电热水器整机测试评价作业指导书Word文件下载.docx
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2．防水等级为IPX4，或按照客户要求。
3.电热器具
目测
2
标志和说明
（第7章）
热水器的铭牌应包含：
1．额定电压或电压范围、电源性质或频率、额定功率或额定电流；
2．公司名称或商标；
3．防水等级代码；
4．额定压力（单位为Pa或bar）；
5．额定容量（单位为L）及型号；
6.警示：
“在安装时要装配压力释放装置”
如果有其他标志则不能引起对上述标志的误解。
铭牌必须粘贴在热水器主体上，且按照规定安装方式安装后从外面能清晰可见。
起标识作用的符号符合GB4706.1-1998第7.6章的要求。
必须附带安全阀作为压力释放装置。
连接电源线零线的端子用“N”表示，接地线端子用表示且必须标识在不可拆卸的部件上。
目测
档位开关控制的不同档位用数字或字母进行表示，调温旋扭必须标识出旋转方向，可用“+“或“-”表示。
样品必须附带使用说明书，说明书以销售地所在国的官方语言书写，以保证热水器能安全使用。
且必须包含以下内容：
1．水可以从安全阀泄压孔及排水管中流出，并且泄压孔与排水管要与大气保持相通，排水管要以连续向下安置在无霜的环境中；
2．安全阀要定期动作，以去掉水垢并且证明安全阀没有堵塞；
3．安全阀的额定压力及安装方式；
4．热水器如何排空；
5．如果电源线损坏为避免危险，必须有制造厂或其维修部后专职人员进行更换。
6．安装方式及安装尺寸。
所有标志用沾水的布擦拭15S，再用沾汽油的布擦拭15S后仍应清晰易读，铭牌应不易揭下或卷边。
水、汽油及布
除说明书外产品的标识应在产品的主体上，在热水器按正常安装方式安装后至少公司名称及产品型号可见。
热水器的包装应有可靠的防尘措施，保证产品的绝缘性能、金属保护层及各种零件不致损坏。
包装箱应牢固可靠，能有效地保护产品，包装有产品的包装箱按以下规定的高度进行跌落试验后，产品应仍可正常工作：
总质量10kg以下，跌落高度为800mm；
10~25kg,跌落高度为600mm；
25~30kg,跌落高度为400mm。
包装箱内应包括有：
热水器、使用说明书、保修卡、产品合格证、附属件及备件。
声明符合附录AA的产品在使用说明书中应注明“一旦发生器具以外的接地系统异常时，应立即停止使用热水器，并拔下电源插头或断开与供电电路的一切连接，并与制造厂的维修人员联系处理。
”
符合附录AA的产品
3
对触及带电部件的防护（第8章）
热水器的结构及外壳能防止热水器正常使用时对带电部件的意外触及，安全特低电压或通过保护阻抗与带电部件隔离的除外。
1．Ⅰ类器具将可拆卸的部件拆下，然后用试验指进行检查应不能触及带电部件或采用非可靠绝缘与带电部件隔离的部件。
安全特低电压及保护阻抗的标准见GB4706.1-1998
1．Ⅱ器具或Ⅱ类结将可拆卸的部件拆下，然后用试验指进行检查应不能触及基本绝缘；
2．Ⅱ类器具或Ⅱ类结构用试验销进行检查应不能触及带电部件或采用非可靠绝缘与带电部件隔离的部件。
热水器安装之前带电部件至少用基本绝缘进行防护
4
输入功率和电
（第10章）
额定功率＞25W且＜200W，偏差为±
10%，或根据客户要求。
电参表
额定功率＞200W时偏差为5%或20W（选较大者）-10%，或根据客户要求。
额定电流＞0.2A且＜1.0A，偏差为±
额定电流＞1.0A时偏差为5%或0.10A（选较大者）-10%，或根据客户要求。
5
发热
（第11章）
热水器正常使用时自身及周围环境的温度不能过高。
除变压器、继电器以外其余元件温升采用埋直径不超过0.3mm的细丝热电偶的方法进行测量。
温度巡检仪
将热水器固定在测试角一边壁上，并且尽量靠近另一边壁及顶板或底板。
按1.15倍的额定功率持续工作到16小时后温控器第一次动作，或稳态建立，测试热水器各部位、边壁、顶板及底板的温升。
将胶合板打孔热电偶穿过小孔紧密粘贴在小铜片上，小铜片紧贴在胶合板内表面并与表面齐平。
热电偶布置的位置为可能引起短路，如：
电源线各股芯线分叉点、内部线绝缘层等；
可能引起电气间隙或爬电距离减小的位置，如：
限温器或温控器、开关的周围及绝缘外壳、电源线的外绝缘层；
短时间握持的旋扭或混水阀手柄等。
布置的热电偶应尽可能的靠近热源。
测得的温升值应小于GB4706.1-1998表3中规定的最大值。
开关、温控器等表面温升30K，测试角壁温升不大于60K,内部布线温升、电源线绝缘温升不大于50K，混水阀手柄35K，不得有密封剂流出，限温器不能动作。
变压器、继电器采用绕组法进行测试，不同绝缘等级绕组温升不超过表3相应规定。
绕组温升测试仪或万用表测量电阻
6
工作温度下的泄漏电流和电气强度
（第13章）
电热水器加热至保温状态及冷态下，在相线与地线之间施加1000V/1min电压，其击穿电流小于3mA。
防电墙产品带电部件与外壳之间施加3750V/1min电压，击穿电流小于3mA。
防电墙产品内胆与外壳之间施加2750V/1min电压，击穿电流小于3mA。
耐压测试仪
将电热水器加热至保温状态，以1.15倍额定功率测试泄漏电流3S，泄漏电流值小于0.5mA。
泄漏电流测试仪
热水器发生接地系统异常时进出水管裸露的金属部位及流出的水经过的金属筛网处的泄漏电流小于5mA
将热水器电源线插头接地端悬空，将加热管基本绝缘破坏掉，使热水器内胆带电，配置25±
5℃电阻率为1250±
50Ω·
cm的水注满内胆并流出经过金属筛网，测量进出水管裸露的金属部位及金属筛网处的泄漏电流小于5mA
7
耐潮湿
（第15章）
将热水器按正常安装方式进行安装，取下可拆卸部件，摆管的转动轴与水平中心线一致，摆管从垂直算起，按照左右各90度的范围进行摆动，流量为10L/min，持续时间为5min。
试验完成后在正常环境下放置24小时，然后在93±
3%湿度下进行48小时潮态试验，完成后立即按照16章测试电气性能应合格。
喷淋设备
恒温恒湿箱
8
泄漏电流和电气强度（第16章）
完成耐潮湿试验后立即测试泄漏电流及电气强度
以1.06倍额定电压测试3S，泄漏电流≤0.5mA
在相线与地线之间施加1250V/1min电压，其击穿电流小于3mA。
防电墙产品内胆与外壳之间施加2500V/1min电压，击穿电流小于3mA。
温控器轴与旋扭之间2500V/1min击穿电流小于3mA。
电源线与外壳之间施加1250V/1min电压，其击穿电流小于3mA。
9
变压器和相关电路的过载保护试验
（第17章）
如果热水器带有由变压器供电的电路，则变压器必须具有热断路器，热断路器的动作温度必须小于绕组允许最大的温升值+环境温度，以防止出现温度过高，导致起火。
热电偶
10
非正常工作（第19章）
热水器不装水，温控器短路，以0.85倍额定输入功率通电，至稳定状态，不能导致火灾危险，有损安全或电击防护的机械损坏，不应喷射火焰、熔融金属及达到危险量的毒性或可燃气体出现,热水器不能出现泄漏。
打压泵
热水器不装水，温控器短路，以1.24倍额定输入功率通电，至稳定状态，不能导致火灾危险，有损安全或电击防护的机械损坏，不应喷射火焰、熔融金属及达到危险量的毒性或可燃气体出现，热水器不能出现泄漏。
热水器装满水，温控器短路，以1.15倍额定功率加热至稳定状态，一般为限温器动作，不能导致火灾危险，有损安全或电击防护的机械损坏，不应喷射火焰、熔融金属及达到危险量的毒性或可燃气体出现，热水器不能出现泄漏。
打压泵
经过上述试验后测试角的底版、顶板和侧壁温升不能超过150K，电源线温升不能超过150K。
经过上述试验后将热水器装满水，冷却至室温后，基本绝缘应能承受1000V耐压测试，附加绝缘应能承受2750V耐压测试，加强绝缘应能承受3750V耐压测试。
热水器密封性能应符合标准要求。
手动打压泵
经过上述试验后热水器能正常工作，则重新进行附录AA的测试。
参照第6章
声明符合附录AA的产品
11
机械强度
（第21章）
热水器应有足够的机械强度，其结构应能经的起可能的野蛮操作，用0.5±
0.04J的冲击能量打击3次后应无损坏。
弹簧冲击器
将整机包装好，固定于振动测试台上，设置好测试参数，进行振动测试；
48小时之后，结束振动测试，检验整机或指定的测试零部件是否能够正常工作或松脱。
振动测试台
12
结构
（第22章）
电热水器应能与电源全极断开，一般为带插头的电源线。
电热水器不能提供直接插入输出插座用的插脚。
热水器应对内胆过高的压力有安全防护措施，一般为安全阀或温度压力安全阀，应能防止内胆压力超过额定压力的0.1MPa。
与水源直接连接的密闭型热水器额定压力至少为0.6MPa。
必须用工具打开维修盖后才能复位限温器。
实际装配
在维护、保养时可能拆卸的零件，如电源线的线扣、维修盖等，应以可靠的方式固定，并能承受相应的应力。
首先将维护、保养期间可能被取下的零部件拆装10次；
然后施加50N的推力及拉力10s，同时用试验指甲插入缝隙以10N力向旁边侧移，部件不可出现扭曲、变形。
试验指甲
螺丝刀
对旋钮施加30N拉力1分钟，旋扭不得松动、脱落。
拉力计
热水器不应有锐利的棱边，正常使用及维护时不能触及外漏螺钉的尖端。
经过非正常试验后载流部件不能出现腐蚀。
因发泡料不能阻燃，带电部件与发泡料不能直接接触，且不能作为内部线的基本绝缘。
石棉如作为保温材料必须放置于热水器内部，以防止其散发至空气当中。
裸露的电热元件，如：
陶瓷加热管，电阻丝断裂后其电热导线不能与接地的金属部件或易触及的金属部件接触。
下垂的电热导线不能与易触及的金属部件接触。
安全特低电压下工作的部件，如：
显示板等，与其他带电部件之间应符合双重绝缘或加强绝缘的要求。
因热水器使用时必须与自来水管道连接，因此如果为Ⅱ类电器的热水器则带电部件必须与内胆及加热管铠装之间必须为加强绝缘。
Ⅱ结构部件，如：
防电墙进出水管，在维护保养时如被遗漏，则热水器应不能正常工作或从外观看明显的不完整。
磨损或电线、螺钉、螺母、垫片、弹簧等的脱落不会使加强绝缘或双重绝缘的爬电距离或电气间隙小于标准要求。
在正常使用时握持或操纵的旋钮在绝缘失效的时候也不能带电。
在正常使用操作者操作旋钮时不能与金属部件接触，除非金属部件用加强绝缘或双重绝缘于带电部件隔开。
内胆应能承受2倍的额定压力，保持15min后无明显变形及泄漏。
压力以0.13MPa/S的速率上升。
热水器具有与温控器相对独立的热断路器。
热水器一般采用膨胀螺钉进行固定、悬挂，不能依靠连接水源的水管固定。
加热管、限温器、温控器等元件应牢固固定。
安全阀应具有排空功能，且手柄处需用螺栓固定，进行排空时必须使用螺丝刀将螺栓拧下。
密闭式热水器以1.15倍额定功率工作，重复排水加热热水器最高出水温度小于98℃（流量为2L/min或每分钟10%的容量，两者取较小者）。
流量计
由压塑料制成的零件,凡属经常装卸的螺孔部份,当不使用金属嵌装螺母时,其螺纹圈数不应小于5圈。
当出现外部接地系统异常时热水器应有报警措施，如：
蜂鸣器、指示灯等，且报警措施应能持续到人工切断电源为止。
声明符合附录AA的产品
13
内部布线
（第23章）
布线通路应光滑，无锐利棱边，导线穿过的绝缘孔洞应有圆滑的平面或带有绝缘套管。
用作内部布线附加绝缘的套管，应固定在位。
黄绿线只能用做接地导线，内部导线不能为铝线
内部导线与包裹在绝缘层外面的铝箔纸之间施加2000V电压，15min不应出现击穿，否则该导线应认为是裸露的。
裸露的内部布线应该是刚性且固定牢固。
多股绞线在接线端子处如果未用弹簧接线端子，则不能采用铅-锡焊接。
14
元件
（第24章）
元件应符合国家有关标准。
温控器寿命需满足10万次工作循环，热断路器需满足6000次工作循环，功率开关需满足2万次工作循环。
温控器寿命测试仪
柔性线上不应装有开关及热水器出现故障会造成固定布线保护装置动作的装置及通过钎焊能复位的热断路器。
热水器限温器应为手动复位，且仅在拆掉不可拆卸的维修盖后才能复位。
限温器动作时热水器顶部温度小于99℃或130℃，根据限温器标称温度确定。
15
电源连接及外部软线
（第25章）
电热水器不属于永久连接到固定布线的Ⅰ类器具，因此必须有带插头的电源线，不应有输入插口。
电热水器应只有1个电源连接装置。
电热水器采用“Y”连接的方法，既，只有有资格的人员使用专用工具才能进行更换。
插头只能装有1根柔性软线。
电源软线至少为227IEC53（RVV）300/500V
电源软线的横截面积与额定电流的关系应符合表9的规定。
电源软线不应与尖点或锐边接触。
电热水器为Ⅰ类电器，电源软线内部必须具有黄绿色的接地线。
电源软线在承受压力，如：
端子的压接连接部位，不得采用铅锡焊进行合股加固，以防止铜丝散开减小电气间隙或爬电距离，或导致电源线脱落，如果采用弹簧接线端子则合格。
电源软线在热水器入口处应有衬套或其他保护装置，以防止在入口处损坏电源线，电源线与入口处应符合双重绝缘的要求。
电源线应有夹紧装置，GB4706.1-1998表10的拉力试验25次，电源线轴向位移＜2mm。
软线固定装置只有使用工具才能将电源线装配上。
电热水器属于Y型连接，电源线至少采用基本绝缘。
16
接地措施（第27章）
电热水器的易触及金属部件包括：
管嘴、金属外壳等必须与热水器内部接地端子可靠连接，接地电阻≤0.1Ω（以空载12V电压取得电流，电流值为额定电流的1.5倍或25A，取较大者，分别测量易触及的金属部件与接地端之间的电阻）。
接地电阻测试仪
接地端子至少使用弹簧垫片作为夹紧装置。
热水器的电源线从固定装置滑出时先绷紧载流导线，然后才绷紧接地导线。
金属法兰盘即是接地端，也是提供接地连续性的部件，因此不得出现因不同金属接触导致的电化学腐蚀，且表面电镀层至少为5um。
17
螺钉和连接（第28章）
用于紧固或电气连接的螺钉，如：
挂耳自攻螺钉、内部线连接螺钉、接地螺钉等，应能承受正常使用中出现的机械应力，且不能用像锌、铝等易于变形的金属材料制作。
紧固内部线端子或接地端子的螺钉必须旋入金属之中。
紧固内部线端子或接地端子的螺钉及维修盖螺钉按照GB4706.1-1998表12的规定拧紧、松开各5次，不得出现影响紧固效果及电气连接的现象。
用于电气连接的结构，包括接地端子不能用易于变形及收缩的材料进行紧固，除非金属件能充分回弹补偿收缩及变形。
自攻螺钉不能用于电气连接，带标准机械螺钉螺纹的螺钉可以用作电气连接，且固定必须牢固可靠，防止松动，一般认为带弹簧垫片、自锁胶等为可靠固定。
作为提供接地连续性的部件，必须使用至少2颗自攻螺钉进行连接。
18
爬电距离、电气间隙及穿通绝缘距离
爬电距离及电气间隙符合GB4706.1-1998表13的要求。
卡尺
穿通绝缘距离对于附加绝缘应不小于1.0mm，加强绝缘应不小于2.0mm。
19
耐燃、耐热、耐漏电起痕
对于外部塑料件，如：
维修盖、外壳等耐热温度为40±
2℃加上11章期间确定的最大温升，至少为75±
2℃。
球压测试仪
如果能得到非金属材料的单独模制品按照GB/T11020-2005FH-3级别进行阻燃试验，样品燃烧速率小于40mm/min。
打火机
如果得不到单独的模制样品，则按照550℃进行灼热丝试验，电流超过0.5A的带电部件绝缘材料进行650℃灼热丝试验。
灼热丝离开样品30S内火焰熄灭，且铺在底层的绢纸未被点燃则试验通过。
灼热丝试验台
灼热丝试验期间样品燃起火焰，则样件周围与火焰等高的距离之内且可能受到火焰侵害的零部件需进行针焰试验，样品未燃烧且铺底层绢纸未燃烧则试验通过，如果针焰试验未通过，则周围50mm范围之内的非金属零部件均需进行针焰试验，并进行判定。
用符合针焰试验的隔离挡板隔离的零部件除外。
针焰试验台
20
防锈
铁制零部件应能具有足够的防锈能力，一般防锈措施为喷涂、搪瓷、电镀等，并能经受48小时的盐雾试验。
盐雾试验机
21
辐射、毒性和类似试验
电热水器不应放出有害射线出现毒性或类似危险。
22
承重
承载热水器的挂架应能承受装满水的热水器2倍的重量48h，承载热水器的墙体应能承受装满水的热水器4倍的重量48h。
试验期间不发生变形、脱落和裂纹，内胆不应出现爆瓷。
23
容量
热水器的容量以升为单位,允许偏差应不高于±
10%，或按照客户要求。
电子台秤
24
加热效率
热水器的加热效率应不低于90%。
温度测试仪及电参数仪
25
控温
性能
出水口温度不应偏离标称值的±
5℃。
热电偶
将控温器置于最高控温位置,最高水温不应超过X±
26
容器脉
冲压力
热水器容器至少应承受10万次脉冲压力试验后，加热管和容器焊逢无渗漏，容器无明显变形。
容器强度见格美淇企业标准表5。
内胆寿命测试台
27
定时
装置
达到规定时间后，能断开电源，其时间误差为±
5%。
秒表
28
刻度
误差
具有具体温度指示值的热水器的刻度误差要求不超过±
热电偶
29
热水器
寿命试验
热水器在额定工作条件下的使用寿命应不低于3000h。
寿命测试台
装在热水器上的调温器应能可靠地工作,工作次数不少于100000次。
装在热水器上的限温器应能可靠地工作,工作次数不少于6000次。
经寿命试验后热水器仍能正常工作并符合本标准。
升级会员 