煤矿转载机司机岗位作业书Word格式文档下载.docx
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4、负责准备设备备件,做到损坏后及时更换,当备件不足时,应及时向区汇报。
5、负责转载点洒水灭尘,做到无水不开机,停机必停水。
6、严格执行设备包机制,现场交接班制和四检制。
7、对违章指挥有权拒绝执行。
8、升坑后认真填写运转记录。
(四)岗位操作规程
1、接班时的检查
(1)准时进入工作岗位,询问交班司机上班设备运行情况,在岗位上交接班。
(2)检查机头、机尾处的支护是否完整,压、戗柱是否齐全牢固,机头机尾、电机上及其附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴。
(3)检查机头、机尾是否牢固可靠,转载机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。
(4)检查各部螺栓是否紧固、齐全,联轴器间隙合格、防护装置齐全无损;
各部轴承及减速器和液力偶合器的油液)量是否符合规定、有无漏油液)。
(5)检查传动链有无磨损或断裂,调整传动链使其松紧适宜。
(6)检查防爆电气设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。
(7)检查大链涨紧度是否适宜。
(8)检查刮板螺栓是否齐全、紧固,机头、电机温度是否符合规定。
(9)检查液力联轴节水量是否符合规定,易熔合金塞是否合格。
(10)检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动,溜槽有无错位。
(11)检查喷雾供水装置和电机冷却装置、洒水设施是否齐全,效果良好。
(12)检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐,有无挤、压现象。
(13)机头、机尾处的支护完整完固,电气设备有无淋水。
否则必须妥善遮盖,防止受潮接地。
(14)涉及到设备运转有问题,必须进行处理,处理不了的向班组长汇报。
(15)设备的试运转:
转载机启动前,必须打开机信号,待有关人员离开其周围后,解除闭锁,点动启动按钮,无异常时,正常开机使其空转一周,并观察刮板运转情况,发生刮板刮底、跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应停机处理。
(16)正常运转一段时间后,司机要注意检查减速机、电机各部轴承温度是否异常。
(17)经以上检查无误后,按规定履行交接班手续,等待信号,准备开机作业。
2、操作顺序
(1)转载机司机司机操作顺序:
检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机
(2)发出开机信号,并喊话,确定人员离开机械运转部位后,先点动二次,再起动试运转,检查传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
(3)对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。
(4)发出开机信号,待接到开机信号后,点动二次,再正式启动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。
(5)多台运输设备连续运行时,在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止;
装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动,依次逐台停止。
(6)转载机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃),刮板链运行是否平衡无裂损;
并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
(7)开机过程中,要保持注意力高度集中,时刻注意随煤出来铁柱、顶梁、矸石、大块煤。
发现时要及时停机将拉处理的物料取出,并配合占号工破碎卡在机头处的大块煤矸),防止顶坏转载机和进入溜煤眼。
(8)运行中,发现刮板严重变形、折断连接环、缺螺栓或损坏,各部螺栓松口滑脱,护罩不牢,电路故障,机尾轴不转等问题时,运输机司机要主动配合机电工及时处理。
(9)运行中,无特殊情况一般不要停机,避免重载启动。
停机后,如因负荷过大。
连续启动2-3次每次启动时间不得超过15s),仍不能启动,要及时通知有关人员卸载,当确认卸载适度时,再试开。
(10)输送机断底链时,必须在班组长及跟班队长的统一指挥下进行。
应先确认断链位置,在机头上方把大溜链切断,在断链处,然后用导链将底链拉松,接牢,最后再用接好的余链把链拉紧。
(11)运行中,要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物,以免影响电动机散热和正常运输。
(12)工作要求停机或前面输送机发来停机信号时,要及时停机。
(13)运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理:
①超负荷运转,发生闷车时。
②刮板链出槽,漂链,掉链,跳齿时。
③溜槽被拉开或者被提起时。
④电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
⑤液力偶合器的易熔塞熔化或其油液)质喷出时。
⑥发现大木料、金属支柱、金属网、大块煤矸等异物时。
⑦运输巷转载机或下台转载机停止时。
⑧信号不明或发现有人在转载机上时。
(14)转载机运行时,严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员从机头上部跨越。
(15)本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净,待转载机内的煤全部支出后,按顺序停机,然后关闭喷雾阀门,将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。
3、收工交接班
(1)清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
(2)在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题并协助接班人现场检查,发现问题立即协同处理。
(3)履行交接班手续,升坑后按规定填写运转记录。
(五)转载机工作流程
开关合闸送电---开启喷雾装置---发送开车信号---接到信号后点动两次---正常启动---接停车信号后停车---关闭喷雾装置---开关停电闭锁。
(六)作业标准
1、班前准备
执行《通用标准》的有关要求。
2、接班
(1)进入接班地点
准时进人接班地点
(2)询问情况
主动向交班人员询问上一班设备的运行情况、设备存在的问题及有关故障的处理晴况。
(3)现场检查
①协同上一班输送机司机从机头至机尾对设备进行全面检查。
②检查输送机的电机、减速机、防护装置等是否完好,连接螺栓是否齐全紧固可靠。
③检查对轮销是否齐全,保险销是否合格,大链张紧度是否适宜,变速箱油质和油量是否符合规定。
④检查刮板螺栓是否齐全、紧固,机头、机尾锚固装置是否牢靠,电机温度、减速机油量是否符合规定。
⑤检查液力联轴节水量是否符合规定,易熔合金塞是否合格。
⑥检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动,溜槽有无错位。
⑦检查喷雾供水装置是否齐全,效果良好。
⑧检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清洁,输送机头与转载机搭接是否合理,输送机有无上窜下滑现象。
⑨检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐,有无挤压现象。
⑩信号装置灵敏可靠。
⑪机头、机尾处的支护完整完固,电器设备有无淋水。
⑫涉及到设备运转有问题,必须进行处理,处理不了的向班组长汇报。
⑬设备的试运转:
转载机启动前,必须打开机信号,待有关人员离开其周围后,解除闭锁,点动启动按钮,无异常时,正常开机使其空转一周,并观察刮板运转情况,发生刮板底跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应停机处理。
⑭正常运转一段时间以后,司机要注意检查减速机、电机各部轴承温度是否异常等。
(4)问题处理
①上下两班司机协同把检查发现及试运行中出现的问题及时进行处理。
②不能立即进行处理的,应立即向有关部门详细汇报,接受处理措施及方法,明确责任范围,并详细做好记录。
交接班司机共同在记录本上签字。
(5)履行手续
按规定履行交接班手续,接班司机向队值班室汇报后,准备上岗作业。
3、作业
(1)作业前准备
首先处理上一班遗留的问题,如属设备问题,应通知设备检修工处理。
(2)开机
①认真检查岗位环境是否安全可靠,如有问题立即处理。
②当工作面准备就绪,班组长发出开机命令后,先向转载机司机发出开机信号,当收到开机信号,转载机正常运转后,向输送机发出开机信号,确认输送机上无人作业时,才能开机。
③开机时,一般先点动开机1次,然后打开机头的喷雾装置正常开机。
(3)运行
①开机过程中,要保持注意力高度集中,时刻注意煤流中的杂物,严禁大块岩石强行通过输送机,防止顶坏转载机和进入溜煤眼。
②运转中要注意电机、减速器的声音是否正常,是否有剧烈震动。
电机、减速器、联轴节及大轴等温度是否正常,如有问题,及时向班组长汇报,停机并协助处理。
③运行中,无特殊情况一般不要停机,避免重载启动。
停机后,如因负荷过大,连续启动2-3次(每次启动时间不得超过15s),仍不能启动,要及时通知有关人员卸载,当确认卸载适度时,再试开。
④运行中,要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物,以免影响电动机散热和正常运输。
(4)停机
①工作要求停机或前面输送机发来停机信号时,要及时停机,严禁长时间空负荷运转。
②下班时,必须把输送机开空,停机后关闭机头喷雾装置,把机头附近清理干净。
(5)问题处理
①输送机卡链的处理
a.由于底槽浮煤多引起的卡链的必须在班组长统一指挥下,吊起输送机前部,并用道木等材料支起支稳溜槽两端,待人员撤离输送机周围时,发开机信号,然后点动试运行。
正常后,停机取掉支撑物,将输送机放稳放平。
b.带进杂物引起的卡链,应吊起有杂物部分的溜槽,把杂物取去,然后放平放稳。
②输送机断链事故的处理
输送机断底链时,必须在班组长及跟班队长的统一指挥下进行。
应先确认断链位置,在机头上方把转载机链切断,在断链处,把溜槽吊起,用道木等物将溜支平支稳,然后用导链将底链拉松,放下溜槽,在切链处把链拉紧接好。
③联轴节因过载造成易熔合金塞熔化及喷油事故处理:
在班组长统一指挥下集中卸载,同时,配合机电工按规定的油量和油质型号,向联轴节注人适量的油,更换新的易熔合金塞或防爆片。
然后,把工作人员撤离运输机周围,发出开机信号,点动按钮启动转载机,每次点动时间不得超过3s。
不能启动时,闭锁转载机。
再由班组长组织卸载,直至转载机正常运行。
④综采面转载机有上窜或下滑现象时,
应通知班组长,采用合理的工作倾斜角度加以调整。
⑤刮板变形损坏及电路故障的处理
发现刮板严重变形、折断联接环、缺螺栓或损坏,各部螺栓松口滑脱,护罩不牢,电路故障,机尾轴不转等问题时,运输机司机要主动配合机电工及时处理。
4、下班
(1)交班前的准备
对运输机进行一次自查,并把问题逐项记录下来。
(2)交班汇报
向接班人汇报本班工作情况。
协助接班人现场检查。
①发现问题立即协同处理。
②对遗留问题,落实责任向上汇报。
5履行手续
履行交接手续。
6下班
①执行《通用标准》。
②上井汇报,填写记录。
(七)工作任务
完成当班任务,严格执行交接班程序。
(八)事故案例
1、事故经过
1982年9月2日维修队在E14-1W2段运顺维修巷道拆换棚工作。
9月1日做准备工作,9月2日零点班往前铺一块板,第二部转载机全长7米。
白班接班后正常往前拆换棚和延板工作。
在清货工作将近干完的时候,副队长刘×
×
就停下转载机,准备指挥往前铺板。
这时,工人李×
看到转载机上有货,没经允许便开动转载机拉货。
转载机运转不到两分钟,底链卡住,将机尾拉翻,平扣在后面的转载机上,倒向左帮。
(此时转载机全长由7米变成5.2米)副队长刘×
在工作面发现机尾拉翻后。
说:
“我出去处理转载机,你们不要出来”。
刘×
走到机头处,发现转载机链都堆在机头轴下面,用手没拽动,又看转载机两侧无人,就转过身去,到开关(QC83-80)处准备打反转将链子倒出来。
开关停止按扭用手按不动,刘×
便按压启动按扭来活动停止按扭。
在活动启动按扭时,转载机又启动。
出槽的链子卡在外边靠左帮并排立着的两块转载机板上,同时刮起一块板翻向右帮。
这时王×
正好走到此处。
将之砸在转载机板下,当即死亡。
2、事故原因:
(1)自主保安能力不强,安全意识差。
(2)该处转载机全长只有7米,机尾没有打压顶子。
转载机卡劲将机尾拉翻,造成事故。
(3)在处理拉翻机尾事故中,违反操作规程直接启动控制开关,且无证操作。
(4)无专职转载机司机,违反必须持证上岗的有关规定。
(5)处理机尾拉翻事故中,没有设置警戒人员,导致人员由此通过。
3、防范措施:
(1)加强安全技术培训,增强自主保安意识。
(2)必须持证上岗,严格按操作规程要求作业。
发现隐患或事故按有关规定处理。
(3)转载机尾必须打压顶子或底锚,否则不准运转。
处理隐患时在现场有专人监护。
(九)转载机司机岗位6S标准
1、整理
(1)转载机所使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。
(2)将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。
2、整顿
(1)各类材料分类、分区、分架、分层放置,集中管理。
(2)木楔、炮泥、土、沙等必须用固定材料围栏好。
(3)设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱(容器)内,配备消防器材。
(4)物料码放横竖成线,高度合理,不影响通风,距离轨道不得小于70cm,确保通道畅通。
(5)施工图板规范齐全,位置、高度符合看板管理规定。
管路铺设平直,吊挂整齐,固定管路横担要长度一致,水平成线。
(6)各类设备要挂牌管理,明确设备用途及包机责任人。
"
3、清扫
(1)物料放置区保持干净,定期打扫卫生,及时清理杂物。
(2)设备、管线不得出现粉(煤)尘堆积现象。
(3)巷道底板无大块煤矸石,顶部、两帮无废旧铁丝、绳索等残留物。
(4)图板表面应保持清洁,无浮尘,且规格统一,便于查看。
(5)工作面及两巷管线、设备的积尘要随时清扫,淤泥积水、浮煤矸石等要及时清理。
(6)对机身上下5米范围内的水、废弃物等物质要及时不间断排走。
4、清洁
(1)将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。
(2)通过强制性规定,培养职工正确操作和工作习惯。
5、素养
(1)熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
(2)保持各系统设备、设施完好,作业人员遵章作业,不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
(3)严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。
6、安全
(1)不发生三违,不发生人身事故和伤亡事故。
(2)不发生影响生产的机电及其他事故。
(3)严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班,持证上岗,劳保用品佩戴齐全
(4)管理人员及时到场到位,靠前指挥。
(5)安全教育工作长抓不懈,安全意识深入人心。
(十)常见事故及处理方法
1、电动机不能启动
(1)原因:
负荷过大;
接线不牢;
控制线路损坏;
单相运转。
(2)处理方法:
减轻负荷,将上槽的煤去掉一部分;
重新接好线路,检查线路,找出损坏部位的线路,修复更换;
检查供电是否缺相以及三相电流是否平衡。
2、液力偶合器严重打滑
液力偶合器的液量不足或有漏液;
转载机严重超载;
刮板链被卡住;
紧链器处于工作位置。
补充液量,如果有漏液现象,要及时检查注油塞和易熔合金塞是否松动,密封圈及垫圈是否损坏,对症处理;
卸掉一部分煤,处理被卡住的部位;
把紧链器手柄扳到非工作位置。
3、减速器声音不正常且温度过高
齿轮磨损过度,啮合不好,修理组装不当;
轴承损坏或者窜轴;
减速器内有金属杂物或油质严重污染;
油量不符合要求;
联轴节安装不正,地脚螺栓松动,超负荷运行。
重新调整,更换已损坏的轴承或齿轮,调整轴承的轴向间隙;
清除杂物,更换润滑油,按规定注入油量;
拧紧地脚螺栓。
4、刮板链在链轮处跳牙
连接环装反或链条拧麻花;
刮板严重弯曲;
链轮轮齿磨损严重;
刮板链过松。
重新调整链条、连接环的位置;
更换刮板;
更换链轮,重新紧链。