橡胶合成题库汇总Word格式.docx
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46）、NR溶剂
（2）
47）、BR溶剂
（2）
48）、SBR溶剂
（2）
49）、SBR
（2）
50）、BR的Tg
（2）
51）、MVQ的Tg
（2）
52）、碳链橡胶
（2）
53）、杂链橡胶
（2）
54）、无机链橡胶
（2）
55）、天然橡胶
（2）
56）、丁苯橡胶
（2）
57）、顺丁橡胶
（2）
58）、异戊橡胶
（2）
59）、硫化胶
（2）
60）、SR
（2）
61）、CR
（2）
62）、EPDM
（2）
63）、IIR
（2）
64）、IR
（2）
65）、MVQ
（2）
66）、硫化体系
（2）
67）、热塑性橡胶
（2）
68）、粉末橡胶
（2）
69）、液体橡胶
（2）
70）、过期橡胶
（2）
71）、熟橡胶
（2）
72）、交联橡胶
（2）
73）、硫化橡胶
（2）
74）、塑炼值（3）
75）、威氏值（3）
76）、塑炼（3）
77）、塑炼目的（3）
78）、塑炼实质（3）
79）、烘胶（3）
80）、烘胶目的（3）
81）、混炼胶（4）
82）、混炼（4）
83）、母炼胶（4）
84）、母胶（4）
85）、母胶种类（4）
86）、混炼胶的分散介质（4）
87）、混炼胶的连续相（4）
88）、擦胶（5）
89）、橡胶压延（5）
90）、纺织物的挂胶方法（5）
91）、橡胶压型（5）
92）、滤胶（5）
93）、滤胶机（5）
94）、纺织物的预加工（5）
95）、橡胶挤出（6）
96）、橡胶压出（6）
97）、硫化体系（7）
98）、正硫化（7）
99）、硫化（7）
100）、欠硫（7）
101）、过硫（7）
102）、喷硫（7）
103）、焦烧（7）
104）、硫化三要素（7）
105）、橡胶硬度单位（7）
106）、橡胶扯断伸长率单位（7）
107）、橡胶拉伸强度单位（7）
108）、橡胶磨耗单位（7）
109）、硫化机（7）
110）、硫化机种类（7）
111）、硫化罐种类（7）
112）、硫化条件（7）
113）、硫化历程（7）
114）、天然橡胶的硫化温度（7）
115）、顺丁橡胶的硫化温度（7）
116）、氟橡胶的硫化温度（7）
117）、硅然橡胶的硫化温度（7）
118）、一般模型制品平板硫化的压力（7）
119）、自然硫化（7）
120）、橡胶的自粘性（7）
121）、橡胶的互粘性（7）
122）、硫化效应（7）
123）、硫化介质（7）
124）、硫化介质的种类（7）
125）、橡胶老化（7）
126）、橡胶老化性能变化率（7）
127）、橡胶加速老化（7）
128）、橡胶臭氧龟裂（7）
129）、橡胶热降解（7）
130）、橡胶的溶胀（7）
131）、橡胶硫化的主要工艺参数（7）
132）、橡胶交联的主要工艺参数（7）
133）、橡胶二段硫化（7）
134）、橡胶模具的外面的粗糙度（7）
135）、橡胶模具的外面的粗糙度（7）
2、填空题
1）、＿＿＿＿和合成橡胶统称为橡胶，而合成橡胶又分为＿＿＿＿和＿＿＿＿。
2）、橡胶具有＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿三种不同的力学聚集态。
3）、＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿统称为橡胶硫化体系。
4）、橡胶塑炼前的准备＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿。
5）、塑炼的辊距＿＿＿＿、辊温＿＿＿＿，速比＿＿＿＿。
6）、塑炼的基本条件为＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿和化学塑解剂。
7）、混炼的辊距＿＿＿＿、辊温＿＿＿＿，速比＿＿＿＿。
8）、压延前的准备是胶料的＿＿＿＿和纺织物的＿＿＿＿。
9）、纺织物挂胶方法是＿＿＿＿和＿＿＿＿。
10）、影响橡胶压出的主要因素是压出机的＿＿＿＿和＿＿＿＿。
11）、硫化三要素为＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿。
12）、橡胶硫化历程为焦烧、＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿四个阶段。
3、简述题
1）、橡胶加工中有几种主要的化学反应？
（1）
2）、橡胶的弹性与哪些因素有关？
为什么？
3）、橡胶随温度的变化呈现几种状态？
4）、橡胶加工处理的前提？
5）、粘流态橡胶在外力作用下什么变形？
6）、用粘弹性原理解释橡胶加工过程？
7）、橡胶的应力-应变曲线是否会出现屈服现象？
8）、橡胶随着温度的升高，模量如何变化？
9）、橡胶界于玻璃化温度和黏流温度之间呈什么状态？
10）、为什么要对生胶进行加工？
11）、橡胶有几种力学状态？
分别是什么？
12）、如何扩大橡胶使用泛围有几种力学状态？
13）、轮胎的胎面主要用什么胶，为什么？
（2）
14）、汽油在橡胶加工过程中起什么作用，为什么？
15）、炭黑补强机理？
16）、氧化锌在橡胶加工过程中起什么作用，为什么？
17）、为什么缓冲减震器多采用橡胶作原料？
18）、再生橡胶再生机理？
19）、非硫类硫化剂适用范围？
20）、橡胶填充剂的作用？
21）、橡胶中常用的补强剂（或填充剂）？
22）、汽车密封圈多用哪种橡胶，为什么？
23）、阻燃运输带多用橡胶哪种橡胶，为什么？
24）、橡胶的良溶剂是什么？
25）、生胶塑炼前的准备？
（3）
26）、塑炼方法？
27）、塑炼的工艺参数？
28）、橡胶的威氏值和粘度的关系？
29）、塑炼的影响因素？
30）、橡胶大分子链断裂的因素？
31）、混炼过程的关键？
（4）
32）、橡胶配合剂的加料顺序？
33）、母胶？
母胶种类？
34）、混炼胶的分散介质？
连续相？
35）、压延前的准备？
（5）
36）、橡胶压延前为什么要改炼（5）
37）、影响橡胶压出的主要因素？
（6）
38）、橡胶加工挤出机与塑料加工挤出机异同？
39）、橡胶的过滤网如何选取？
40）、胶料离开压出机口模后形状发生了什么变化？
41）、在橡胶加工过程中化学反应是从哪一工序开始，为什么？
（7）
42）、橡胶加工过程中主要有几种化学反应，其关系？
43）、解释硫化三要素？
44）、橡胶的自粘性与互粘性关系？
45）、橡胶二段硫化的作用？
4、论述题
1）、橡胶的共性?
2）、空心轮胎结构及每一部分作用?
3）、弹性、耐热性、耐磨性、耐油性最好的橡胶？
4）、解释橡胶弹性？
5）、设计汽车密封圈的配方？
6）、橡胶的弹性与哪些因素有关？
7）、橡胶塑炼机理？
8）、橡胶中加入配合剂的原则，加料顺序？
9）、橡胶塑炼、混炼的工艺参数？
10）、橡胶加工工艺原理？
11）、混炼胶常出现的质量问题、产生的原因？
12）、压片作业中常出现的质量问题、产生的原因？
13）、擦胶过程中常出现的质量问题、产生的原因？
14）、压出作业中常出现的质量问题、产生的原因？
15）、硫化常出现的质量问题、产生的原因？
16）、硫化的三要素，它们之间的关系？
17）、简述橡胶制品加工过程？
18）、橡胶硫化过程？
（7）
19）、生橡胶与熟橡胶的区别？
20）、橡胶二段硫化？
作用？
二、答案
1）、橡胶弹性：
熵弹性
2）、运输带：
运输物料用的运输胶带。
3）、传动带：
传递动力用的传动胶带。
4）、运输物料用的运输胶带（简称运输带），传递动力用的传动胶带（简称传动带）两种。
5）、橡胶杂品：
橡胶工业制品。
6）、橡胶的弹性模量是105~106Pa。
7）、橡胶制品的使用温度在玻璃化温度以上。
8）、橡胶力学状态：
粘流态、高弹态和玻璃态。
9）、橡胶三态：
10）、弹性体：
具有自由卷曲的分子排列特征，是单相无定形的聚合物。
11）、橡胶的“弹性记忆效应”是橡胶胶料被压出的尺寸和断面形状均与口型的尺寸和形状不相同，这种膨胀与收缩的现象称为弹性记忆效应。
12）、橡胶的“巴拉斯效应”是橡胶胶料被压出的尺寸和断面形状均与口型的尺寸和形状不相同，这种膨胀与收缩的现象称为巴拉斯效应
13）、橡胶的“Baraseffect”是橡胶胶料被压出的尺寸和断面形状均与口型的尺寸和形状不相同，这种膨胀与收缩的现象称为“Baraseffect”。
14）、生胶：
未经加工的天然胶或合成胶。
15）、生橡胶：
是尚未与硫化剂进行硫化反应的橡胶。
16）、BR：
顺丁橡胶。
17）、合成橡胶：
（syntheticrubber缩写为SR）是某些低分子物质作原料。
经过复杂的化学反应制得的。
18）、合成橡胶包括通用合成橡胶和特种合成橡胶。
19）、EPM：
二元乙丙橡胶。
20）、通用合成橡胶包括SBR、BR、IR和IIR。
21）、饱和橡胶：
不含有双键的橡胶。
22）、不饱和橡胶：
含有双键的橡胶。
23）、极性橡胶：
含有极性基团的橡胶。
24）、橡胶来自于巴西三叶橡胶树。
25）、天然橡胶分1#、2#和3#三个等级。
26）、通用合成橡胶：
凡是性能与天然橡胶相同或接近。
物理机械性能和工艺加工性能较好。
能广泛用于轮胎和其它橡胶制品的橡胶；
称为通用合成橡胶。
27）、特种合成橡胶：
凡是具有特殊性能，专供耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐溶剂、耐辐射等特殊制品使用的橡胶。
28）、再生胶：
是废旧橡胶制品和橡胶工业生产中的硫化胶的边角废料，经过一定的方法加工以后得到的具有一定可塑度，可重新硫化的橡胶。
29）、配合剂：
为了制得符合实际使用要求的橡胶制品，改善橡胶加工工艺的性能，以降低产品的成本等，必须加入各种化学物质，这些化学物质统称为配合剂。
30）、防焦剂：
防焦剂也叫硫化迟缓剂，它的作用是使胶料在加工过程中不发生早期硫化现象。
31）、橡胶软化剂：
凡能增强橡胶的塑性，有利于配合剂在胶料中分散，便于加工，并能适当改善橡胶制品耐寒性的物质，叫做软化剂。
32）、炭黑：
是烃类经高温不完全燃烧裂解而成的。
33）、橡胶补强剂：
凡是胶料中主要起补强作用的填料叫补强剂。
由于其化学活性比较大，又叫活性填料。
34）、橡胶填充剂：
凡是胶料中主要起增溶作用的填料叫填充剂。
35）、促进剂M：
硫醇基苯并噻唑。
36）、白炭黑：
水合二氧化硅；
或SiO2-nH2O。
37）、SiO2-nH2O是白炭黑。
38）、NBR：
丁腈橡胶。
39）、硫化剂：
在一定的条件下，能使橡胶发生交联的物质。
40）、硫化活性剂：
加入橡胶中，参与硫化反应过程，提高促进剂的活性的助剂。
41）、NR：
天然橡胶；
或聚异戊二烯
42）、NR的Tg：
-72℃
43）、NR的Tf：
130℃
44）、NR的Td：
200℃
45）、NR密度是0.91g/cm3
46）、NR溶剂是苯、甲苯
47）、BR溶剂是苯、甲苯
48）、SBR溶剂是苯、甲苯
49）、SBR：
丁苯橡胶。
50）、BR的Tg：
-106℃
51）、MVQ的Tg：
-123℃
52）、碳链橡胶：
主链由相同的碳原子以共价键相连而成。
53）、杂链橡胶：
主链上除了含有碳原子外还有其他杂原子如氮、氧、硫等又称非碳链橡胶。
54）、无机链橡胶：
主链中完全不含有碳原子而由杂原子组成。
例如硅橡胶主链由—Si—O—键构成。
55）、天然橡胶：
（naturalrubber缩写NR）。
是从自然界的植物中采集的一种高弹性物质。
天然橡胶的主要成分是橡胶烃，它是由异戊二烯组成的线型高分分子化合物，为顺式—1.4结构.
56）、丁苯橡胶：
（styrene－butadiene缩写为SBR）是丁二烯与苯乙烯在乳液中聚合而得到的共聚物。
57）、顺丁橡胶：
（butadiencerubber,BR,严格来说，应包括所有的聚丁二烯橡胶）。
是顺式－1.4聚丁二烯橡胶的简称。
58）、异戊橡胶：
（isoprenerubberIR）是顺式－1.4－聚异戊二烯橡胶的简称。
它是异戊二烯单体定向聚合的产物。
59）、硫化胶：
硫化后的橡胶。
60）、SR：
合成橡胶（syntheticrubber缩写为SR）是某些低分子物质作原料。
61）、CR：
氯丁橡胶
62）、EPDM：
三元乙丙橡胶
63）、IIR：
丁基橡胶
64）、IR：
聚异戊二烯。
65）、MVQ：
硅橡胶
66）、硫化体系：
硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂的统称。
67）、热塑性橡胶：
是在高温下能塑化成型、在低温下又能显示出橡胶弹性的一类新型材料（对温度具有可逆性。
如聚氨脂TPU）。
68）、粉末橡胶采用特殊工艺方法制成的一种细粉橡胶。
69）、液体橡胶：
是一种分子量大约在2000~10000之间、在室温下呈现粘稠流动状态的液体。
如液体硅橡胶。
70）、过期橡胶：
橡胶的自然硫化导致橡胶性能变差，成为不能使用的废胶料。
71）、熟橡胶：
就是已经与硫化剂进行了硫化反应的橡胶。
72）、交联橡胶：
73）、硫化橡胶：
74）、塑炼值：
也叫威氏值，表示塑炼程度的参数。
75）、威氏值：
塑炼值，表示塑炼程度的参数。
76）、塑炼：
降低它的弹性（降低分子量），使分子链断裂。
77）、塑炼目的：
降低它的弹性（降低分子量）。
78）、塑炼实质就是降低分子量。
79）、烘胶：
生胶在常温条件下粘度很高，难于切割和进一步加工；
在冬季，生胶常常会硬化或结晶。
所以，在切胶和塑炼之前。
往往都要在专门的加温室中预先对胶包进行加温，这就是烘胶，
80）、烘胶目的是使橡胶由玻璃态变成高弹性，使生胶在分子的链段运动。
81）、混炼胶：
混炼后的橡胶。
82）、混炼：
就是将各种配合剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼胶的过程。
83）、母炼胶：
橡胶在混炼条件下、在短时间内难以混合均匀，而且混炼生热量又多、能耗较大的某些配合剂，事先以较大的比例与生橡胶单独混合，制成组份简单的混合胶料。
84）、母胶：
橡胶在混炼条件下、在短时间内难以混合均匀，而且混炼生热量又多、能耗较
大的某些配合剂，事先以较大的比例与生橡胶单独混合，制成组份简单的混合
胶料。
85）、母胶种类：
炭黑母胶、促进剂母胶、化学塑解剂母胶。
86）、混炼胶的分散介质是各种配合剂。
87）、混炼胶的连续相是橡胶。
88）、擦胶：
利用压延机辊筒速比不同所产生的剪切力和辊筒的压力将胶料擦入到纺织物布纹组织的缝隙中的过程。
89）、橡胶压延：
橡胶压延是指胶料通过辊筒间隙时，在压力下延展成为具有一定断面形状的胶条，或在织物上实现挂胶的工艺过程。
90）、纺织物挂胶方法：
贴胶和擦胶。
91）、橡胶压型是将热炼后的胶料压制具有一定断面形状或表面具有某种花纹的胶片的工艺。
92）、滤胶：
利用螺杆挤出机的机头和口型处装有多层钢丝网，使胶料通过过滤网挤出。
93）、滤胶机：
机头装有滤网的螺杆挤出机。
94）、纺织物的预加工：
包括纺织物的浸胶和烘干。
95）、橡胶挤出：
橡胶在挤出机中挤出。
96）、橡胶压出：
橡胶压出（橡胶挤出）是在压出机（挤出机）中对混炼胶加热与塑化，通过螺杆的旋转，使胶料在螺杆和机筒筒壁之间受到强大的挤压作用，不断向前推进，并借助于口型（口模）压出具有一定断面形状的橡胶半成品。
97）、硫化体系：
硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂。
98）、正硫化：
指交联反应达到一定程度，胶的物理机械性能均达到或接近最佳值，其综合性能最佳。
此阶段的硫化称为正硫化。
99）、硫化：
橡胶半成品在一定的温度和压力下经过一定时间后，橡胶与硫化剂发生化学交联反应，使线型结构的橡胶大分子变成立体网状结构的大分子的过程。
100）、欠硫：
硫化程度不够。
101）、过硫：
硫化程度过了。
102）、喷硫：
硫化剂过多，覆在胶的表面。
103）、焦烧：
过早硫化。
104）、硫化三要素是温度、压力和时间。
105）、橡胶硬度单位：
没有。
106）、橡胶扯断伸长率单位：
%
107）、橡胶拉伸强度单位：
MPa
108）、橡胶磨耗单位：
cm3/1.6km
109）、硫化机：
能够使混炼胶交联的机器。
110）、硫化机种类：
硫化罐、平板硫化机、个体硫化机和注压硫化机。
111）、硫化罐种类：
卧式硫化罐和立式硫化罐。
112）、硫化条件是温度、压力和时间。
113）、硫化历程：
焦烧、预硫、正硫化和过硫四个阶段。
114）、天然橡胶的硫化温度是143℃～160℃
115）、顺丁橡胶的硫化温度是143℃～160℃
116）、氟橡胶的硫化温度是135℃～200℃
117）、硅然橡胶的硫化温度是150℃～200℃
118）、一般模型制品平板硫化的压力是1.5～2.4MPa.
119）、自然硫化：
生胶在储存过程中进行的缓慢交联反应。
120）、橡胶的自粘性：
同种胶料两表面之间的粘合性能。
121）、橡胶的互粘性：
不同胶种的胶料两表面之间的相互粘合性能。
122）、硫化效应：
是衡量胶料硫化程度深浅的一个指标。
硫化效应大，则表征胶料的硫化程度深；
硫化效应小，说明胶料硫化程度浅。
123）、硫化介质：
橡胶硫化过程中能够传递热能的物质。
124）、硫化介质的种类：
饱和蒸汽、热空气、热水、过热蒸汽、熔盐、红外、远红外等。
125）、橡胶老化：
橡胶及其制品在加工、使用和储存过程中，变粘、变硬、变脆或龟裂，使力学性能下降，失去弹性，这种现象叫做老化。
126）、橡胶老化性能变化率：
试样在老化前后的性能变化差值与老化前性能之比的百分数。
127）、橡胶加速老化：
根据橡胶的老化的主要原因，设计严酷的试验条件以提高其老化速度，以便在较短的时间内能够获得同自然老化相同的效果。
128）、橡胶臭氧龟裂：
指将应变状态下的硫化橡胶试样置于含有臭氧的环境之中，其表面产生裂纹的现象。
129）、橡胶热降解：
由于外界作用或内部生热导致橡胶材料温度升高，从而造成其分子降解的现象。
130）、橡胶的溶胀：
是浸入液体或置于蒸汽中的橡胶试样，其体积增加的现象。
131）、橡胶硫化的主要工艺参数：
温度、压力和时间。
132）、橡胶交联的主要工艺参数：
133）、橡胶二段硫化：
某些特种合成橡胶如硅橡胶和氟橡胶，硫化需要较长时间才能完成（硅橡胶需要4小时，氟橡胶需要8~12小时）。
需要采用二步硫化工艺方法。
134）、橡胶模具的外面的粗糙度是12.5~6.3。
135）、橡胶模具的型腔的粗糙度是0.8~0.2。
1）、天然橡胶，通用合成橡胶，特种合成橡胶。
2）、粘流态，高弹态，玻璃态。
3）、硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂。
4）、烘胶，切胶，碎胶。
5）、0.5-0.7mm，，45℃-55℃，1：
1.25-1：
1.27。
6）、机械力，氧的作用，温度。
7）、4-8mm，50℃-60℃，1：
1.1-1：
1.2。
8）、热炼，预加工。
9）、贴胶，擦胶。
10）、长径比，口型。
11）、温度，压力，时间。
12）、预硫，正硫化，过硫。
1）、橡胶加工中有两种主要的化学反应，即降解反应和交联反应（硫化反应）。
2）、橡胶的弹性与主链结构和取代基团有关。
因为链段运动是橡胶获得弹性的根本原因。
3）、橡胶随温度的变化呈现三种物理状态：
玻璃态、高弹态和粘流态。
4）、橡胶的流动性质是加工处理的前提。
5）、粘流态橡胶在外力作用下产生不可逆变形，即为流动。
6）、轮胎的胎面主要用顺丁橡胶、丁苯橡胶。
因为顺丁橡胶和丁苯橡胶是通用合成橡胶，价格便宜，原料来源丰富；
顺丁橡胶是橡胶中弹性最好的橡胶；
此两种橡胶耐磨性好。
7）、橡胶的应力-应变曲线不会出现屈服现象。
8）、橡胶随着温度的升高，模量逐渐降低。
9）、橡胶界于玻璃化温度和黏流温度之间呈高弹态。
10）、因为生胶对温度的依赖性，不饱和橡胶的不稳定性和分子链间的滑移，所以必须对生胶进行加工。
11）、橡胶有三种力学状态，分别是玻璃态、高弹态和粘流态。
12）、降低橡胶的玻璃化温度。
13）、先塑炼使弹性的粘性的线型橡胶大分子变成低分子量的可流动的塑性分子，在加入配合剂后，使塑性的线型分子变成体型网状的弹性大分子。
14）、一般可与橡胶一起作胶粘剂或清洁剂。
因为汽油是橡胶的溶剂，碎橡胶溶入该溶剂可形成胶粘剂，又由于汽油的易挥发性，用它擦橡胶半成品能将橡胶上附着的赃物擦去并很快变干。
15）、炭黑补强机理可以分为物理吸附和化学结合。
物理吸附可以解释为①、橡胶分子链吸附在填料粒子表面，形成了取向排列的二维状态所致，提高了机械强度②、由于吸附在应力作用下，炭黑粒子表面吸附的链段能够发生滑动现象，促使应力重新分布，提高了橡胶断裂强度。
16）、氧化锌在不饱合橡胶中起硫化活性剂作用，而在饱合的氯丁橡胶中起硫化剂作用。
因为饱合橡胶不能用硫磺作硫化剂，只能用有机过氧化物或无机氧化物。
氧化锌还能起填料作用。
17）、缓冲减震器多采用橡胶作原料的原因是：
橡胶的柔软性、弹性、粘弹性等的结合，对声音及振动的传播有缓和作用。
18）、再生橡胶再生机理：
“脱硫”，是指从硫化橡胶中把结合的硫取出，使之成为未硫化状态的橡胶。
19）、非硫类硫化剂适用范围：
适用于饱和橡胶。
20）、橡胶填充剂的作用：
增容、改性和补强。
21）、橡胶中常用的补强剂（或填充剂）：
有炭黑、白炭黑和其它矿物质。
22）、汽车密封圈多用橡胶是：
NBR，因为它耐油。
23）、阻燃运输带多用橡胶是：
氯丁橡胶因为它耐燃。
24）、橡胶的良溶剂是：
甲苯、苯和汽油。
25）、生胶塑炼前的准备：
烘胶、切胶、破胶。
26）、塑炼方法：
机械塑炼和化学塑炼。
27）、塑炼的工艺参数：
主要因素有辊温、时间、辊距、速比、装胶量。
28）、橡胶的威氏值和粘度的关系成反比。
29）、
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