项目三 DCS控制系统组态与仿真运行Word格式.docx
《项目三 DCS控制系统组态与仿真运行Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《项目三 DCS控制系统组态与仿真运行Word格式.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
90%;
L:
10%
1
低精度报警和记录
2.
TI-106
原料油加热炉炉膛温度
TC
K型热电偶
3.
TI-107
原料油加热炉辐射段温度
0-1000
4.
TI-108
原料油加热炉烟囱温度
0-300
E型热电偶
5.
TI-111
加热炉热风道温度
0-200
6.
TI-102
反应物加热炉炉膛温度
7.
TI-103
反应物加热炉入口温度
0-400
10%
8.
TI-104
反应物加热炉出口温度
9.
PI-102
原料油加热炉烟气压力
-100-0
Pa
AI
不配电4-20mA
10.
LI-101
原料油储罐液位
0-100
%
11.
FI-101
加热炉原料油流量
0-500
M3/h
要求配电4-20mA
12.
FI-104
加热炉燃料气流量
13.
PV-102
加热炉烟气压力调节阀
AO
输出4-20mA
14.
FV-104
加热炉燃料气流量调节阀
15.
LV-1011
液位调节阀1
16.
LV-1012
液位调节阀2
17.
KI-301
泵开关指示
DI
开关量输入（干触点）
18.
KO-302
泵开关操作
DO
开关量输出（干触点）
三、工艺控制方案要求
1、控制要求
⑴原料油加热炉烟气压力PI-102需要进行控制，需要保持烟气压力为负压，通过调节烟气输送泵来控制加热炉烟气压力，压力测量信号为PI-102，控制输出到调节阀信号是PV-102，回路号为PIC-102，控制回路原理方框图如1-2所示。
⑵原料油储罐液位（LI-101）调节采用分程控制，回路自动时A阀（LV-1011）、B阀（LV-1012）采用B=1.0-A的方式调节，在手动时，A阀、B阀都可以分别手动调节。
控制回路原理方框图如1-3所示。
⑶原料加热炉出口温度（TI-101）需要进行控制，由于加热炉具有较大的时间常数和纯滞后时间，简单的单回路控制效果不理想。
在操作过程中，燃料气流量的波动是温度的主要干扰因素。
因此，采用加热炉出口温度对燃料气流量FI-104的串级控制。
这样的控制可以在燃料气流量发生的变化尚未影响到加热炉出口温度之前，通过内环的控制作用先行调节，快速减少甚至消除燃料气流量的干扰，从而改善控制质量。
其中副回路（内环）是流量控制，流量测量信号为FI-104，控制输出到调节阀信号是FV-104，回路号为FIC-104。
主回路（外环）是温度控制，温度测量位号为TI-101，回路号为TRC-101。
控制回路原理方框图如1-4所示。
2、累积要求
对进入原料油加热炉的原料油流量FR-101进行累积，一定权限的操作者可以手动将累积值清零。
表1-1控制回路统计表
控制方案注释、回路注释
回路位号
控制方案
PV
MV
01
加热炉烟气压力控制
PIC-102
单回路
02
原料油储罐液位用分程控制
LIC-1011
分程控制
03
原料加热炉出口温度与燃料气流量串级控制
原料加热炉出口温度控制
FIC-104
串级内环
燃料气流量控制
TIC-101
串级外环
LI101
（1）单容水箱液位控制系统结构方框图
图1-2
（2）复杂控制系统结构图
图1-3
1.2DCS系统设计要求
一、DCS系统规模配置
表1-2DCS系统规模配置表
类型
数量
IP地址
控制站
主控卡和数据转发卡均冗余配置
工程师站
130
注释：
工程师站130
操作站A
5
操作站A131、操作站B132、
操作员站131、操作员站132、
图1-4DCS系统规模配置示意图
二、用户授权设置
表1-3用户授权管理要求表
权限
用户名
用户密码
相应权限
特权+
系统维护
SUPER_PASSWORD_001
全部
特权
SUPCONDCS
PID参数设置、报表打印、报表在线修改、报警查询、报警声音修改、报警使能、查看操作记录、查看故障诊断信息、查找位号、调节器正反作用设置、屏幕拷贝打印、手工置值、退出系统、系统热键屏蔽设置、修改趋势画面、重载组态、主操作站设置
工程师+
工程师
1111
操作员
操作员甲
重载组态、报表打印、查看故障诊断信息、屏幕拷贝打印、查看操作记录、修改趋势画面、报警查询
操作员乙
三、监控操作要求
1.操作小组配置
◆操作小组3个，配置如图：
操作小组名称
切换等级
加热炉
原料加热炉
反应物加热炉
◆数据分组分区：
数据分组
数据分区
原料油加热炉参数
LI-101,PI-102,FI-101,FI-104,TI1-06TI-107,TI-108,TI-111,TI-101
反应物加热炉参数
TI-102,TI-103,TI-104
开关量
KI-301，KO-302
原料油加热炉
TI-102,TI-103,TI-104，KI-301，KO-302
2、监控操作要求
根据工艺要求，绘制工艺流程图，并合理设计操作画面，方便操作使用。
当工程师进行监控时：
●可浏览总貌画面：
页码
页标题
内容
索引画面
（待画面完成后添加）
索引：
工程师小组所有流程图、所有分组画面、所有趋势画面、所有一览画面
2
温度参数
所有温度I/O数据实时状态
3
压力参数
所有液位I/O数据实时状态
4
液位参数
●可浏览分组画面：
常规回路
LIC-101,PIC-102,TIC-101,FIC-101
●可浏览一览画面：
加热炉装置数据一览表
LI-101,PI-102,FI-101,FI-104,TI-101TI-102,TI-103,TI-104TI1-06TI-107,TI-108,TI-111,
●可浏览趋势画面：
液位-压力-流量
LI-101,PI-102,FI-101,FI-104,
温度
TI-101TI-102,TI-103,TI-104TI1-06TI-107,TI-108,TI-111,
串级控制回路参数
TI-101,FI-104,
●可浏览流程图画面：
页标题及文件名称
加热炉装置工艺流程
绘制如图1-1所示的流程画面
●报表制作：
制作班报表，记录PI-102，TI-101，TI-102，TI-106四组数据：
要求每一小时记录一次数据，每天8：
00，16：
00，0：
00打印。
样表如下表1-3所示：
表1-3加热炉报表（班报表）
围绕着所提的项目要求，用户需按照下述作业流程进行项目的实施。
加热炉装置报表（班报表）
_____班___组组长_________记录员_______________年____月____日
时间
9:
00
10:
11:
12:
13:
14:
15:
16:
数据
加热炉烟气压力
加热炉出口温度
加热炉炉膛温度
第二章DCS系统硬件设计
组态设计1.4设备安装1.5调试
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
一、DCS系统控制站卡件的数目的配置
1、信号卡件端子板统计表
信号类型
卡件型号
卡件类型
点数
卡件数目
配套端子板型号
端子板数目
模
拟
量
信
号
电流信号
XP313
10
XP520
电压信号
XP314
7
电阻信号
XP316
模拟量输出
XP322
11
开关量信号
开关触点输入
XP363
开关触点输出
XP362
统计
2、系统规模配置表
主控卡
数据转发卡
型号
XP243
XP233
配置
冗余
3、DCS系统I/O卡件布置图
◆1#卡笼箱布置图
1#卡笼箱
04
05
06
07
XP
243
233
313
314
316
空卡
4、I/O卡件测点分配表
1#卡笼箱
卡件插槽位置
卡件通道位置
14
15
TI104
TI107
FV101
LI102
TI105
FV102
LI103
FI101
FV103
TI101
FI102
TI102
TI103
08
第三章DCS系统组态设计
一、用户授权设置
二、硬件组态
1、新建组态文件
2、主机设置
（1）主控卡设置
（2）操作站设置
3、I/O设置
4、常规控制方案的组态
6、操作小组配置
7、数据分组分区
8、操作画面设置：
1）当工程师进行监控时：
●可浏览分组画面：
●可浏览一览画面：
●可浏览流程图画面：
●流程图的绘制：
六、组态文件的编译、下载、和传输
1.组态文件的编译
●打开组态项目文件
●编译项目组态文件
2.组态文件的下载
3.组态文件的传送
4.系统故障检查、诊断
第三章
实时监控仿真调试
仿真运行监控画面
1.启动实时监控画面
2.实时监控的登录
3.实时监控操作
系统简介画面
●报警一览画面
●系统总貌画面
●控制分组画面
●调整画面
●趋势图画面
●流程图画面
●报表画面
●数据一览画面
●故障诊断画面
升级会员 