电气改造施工方案Word文件下载.docx

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3、防雷系统更新

具体施工要求

（1）本工程配管均采用JDG管,沿墙内钢筋网砂浆面层、顶板混凝土暗敷设。

顶板不加固处阻燃塑料线槽明敷设。

（2）采用铜芯导线,导线更新,穿管沿原路由重新敷设,箱后的各分支线穿JDG管沿墙、顶板暗敷。

（3）所有插座均暗装,室内照明灯具、墙体插座,开关、局部等电位需要重新布置,按原位置恢复;

安装在1、8米米及以下的插座均选用带安全门插座,厨房及卫生间选用防水型插座,洗衣机、冰箱、抽油烟机等均选用带开关的专用插座。

起居室、卧室及卫生间灯开关宜选用带指示灯的开关。

（4）电缆埋地敷设与电缆井方式,电缆由电杆入地直埋敷设至单体楼前电缆井穿SC100钢管引至楼前院区改造阜外北四巷甲楼、丙楼两栋单体楼,电源均从院区内电线杆架空引入,此次改造将电杆至单体楼架空电缆改为铠装电缆入地直埋敷设。

各架空分线箱,最后经分线箱引至各单元内接配电箱供电,电缆在屋外直接埋地敷设的深度不小于800mm。

在电缆上下方应均匀铺设砂层,其厚度宜为100mm;

在砂层应覆盖混凝土保护板等保护层,保护层宽度应超过电缆两侧各50mm。

（5）在屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作为避雷带,屋顶避雷带联结网格不大于20m*24m或24m*16m,凡突出屋面的所有金属构件、金属屋架、铁艺护栏等均与避雷带可靠焊接。

（6）引下线暗装,利用加固柱内大于Φ16钢筋2根引下,在距室外地下1米处引出一根40*4镀锌扁钢与接地极连接,引下线在室外地面上0、5米处设测试卡子,引下线间距不大于25米。

（7）接地体埋设距建筑物不小于3米,接地装置埋深1、0米,接地电阻不大于4欧姆,否则补打接地极。

（8）接地体、避雷线及引下线连接必须焊接,焊接处应涂沥青防腐,金属件必须镀锌,锌层均匀。

（9）当地装置埋设地点距建筑物出口或人行横道小于3米时,在上面铺50-80mm的沥青层,其宽度超过接地装置2米。

（10）在安装工程开始以前应对工程的建筑与环境条件进行检查,工作区土建工程已全部竣工。

房屋地面平整、光洁,门的高度与宽度应不妨碍设备与器材的搬运、门锁与钥匙齐全。

房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。

3、施工程序

电力系统安装工程应在土建工程施工过程中,按照图纸设计的要求,配合土建工程,预埋穿线管,避雷接地体及引下线。

室内装饰工程抹灰前完成各种盒、箱体的安装。

装饰工程完成后,门窗全部安装完毕时安装开关插座及配电盘系统,各系统的施工程序如下:

照明系统:

电线管敷→设管内穿线→灯具、开关及插座安装→配电板及户表板安装

防雷接地系统:

接地体埋设→避雷引下线安装→避雷带安装→接地电阻测试

弱电系统:

线管敷设→管内穿线→盒盖安装

4、施工方法

4、1电线管敷设

4、1、1施工准备

材料要求:

1、管材、连接套管应采用同一金属材料制作,并符合国家现行标准《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120:

2007）规定。

并应有检定检验报告单与产品出厂合格证。

2、管材及附件的规格符合设计要求,管材表面有明显、不脱落的产品标识,有出厂合格证与材质证明。

3、管材、连接套管及其金属附件:

内、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均匀,无变形等缺陷。

4、连接套管的长度不小于管外径的2倍～3、5倍。

5、连接套管中心凹型槽弧度均匀,位置垂直、正确,凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。

6、紧定螺钉符合产品设计要求,螺纹整齐、光滑、配合良好,顶针尖固,旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

7、套接紧定式钢导管管材、管接件、紧定螺钉、螺纹接头爪型螺母规格参见表14-7～表14-10与图14-11～图14-14。

主要机具设备:

（1）铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。

（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。

（3）弯管弹簧（简称弯簧）,剪管器,手电钻、钻头、台钻等。

（4）电锤、开孔器、绝缘手套,工具袋,工具箱,煨管器、高凳等。

4、1、2工艺流程:

弹线定位→加工管弯→稳埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线

4、1、2、1弹线定位:

（1）根据设计图要求,确定盒、箱位置,并进行预留。

（2）根据设计图灯位要求,在现浇混凝土楼模板上进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。

（3）根据设计图要求,在加气砌块墙上需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

4、1、2、2加工管弯:

（1）冷煨法:

管径20mm及以下时,用手动煨管器。

煨管时用力要均匀。

管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,将管子放入模具,操作煨管器,煨出所需弯度

（2）热煨法:

首先堵住管子一端,将预先炒干的砂子灌满灌实,再将另一端管口堵住放在火上均匀加热,烧红后煨成所需弯度,及时冷却。

要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的1／10;

明配管时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;

埋设于地下或混凝土楼板内时,不宜小于管外径的10倍。

。

（3）管子切断:

宜采用钢锯、切割机切管,严禁用电气焊断管。

断口处平齐并刮铣光滑。

4、1、2、3隐埋盒、箱:

盒、箱固定应平正牢固、

灰浆饱满,收口平整,纵横座标准确,符合设计图与施工验收规范规定。

4、1、2、4暗敷管路:

（1）管路有下列情况之一时,中间应增设接线盒,其位置应便于穿线:

1）管路长度每超过30m,无弯曲;

2）管路长度每超过20m,有一个弯曲;

3）管路长度每超过15m,有两个弯曲;

4）管路长度每超过8m,有三个弯曲。

（2）管路弯曲敷设时,弯曲弧度应均匀,焊缝处于外侧。

不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。

断口平整、光滑,管材弯扁度不应大于管外径的10％。

（3）管路垂直敷设时,管内绝缘电线截面应不大于50mm2,长度每超过30m,应增设固定导线用的接线盒。

（4）管路明敷设时,管材的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。

当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不应小于管外径的4倍。

固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150mm～300mm。

排列应整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距应符合表14-11的规定。

（5）管路水平或垂直明敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1、5‰,全长偏差不应大于管内径的1／2。

（6）管路暗敷设时,宜沿最近的路线敷设,其弯曲半径不应小于管外径的6倍。

埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍;

管路固定点应牢固,且应符合下列规定:

1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路,紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。

直线敷设时,固定点间距不大于1000mm。

2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。

固定点间距不大于1000mm。

连接点外侧一端200mm处,增设固定点。

3）敷设在预制圆孔板上的管路平顺,紧贴板面。

（7）套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

（8）接头处应用胶带绑扎防止混凝土进入管道,混凝土浇筑时应有专人值守防止线管被破坏。

（9）套接紧定式钢导管管路与其她管路间的最小距离见表14-12的规定。

4、管路套接

（1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉,应采用专用工具操作。

不应敲打、切断、折断螺帽。

严禁熔焊连接。

（2）套接紧定式钢导管管路连接处,两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。

管材插入连接套管接触应紧密,且应符合下列规定:

1）直管连接时,两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。

2）弯曲连接时,弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。

（3）套接紧定式钢导管管路连接处紧定螺钉,应处于可视部位。

（4）套接紧定式钢导管管路,当管径为φ32mm及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

（5）套接紧定式钢导管管路连接处,管插入连接套管前,插入部分的管端应保持清洁,连接处的缝隙应有封堵措施。

（6）套接紧定式钢导管管路与盒、箱连接时,应一管一孔,管径与盒、箱敲落孔应吻合。

管与盒、箱的连接处,应采用爪型螺纹帽与螺纹管接头锁紧。

两根及以上管路与盒、箱连接时,排列应整齐、间距均匀。

不同管径的管材,同时插入盒、箱时,应采取技术措施。

（7）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后,管路固定应牢固,连接处符合规定,易进异物的端头应封堵。

5、管路与盒、箱连接

（1）套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时,排列应整齐,管口高出配电箱（柜）基础面宜为50mm～80mm。

成排配电箱（柜）的导管管口高度应一致。

（2）套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处,应顺直,且应采用专用接头固定。

（3）管路接地

1）套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路,当管与管、管与盒（箱）连接符合本条第4款管路连接规定时,连接处可不设置跨接接地线。

管路应有可靠接地。

2）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。

3）套接紧定式钢导管管路,不应做为电气设备接地线。

4、1、2、5扫管穿带线:

对于砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土建修复。

经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象。

4、2管内穿线

4、2、1施工准备

材料要求

（1）绝缘导线:

导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。

（2）镀锌铁丝或钢丝:

应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。

（3）压线帽:

具有阻燃性能氧指数为27%以上,适用于铝导线2、5mm2、4mm2两种,适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面与根数选择使用（铝导线用绿、蓝;

铜线用黄、白、红）。

（4）套管:

有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管。

（5）接线端子（接线鼻）:

应根据导线的根数与总截面选择相应规格的接线端子。

（6）焊锡:

由锡、铅与锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。

焊锡制成条状或丝状。

（8）辅助材料:

橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

（1）克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

（2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

（3）一字改锥,十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

4、2、2工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→导线连接→线路检查及绝缘摇测

4、2、2、1选择导线:

（1）应根据设计图规定选择导线。

进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

（2）相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

4、2、2、2清扫管路:

（1）清扫管路的目的就是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

（2）清扫管路的方法:

将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。

4、2、2、3穿带线:

穿带线的目的就是检查管路就是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置就是否符合设计及施工图的要求。

（1）穿带线的方法:

带线一般均采用φ1、2～2、0mm的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

在管路较

长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。

4、2、2、4放线及断线:

（1）放线:

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

放线时导线应置于放线架或放线车上。

（2）断线:

剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

3）出户导线的预留长度应为1、5m。

4）公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。

4、2、2、5导线与带线的绑扎:

（1）当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。

使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

（2）当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。

使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。

4、2、2、6导线连接:

导线连接应具备的条件:

（1）导线接头不能增加电阻值。

（2）受力导线不能降低原机械强度。

（3）不能降低原绝缘强度。

4、2、2、7线路检查及绝缘摇测:

（1）线路检查:

接、焊、包全部完成后,应进行自检与互检;

检查导线接、焊、包就是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。

不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。

（2）绝缘摇测:

照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1～500MΩ的兆欧表。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况:

1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。

摇测应将干线与支线分开,一人摇测,一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r/mm左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。

2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

4、3灯具、开关及插座安装

4、3、1施工准备

（1）各型开关:

规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。

（2）各型插座:

（3）灯具的型号、规格必须符合设计要求与国家标准的规定。

灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪翘等现象。

所有灯具应有产品合格证。

（4）其她材料:

胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、软塑料管,自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布、金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、木砖等。

（1）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。

（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。

（3）活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。

（4）电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

4、3、2工艺流程:

灯具、开关、插座的检验—组装—安装接线—通电试验。

4、3、2、1灯具、开关、插座的检验:

灯具、开关、插座安装前,应对其进行外观检查,完好无损的方可使用,根据灯具的安装场所,检查灯具就是否符合要求,灯内配线就是否符合设计及工艺标准,检查标志灯方向就是否正确,应急灯就是否灵敏可靠,灯具安装要牢固、端正、位置正确

4、3、2、2灯具组装:

（1）组合式吸顶花灯的组装:

a首先将灯具的托板放平,如果托板为多块拼装而成,就要将所有的边框对齐,并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。

b确定出线与走线的位置,将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。

c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线,把掐好的导线削出线芯,盘好圈后,进行涮锡。

然后压入各个灯口,理顺各灯头的相线与零线,用线卡子分别固定,并且按供电要求分别压入端子板。

（2）吊顶花灯组装:

首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。

一端盘圈、测锡后压入各个灯口。

理顺各个灯头的相线与零线,另一端涮

锡后根据相序分别连接,包扎并甩出电源引入线,最后将电源引入线从吊杆中穿出。

4、3、2、3灯具、开关、插座安装:

（1）普通灯具安装:

塑料（木）台的安装。

将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出,将塑料（木）台紧贴住建筑物表面,塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔,用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。

（2）日光灯安装:

吸项日光灯安装:

根据设计图确定出日光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。

找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱的底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧牢固,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。

如果日光灯就是安装在吊顶上的,应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。

灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。

把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把日光灯管装好。

吊链日光灯安装:

根据灯具的安装高度,将全部吊链编好,把吊链挂在灯箱挂钩上,非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台,将导线依顺序编叉在吊链内,并引入灯箱,在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线,压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。

将灯具导线与灯头盒中甩出的电源线连接,并用粘塑料带与黑胶布分层包扎紧密。

理顺接头扣于法兰盘内,法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正,用木螺丝将其拧牢固。

将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚,最后将灯管装好。

（3）疏散指示灯与应急照明灯自带蓄电池,电源非正常切断时电池反充电点亮灯具,各灯具应急时间不小于45分钟,高度低于2、4米的灯具加装一根保护线。

（4）开关、插座的规格、型号应符合设计要求,产品应有合格证,所有开关的切断位置应一致,电气、灯具的相线应经开关控制,翘板开关距地面1、3米,距门框0、2米,开关不得放在门后,并列安装的开关,其排列顺序应与灯具排列顺序相一致。

单相插座应左零右火,三孔或三相插座接地保护均在上方。

成排安装的开关、插座高度应一致,高低差不大于2mm,同一室内安装的插座高低差不大于5mm。

4、3、2、4通电试运行:

灯具、开关、插座安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。

通电后应仔细检查与巡视,检查灯具的控制就是否灵活、准确;

开关与灯具控制顺序相对应,插座就是否通电,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。

4、配电箱（盘）安装

1、工艺流程:

2、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时,先将分线盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路与相序,按支路绑扎成束。

待箱体找准位置后,将导线端头引至箱内,逐个压接在器具上,同时将保护地线压在明显的地方,并将箱调整平直后进行固定。

在电具、仪表接线安装完毕后,先用仪表校对有无差错,调整无误后送电,并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号,箱门贴系统图。

3、结构配合时期根据结构与装修做法确定配电箱暗装做法。

（1）配电箱暗装在清水混凝土墙内:

结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中,箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形,标高符合设计要求,接地正确,拆模后及时清理并做好箱体保护工作,门窗封闭之后开始箱芯安装,做好成品保护,箱芯安装时配线美观,回路标注清楚,墙面做法完成后安装箱门,箱门紧贴墙面、开启灵活,贴有系统图。

（2）配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内:

结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞,安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度,标高符合设计要求,接地正确,其它过程同上。

（3）进箱一管一孔,当箱体上敲落孔不够时,用开孔器开孔;

连接完毕做跨接地线,不能用箱体做为接地线的导体;

箱体、管路连接固定好后,箱内清理干净,用盖板封闭,避免土建湿作业污染。

（4）PE线安装应牢固明显,导线选择如下:

相导线的截面积S（平方毫米）

相应的保护导线的最小面积Sp

S≤16

Sp=S

16＜S≤35

Sp=16

400≥S＞35

Sp=S/2

5、电箱全部安装完毕后,用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

照明配电箱（盘）安装应符合下列规定:

1、箱（盘）内配线整齐,无绞接现象。

导线连接紧密,不伤芯线,不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全;

2、箱（盘）内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0、1s。

3、照明箱（盘）内,分别设置零线（N）与保护地线（PE线）汇流排,零线与保护地线经汇流排配出。

4、5电缆敷设

4、5、1施工准备

（1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。

（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆轴应完好无损。

（3）电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,光明显皱折与扭曲现象。

油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。

（4）各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。

所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。

（5）其它附属材料:

电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

（1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

（2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。

4、5、2工艺流程:

准备工作→电缆敷设→挂牌标志

4、5、2、1准备工作:

（1）施工前应对电线进行详细检查;

规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

（2）电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。

其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

（3）放电缆机具的安装:

采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳与滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

4、5、2、2电缆敷设

（1）清除沟内杂物,铺完底