悬挑卸料平台方案Word文档格式.docx

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xxxx

3

建设单位

xxx置业有限公司

4

设计单位

xxxx建筑设计有限公司

5

监理单位

xxxx建设工程管理有限公司

6

施工总承包单位

xxx建设集团有限公司

建筑设计简介

序号

单位工程名称

地上层数

地下层数

建筑高度

地上面积（m2）

地下面积（m2）

建筑面积

（m2）

1#楼

11

41.25

6984.52

725.16

2#楼

6456.67

673.62

3#楼

9

35.25

5335.24

673.54

5#楼

7007.47

725.08

6#楼

10

36.6

7908.38

843.74

7#楼

5842.48

626.07

8#楼

6968.19

676.07

9#楼

6912.48

766.42

10#楼

21.9

6912.26

1961.50

11#楼

4683.33

12#楼

3934.20

923.44

13#楼

3927.73

15#楼

16

56.3

5869.93

419.43

6070.23

16#楼

17

58.8

11548.87

730.52

11762.48

17#楼

59.3

6457.75

434.94

18#楼

11820.09

781.13

S1#商业

/

14.6

458.68

S2#商业

17.6

1340.10

S3#六班

幼儿园

13.55

2188.16

S5#少年宫

11.2

1125.98

S6#儿童反斗城

32.75

3139.04

S7#健康活动中心

13.15

411.07

S8#茗茶馆

14.7

405.61

S9#养生谷瑜伽馆

12.0

455.56

地块二

大门

39.22

地下车库

1.7/-1.9

56236.13

建筑等级：

二类高层住宅

基础形式：

高层及地库为筏板基础，商业为独立基础

建筑防火等级：

二级

设计使用年限：

50年

地下室防水等级：

3、施工部署

1、组织管理

项目经理

代晓红

/2、职责范围

（1）项目经理职责

负责整个施工的前期安排、施工过程进行整体过程监控、并与业主、监理等其它相关单位的外部协调、联系工作，对突发时间进行组织、协调、处理。

（2）技术总工：

负责对整个施工的方案的预研、编制及解释工作，对在施工过程中，发生的技术问题进行针对性的处理方案制定、解决及安排。

（3）成员职责

施工员：

负责对整个施工过程按照施工方案对人员、施工顺序进行具体控制管理，对施工质量进行过程控制，对施工所需材料进行计算、上报，按照施工方案及图纸要求对施工所需标高、轴线位置进行跟踪监控，对可能出现的问题进行指明、责令整改、验收。

质量员：

负责对整个施工过程按照施工方案及相关质量验收规范的要求进行质量控制，对可能出现的质量问题进行指明、责令整改、验收，配合监理、业主对施工过程进行质量把关。

安全员：

负责对整个施工过程进行总体安全、质量控制，并对现场的文明施工进行总体管理。

技术员：

负责对整个过程分部分项及节点、难点进行技术交底和解决设计问题

材料员：

负责对整个施工过程中所需的材料、机械设备等进行采购、预验收、及调度安排；

对可能出现的材料、设备等供应问题，进行解决、上报。

资料员：

对施工全过程形成的文件性资料进行归总、整理、存档

4、劳动力计划（单栋人员）

工种

人数

备注

管理人员

专职安全员

架子工

电工

焊工

5、施工准备

（1）提前交底到位，制作工人特别是焊工持证上岗，清楚设计意图。

（2）负责卸料平台安装的工人要定岗定员，开始安装前组织全体安装工人进行岗前培训，钢丝绳卡要实际操作培训检验，保证参加安装的工人全部掌握正确安装步骤。

（3）安装培训内容：

塔吊指挥信号、起吊时机、安装、拆除顺序、注意事项、钢丝绳卡数量、位置、安装完成检查、使用荷载测试。

6、施工顺序

焊接制作→吊运卸料平台→安装卸料平台→验收

四、卸料平台设计

1、材料的选用

主梁采用18号槽钢2根，次梁采用16号槽钢4根，6*1916mm钢丝绳，Ф20mm钢筋拉环，Ф16mm钢筋锚环，方木、钢管（48×

2.8）、木板脚手板。

（单个卸料平台组成材料）。

2、卸料平台的用途

本工程卸料平台主要用于转运楼层钢管、扣件、模板、方木等，主体施工、砌筑及其它装饰装修不得利用卸料平台。

限重不大于0.8吨。

3、卸料平台的数量

本工程拟设定共使用42个卸料平台。

具体位置布置详见后附图。

五、卸料平台施工工艺

1、搭设与拆除

1）标准层高为3米，以上一层为拉结点，钢丝绳上下吊点的垂直距离为6m;

2）本架以梁板为拉结端点;

3）本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设和拆除工具，并应有对讲系统统一指挥。

4）搭设时程序：

A、卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊环应用HPB300

20钢筋制作，吊环应预埋在主体结构上，其预埋深度及锚固长度符合规定值，吊环净高不超过混凝土面5-6cm，吊环方向垂直于楼面。

卸料平台吊环示意如下图：

或者如下做法：

B、悬挑钢梁锚固端延伸至建筑物内的部分为1.5米，钢筋锚环采用HPB300

16，钢筋制作，锚固垫片采用50mm×

300mm×

10钢板制作。

固定在建筑物结构上的部位不少于2处；

伸入主楼内端部放置双U型环，锚环示意如下：

C、两侧的悬挑梁应分别采用2道

16钢丝绳进行吊拉卸，拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用6只马蹄扣拧紧。

D、做好外端两根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端两根钢丝绳。

E、操作完毕抽查平整度是否翘脚，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3~4cm.

F、两侧的悬挑梁应分别采用钢丝绳进行吊拉卸荷，钢丝绳上部拉结点连接件必须固定于建筑物结构上，严禁设置在砌体墙或脚手架等施工设备上。

G、卸料平台应有独立的支撑系统，严禁与脚手架、支模架、垂直运输机械等连接，不得出现前后移动和左右摇晃现象。

I、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。

J、卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板，上杆高度为1.2m，下杆高度为0.6m，挡脚板高度不低于18cm，栏杆必须自上而下加挂密目安全网。

卸料平台出入口上口必须采用符合要求的硬防护。

并在明显部位悬挂限重牌，注明限载重量。

如下图：

K、对每位进场的施工人员应进行技术交底，保证施工的安全。

5）拆除工序：

A、先用塔吊提升，塔吊刹车。

B、先松掉内端拉绳及马蹄扣。

C、再松掉外端拉绳及马蹄扣。

D、塔吊启动上升至上一层安装。

E、以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。

F、拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥，安全施工。

G、拆除完毕后对现场进行清理，并进行刷漆保养。

2、吊装要求

卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：

1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。

4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6）台面应面铺脚手板，并与次梁固定牢固。

7）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

卸料平台大样图及详图：

型钢悬挑式卸料平台侧立面图

型钢悬挑式卸料平台平面图

节点详图

3、钢丝绳固定与张紧

钢丝绳长度根据卸料平台应与结构平面呈不小于5°

夹角进行计算，然后在钢丝绳设置标记点，再进行安装。

首先拉最外侧钢丝绳至标记点位置，并将绳卡螺母旋紧；

再按同样方法进行内侧钢丝绳的固定及张紧。

钢丝绳夹数量不得少于4个，最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm，最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯、绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错，绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3，绳卡间距如下图所示。

钢丝绳卡的大小要适合钢丝绳的直径，U型环的内侧净距要比钢丝绳直径大1～3mm。

使用时，要把U形螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。

由于钢丝绳在受力后产生变形，绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧，以保证接头的牢靠。

绳卡要一顺排列，应将U形环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。

4、卸料平台防护

防护栏杆：

高1.2m，可拆卸式，为Ф48×

2.8mm钢管，两侧用4mm厚钢板网（孔径10*20mm）焊至护栏内侧，端部防护栏杆构造用φ48*2.8钢管搭设，前端悬挑兜网。

三面挂“限重0.8t”标示牌。

在下部内侧踢脚板用20cm高模板制作，踢脚板按要求刷黑黄漆，斜角45°

，平台内上铺厚度不小于50mm的木板，并将木板与悬挑梁固定。

5、卸料平台检查与验收

（1）检查验收标准：

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；

（2）检查验收人员：

由项目经理组织，专职安全员、技术负责人、施工员、质量员、作业班组长、作业班组安全员等人员参加；

（3）使用过程专人负责；

项目专职安全员负责进行日常检查巡视；

（4）首次安装完成后，经验收合格并填写验收记录，方可使用，使用期间应定期进行检查并填写检查记录；

（5）对检查中发现的隐患应下达整改通知单，由项目经理定人、定时间、定措施进行整改并组织复验。

（6）卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求安装一次验收一次。

六、操作平台安全要求

1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台外口应略高于内侧5cm；

3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，堆放高度不得超过1m,并配专人监督。

七、搭设安全技术措施

1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

平台上装料不得超过荷载并限载0.8吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

八、质量保证措施

1、材质要求

主梁、次梁钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

2、钢管的选用

（1）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

钢管外径、壁厚、外形允许偏差应符合下表的规定。

钢管外径、壁厚、外形允许偏差表

偏差项目

钢管直径（mm）

外径

（mm）

壁厚

外形偏差

弯曲度mm/m

椭圆度mm

管端截面

≤20

±

0.3

10%·

S

1.5

0.23

与轴线垂

直、无毛刺

21～30

0.5

0.38

31～40

41～50

51～70

1.0%

7.5/1000·

D

（2）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

a应有产品质量合格证；

b钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（3）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）钢管上严禁打孔。

3、扣件

扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其材质要符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N•m时，不得发生破坏。

4、安全网

选用合格的聚氯乙烯编织的1.8×

6m密目式阻燃安全立网。

密目式安全网必须满足2000目/100mm×

100mm，耐冲击性、耐贯穿透检验合格。

安全平网采用合格的棉纶编织，平网宽度不应小于3m，平网上所用网绳、边绳、系绳均应不小于3股直径为小于3mm单绳制成，绳头部分应经过编花等处理不应散开。

安全立（平）网都应符合GB5725《安全网》的有关规定。

5、木材（方木、脚手板）的选用

木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱ级材质的规定。

脚手板厚度不应小于50mm,每块质量不宜大于30kg。

6、钢丝绳

钢丝绳按前述技术参数选择，公称抗拉强度不得小于表中参数。

钢丝绳质量标准应符合《一般用途钢丝绳》（GB∕T20118-2006）要求，且应杜绝以下现象：

可见断丝；

钢丝绳直径减小（沿钢丝绳等值减小、钢丝绳直径减少7%或更多时（相对于公称直径，磨损）、局部减小、断股、腐蚀）；

畸形和损伤：

波浪形、笼状畸形、绳芯（绳股）突出或扭曲、钢丝的环头突出、绳径的局部增大、局部扁平、扭结、折弯、热和电弧引起的损伤。

九、危险源识别及监控

1、卸料平台工程事故的类型分析

（1）整架倾倒或局部垮架

（2）整架失稳、垂直坍塌

（3）人员从卸料平台上高处坠落

（4）落物伤人（物体打击）

（5）不当操作事故（闪失，碰撞等）

2、引发事故的主要原因分析

（1）整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架

1）构架缺陷：

构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求设置锚固等；

2）在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等；

3）构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载；

（2）人员从卸料平台上高处坠落

1）作业层未按规定设置围挡防护；

2）作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大；

3）脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落；

4）不当操作产生的碰撞和闪失等；

不当操作大致有以下情形：

①用力过猛，致使身体失稳；

②拥挤碰撞；

③集中多人搬运或安装较重构件；

④架面上的冰雪未清除，造成滑落。

（3）落物伤人（物体打击）

1）在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人；

2）架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人；

3）整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人等；

（4）其他伤害

1）在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工；

2）在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用；

3）脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。

3、检测监控

（1）监测项目

1）钢丝绳是否拉直、开裂、断股，主要通过目测；

2）锚环是否牢固、开裂、损坏以及锚环处混凝土是否破坏，主要通过目测；

3）荷载堆放是否超过限载重量，主要通过目测；

4）工字钢悬挑端部下沉量，水准仪检测；

5）工字钢弯曲变形量，水准仪检测

（2）监测方法

卸料平台安装完成后，于卸料平台悬挑主梁工字钢的端部与中部用红色油漆做上三角标记，并用水准仪将记号引测到建筑物上，同样用红色油漆于建筑物上做好三角标记。

监测时将主梁工字钢上的标记再次引测到建筑物上，则建筑物上两次记号间的竖直方向的距离为相应的工字钢悬挑端部的下沉量与中部的工字钢弯曲变形量。

下沉量和变形量必须在警戒值内，如若超出警戒值，需立即停止使用，并通知技术负责人，找出相应原因，作出相应整改后，并通知总监再次进行验收，验收合格后方可使用。

工字钢中部弯曲变形量警戒值规定为10mm，端部下沉量警戒值规定为20mm.

（3）监测频率

1）卸料平台使用过程中每天监测一次

2）如遇暴风、暴雨（雪）后监测一次

3）如遇停工，复工后监测一次

4）工字钢中部弯曲变形量警戒值规定为10mm,端部下沉量警戒值规定为20mm

5）监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理

（4）人员组织

由项目施工部、安全部、质检部、技术部组成监测项目组，共4-5人，专门负责本监测工程项目的实施。

监测项目组人员根据工程进度和需要适时监测。

（5）监测仪器及精度

工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。

监测项目

仪器名称

仪器型号

高度、标高观测

经纬仪

T24265

水平位移、垂直度观测

水准仪

DZS3-1

监测预警值

项目

变形监测预警值

检查工具

工字钢悬挑端部下沉

≥20mm

工字钢弯曲变形

≥10mm

十、安全保证措施

1、安全技术措施

（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

（2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员进行安全技术交底，参与交底人员应本人签字。

（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行安装，安装时，技术人员必须在现场监督安装情况，保证安装质量达到设计要求。

（4）卸料平台安装完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

（5）卸料平台严禁与外架相连。

2、安全保障措施

（1）卸料平台安装人员必须是符合〈特种作业人员安全技术考核管理细则〉GB5036考核合格的专业人员。

（2）安装人员必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑鞋。

（3）在安装之前对卸料平台、钢丝绳、绳卡进行质量检查并验收合格后方可安装。

（4）对材料搬运人员进行安全技术交底，严禁超负荷吊装；

所以在平台旁设标识牌，以表明最大吊装吨位，严禁超载。

（5）在拆装卸料平台的过程中，均要由塔吊吊起，进行定位，然后进行钢丝绳的加固；

在全部安装完投入使用之前，对两侧的钢丝绳是否受力均匀，钢丝绳有无破损，绳卡的螺栓是否拧紧，脚手板是否安装稳定牢固方面进行检查，合格后再投入使用。

（6）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

（7）雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台安装、拆除工作。

（8）卸料平台在使用过程专人负责，监督限重；

同时应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。

1）在下列情况下，必须对卸料平台进行检查

a在六级大风和大雨后；

b停用超过二个月，