继教楼土建监理实施细则文档.docx

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监理实施细则

（土建）

项目名称：

中国人民解放军第四军医大学继续教育大楼

项目监理部：

陕西华建监理公司四医大继续教育大楼工程监理部

编制:

审批：

编制日期：

2007年6月15日

项目监理部：

（印章）：

陕西华建工程监理有限责任公司

1.项目概况………………………………………………………………………………2

2.监理范围………………………………………………………………………………2

3.编制依据………………………………………………………………………………2

4.开工前的准备工作……………………………………………………………………3

5.材料、构配件的质量控制……………………………………………………………3

6.施工过程中的质量控制………………………………………………………………3

6.1质量控制措施………………………………………………………………………3

6.2分部分项工程质量控制……………………………………………………………4

6.3基础桩基工程………………………………………………………………………8

6.4安装及装饰分部工程………………………………………………………………8

6.5防水工程……………………………………………………………………………10

6.6钢构件施工工程……………………………………………………………………11

6.7屋面工程…………………………………………………………………………12

6.8外墙镶贴工程………………………………………………………………………12

6.9玻璃幕墙工程………………………………………………………………………14

7施工过程中的进度控制………………………………………………………………14

8.工程投资控制………………………………………………………………………16

9.监督检查施工安全防护措施………………………………………………………16

10.工程验收……………………………………………………………………………18

一、项目概况

1.1项目名称：

中国人民解放军第四军医大学继续教育大楼

1.2建设单位：

第四军医大学营房处

1.3设计单位：

陕西同济土木建筑设计有限公司

1.4总承包单位：

中国十冶集团公司

工程桩施工单位：

陕西中机岩土工程有限公司

1.5建设地点：

第四军医大学院内

1.6建筑面积：

39758.3㎡：

其中：

地下：

1815㎡，地上37943.3㎡。

1.7建筑层数：

主楼为26层，裙楼分别为3层、6层

1.8建筑高度：

83.600米

1.9结构形式：

钢筋混凝土剪力墙（局部钢筋混凝土框架结构），基础：

主楼采用预力高强度混凝土管桩（PHC桩），裙楼采用3：

7灰土垫层。

1.10抗震设防烈度：

8度

二、监理范围

依据监理合同中规定的施工监理内容，对整个项目土建部分的质量，进度，成本控制实行全过程监理。

三、编制依据

3.1公司总监编写的监理规划。

3.2监理合同

3.3国家现行的有关技术规范

3.4甲方提供的施工图图纸

3.5该工程所涉及的规范

3.5.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

3.5.2《外墙面砖工程施工验收规范》（JGJ126-2000）

3.5.3《建筑工程饰面砖粘结强度检验》（JGJ110-97）

3.5.4《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）

3.5.5《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002）

3.5.6《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）

3.5.7《建筑地基处理规范》（JGJ97-2002）

3.5.8《建筑物地基基坑探查与处理暂行规定》（Q/XJ104-64）

3.5.9《建筑变形测量规程》（JGJ/78-97）

3.5.10《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

3.5.11《地下室工程防水技术规范》（GB50108-2001）

四、开工前的准备工作

4.1审查施工组织设计和施工方案；

4.2审查施工单位的质量、安全保证体系及管理制度和管理人员的资质；

4.3审查施工单位的施工前准备工作和材料、设备进场情况;

4.4对施工单位的资质进行审查;

4.5对施工单位所选择的分包单位进行资格审查;

4.6对特殊的作业、工序、检验和实验人员的资质要进行审查；

五、.材料、构配件的质量控制

5.1本工程施工单位包工包料。

5.2所有进场的材料，施工单位须在用料前向监理部报送有关出厂合格证及材质报告，申请核实，并由甲方定价认可，否则不得用于施工。

5.3施工单位报送的有关出厂合格证及材质报告均应符合国家有关规定要求。

5.4材料、构配件的质量是控制工程质量的关键。

材料、构配件进场时，施工单位必须按国家施工验收规范进行验收（钢材、水泥等主要材料双方要共同验收，并取样送实验室进行材质复试），所有材料、构配件必须经监理工程师验证认可后使用。

六、施工过程中的质量控制

6.1质量控制措施

6.1.1各监理工程师要熟悉、消化施工图及有关设计资料和规范标准；

6.1.2做好图纸会审工作：

图纸会审是解决施工图质量的一个有效措施，也是保证施工质量控制的重要手段，要把施工图质量隐患消灭在萌芽状态，也是监理工程师协调建设单位、施工单位及设计单位一种有效的组织形式，根据会审结果，写出会议纪要。

6.1.3监理人员要在该工程施工期间，应全部或大部分时间在施工现场对施工单位的施工活动进行跟踪监理。

6.1.4监理工程师要用测量的手段，在施工过程中控制工程的轴线和高程。

6.1.5检查施工单位是否严格按施工规范，验收标准和设计图纸要求进行施工，如发现有不按施工规范和设计图纸要求施工，而影响工程质量，应及时向施工单位技术负责人提出要求改正意见，如仍坚持不改，要立即向施工单位提出书面停工令、停止施工。

6.1.6在施工过程中，如发现施工单位管理人员或工人技术业务水平低劣，长期忽视工程质量和任意拖延工期，将严重影响整个工程质量和总进度计划时，现场监理人员应及时向项目总监汇报情况，经与建设单位研究后撤换不合格人员或施工队。

6.1.7严格执行国家和陕西省有关建筑安装工程质量评定标准，在各分部分项工程完工后，施工单位应按质量检验程序进行自检和评定，并认真填写报表送现场监理，由现场监理工程师核定，所有隐蔽工程未经监理工程师签字不得进行下道工序的施工。

6.1.8在施工过程中监理工程师要督促施工单位严格按国家施工规范规定作好各项的试块、试件等实验工作（试块及焊接试件的实验要有监理见证），并严格审定实验结果是否符合规范标准要求。

6.1.9在浇筑混凝土及施工关键部位的过程中监理工程师要进行旁站，并作好交接班工作，认真填写旁站记录。

6.1.10在施工监理过程中，现场监理人员应建立监理日志，详细记录各分项工程的进度和质量情况及设计修改、工地洽商等有关工程施工必须记录的问题，现场监理人员应参加现场定期召开的监理会议，对有关进度、质量方面的问题提出监理意见，监理人员必须汇总每月工程进展情况，写出监理月报，经项目总监审查后报建设单位及公司。

6.2分部分项工程质量控制：

6.2.1测量定位的控制

6.2.1.1按上级规划部门及勘察测绘院测定的标高、坐标成果监督执行。

6.2.1.2要求施工单位对定位放线的复核校验，同时监理人员及时检测核定。

6.2.1.3要求施工单位应定期对现场高程点复核观察。

6.2.2基础土方开挖

6.2.2.1监督按已批准的施工组织设计中的开挖方案执行。

6.2.2.2会同施工控制基底标高，复验坑槽几何尺寸、放坡系数安全设施。

6.2.2.3控制基底扰动因素，会同勘察设计、施工单位做好记录。

6.2.3素土、灰土回填工程

6.2.3.1素土、灰土工程施工前的准备工作：

6.2.3.1.1监理人员要熟悉图纸，了解该工程素土、灰土回填厚度和灰土配合比。

并熟悉其施工验收规范。

6.2.3.1.2施工单位在施工前须向监理组提供相关的保证资料和技术资料如：

灰土击实报告、施工方案等经监理工程师审查批准方可进行施工。

6.2.3.1.3素土、灰土回填施工过程中监理人员巡视旁站并抽检含水量、虚铺厚度、碾压遍数、灰土配合比，对违反规范要求的坚决制止并予纠正。

6.2.3.1.4拌合计量的控制：

要求现场拌制灰样，定岗定人进行监督，分层碾压。

6.2.3.1.5监督施工单位分层取样检测压实系数（≥0.97）必要时自己抽样检测，确认后可以进行下一层土的施工。

6.2.3.1.6素土、灰土垫层施工完后经检测部门检测合格后方可进行下道工序的施工。

6.2.4基础及主体钢筋混凝土工程质量的控制

6.2.4.1钢筋分项工程

6.2.4.1.1严格检查进场钢材的外观及每捆上的标志。

索取、核对出厂合格证及质量证明。

6.2.4.1.2参与取样实验，对每批进场材料（≤60t）均进行复试所有钢筋对焊均按规

取样实验，合格后填写工程材料设备、构配件报审表，认可同意后准许施工单位加工使用。

同时检查特殊操作人员（焊工）的上岗证。

6.2.4.1.3施工中钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能必须符合设计要求和有关规范标准的规定；钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后，如留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定；焊接接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

6.2.4.1.4绑扎钢筋时缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10℅，且不应集中；弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不得小于规定值；箍筋制作，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；对焊接头应无横向裂纹和烧伤，接头处弯折不大于4º，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

同时钢筋位置应正确，保证有效的保护层厚度。

6.2.4.1.5弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm接头钢筋的位移不大于0.1d且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d接头处弯折不小于4º。

6．2．4．1．6钢筋直螺纹连接的操作人员的上岗证，套筒连接的出厂质量证明及复试报告，试件的复试报告应齐全；套丝的外观质量应没有断丝、缺陷。

6.2.4.2模板分项工程

6.2.4.2.1用测量的手段检查其位置的正确性。

6.2.4.2.2模板及其支架必须具备有足够的强度、刚度和稳定性；支架必须有足够的支撑面积，支架基础必须坚实并有排水措施。

6.2.4.2.3模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm，模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂。

6.2.4.2.4模板拆除必须严格按规范执行，混凝土达到一定的强度后方可拆摸，特别对大跨度及悬挑构件混凝土强度必须达到100%才可拆摸。

6.2.4.2.5大模板的施工工序一般是：

（1）找平放线；

（2）敷设钢筋；（3）固定门窗框；（4）安装模板；（5）浇灌混凝土；（6）拆除模板；（7）装修混凝土墙面；（8）养护混凝土；（9）安装预制构件；（10）板缝圈梁施工；（11）内外墙面装修；

6.2.4.2.6检查建设物轴线，主要包括所设标准轴线控制桩、水平点；

6.2.4.2.7检查墙位线、楼层砌筑线杆、门窗洞口位置线、模板和预制构件安装线和楼层水平线；

6.2.4.2.8检查预制构件安装的位置、型号、搁置长度、标高、裂缝。

6.2.4.2.9大模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物，图刷脱模剂时，应做到涂层质量均匀，不得在模板就位涂刷；

6.2.4.2.10监理人员应在安装模板前，检查安装处露面是否清理干净，检查墙体中心线及边线准确无误后方可安装模板；安装模板时，应按顺序吊装，按墙位线就位，并检查模板的垂直度和标高；

6.2.4.2.11模板合模前应检查钢筋，水暖电气管线、预埋件、门窗洞口和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否影响墙体强度。

6.2.4.2.12监理人员应检查模板的连结处是否严密、牢固可靠，模板与楼板、楼梯间墙面的缝隙是否采取措施保护严密，以防止出现错台和漏浆现象。

6.2.4.3混凝土分项工程

6.2.4.3.1本工程所用混凝土为建设单位指定商砼厂家，商砼厂家必须严格按施工单位委托要求做配合比，所用水泥、砂石、外加剂等材料必须经实验符合施工规范要求和有关规定。

6.2.4.3.2混凝土在施工过程中必须严格控制其施工流程、振捣时间及施工缝的留置和处理。

评定砼强度的试块必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定取样、制作、养护和实验，其强度必须满足设计规范要求。

6.2.4.3.3对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

6.2.4.3.4对混凝土浇捣过程监理人员应全过程、全天候旁站监理并做好现场质量监督

记录（塌落度）并及时组织验收评定。

同时组织监理人员到商混站监督计量。

6.2.4.3.5对混凝土存在质量缺陷时（如麻面露筋等），施工单位提出修整措施经监理

审核后实行，监理人员必须再次检查验收。

6.2.4.3.6应检查搅拌站的有关资料：

（1）水泥品种、标号及每立方料混凝土中的水泥用量；

（2）骨料的种类和最大粒径；（3）外加剂、掺合剂的品种和掺量；（4）混凝土强度等级和塌落督；（5）混凝土配合比和标准试件强度；

6.2.4.3.7对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，在浇注混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油渍等应清理干净、对模板的缝隙和孔洞应予堵严在降雨雪时不宜露天浇注混凝土，当需浇注是，应采用有效保护措施，确保混凝土质量，浇注混凝土应连续进行；

6.2.4.4检查验收

6.2.4.4.1混凝土中掺用外加剂，其质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品种和

量必须根据混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比、

因素经试验确定；

6.2.4.4.2普通混凝土的配合比，应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》

进行计算，由搅拌站试配确定；

6.2.4.4.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连接工作，输送管线宜直，转弯

宜缓，接头应严密。

6.2.4.4.4剪力墙、柱、梁采用插入式震捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋

模板、芯管、吊环、预埋件、震捣器插入下层混凝土内的深度应不小于5㎝现浇板用平板震动器，其移动间距应保证震动器的平板能覆盖已震实部分的边缘。

6.2.4.4.5混凝土构件表面不应出现蜂窝、麻面及漏筋现象（如出现施工单位不得私自

填充，应上报方案得到监理组批准后方可修补）

6.3基础桩基工程

6.3.1施工前的准备工作；

6.3.1.1桩位验线：

用全站仪、水准仪、50米钢卷尺对各大平面控制点、高程控制点、轴线、桩位、进行复核验线。

6.3.1.2材料检验：

成品管桩所有使用的原材料：

P42.5R水泥、高强钢筋Φ9.0㎜、Φ4.0㎜、Φ5.0㎜低碳冷拔丝、碎石、中砂等材料提供的“出厂合格证”及相关“质量检测报告”和提供的C80管桩混凝土配合比及分阶段提供的混凝土抗压强度检验报告。

6.3.1.3成品管桩进场检验：

监理对每批进场管桩在使用前均进行严格检验，检验结果如下：

a、管桩的观感质量：

‘表面平整、颜色均匀、无蜂窝、麻面’；b、几何尺寸偏差：

长度、直径、壁厚。

6.3.2压桩施工过程检查：

静压预制桩的施工桩位偏差值、桩身垂直度。

单桩竖向抗压极限承载力均要求大于3300KN。

预制管桩每套桩总长度28米，预制分为两段（根），每段（根）长度分别为13米、14米、15米，两段（根）桩相接处采用二氧化碳自动电弧焊接，焊接质量检查结果：

焊缝饱满、无气孔、裂缝、焊瘤现象。

6.3.3检查验收

6.3.3.1检查砼试块强度检测报告是否满足要求；

6.3.3.2审查桩基检测单位提供的桩基检测报告是否满足设计要求。

6.4安装及装饰分部工程

6.4.1铝塑门窗安装工程：

6.4.1.1铝塑门窗安装前的准备工作

6.4.1.1.1监理人员要按照图纸设计对铝塑门窗的数量、规格、型号要了解清楚，并要

熟悉其安装施工验收规范。

6.4.1.1.2安装人员要按照图示尺寸弹好窗中线、并弹好+500mm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

6.4.1.1.3检查铝塑门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留洞内的杂物清理干净。

6.4.1.2铝塑门窗材料、五金配件等其他材料的质量控制

6.4.1.2.1本材料由建设单位供应，进场材料不得有劈棱，窜角和翘曲不平、损伤，保护膜不完整等缺陷。

6.4.1.2.2查验五金配件是否与门窗型号相匹配，嵌缝材料、密封膏的品种、型号是否符合设计要求。

6.4.1.2.3查看密封条的型号、规格是否符合设计要求，胶粘剂与密封条的材质是否相匹配，是否有产品出厂合格证。

6.4.1.3铝塑门窗安装过程的质量的控制

6.4.1.3.1预留门窗洞口是否按设计尺寸提前修理好。

6.4.1.3.2安装时若采用连接固定、铁件是否进行防腐处理。

6.4.1.3.3门框两侧是否填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

6.4.1.3.4预埋件的数量、位置、埋设连接方法是否符合设计要求。

6.4.1.3.5当采用多组组合时，要查验拼装质量，接缝是否平整、拼樘框扇是否有劈棱及窜角。

6.4.1.3.6检查铝塑窗的披水是否按设计要求将披水条固定在铝塑窗上，安装位置是否正确牢固。

6.4.1.4铝塑门窗检查验收

6.4.1.4.1严格按照《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）中规定要求和检验方法进行评定。

6.4.1.4.2门窗安装位置，开启方向必须符合设计要求。

6.4.1.4.3关闭严密，间隙均匀，开关要灵活，无倒翘、无阻滞。

6.4.1.4.4外观表面要清洁、无划痕、碰伤，涂胶表面要平滑、无裂缝，填塞材料要符合要求。

6.4.2砌体抹灰及饰面吊顶工程

监理人员应按设计要求或《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）等有关施工标准规定，在抹灰工程的施工前、施工过程中和施工完毕后，严格对每面墙进行质量监控。

6.4.2施工前的准备工作质量的控制

6.4.2.1进场材料：

进场水泥要采用同一批号，并要有出厂证明和实验报告。

抹灰用砂要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物。

烧结砖、多孔砖及空心砖进场前必须经过实验检测，否则不得进入现场使用。

6.4.2.2监理人员必须对抹灰墙面进行检查验收，达到合格后方能抹灰施工。

6.4.2.3检查门窗位置及墙体连接是否牢固，脚手架洞眼是否堵严，过墙洞是否嵌密实，其他设备是否安装完毕，接线管、接线盒等是否用纸堵严。

6.4.2.4配合比报告与设计要求是否相吻合及现场实际配比计量与报告是否一致。

6.4.2施工过程的质量控制

6.4.2.1检查砖墙是否需要浇水，墙面上的残存砂浆、污垢、灰尘等是否清理干净。

6.4.2.2查看是否按陕97J01内墙饰面砖墙抹灰顺序流程进行抹灰。

6.4.2.3轻质隔墙的抹灰需分层抹灰，每次抹灰厚度（应小于10mm）每次间歇时间，应待第一次抹灰终凝后进行，切忌连续流水作业；

6.4.2.4水泥砂浆抹灰要进行喷水养护。

6.4.3检查验收

6.4.3.1检查每层所有抹灰层与基体之间是否粘结牢固，有无脱层、空鼓、裂缝等现象，表层有无爆灰、裂纹等缺陷。

6.4.3.2灰层表面要光滑、洁净、接搓平整，线角顺直、清晰。

6.4.3.3护角门窗框与墙体之间缝隙是否符合施工规范的要求；表面光滑平顺。

每层阴阳角是否垂直、方正。

6.4.3室内墙面及顶棚表面涂料工程

6.4.3施工前的质量控制

6.4.3.1.1涂料的品种、色彩、质量要符合设计要求，并有产品合格证书。

6.4.3.1.2填充料：

滑石粉、石膏粉、羧甲基纤维素等要有产品合格证。

6.4.3.1.3墙面必须干燥，基层含水率不得大于10%。

6.4.3.1.4当大面积施工时应先做样板间，经甲、监、乙三方检查鉴定合格后才能组织施工。

6.4.3.2施工过程的质量控制

6.4.3.2.1检查基底杂物是否清理干净。

6.4.3.2.2修补腻子：

检查墙面、门窗口角的磕碰处、麻面、风裂、接搓缝隙是否用腻子修补好。

6.4.3.2.3监理人员随时检查有无“漏涂、透底”及门窗污染现象。

严格按照97J01中的规定工艺流程施工。

6.4.3.3检查验收

6.4.3.3.1材料、颜色要符合设计要求和有关标准规定。

6.4.3.3.2不允许有透底、流坠、皱皮、刷纹等现象。

6.5防水工程

6.5.1地下防水及屋面防水工程的构造必须符合设计要求，各种原材料、制品和配件应符合设计要求，必须符合现行的国家标准或颁布标准的规定，使用前应具有质量证明文件、监理人员应在施工过程中检验，做好记录，隐蔽工程应经验收后，方可继续施工。

6.5.2地下室底板混凝土应连续浇注，不得留施工缝，一次浇注到后浇带，剪力墙只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处，如必须留垂直施工缝，应留在结构的变形缝处；

6.5.3防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得小于14昼夜；

6.5.4检查验收

6.5.4.1地下室防水工程中的下列各项隐蔽前，必须进行验收，并做好记录；卷材防水层及沥青胶接材料防水层的基层；防水层被土、水、砌体或其他结构掩盖的部位；管道设备穿过防水层的封固处；

6.5.4.2防水层应满铺不断，接缝严密，各层之间和防水层与基层之间紧密结合，

无裂缝、损伤、气泡、脱层或滑动现象。

6.5.4.3管道、电缆等穿过防水层的地方应封严。

6.5.4.4变形缝的止水带不应有折列、脱焊或脱胶，预埋件螺栓应拧紧，缝隙应用密

封材料封严。

6.6钢构件施工工程

6.6.1施工前的质量控制

6.6.1.1审查分包单位资质证明，并索要施工组织设计。

6.6.1.2对施工单位材料加工进行实地考察。

6.6.1.3进场材料必须符合设计规范要求。

必要时进行材料复试；

6.6.2施工过程的质量控制

6.6.2.1施工放线的检查及复核。

6.6.2.2检查预埋铁件位置、数量是否符合设计规范要求。

是否做了防腐处理。

6.6.2.3检查焊条的规格、型号与焊件是否相符，是否有出厂合格证明。

6.6.2.4线管埋设和走向是否符合设计要求。

6.6.2.5检查焊件焊缝

6.6.3检查验收

6.6.3.1位置尺寸应符合设计要求。

6.6.3.2材料、颜色应符合设计要求。

6.6.3.3安装是否牢固，门窗洞口留置是否正确。

6.6.3.4表面整洁干净，无污染、掉漆现象。

6.7屋面工程

6.7.1前期准备工作

6.7.1.1施