高压旋喷桩试桩总结Word格式文档下载.docx

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桩位布置图

1.2工程数量

为了客观有效的总结施工经验，我部设置了对照组进行试验，试验数量见下表：

各配比试桩数量表

2、试桩目的

在大面积施工前通过本试桩试验，来确定合理的施工工艺及提杆速度和泵浆压力大小才能满足旋喷桩施工技术参数，由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保大面积施工时高压旋喷桩的施工质量。

3、试桩要求

本项目高压旋喷桩有效桩径不小于50cm，设计水泥用量为200kg/m，处理深度17.5m，采用梅花形布置，间距1.2m。

4、试桩时间

高压旋喷桩的试桩工作于2016年10月23日开始，在2016年10月25日全部完成。

5、施工配置

试验方案报业主和监理单位审核后，按批准后的方案组织实施试桩，并请监理、设计、业主等单位全程监督和指导。

具体施工组织如下：

5.1机械配置

施工机械配置见下表：

施工机械配置表

5.1人员配置

人员配置见下表：

人员配置表

6、施工工艺

6.1工艺原理

高压旋喷桩，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压设备（包括高压泵和注浆钻机）使水泥浆成为20～25MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。

钻杆一边以一定速度（20cm～30cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体（即旋喷桩）。

其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压水泥浆和压缩空气的复合喷射流切削土体；

在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样便增加了切削深度，加大了固结直径。

6.2施工工艺流程

高压旋喷桩施工工艺流程

6.3施工顺序

试桩施工顺序计划从第48排1号桩向9号桩顺序施工，但由于降雨影响场地，同时考虑不同配比，试桩最终确定为48排1号桩到8号桩和47排1号桩到4号桩，详见下图。

施工顺序

6.4施工工序

（1）清表

清除原地面杂草、树根等，清除地表20cm耕植土或松散土，并对原地面进行必要的整平夯实。

原地面清表

（2）临时排水设置

场地平整后，于试桩工点四周设置临时排水沟，并与就近永久排水沟渠相衔接，确保雨天作业场地内水流及时排除。

（3）测量放样

清表前先根据设计图纸进行初步放样，确定出场地范围以及原地面高程，现场用木桩作出标记，清表后再次进行测量放样，确定出设计停灰面和场地实际高程之间的关系，进行场地精平后，再次进行测量放样，确定出试桩桩位中心线及桩位处实际高程，现场用竹签作出标记。

（4）钻机就位

钻机安置在设计的孔位上，使钻杆对准孔位中心，偏差不大于5cm。

转机就位后，机座要平稳，立轴要与孔位对正倾角偏差不大于0.5o

（5）水泥浆制作

使用自动称量拌浆机进行制浆，执行二次搅拌工艺，水泥浆的水灰比为1:

1（10根），0.9:

1（1根），0.8:

1（1根）。

控制好水灰比，经过自动灰浆机搅拌后的水泥浆，现场测定的水泥浆比重均满足设计和施工要求。

水泥浆制配

（6）钻进成孔

钻杆钻进至设计桩底。

试桩段落整平后高程为2.41m，停灰面高程为2.16m，钻孔深度为17.75m。

高压旋喷桩钻头管为2.25m，其余每节长度均为2m，钻头管距底部15cm处设两个喷浆口。

第1根桩采用干钻钻进工艺，有次钻孔至设计高程提升喷浆时，发现喷浆嘴严重堵塞不能喷浆，经多次尝试均存在此问题，经现场商议讨论，决定采用带浆下钻工艺，经12根试桩验证，带浆下钻工艺可行，但实际喷浆量多于设计喷浆量，平均超出15%左右。

试桩桩长设计17.5m，现场采用10根钻杆连接，垫木、钻机机架高度之和0.45m，机架至桩底高度为：

0.45+0.25+17.5=18.2m，加上喷嘴底钻杆长度15cm，理论需求钻杆长度18.35m，现场实际配置为钻头长度+钻杆长度=2.25+9*2=20.25m，满足桩长要求。

示意图如下。

钻孔示意图

（7）提升喷浆

1、喷嘴位于设计桩底标高以下后，即可提升钻杆喷射注浆。

工艺为启动高压泵，待泵量泵压正常并达到压力时（现场实际控制为不小于22MPa），自孔底由下而上进行喷射施工作业，钻杆边喷边提升，每次拆钻杆前，由机长通过对讲机通知泵工关闭高压泵停止送浆；

拆卸已提升钻杆1节并组装好钻机和剩余钻杆后，再次启动高压泵进行喷浆作业，钻杆边拆卸边清洗。

提升喷浆

2、钻杆正常提升喷浆过程中，以理论喷浆量为依据核定实际喷浆量。

当喷浆量过大或过小时，通过调速旋钮对钻杆提升速度进行微调以调整喷浆量。

操作台

3、水泥浆用量

水泥浆用量见下表：

水泥浆用量表

备注：

由于理论返浆量为经验数据，取值由统计法获取，本表只列出设计的经验取值，未做实际比较；

理论用浆量已包含理论返浆量。

4、带浆下钻用浆量分析

我部根据实际钻进情况编制下表：

带浆下钻用浆量分析表

结论：

带浆下钻工艺具有可执行性，但遇到坚硬土层钻进困哪时，过于浪费水泥浆。

（8）清洗机具

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，防止凝固堵塞。

并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

（9）机具移位

施工中及时填写高压旋喷桩施工记录表，成桩完毕后，旋喷机具设备移至下一个孔位，进行下一根桩施工。

（10）试桩数据总结

下钻速度：

（0.3~1.25）m/min提升速度：

（20、25、30cm/min）

水泥用量：

（198~344）Kg/m喷嘴孔径：

（1.8~2.0）mm

水泥品种：

海门海螺P.042.5普通硅酸盐水泥

7、安全文明施工

（1）首件施工标识标牌设置；

（2）作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高压旋喷桩施工时现场作业人员需佩戴防护口罩，防止粉尘吸入过多而导致职业病危害；

（3）施工现场应进行封闭围挡，无关人员不得随意进出，作业人员应着装统一；

（4）严禁作业人员在机械设备旁边休息，防止意外事故的发生；

（5）设备统一标识、编号，不同类型设备应安排专人进行现场指挥；

（6）水泥等材料在装卸、使用、运输、临时存放等过程中，必须加强管理，采取加盖篷布等遮挡措施，减少扬尘；

（7）试桩完成后，应及时清理现场，按要求做好环境保护；

（8）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体人员的自觉意识。

八、质量控制

（1）严格执行三检制和报检制，每一道工序经互检、自检、专检合格后，由质检部或技术人员向总监办报检，经总监办检查验收合格后才进行后续施工，同时每一根桩基的施工小票打印后立刻由旁站监理工程师复核并签字确认，确保试桩数据真实可靠。

（2）严格执行领导带班制度，高压旋喷桩试桩全程由项目总工牵头，技术员全程监督，试验室、测量队随时配合测量检测，试桩数据真实记录。

按实际情况记录

九、施工过程中存在的问题以及处理措施

（1）存在问题：

干钻下钻堵塞喷嘴致使喷嘴不能喷浆。

处理措施：

采用带浆下钻。

（2）存在问题：

带水下钻可节约水泥浆，保证水泥浆用量不超出设计允许范围，可在下钻过程中会破坏原地质结构，导致原地质结构出现软弱通道，致使返浆量超过设计值，且成桩质量会受一定影响。

采用带浆下钻工艺

（3）存在问题：

48排第1、2、3、7、6桩基桩底以上2m范围内带浆下钻钻进极为困难，钻进速度为20min/m，钻进时间较长，浆液耗费量较大。

加大钻进压力或者联系设计更改桩底标高。

十、后续施工注意事项

（1）为保证雨天施工作业，施工前应完善临时排水系统。

（2）施工过程中应及时清除地表返浆。

（3）钻机垂直度及机座高程应严格控制。

（4）喷浆提升速度和喷浆量应随时相互验证。

（5）为保证桩头质量，接近停灰面时适当降低提升速度，实际停灰面应适当高出设计停灰面约5cm。

（6）严格控制水泥浆水灰比。

（7）提升喷浆出现中断的，再次喷浆时应搭接10cm。