MES系统建设需求调研资料.docx

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完好版MES系统调研

MES系统调研问卷

一、业务管理

1.组织结构部分

1.1请介绍生产管理相关的组织架构、管理范围和管理职能，比方组织架构图，组织中各职能部门的职责范围，各职能部门中各角色的职能范围。

1.2当前各生产线人员可否分班次？

人员核查是怎样的？

是按件次还是准时

间？

2.订单和计划和排程

2.1当前有多少种产品？

有多少种工艺路径？

主材和辅材种类有多少种？

2.2请介绍当前的生产模式；是按订单生产还是按库存生产，还是其他？

2.3订单是怎么生成的，可否有ERP系统生成订单？

给MES的生产订单包括哪些元素？

2.4订单下发周期，是月订单还是周？

是直接下订单给车间还是把订单拆成日计划给车间？

2.5生产计划是细化到车间还是到每个机台？

2.6可否有对一些产能瓶颈的工作能力排产计划？

有多少产能瓶颈的工序？

3.生产执行与调换

3.1请介绍产品和生产工艺流程图；供应当前的产品种类，生产线的条数，工艺流程图。

3.2请介绍生产车间或产线执行流程，包括异常流程，如返工流程等。

3.3在制品的追踪是按件次还是按批次追踪？

可否采用条码追踪？

如采用批次追踪，可否有批次切割或合并的情况？

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3.4各工序的数据收集流程是怎样的？

合格产品和不合格产品的统计方式是怎样的？

可否需要收集设备参数？

哪些设备参数需要收集？

3.5各工序是怎样报产的，是按班次上报还是每天上报？

是上报一次还是多

次？

3.6各工序之间的连结是怎样的？

可否必定上一道工序完工且检验合格后，才能进入下一道工序，还是过程不做检验，可是最后终检？

3.7若是有在制品库房，出入在制品库的流程和质检流程是怎样的？

3.8返修和异常的流程办理方式是怎样的？

是回到原工序返修还是有别的的

返修工序？

如回原工序返修的话，对计划的影响怎么办理？

若是是批次管理，返修件的物料编码是怎样的？

4.物料和库房管理部分

4.1当前库房是怎么设置的？

有多少个库房？

比方原资料仓，成品仓，辅料仓等？

4.2物料管理的方式是怎样的？

是单件还是批次管理？

4.3原资料可否采用条码追踪？

是件次追踪还是批次追踪？

4.4库房盘点周期多长？

对盘亏、盘盈的办理方式是怎样的？

4.5原料库房的采买收货作业流程是怎样的？

可否有收货检验？

退货的流程是怎样的？

4.6生产发料的申请流程是怎样的？

可否有生产发料检验？

4.7在制品的管理是怎样的？

可否有在制品库房，在制品的出入库流程是怎样的？

4.8产成品的管理是怎样的？

产成品的入库流程是怎样的？

4.9对于线边的管理流程是怎样的？

对于每天或每班的线边节余原资料可否需要退回库房？

线边库存可否有如期盘点？

盘点方式是怎样的？

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4.10产成品的管理是怎样的？

产成品的入库流程是怎样的？

5.质量管理部分

5.1当前哪些点需要做质检？

比方采买入库检验、生产发料检验、过程检验、入库检验、发货检验等。

5.2采用的质量标准及质量管理流程是什么？

5.3各质检点当前产品取样的流程是怎样的？

取样的频次是怎样的？

测试流程是怎样的？

5.4当前检测的方式是什么？

是设备检测还是人工检测？

有哪些检测设备？

检测设备可否有自动数据收集接口？

5.5质量判断的流程是怎样的？

判断的方式是质量判断还是定性判断？

6.报表部分

6.1各级部门需要关注哪些生产相关的报表？

关注哪些指标？

6.2质量相关报表有哪些，日报、周报、月报有哪些？

7.以上问卷中可否对于您认为严重的问题有所遗漏？

若是有，请您说明。

二、应用系统

1．当前有哪些生产相关的应用系统？

使用情况怎样？

这些系统的主要功能有哪些？

这些系统分别满足哪方面的业务需求？

2．现有系统与其他业务系统的连结情况？

3．现有系统的保护工作由谁负责？

4．未来会有多少人使用 MES系统？

5．当前可否已经为MES系统准备好了哪些服务器？

若是有，有几台？

是什么配置？

6．现有系统使用过程中所遇到的主要问题是什么？

哪些方面无法满足本质需要？

7．当前公司的网络情况怎样？

带宽怎样？

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8．当前公司网络可否部署到了生产线的每个机台？

每个机台可否配置了电脑？

操作系统是什么？

9．当前公司哪些设备拥有数据收集的接口功能？

数据收集接口可以供应哪些数据参数的收集？

收集方式是怎样的？

10．若是物料是经过条码标签来追踪的，当前可否有条码打印机？

有几

台？

11．可否有生产看板？

若是有，是经过电脑显示器还是电子屏？

看板数据收集方式是怎样的？

12．对未来系统的希望？

（主要重视在系统的功能上）。

MES系统业务调研大纲

为了深入认识**公司MES项目现状，本文作为MES调研问卷大纲，指引双方就关注业务进行深入认识和商议MES主要的业务流程，从而为推行MES整体解决方案确定基础。

同时，在项目调研的过程中，对于需增补的调研事项，将连续对此文档进行校正。

1.归纳

1.1调研主题

本章节描述在调研过程将涉及的调研主题及相关内容，分为计划管理、生产管理、质量管理、设备管理、物料管理等5个方面。

1.2调研结果

1.基于优先级的功能需求规格（ 1、2期）

2.基于优先级的技术架构需求规格

3.项目基本方案宏图

2.调研内容

2.1计划管理

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（1）车间作业计划

1）车间作业计划的拟定步骤、依据；

2）车间作业计划的详尽内容；

3）车间作业计划的下达方式和路子；

4）计划执行的追踪和核查；

5）车间作业计划改正的原因及改正的办理步骤；

（2）车间生产订单

1）车间生产订单的编制方法和主要项目内容

2）车间生产下达的方式和路子；

3）车间生产的控制、追踪和核查方式；

4）车间生产调整（插入、延后、项目改正等）和停止的办理方式；

3）BOM管理

BOM未来在哪个系统中进行管理？

MES/ERP？

BOM管理的制度与业务流程，一个产品的BOM可否可以有例外的物料配置.3）BOM下达的步骤；

BOM改正的办理，涉及哪些部门要做调整？

（4）车间生产的组织

1）生产准备的流程，需要作哪些工作，这些工作要耗费多少时间；需要哪些人完成，中间流转的票据有哪些；

2）对于紧张插单生产的办理流程，审批办理流程；

3）新产品测试生产的流程；

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4）当出现物料枯竭或更期现象时的办理流程，办理方法；

5）对于人员、设备、工艺不合理等情况引起的车间生产中断怎样办理？

（5）生产能力

1）工作中心的划分依据是什么？

生产车间 /机器设备/工作组？

生产能力怎样

核

算；（重点）

2）怎样安排生产能力；

3）怎样应付生产颠簸；

4）车间排产怎样考虑生产能力以及其他的限制。

（6）电子看板

1）希望在电子看板上显现什么信息？

2.2生产管理

（1）.车间组织架构?

（2）.各级别人员的权限设置 ——层级划分、职位划分？

（3）.现场管理的地域划分，最新版的布局草图？

（4）.现场管理的时间划分，白夜班时间节点？

盘点时间节点？

以及其他分外的时间节点？

（5）.产品结构——中间产品（或二次加薪资料）、最后产品？

之间可否存在直接（或间接）的隶属关系？

（6）.产品的工艺流程，各加工环节中需要记录的信息（重点）？

（7）.产品的投料比率设置？

（8）.产品产出的计量形式——计件、计米、称重？

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2.3质量管理

（1）.质检项定义，抽检？

全检？

抽检比率怎样确定？

生成什么样的质量报

表？

（2）.质检项的定义见效，流程需要定义 -审察-确认-见效？

（3）.质检项的收集形式——手动？

自动？

以及涵盖的信息对象 ——人、机、

产

品?

（4）.不良品的名称定义——不良大类？

不良名称？

可否需要与产品种类对

应？

（5）.不合格品的办理方法，报废？

向前反响？

（6）.质量统计解析，数据本源 ——质检数据？

生产数据？

（7）.针对质量统计解析，怎样进行质检项优化 ——直接更正定义？

或相关人

共

同确认更正？

2.4设备管理

（1）.设备基础信息定义——名称、种类、财富编号、简捷编号？

（2）.设备的监控数据种类——基本参数（运行、故障、维修等）、加工参

数？

（3）.设备维修的办理流程，反响对象？

反响手段？

维修流程——填写维修单据、接受单据、现场维修、现场确认？

故障的重点信息记录——故障件等？

（4）.设备保养，保养等级设置 ——日/月？

保养体系——员工自检/专业保养？

（5）.刀具的基础信息定义——名称、种类、归属设备？

使用记录形式？

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（6）.刀具的库存设置？

（7）.刀具的寿命设置、耗费累加记录、维修记录？

（8）.刀具的使用异常反响——维修、加工、保养等？

以及相应的信息记录？

2.5物料管理

（1）.库房基本情况：

库房的归属部门；库房的分类标准与每类库房的作用；

规

划中各种库房数量、分布地址、库存能力；可否有分货区、货位管理，请说明管理规则；物料的种类及分类标准。

（2）.物料生产领用的业务流程（需注意例外种类的物料之间，领用流程可否

存

在差异；物料的配送模式可否涵盖推式和拉式的配送模式），特别是业务流、数据流和信息流之间的控制关系，绘制流程图。

（3）.存在车间领料二级计量吗？

二级计量与一级计量之间的关系和业务处

理。

（4）.生产领料出库需要哪些单据（收集票样）；每种单据的作用。

单据上的必要信息项目。

流转去向。

枯竭单据出库办理；（重点）

（5）.可否存在出库检验？

出库检验项目和办理过程。

说明每个检验项目的作

用，检验指标的确定标准，记录那些信息，检验结果对出库产生什么影响，检验结论的办理。

（6）.出库数量的计量确认方法。

（对于液体、气体、大批量平分外物料的办理方式）（重点）（7）.各种物料出库后，可否进行表记，以何种方式进行表记（纸质单据、条码、RFID）？

物料发运至现场由哪个部门肩负？

在现场怎样交接确认？

物料发运过程出现异常（比方物料扔掉）怎样办理？

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（8）.生产退料（包括退原资料、退半成品以及退产成品）的业务流程。

退

料、退库需要那些单据，详尽办理步骤。

每种单据的作用。

单据上的必要信息项目。

流转去向。

（收集单据票样）（重点）

（9）.生产退料可否存在检验项目，退库数量的确认方法和标准。

（10）.先用料后补出库的办理流程。

（11）.生产过程中补料（领料单以外的追加发料）怎样办理，以及审批过

程；

（12）.生产领料涉及报表种类，每类报表的作用，报表数据计算方法和公式；对库房数据做哪些解析工作，解析方法是什么，需要出具哪些报表？