工艺技术热处理工艺规程工艺参数Word文件下载.docx

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σs

硬度

HB（d10）

45

440

197~229

（4.30~4.00）

820~840

水

≤80

540~560

4.00~4.20

40CrA

390

192~223

（4.35~4.05）

840~860

油

≤35

2.7~3.0

580~600

4.00~4.10

36~70

3.1~3.4

570~580

71~160

3.4~3.6

560~570

490

217~255

（4.10~3.80）

3.80~3.90

71~120

550~560

590

241~277

（3.90~3.65）

≤40

3.65~3.80

水油

41~60

2.5~3.0

590~620

685

269~302

（3.50~3.70）

≤30

3.50~3.60

31~40

2.6~3.0

570~600

35CrMoA

（3.80~4.10）

850~870

3.0~3.2

590~610

3.80~4.00

41~70

3.25~3.4

570~590

3.45~3.6

550~570

560~580

580~610

*40CrNiMoA

690

255~293

（3.80~3.55）

2.7~3.1

*30Cr1Mo1V

950~970

≤300

670~690

255~285

（3.80~3.57）

≤250

660~680

20Cr1Mo1VTiB

1030~1050

≤190

700~720

*735

≤100

690~710

38CrMoAlA

930~950

640~660

3.65~3.90

630~640

101~160

650~670

3.1~3.2

630~650

277~302

（3.65~3.50）

≤50

3.50~3.65

3.1~3.3

610~630

51~100

620~640

785

293~321

（3.55~3.40）

2.7~3.2

3.40~3.50

15CrMoA

207~241

（4.20~3.90）

900~920

3.6~3.8

550~600

3.90~4.10

31~70

3.4~3.8

570~620

25Cr2MoVA

920~940

油

≤60

2.8~3.1

3.60~3.90

61～200

3.2~3.45

660~670

735

（3.70~3.50）

3.55~3.65

61～150

3.2~3.3

34CrNi3Mo

241~282

（3.90~3.62）

870~890

≤350

2.8～3.0

3.65~3.9

3.1～3.3

255~284

（3.80~3.58）

3.6~3.75

600~620

271~298

（3.65~3.52）

*15MnMoVN

≥217

（≤4.1）

960~980

≤105

1Cr12Mo

550

229~255

（4.0~3.8）

3.80~3.95

1Cr13①

355

187~229

（4.4~4.0）

3.0~3.25

710~730

4.10~4.30

3.3~3.5

（4.3~4.0）

680~700

4.0~4.20

650~680

1Cr12①

3.0~3.30

680~710

2Cr13①

187~207

980~1000

油②

2.8~3.2

720~740

217~248

（4.10~3.85）

2.8~3.0

670~700

235~269

（3.95~3.70）

650~660

3Cr13

980～1020

空

3.70~3.90

41~130

2.6~3.2

286~321

（3.60~3.40）

41~100

580~590

1Cr11MoV

192~241

（3.90~4.35）

1000~1030

3.90~4.30

3.90~4.05

1Cr12W1MoV

1000~1050

≤150

3.0~3.4

3.90~3.70

286~331

（3.6~3.3）

2Cr12NiMo1W1V

760

293~331

（3.55~3.35）

970~990

≤200

3.55~3.45

30Cr2MoV

940~960

3.60~3.80

61~250

670~680

61~150

1Cr18Ni9Ti

205

≤187

1080~1100

5.0~5.1

~

4.75~4.85

225

（≥5.4）

800~820

0Cr19Ni9

1050~1100

≥5.4

精铸叶片

ZG1Cr13

187~217

（4.40~4.10）

1020~1040

梅花试棒~70

ZG2Cr13

197~227

叶片本体

2.8~2.9

730~740

ZG1Cr11MoV

（4.30~4.00

ZG1Cr12W1MoV

ZG0Cr19Ni9

190

注：

①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10~30℃。

②有效截面小于20mm者可采用空冷。

2.2要求淬硬的钢种（新HRC＞30）

表2

要求硬度范围

HRC

35

＞50

860~880

≥50

180~200

46~50

240~270

41~45

300~330

36~40

380~410

31~35

400~420

＞56

≥55

51~55

200~230

260~290

320~350

400~430

440~470

40CrA①

260～290

300～330

350～380

430～460

≥46

850～870

48～55

35～40

460～480

920～940

48

580～600

Cr5Mo1V

≥60

940～950

58～62

190～210

65Mn

46～50

820～840

350～390①

41～45

390～430

430～470

60Si2MnA②

870～890

380～420

420～460

36～40

460～500

31～35

500～540

50CrVA

42～46

840～870

380～400

2Cr13

＞51

1000～1030

油或空

48～52

200～250

510～530

530～550

560～580

3Cr13③

52～60

520～540

535～550

4Cr13④

≥56

950～1000

50～55

300～350

43～49

540～560

35～42

T8A

≥63

780～800

水或水油

61～63

160～180

56～60

200～240

51～55

260～300

320～360

T12

≥62

770～790

62～64

160～200

CrWMn

＞63

9CrWMn

810～830

9CrSi

8Cr3

＞65

400～420

40～49

480～450

GCr15

830～860

320～380

45～50

380～110

9Cr18

1010～1040

200～300

W6Mo5Cr4V2

1210～1230

W9Mo3Cr4V

1220～1240

①回火后油冷。

②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。

③回火脆性区为500～510℃，严禁采用。

④回火脆性区为470～530℃，严禁采用。

2.3要求渗碳淬硬的钢种

表3

12CrNi3A

≥58

760～800

150～200

20CrA

低碳钢

340～360

2.4几点说明：

⑴表1～3中提供的淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用的，不是某一炉允许的温度偏差。

⑵凡水冷的钢种（奥氏体钢除外）均应及时回火以防开裂。

⑶表1中的σs数值为σ0.2的数值。

⑷45、35CrMoA、40CrNiMoA为保证取样部位合格，毛坯送检硬度允许适当提高。

⑸对感应加热，快速加热的零件淬火温度允许适当提高。

⑹表中标有*者生产上尚未用过或较少用过，其参数不够成熟，尚待生产中进一步验证，生产中允许在验证基础上进行修改。

⑺表1～3中冷却为水→油者，允许用水→空→水代替，具体方法为：

水冷一段时间后将零件提起空中（让零件反热后）再入水继续冷却。

3.常用钢正火、回火及退火温度

3.1要求综合性能的钢种

表4

正火温度

有效厚度

σ0.2

HB

245

131～163

900～920

600～620

*275

≤197

15Cr1Mo1V

325

146～197

710～730

15Cr2Mo1

275

≤207

970～990

700～720

315

670～690

25

111～170

880～900

840～860

≤217

ZG230-450

230～450

131～179

ZG270-500

270～500

143～197

ZG20CrMo

135～180

640～660

ZG15Cr1MoA

950～970

680～700

ZG20CrMoV

140～201

940～960

930～950

ZG15Cr1Mo1V

345

1040～1060

730～750

980～1000

ZG15Cr2Mo1

3.2其它钢种

表5

正火后硬度

（HB）

退火温度

退火或回火后参考硬度

970～990①

830～850

40CrNiMoA

840～880

≤229

30Cr1Mo1V

30Cr2MoV（P2）

1Cr13

680～720

Ⅰ850～870②

Ⅱ920～940

1Cr12

700～750

4Cr13

≤255

950～970③

660～700

～269

780～820

60Si2MnA

～254

640～680

850～880

～286

810～850

890～920

650～680

870～900

760～780

241～302

750～760

385～514④

650～700

207~255

197~241

780～790

3Cr2W8V

700～740

5CrMnMo

650～690

760～780⑤

5CrNiMo

760~780⑥

①用于消除粗晶。

②Ⅰ用于软化；

Ⅱ用于细化晶粒。

③用于消除粗晶。

④正火为消除过热组织及网状碳化物。

⑤模具翻新退火温度为720～740℃。

⑥模具翻新退火温度为710～730℃。

3.3