额定值的1.33倍。
外部的腔泄压阀尺寸应等于大于DN15（NPS1/2）。
3.9旁通、排放和排气连接
旁通、排放和排气连接及塞口应钻孔或攻丝，除非另有规定。
买方可以规定其他类型的连接，如焊接的或法兰连接的。
螺纹应是圆锥螺纹和能够提供压力密封的螺纹，或直螺纹。
带有直螺纹的连接或塞应有一个能限制和夹持适于规定阀门使用的密封件的头部。
螺纹尺寸应按表7的规定，螺纹牙型应按ASMEB1.1、ASMEB1.20.1、ISO228-1、ISO228-2或ISO7–1的规定。
3／4
3.10手轮和扳手（手柄）
阀门的扳手应是一整体设计或由一个装配在阀杆上的头部组成，它设计成可采用一加长手柄。
头部设计应允许加长部分的永久连接，如果买方规定的话。
在手轮或扳手上使用脱开力矩或轴力所需的最大力应不超过360N。
扳手应不长于两倍的阀门（面-面和端-端）结构长度.
手轮直径应不超过阀门（面-面和端-端）结构长度或1000mm，选择较小者，除非另外有规定。
除尺寸小于等于DN40（NPS11/2）的阀门外，轮幅应不伸出手轮的周边，除非另有规定。
当买方规定时，齿轮箱输入轴的手轮应提供有扭矩限制机构，如剪刀销，以防止损坏驱动链。
3.11锁定机构
如果买方有规定，阀门应提供锁定机构。
对于止回阀，锁定机构应设计为仅在开启位置锁定阀门。
对于其他类型阀门，锁定机构应设计为在开启和/或关闭位置锁定阀门。
3.12位置指示器
配有手动或动力驱动装置的阀门应提供一个可见的位置指示器以指示关闭件的开启和关闭位置。
对于旋塞阀和球阀，其扳手和/或位置指示器，当阀门在开启位置，应与管道在一直线上；
当阀门在关闭位置，应横置于管道上。
应这样设计，使得指示器和/或扳手的零件不能装配成错误地指示阀门的位置。
无位置限定件的阀门,在卸除操作装置/驱动装置后,应具有检验阀门开启和关闭调准的设置。
3.13操作装置和阀杆加长
3.13.1错误装配
零件的错误或不当的装配应通过适合的方法，如定位销或装配螺栓，予以防止。
这样能保证手动或动力驱动装置和阀杆加长装配的唯一定位。
3.13.2密封
外部的连接应予以密封，例如用垫片或O形圈，以防止外界杂质进入机构。
3.13.3过压保护
操作装置和阀杆加长装配应提供一种防止由阀杆或阀盖密封泄露引起的在机构中压力聚集的方法。
3.14密封脂注入
当规定时，阀座和/或阀盖密封脂注入应予提供。
3.15吊耳
尺寸等于大小DN200（NPS8）的阀门应提供吊耳。
3.16驱动装置
驱动装置可采用电动、液动或气动的方式。
驱动装置与阀盖或阀杆加长装置的连接面应设计成能防止零件的错误或不当的装配。
驱动装置与阀盖或阀杆加长装置的连接面应使用垫片或O形圈予以密封以以防止外界杂质进入装置。
应提供一种防止由于阀杆或阀盖密封泄露引起的在装置内压力聚集的方法.
驱动装置的输出应不超过阀门驱动链的最大载荷能力。
注：
典型的阀门-驱动装置连接面在ISO5211给出。
3.17驱动链
3.17.1设计轴力或力矩
对于全部驱动链计算，其设计轴力或力矩至少应是脱开轴力或力矩的2倍。
注：
:
这样的安全系数将允许在使用中因不经常操作、低温操作和残留物的不利影响引起的轴力或力矩增加。
4／4
3.17.2允许应力
在驱动链零件（包括阀杆加长）中，拉应力应不超过SMYS（规定的最小屈服强度）的67%,在传递
设计轴力或力矩时，剪应力、扭应力和支承力应不超过ASME法规第VIII篇第2章AD-132部分中规定的限制。
0.75的强度效率系数应使用于角焊缝。
3.17.3允许偏移
对于球阀,加长的驱动链的总扭曲偏移，在传递设计力矩时，应不超过阀座与关闭件间的重叠接触角。
加长驱动链的偏移应不阻止关闭件达到全关闭位置。
3.18阀杆保持
阀杆应设计有防喷出机构,以防止在阀杆填料和/或护圈卸去后在内压下阀杆喷出。
3.19耐火
如果买方有规定,则阀门按规定要求提供设计的耐火鉴定。
3.20放静电机构
如果买方有规定,则阀门应提供防静电机构并规定要求进行试验。
3.21设计文件
设计应形成文件，以可收回和可复印的形式。
3.22设计文件审查
设计文件应经主管人员审查和校验，该主管人员不曾参与原设计。
Q/JJ-JS003
API6D产品材料要求规范
1／2
1规范要求
应制订成文的规范实施采购。
对于金属零件,规范至少规定的要求为：
-化学性质；
-热处理；
-机械性能；
-试验；
-证书。
金属承压零件,除阀杆和垫片外,应由列于ASMEB16.34或，经商定,一个等同标准中
的材料制造.
2条件的相容性
全部的流程润湿零件，金属的、非金属的和润滑脂，应适合于买方规定的使用介质和工况。
要求用于碳氢气体的使用压力等于大于PN150（600磅级）的阀门的非金属零件应是耐突然降压的。
3锻件
锻造的承压零件应锻造至接近于成品零件的形状和尺寸。
4焊连接端
碳钢焊连接端的化学成分应满足下列要求:
（a）碳含量，按质量，炉前（热）分析应不超过0.23%，产品（检查）分析应不超过0.25%；
（b）硫和磷的最大含量，按质量,都不应超过0.035%；
（c）碳当量（CE），炉前（热）分析应不超过0.43，产品（检查）分析应不超过0.45。
CE应按下式计算
CE=%C+（%Mn/6）+（%Cr+%Mo+%V）/5+（%Ni+%Cu）/15
奥氏体不锈钢焊连接端的化学性质应满足下列要求：
（a）碳含量，按质量，应不超过0.03%,下列在（b）和（c）所述的条件除外；
（b）碳含量，按质量，小于等于0.08%是允许的，只要材料用铌进行了稳定化处理并且铌含量至少为10倍的碳含量，按质量；
（c）对于铌或钛稳定钢，铌与钛的含量之和至少应是8倍的碳含量，按质量；
其他材料制造的焊连接端化学性质的要求应由协商确定。
5韧性试验要求
在规定的设计温度低于-29℃（-20℉）的阀门内的所有碳钢和低合金钢承压零件都应按ISO148或
ASTMA370使用夏比V形缺口方法进行冲击试验.
设计标准/法规或本地要求可能规定冲击试验的最低设计温度高于-29℃（-20℉）。
至少包括3个试样一组的一次冲击试验应在最终热处理条件下材料的每一炉的一个具有代表性的试
棒上进行。
试样应切自于一个分离块或附着块，试样取自于相同的炉次，在适当处可由锻制缩小，并和产品材料属同一批次的热处理炉，包括消除应力。
冲击试验温度应按现行的材料规范要和管道设计标准/法规规定。
除螺栓连接材料外，对于大尺寸试样，冲击试验结果应满足表1的规定。
对于螺栓连接材料，结果应满足ASTMA320的要求。
2／2
表1摆锤式V形缺口冲击要求（大尺寸试样）
规定的最小抗拉强度（Mpa）
3个试样的平均值（焦耳）
对于单个试样的最小值（焦耳）
≤586
587～688
≥689
34
6螺栓连接
应适合于阀门的工况和压力额定值。
对于阀门用于可能发生氢脆的地方，其具有机械强度超过ASTMA193牌号B7或硬度超过HRC22的螺栓连接材料应不予使用，除非另有规定。
7含硫工况
如果规定用于含硫工况，则承压和压力控制零件及螺栓连接材料应满足NACEMR0175的要求。
Q/JJ-JS004
1／2
1要求
1.1阀门应按表1标记
1.2对于其尺寸和形状限制在阀
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