复合套管终端110kV讲解实用doc.docx
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复合套管终端110kV讲解实用doc
YJZWCF4-64/110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
复合套管户外终端
技
术
文
件
长缆电工科技股份有限公司
（长沙电缆附件有限公司）
YJZWCF4-64/110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆复合套管户外终端主要技术参数
1总则
1.1YJZWCF4-64/110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆复合套管户外终端、满足IEC60840、GB11017、GB311、DL509的有关技术要求，导体连接金具符合GB14315
中的规定。
1.2产品均采用材料为EPDM（三元乙丙橡胶）的预制应力锥。
1.3产品内绝缘填充选用非燃烧的硅油。
1.4产品的密封系统，都非常可靠。
2主要性能：
2.1额定电压和频率：
64/110kV、50Hz；
2.2最高工作电压：
73/126kV；
2
2.3适用电缆截面：
2401000mm;
2.4使用环境和条件
2.4.1最大风速：
35m/s；
2.4.2地震裂度：
小于8度；
2.4.3污秽等级：
Ⅳ级。
2.5产品的复合套管：
外爬距：
4229mm；净重：
60kg.
2.6长期载流量、短路电流与稳定电流：
不小于所配电缆的相应电流；长期载
流量、短路电流：
2.7系统中性点接地方式：
直接接地；
2.8基准雷电冲击耐压水平（BIL）：
550kV；
2.9产品设计使用年限：
30年。
2
2.10产品的铠装接地与屏蔽接地，采用铜编带截面为4×35mm；
2.11产品的出线杆与电缆铜导体之间采用压接方法进行连接，出线杆的直径为
22
28mm（导体标称截面240400mm），45mm（导体标称截面≥500mm）；
2.12产品的上下法兰与复合套管之间、上法兰与出线杆之间的防水密封严密，
并提供密封性能报告，且产品有屏蔽罩；
2.13产品能承受和它连接的导体上2kN的水平拉力；
2.14所有金属零部件都用铜合金或不锈钢制成；
2.15产品的底座与支架之间绝缘的底座绝缘子，其安装方式已设计成在需要更
换绝缘子时不需吊起或拆卸终端，其性能应符合相关标准的有关要求；
抗压强度：
1000kg,抗弯强度：
750kg，直流电压：
20kV，1min。
2.16终端的尾管有接地用接线端子；
2.17应力锥：
设计寿命为30年，满足产品性能要求；
2.18终端的金属屏蔽层处理：
材料为铜编织带，规格为
2
条（等效
35mm4
2
允许通过的最大电流：
25kA.
截面140mm），3s
2.19应力锥内孔与电缆绝缘外径之间过盈量为27mm；
2.20产品的最高额定温度及短路时的最高温度应与电缆导体的要求相同；
2.21产品的绝缘填充物：
硅油，满足产品要求；
2.22密封圈为“○”型圈，使用温度范围：
–40C120C；
2.23尾管与金属护套的连接采用铜编织带焊接。
3试验项目和方法
产品的各项试验项目，方法和要求，均符合相关标准的有关规定。
3.1型式试验
3.1.1
室温局部放电试验：
1.5U0即96kV下放电量不大于5pC；
3.1.2
恒压负荷热循环电压试验：
电缆导体加热至95100
C，8h加热/16h冷却，
共20次循环，施加工频电压2U即128kV，不击穿，不闪络；
0
3.1.3
高温下的局部放电试验：
1.5U0即96kV下放电量不大于5pC；
3.1.4
室温局部放电试验：
1.5U0即96kV下放电量不大于5pC；
3.1.5
雷电冲击电压试验及随后的工频试验：
电缆导体温度
95100C，试验电
压550kV，正负极性各10次，不击穿，不闪络；工频电压2.5U0即160kV，15min
不击穿，不闪络；
3.1.6工频电压4h试验：
3U0即192kV，4h，不击穿，不闪络；
3.1.7冲击电压裕度试验：
通过550kV冲击试验后，以50kV为一级进行裕度试
验，600kV级和650kV级，正负极性各10次，不击穿，不闪络；
3.1.8压力泄漏试验：
终端在0.2MPa压力下，经1h无泄漏；
3.1.9工频电压试验（湿态）：
185kV,1min,不击穿，不闪络。
3.1.10无线电干扰试验：
终端在70kV下，其1MHz的无线电干扰电压超过400uV，
试验方法按GB11604的规定；
3.1.11压力泄漏试验：
终端在0.2MPa压力下，经1h无泄漏。
3.2出厂试验
3.2.1密封金具，复合套管的压力泄漏试验:
试验在室温下进行，试样承受0.2MPa表压气压或水压，经1h无泄漏。
3.2.2应力锥电气性能试验
3.2.2.1局部放电试验：
1.5U0即96kV下放电量不大于5pC.
3.2.2.2工频电压试验：
160kV，30min,不击穿，不闪络。
3.2.3复合套管及应力锥罩试验：
3.2.3.1局部放电试验：
96kV下放电量不大于5pC.
3.2.3.2工频电压试验：
160kV，30min，不击穿，不闪络；
3.3安装后的电气试验
3.3.1主绝缘电气试验：
采用下列方法之一进行试验：
3.3.1.1工频电压64kV、24h试验，不击穿，不闪络;
3.3.1.2工频电压110kV、5min试验，不击穿，不闪络;
3.3.1.3负极性直流电压192kV、15min试验，不击穿，不闪络。
3.3.2外护套直流耐压试验：
负极性10kV、1min直流耐压试验，不击穿，不闪
络。
4产品的配套的完整性
4.1电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料配套齐全，品种、数量应满
足附件安装全部需要。
辅助材料包括：
铜编织接地带、接线端子、弹性密封胶，
绝缘自粘带等。
消耗材料包括：
清洗剂、焊料等。
4.2电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料具有良好的相容性，相同的
质量标准，电气性能和理化性能参数满足附件技术要求。
5验收规则
5.1均按相关标准的有关规定进行各项试验。
5.2产品均由我公司的质检部门检验合格后方能出厂，且每个终端都附有检验
合格证；
5.3验收员均检查全部出厂试验报告。
6包装与标志
6.1产品复合套管与金属部件分开单独密封包装，并做到了防氧化、防雨、防
潮；
6.2应力锥单独密封包装，并做到了防碰撞、防雨、防潮；
6.3产品用的内绝缘材料及所有密封圈分开密封包装；
6.4产品都有制造厂、型号、电压、规格、生产年月等字样的标志牌；
6.5产品的包装箱表面具有完备的文字和图形说明（如必要的警告文字和符号、
厂家、规格等）
6.6每箱有详细的材料装箱清单，随箱的技术文件均装在塑料袋中。
表1：
YJZWCF4铜接线柱压接端外径及出线金具规格选配表
序号
2
接线柱压接端外径
出线金具规格
备注
电缆标称截面mm
1
240～400
Φ40mm
Φ28
2
500、630
Φ47mm
Φ45
3
700、800
Φ54mm
表2：
YJZWCF4主要零部件材料保证书
序号
名称
材
料
卖方保证
备注
1
支承绝缘子
高压电瓷
GB769
2
环氧套管
环氧树脂
HG2-741-72
3
接线柱
T（紫铜）
GB468
2
4
紧圈
ZHAl66-6-3-2
GB2043
5
压盖
ZHAl66-6-3-2
GB2043
6
顶盖
ZHAl66-6-3-2
GB2043
7
密封圈
NBR橡胶
进口
8
应力锥罩
环氧树脂
HG2-741-72
9
应力锥
三元乙丙橡胶
进口原料
10
绝缘填充物
硅油
合格
11
尾管
黄铜H62
GB1174
12标准件不锈钢
表3：
YJZWCF4主要技术参数保证书
序号
项
目
单位
卖方保证
1
终端规格
YJZWCF4
2
终端制造标准
IEC60840、GB11017
3
终端试验标准
IEC60840、GB11017
4
额定电压（U0/U）
kV
64/110
5
最高工作电压（U）
kV
73/126
m
6
基准冲击耐压水平（BIL）
kV
550
导体最高额定温度
7
a.正常运行时
C
90
b.暂态（短路电流持续时间不超过
5s）
C
250
8
套管材料
硅橡胶、玻璃钢
9
套管爬距
mm
4229
10
预制应力锥材料
三元乙丙橡胶
套管内的绝缘填充物
11
a.
材料
硅油
b.
介电常数
50Hz：
2.76
c.
体积电阻系数
m
11013
2），
12
出线棒直径
mm
28（导体标称截面240400mm
45（导体标称截面≥
2）
500mm
13
终端重量
kg
130
14
高度
mm
2000
15
尾管与金属护套的电气连接方式
焊接
16
尾管密封形式
“○”型圈
终端的金属屏蔽层
a.材料
铜编织带
17
b.规格，数量
2
mm2
35mm,4条
c.等效截面
140
d.3s允许通过最大短路电流
kA
25
主要试验
a.工频耐压试验1mim
a.185（湿态）
b.室温局部放电试验
b.96（1.5U
0）
≤5pC
c.恒压负荷循环试验
c.128（导体通电流，加热至95C
18
（20周期）
100C加热时间至少8h,保温至
kV
少2h,冷却至少16h）
d.高温局部放电试验
d.96（1.5U
0）
≤5pC
e.冲击电压试验
e.550（±各
10次）
f.15mim工频电压试验
f.160（2.5U
0）
g.4h工频电压试验
g.192（3U0
）
19
电缆绝缘外径与应力锥内径过盈量
mm
2～7
20
设计使用寿命
30年
YJZWCF4-64/110kV复合套管终端产品结构图
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