地下泵房施工方案.docx
《地下泵房施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下泵房施工方案.docx（45页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
地下泵房施工方案
水泵房施工方案
一、工程概况
拟建的工程位于天津港东疆港区跃进路与海铁大道交叉口的东南侧，处在天津港河田中。
水泵房为地下一层，钢筋混凝土结构，长24.5米，宽11.4米，高5.4m（局部6.5m）。
二、工程地质条件
本工程由于靠近天津港海边，土层地质情况比较差，土层水比较多。
又因为基坑开挖比较深，所以为保证基坑开挖稳定，采用深层搅拌桩及钢板桩做止水帷幕。
三、编制依据及条件
1.天津港集装箱物流中心普菲斯冷链分拨中心工程桩基及消防水池结构图、总平面图；
2.《天津港集装箱物流中心普菲斯冷链分拨中心工程桩基及消防水池项目岩土工程勘察报告》
3.《国家标准建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
4.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
5.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
6.《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）
7.其他有关的规范及规程。
四、基坑支护结构方案
本工程根据建筑、结构设计图纸资料确定，建筑±0.000相当于大沽标高+5.60m。
基础垫层底标高为建筑标高-6.60m，现场地周围地坪标高在建筑标高-1.1m（大沽标高+4.50）。
由此可得：
基坑开挖深度为5.4-6.5m。
项目场地周围没有紧邻的重要建筑物，只有西侧紧邻基坑有未施工的工程桩。
根据投标要求，我方采用深层搅拌桩及钢板桩做止水帷幕。
本次方案结合了结构形式及场地特点，在保证安全的前提下，重点突出快（缩短工期）、省（节约造价）、易（方便施工），从安全、经济的角度出发，结合施工工艺、施工周期等因素，具体的支护形式如下：
1．挡土止水系统
基坑开挖深度5.4-6.5米；本工程泵站施工采用基坑放坡1.4米，至标高-2.5，再做钢板桩支护，经计算分析拟采用H500*200*10*16@300型钢挡土，型钢长度为12米；外排采用单排Φ700双轴搅拌桩止水，搭接长度200mm，水泥掺量15%，桩长9m。
搅拌桩长度已经确保止水帷幕打穿透水层，进入隔水层较大深度，隔断了坑内外地下水。
经计算可以满足基坑强度、位移、整体稳定和坑底抗隆起、抗倾覆、抗滑移要求。
2．支撑系统
从安全可靠、经济合理、挖土与结构施工方便考虑，本基坑采用钢支撑系统。
设置1道支撑，支撑中心建筑标高为-2.5（地面以下1.4米放坡后地面以下0.5米）。
根据基坑平面形状的特点，支撑在平面布置上：
采用了角撑＋对撑的布置型式；为施工提供了开阔的工作面，并且能够充分发挥钢支撑的抗压能力，使支撑系统既安全又经济且便于施工。
3．拆换撑及H型钢拔除
利用完成的地下一层的底板作为换撑（需养护达设计强度的80%），设传力带，然后可拆除支撑。
待地下室施工出地面，支护结构与地下室外墙之间回填密实后，即可拔出H型钢。
4、基坑降水
基坑内采用Φ500大口井，井深9米，降低坑内地下水位，基坑内降水应提前15～20天进行，保证开挖前水位标高位于开挖以下标高1m左右。
基础底板区域布置4口井；为方便地下结构施工，在进行基础底板施工时，预计降水井降水10～15天可满足土方开挖。
5、基坑排水
1）基坑外排水
基坑周边按设计要求布置排水沟，排水沟起截水作用，防止雨季施工期间基坑外雨水流入基坑，排水沟截面尺寸为300*300mm（长*宽），沟壁和沟底需用细石混凝土抹面确保质量可靠，不渗漏；并与集水井可靠连接。
需沿基坑周边全长每40米设置一集水坑，尺寸为600*600*1000mm（长*宽*深），坑壁和坑底需用细石混凝土抹面确保质量可靠，不渗漏。
需随施工进程持续不间断巡查给排水系统，如发现裂缝等，需及时封堵确保不漏水，并按照需要及时抽水，确保集水沟、坑内无积水，不渗透。
2）基坑内排水
基坑开挖以后，施工基础底板垫层以前，根据工程需要，中间井将进行部分封井，并将中间井与四周外井用盲沟进行连接，盲沟尺寸为300×300mm，内填大粒径碎石，保证透水性良好。
既使基坑中间部分有少量地下水也可通过盲沟流入外围降水井内，避免了对垫层做防水时的影响。
沿基坑周边布置盲沟，盲沟截面尺寸为300×300mm，与基坑周边降水井贯通，降水井兼做集水坑，盲沟排水坡度为0.3%。
3）降水井排水施工
降水井的降排水设备采用污水泵，污水泵下置抽水量为10～15m3/h、扬程30m。
按“一井一泵”的原则布泵，采用Φ50排水管。
排水前必须保证开通市政污水管网，形成多级排水网络，使大口井内水有组织排走。
降水井内水排入基坑周边排水沟汇入集水坑，集水坑下泵排水至市政污水管网。
前期排水量较大，在利用基坑周围排水沟、集水坑不满足要求的前提下，采取在基坑周边设置滤池和水箱加明泵措施，滤池及水箱容量不小于2m3，通过过滤池沉淀或水箱过滤后排入市政污水管网。
严禁泥水直接排入市政管网。
6．土方开挖
1）围护桩达到设计强度后方可进行基坑土方开挖。
2）为防止超挖及对坑底土体的扰动，机械挖土至距坑底30cm左右时，人工挖除剩余土方；开挖完最下一层土方时，应尽早浇捣掺早强剂混凝土垫层，混凝土垫层直接浇捣至围护桩边。
3）挖斗不得碰撞围护桩；机械挖土应和围护桩间留有不小于35cm的空隙，用人工清除桩面土体。
4）土方开挖顺序以“先开挖对围护桩体位移要求较低的一侧土体，再开挖对围护桩位移要求较高的一侧土体”为基本施工原则。
五、施工过程中的主要措施及要求
（1）管线保护
基坑围护施工前，要与相关单位配合，务必查明管线的具体位置，对距离基坑边线近的管线，施工前要挖除覆土，暴露管线，以减小围护桩施工对管线的挤压影响、便于随时看到管线的状态并且避免碰撞破坏管线。
同时还要加强对管线位移、变形的监测，确保管线的安全。
（2）坑内降水
坑内降水可以改善挖土条件和改良坑内土的物理、力学指标，提高基坑整体稳定的安全储备。
本方案采用大口井坑内降水，重力疏干坑内地下水，初步设置4口降水井。
降水在土方开挖前二周左右进行，地下水降低至相应标高（坑底以下0.8-1.0m）后方可开始进行相应土方的开挖。
（3）排水明沟不得沿围护桩边设置。
七、监测方案
基坑监测包括对环境的保护监测和对本围护体系的安全监测，及时预报施工过程中可能出现的问题，通过信息反馈法指导施工，防止意外事件的发生。
一旦监测值超出控制指标，施工单位应会同设计单位一起进行原因分析，并考虑采取相应的控制位移及沉降的措施。
监测的主要项目：
1、周围主要建筑物、道路和地下管线的沉降、位移监测；
2、围护结构顶面位移、沉降监测；
3、深层土体的位移监测；
4、坑外坑内水位变化监测；
五、泵房主体施工方案
1、降水止水措施
（1）深层搅拌桩及钢板桩围护打设完成，并且搅拌桩砼强度达到开挖要求。
（2）基坑工程开槽前，通过先设置的降水井排水，降至槽底以下500mm后再开槽。
（3）降水应持续，确保在开挖、水泵房施工过程中不带水作业。
基坑开挖完成后，利用设置的降水井排除坑底渗水。
（4）降水工作安排专人负责管理，观测地下水位，确保满足基坑挖土进度。
（5）降水开始后，应准备足够的备用泵，初期可用大泵抽水，正常运行期部分可换用中小型泵。
（6）降水运行期间，备1台120KW的柴油发电机，并备足相应的燃料及人员，必须保证发电机随时处于良好状态，保证降水开始后不能停止。
（7）保证周围施工车辆、人员不得碰触降水设施。
2）基坑开挖：
（1）机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。
（2）由于施工场地较为宽敞，因此基坑挖出的土方原则上采用现场临时堆土的方式。
临时堆土时，高度不得大于2m，离基坑边的距离不得小于20m。
（3）基坑挖土采用机械和人工相结合的施工方法，基坑开挖时有专人指挥挖掘机。
土方根据现场条件，堆放在业主指定地点。
基坑的头层土（标高至2.7m）采用履带液压挖掘机挖土，机械挖土时采用人工修边。
为防止扰动槽底土层或超挖，基底挖土在挖至接近基底标高时，应按基底标高放出样桩。
样桩密度，应视基础底面积尺寸而定，以达到能平整为宜。
机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底。
（4）土方开挖速度快即卸载快，迅速改变了土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，易造成边坡失稳。
因此，采用分层、均衡、对称、限时的方式进行挖土，第一次挖至标高2.3m，第二次挖至标高＋1.0m，第三次挖至标高以上30cm，最后用人工挖至碎石层低标高，以避免扰动基底原状土。
（5）土方开挖采取机械开挖，人工配合联合作业方式。
土方开挖采用从坑中间向周边扩展开挖。
（6）基坑开挖过程中，严禁碰撞支护钢板桩的内撑结构、钢板桩桩。
（7）开挖过程中，设置专人监测基坑周围地面沉降、位移及及基坑支撑工作情况，发现异常情况时，应立即停止挖土，并立即查明原因和采取措施，方能继续挖土。
（8）土方开挖至坑底标高后，应及时并加快基础和垫层的施工，尽量减少暴露时间，以减少基坑的后期变形。
（9）土方挖至坑底标高后，核对坑底土质情况是否与监测报告一致。
当有较大出入时，引起足够重视，并及时向监理和设计、建设方报告。
（10）开挖土方时，机械不能碰撞基坑外布置的降水井，避免机械挖土挤坏降水井影响排水效果。
（11）开挖施工完成后，浇筑20cm厚C20砼进行封底。
（12）施工过程中加强支护的施工监测，打设完后在支护桩墙中间设置位移沉降观测点，施工过程中每天进行观测，以提供数据分析，为确保开挖过程和水泵房施工过程的安全提供测量依据。
（13）基坑开挖按设计放坡，护坡全部采用挂铁丝网片抹150mm厚C10素混凝土支护。
（14）本基坑用2台履带挖掘机同时开挖，3辆自卸汽车运土。
（15）基坑开挖后，在距坑边1m处周围用ф48钢管设置防护栏杆，立杆间距2m，高出自然地坪1.20m，在立杆的上端高出自然地坪1.2m处及0.6m中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭，外部顶端设警示灯，并在防护栏外用标准砖砌筑一道高40cm的截水二四砖墙。
（16）基坑开挖后，在基坑上沿外侧周边做400mm深、400mm宽排水明沟，在其中一角设集水井，排入集水井后，用水泵及时将水抽至入海，以上排水沟和集水井均用标准砖砌筑并抹面。
2、模板工程施工
本工程拟采用清水模一次成型免找平工艺，柱梁板混凝土成型后外观质量达到刷涂料的要求，不在进行抹灰，所以对模板的材质及施工有较高的要求。
1）模板配备
墙板、梁及平板底模均采用1800×900×20九夹板作模，外侧100×50木枋作背楞，φ4.8×3.5mm钢管支撑加固。
对池壁用焊有止水环的钢筋对拉。
2）模板安装
墙板模板采用钢管支撑固定，钢管支撑水平及竖向间距均为500MM，用止水螺杆对拉紧固。
梁板模板采用满堂脚手架固定。
满堂脚手架间距900MM，除大梁两侧各布置一排竖向钢管外，其余纵横杆间距800MM。
为保持满堂脚手架整体稳定，竖向平均间距1400MM设一道水平拉杆。
楼板底模采用2440x1220x18MM的九夹板拼结，拼缝间采用海绵条密封，支模时注意处理好与梁、柱模板的连结。
梁模板采用双排架固定。
梁跨度大于4m时，模板按1‰∽3‰跨度起拱。
柱高为6.5m的框架，要加固支撑系统，设竖向加密抱箍，浇混凝土时采用串桶或滑槽，以防混凝土离析。
对该范围梁板，亦应加固支撑系统。
3）模板验收
模板封模前，做好各项隐蔽验收记录，并与业主、监理办理好手续。
特别是预留孔、洞、预埋件等要认真复核其标高位置，以确保无误后，方可进行施工。
模板安装加固好后，利用经纬仪与水准仪进行检测，柱模垂直度控制在3mm以内，梁板标高误差不得超过5mm。
模板安装的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
（墙、柱、梁）
+4、-5
层高垂直
H≤5m
H>5m
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整
（2m范围内）
5
4）模板安装质量保证措施
a.当梁跨度L≥4m时，底模应起拱L/1000—3L/1000。
b.钢模板使用前，对变形、翘曲超过规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
c.在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
d.模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应由技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时上报。
e.所有楼板内的预留孔洞必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑冲动，振跑。
5、模板拆除
拆除模板时，承重构件的模板由技术部门根据同条件混凝土试块强度以及其他因素，进行综合验算，确认无误后报请甲方、业主同意。
由项目总工程师下达拆模通知单后，方可进行拆除，拆除时由现场质检员监督执行。
模板的拆模应符合下列规定：
a.不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R＞1.2MPa（一般，夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天）。
b.梁:
跨度L＜8m时,Rc≥70%R28；跨度L≥8m时,Rc=100%R28。
c.楼板Rc≥70%R28已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
d.拆除后的模板，及时清理、修整后涂刷隔离剂，再进行归堆，做到模板每周转一次，修理一次，保养一次。
e.模板工程施工完毕后，及时整理好各种技术资料以及隐蔽验收资料，并统一归到现场资料员归档。
3、钢筋工程施工
钢筋工程，钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。
热轧钢筋的性能必须符合国家标准GBl499—84的要求。
钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
使用前，仍应作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构重要部位上应用。
使用进口钢筋时，应执行国家建委有关规定。
钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：
a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
b.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1／6。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应娇直后，才允许使用。
c．钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使截面面积减少5％以上。
d．如用冷拉方法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于1％。
在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本标书的标准进行详细检查，并作出检查记录。
检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。
在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，避免发生错动和变形。
在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。
严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。
绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。
钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。
具体如下
1）水池底板钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。
铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。
下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。
为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用Φ25钢筋作铁马凳支撑,间距@1000要求设置,并在各层网片筋下按@100的间距双向设置Φ25通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确。
2）墙板钢筋绑扎先立楼梯网筋，根据标高进行固定，再绑扎下部及齐胸处绑扎两根水平筋定位，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑扎其余水平筋。
在绑扎剪力墙时，应注意有洞口部位、预埋铁件处竖筋的变化。
同时注意水平筋的弯勾方向。
墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置必须符合设计和规定要求，搭接处不得少于绑扎扣三道，绑扎牢固。
剪力墙拉勾采用φ6—400梅花形绑扎。
绑扎完毕后，及时挂好塑料垫块，间距@1000。
3）梁、板钢筋绑扎：
a.梁的纵向主筋采用闪光对焊及搭接焊接长，梁、板钢筋接头位置：
上筋（负弯矩钢筋）在跨中搭接，下筋（正弯矩钢筋）在支座搭接。
对于受拉钢筋同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。
b.在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。
在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
双向钢筋绑扎放置时，短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋之上，用φ8的钢筋做成马凳撑开。
撑筋高度为上、下排钢筋净高，呈梅花型且每平方米不得小于一只。
c.按钢筋绑扎基本完成后安放钢筋保护层垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
钢筋垫块用满足强度的成品塑料垫块。
d.钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过业主、监理单位同意，并办理变更手续。
e.钢筋绑扎过程中，必须与其他专业密切配合，绑扎完成后封模前，先做好自检，互检，然后再报业主、监理进行验收，并办完隐蔽手续后方可进行下道工序施工。
4）绑扎质量的要求
a.洞口钢筋的锚固应符合施工有关规定要求。
b.钢筋接头应相互错开，受拉区的截面焊接接头应满足＜50%，绑扎接头应满足＜25%，位置应尽量避开弯矩最大处。
同根钢筋两个接头距离必须错开>1.3LEa。
c.钢筋的锚固长度，弯钩方向，间距等必须满足设计与施工规范要求。
d.梁的负筋必须全数绑扎。
有二层筋时，应垫垫筋。
同时应注意钢筋的净间距，以保证砼浇捣。
板中绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
e.门洞口、预留洞的保护层必须控制在2.5cm，洞口加筋必须符合设计要求。
f.绑扎的质量偏差值，控制在规范规定允许偏差值范围之内。
g.钢筋的位置，特别在阴阳角、转角处，必须垂直，位置正确。
水平筋固定牢固。
4、混凝土施工
1）准备工作：
浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：
A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。
B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。
C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。
D、调配好施工配合比。
E、检查设备器具是否完好正常。
F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。
G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。
以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。
2）混凝土的浇注
本工程各类水池均采用集料级配抗渗砼，混凝土浇筑时采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为好，不得超振或漏振。
具体应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92要求连续振捣，每层厚度一般为200～350mm，在下层砼初凝前，就接着浇满上一层砼。
当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，要特别注意其下的砼振捣，防水砼应防止浇筑后打洞，项留孔洞和预埋件应在砼浇捣前预留、予埋好。
垫层浇筑完毕后，在表面用墨斗线弹出钢筋砼底板边位置，钢筋位置，然后按要求底板一次浇筑形成。
施工中严格控制砂、石、水泥等原材料质量，做好设计配合比和现场施工配合比，控制好砼的搅拌时间。
池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱采用平板振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以砼表面呈浮浆和不再没落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。
钢筋砼池壁施工，施工前对钢筋砼池壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、砼浇筑作专项技术交底。
钢筋固定，池壁双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。
模板固定，支模应牢固。
工作平台的搭设，浇筑砼用工作平台拟用ф48钢管和扣件联接搭设。
砼采用梭槽串筒送至模合内，以达防止离析的目的。
施工缝的处理，砼浇筑施工前，施工缝处砼表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行砼的浇筑。
接缝处理,施工缝是水工池子防水的薄弱环节。
本工程对施工缝的基本要求是：
池底板应采
砼的养护：
底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。
拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止砼干缩和温差裂缝的产生。
防水砼的养护：
与一般砼相比，水工砼对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。
防水砼养护得好坏对其抗渗性的影响很大。
防水砼的水泥用量较多，收缩性较大，如砼早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通砼更为严重。
因此，当砼浇灌后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。
浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天，为了防止砼内水分蒸发过快，还可在砼浇捣一天后，于砼表面刷水玻璃两道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件。
3、砼试块的留置
根据现行国家标准（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，对工程的混凝土试块的留置、取样、和养护按以下情况留置：
本工程结构为地下一层，局部一层。
地下室底板采用C35S6混凝土，柱、墙采用C30S6混凝土，顶板采用C30S6混凝土。
±0.00以上部分的梁板均采用C30混凝土，本工程所有商品混凝土均为同一商品混凝土供应厂家供应。
标准养护试块的留置按规范要求留置，同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等方共同选定。
试块的规格及尺寸：
试块均采用砼抗压试模制作，规格为100×100×100㎜。
试件的留置要求：
1）标养试块的留置：
自基础开始，对每种标号的混凝土按不同部位每台班每100m3留置一组，连续浇注1000m3以上混凝土时，每台班每200m3留置一组。
制作后3天内送当地检测中心养护、试压。
2）同条件养护试块的留置：
自基础开始，对每种标号的混凝土按不同部位留置一组。
同条件养护试件的留置对于每种标号均不少于3组。
试件的养护：
1）标养试块的养护：
根据当地质检部门的要求，送当地检测中心养护
。
2）同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取同结构实体相同的养护方法。
采用钢筋笼（带锁）存放，并在存放地贴警告标志，严禁随意移动。
钢筋笼可参考如图制作。
同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28天龄期试块强度相等的原则确定：
1）等效养护龄期可取按照每天平均温度逐日累计达到600度·天时对应的龄期，0度及以下龄期不计入；同时养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天（但必须达到600度）。
同条件养护试块的温度计算：
1）温度以检测中心提供的温度为准。
2）把每天的平均温度逐日累计相加达到600度左右（达到等效养护龄期）时送试验室进行强度试验。
同条件养护试块的强度代表值的确定：
同条件养护试块的强度代表值应根据强度试验结果，按照国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数所用，折算系数为1.10。
5、试水方案
试水工作应在水池全部施工完后进行。
试水应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高，同时做好沉降观察。
灌水到设计标
升级会员 