007烟风道组合安装措施文档格式.docx

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冷风一次风道（图号为F111S-J0502-01）件号分别为#16、#15、#14、#13、#12、#11，冷风二次风道（图号为F111S-J0502-01）件号分别为#19、#18、#17、#16、#15、#14、#13、#12、#11、#10，在空预器大灰斗就位前提前组合放置就位。

热风道与炉架穿插吊装部件：

#15、#16、#17、#18、#19、#20、#21、#22、#23、#24、#25、#26、#27。

六、施工工器具

1、量具：

钢卷尺50m、30m、5m、3m各一把，直尺、拐尺、线锤、水平尺。

2、工具：

手锤、撬棍、倒正丝、倒链及绳索、氧乙炔配套工具、焊条保温桶、施工线、墨斗。

3、机具：

砂轮切割机（无齿锯）、磨光机、电焊机、32T龙门吊，LR1400履带式塔吊、5t卷扬机。

七、烟风道制作及安装方案：

7.1烟风道制作加工

7.1.1由于烟风道需制作组合，在锅炉组合场搭设21×

10m的钢板平台两个。

（见附图）

7.1.2平台放样:

（1）先在平台上根椐图纸尺寸放大样，而后依据大样铺板、拼料，以达到节约原材料的目的。

（2）铺板、拼料完成后，重新根椐图纸尺寸精确放样，并与图纸的板料图对照，确认无误后方可下料。

7.1.3下料;

（1）按实际尺寸下料，分片、分类放置并编号，型钢下料须用拐尺卡正、钢管下料切口要齐。

7.1.4组对

（1）组对时按照先底面→两侧面→顶面的顺序进行，两侧面立起后，临时支撑必须焊接牢固。

（2）烟风道壁板之间采用角钢连接。

典型结构参照F111S-J0505-02,F111S-J0505-17,F111S-J0509-05,单件具体连接形式见每件的自身详图及材料清单。

烟风道外加固为型钢、角钢及扁钢，横向加固肋焊成箍状，转角处的节点应合理、焊牢，以便充分起到环箍的作用。

内撑为钢管，安装时应对准每道横向加固肋装设。

（3）支吊点处加固类间距可作适当调整，以避开支吊架。

（4）现场施工时，若导向叶片与内撑杆相碰，则内撑杆调整位置安装。

7.1.5支架制作

（1）支吊架的型式（固定支架、滑动支架、限位支架等）、材质、加工尺寸及精度应符合图纸设计。

（2）滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

（3）制作合格的支架应进行防锈处理，并妥善分类保管。

（4）支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。

7.1.6防止焊接变形板缝拼接的间隙值:

d钢板厚度≤4mm间隙为1.5mm-2mm,d钢板厚度>

4mm间隙为2mm-2.5mm,板厚及6mm以上,必须切坡（单坡或V型坡）一般300间隙2-2.5mm以保证控制焊接变形及溶透度。

钢板错缝拼接，接板最短不小于300-350mm

300-350mm

7.1.7部件划线切割，清除氧化铁，部件起吊翻身，焊道清根，焊接时并排除应力。

7.1.8组合时清理部件焊瘤、焊渣，焊好定位板控制好相邻尺寸及对角线，严格控制焊接工艺，焊缝做渗油实验。

7.1.9现场除锈，工件表面必须露出金属光泽，钢材表面不能存在可清除的轧制表皮，不允许有焊渣、焊疤、灰尘、油污。

7.1.10构件干燥的情况下方可进行刷漆，涂层均匀，附着良好。

7.2烟风道及附属设备在安装前必须经过检查验收，符合下列要求：

7.2.1所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。

7.2.2零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求。

7.2.3铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑。

7.2.4管道及设备的焊逢不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和和焊穿等缺陷。

7.2.5暖风器安装前必须进行水压试验,要求严密不漏。

7.2.6设备和法兰螺栓孔,应采用机械加工,不得任意用火焰切割。

7.2.7管道和设备安装结束后,应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。

7.3烟风道组合安装

7.3.1省煤器灰斗分为上部和下部两部分，上部为大灰斗外形尺寸宽×

长×

高32115.5×

11400×

7261,总重192.476T。

下部为6个小灰斗整体外形尺寸32115.5×

6900×

5114，分6件制作每件重6.42T。

K4板梁吊装完毕后，K5B3立柱吊装至46m，需要悬挂尾部竖井，LR1400布置在炉后，尾部竖井灰斗需要提前在烟风道组合平台上组合。

大灰斗按三部分组合，中间三道垂直绗架组合为一件、左右侧各组合一件，后烟井组件吊装完成后，在分别提升就位，并焊接成一个整体。

小灰斗在平台上成片后，在分别组合成一个整体，待大灰斗吊装之前需提前临时悬挂，大灰斗就位后在提升与大灰斗连接。

7.3.2空气预热器大灰斗、空气预热器下方冷一、二次风道、出口烟道在空预器吊装前吊装就位，需要提前组合制作。

空预器大灰斗共两件，外形尺寸13600×

5430×

7517,每件重56.862T。

将灰斗倒置组合完毕后，在空预器安装前将大灰斗临时安装到位。

7.3.3省煤器尾部竖井和空预器安装找正后方可吊装连接烟道。

连接烟道分为上、下方连接烟道，下方连接烟道外形尺寸13600×

4500×

14985，共两件，每件重65.652T。

上方连接烟道共两件弯头，标高在43m,一件弯头重55.5t。

7.3.4热二次风道垂直段在空预器安装找正后方可吊装，热二次风道体积大、重量大，两侧随钢架一起穿叉吊装，提前放到安装位置。

吊杆安装时，利用倒链起吊对口导向，固定支架的位置，顺时放在安装位置下方。

7.4注意事项:

7.4.1烟风道的焊口应平整光滑,严密不漏,焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。

7.4.2烟风道的组合件应有适当的刚度,必要时作临时加固,并具有足够的承载能力。

7.4.3管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道设备内；

衬垫两面应涂抹密封涂料。

7.4.4烟风道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。

7.4.5烟风道安装后中心线偏差应不大于30mm。

7.4.6烟风道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；

风压试验发现的漏泄部位应及时处理；

管道如有振动，应分析原因，进行调试或修该设计，消除振动。

7.4.7挡板在起吊之前和安装结束之后都应做挡板的开启，关闭试验，如有卡涩现象，应进行调整，直到开关灵活；

7.4.8工地如需拆卸挡板装置，应对拆卸的零部件进行编号，重新安装时应按原编号装配；

7.4.9为防止驱动装置与挡板之间的热膨胀偏差，驱动装置的安装位置应能使其与挡板一道随锅炉本体一起膨胀；

7.4.10在烟气调节挡板的堆放和就位后，都不允许在其上面压有重物，以防止挡板弯曲变形。

另外，挡板运抵工地后，特别是对挡板活动的部件卸车时注意轻卸，不允许压或砸其部件，避免野蛮装卸。

每个挡板两侧均设有四个吊耳板，起吊时，不得吊装其它部位。

7.4.11烟气档板及风门之类在安装之前,作出开关方向标志。

八、施工工艺及标准要求

工艺流程

标准与要求

1.施工准备

1.1施工图纸会审，并办理签证

1.2技术交底，并办理签证

1.3设备检查、运输、编号

准备完毕，办理签证及开工报告。

无锈蚀、重皮、变形等损坏现象,圆形管道截面椭圆度为直径的3/1000、方（矩）对角线允许偏差为边长的2/1000

2.风道制作

（1）搭设组合平台

根据图纸进行合理的下料放样

（2）方（矩）管道制作

（3）方（矩）形弯头制作

（4）圆形管道制作

平台规格15×

22m

平台平整度≤5mm

边长允许偏差：

±

2L/1000，≯4mm（L-设计边长）

两对角线差：

3L/1000，≯6mm

两端面与轴线垂直度：

+2L/1000，≯5mm

板厚大于或等于4mm的表面平面度为为5mm

相邻两加固筋间距允许偏差：

5mm

板厚大于或等于4mm的表面平面度为为：

弯头角度允许偏差：

1030，

弯头弯曲半径允许偏差：

2R/1000（R-设计弯曲半径）

D≤500mm外径周长允许偏差；

3mm

D＞500mm外径周长允许偏差：

6D/100≯8mm（D-设计外径）

圆度：

8D/1000

两端面与轴线垂直度D/100≯5mm

3、尾部竖井灰斗、空预器大灰斗组合

（1）在平台上成片组合灰斗各构件

（2）先组合各构件，然后将其倒置，大口朝下，由上向下组合各构件成一体。

接口边长误差：

-10mm

接口对角线偏差：

≤10mm

灰斗上口，下口中心轴线垂直

度偏差≤10mm

4、烟风道组合

（1）烟道组合（设计院部分）

#1矩形直管段+#2非金属补偿器

外形尺寸：

8396×

3996×

780

每件重约：

2.54t

共2件

+3#烟道（三通管）

9.029t

#4烟道（90度扩散弯头）+#6烟道（矩形管道）外形尺寸：

4300×

7228

14.15t

08#烟道（矩形管道）+09#烟道（90度等径弯头）+#7非金属补偿器

外形尺寸4300×

5970

每件约重：

15.07t

#10烟道（矩形管道）+#11烟道（90度等径弯头）每件重约：

17.8t

#12烟道（矩形管道）

9364

12.217t

#13非金属织物补偿器+#14烟道（矩形管道）+#15变截面急转弯头

4500

12.7t

#9急转弯头+#19烟道（矩形管道）

每件重约:

14.58t

#20水平45度弯头+#21矩形管道+#20水平45度弯头

每件重约10.27t

#22矩形管道

外形尺寸:

1501×

3500×

2.9

每件重约3.9t

13非金属织物补偿器+#14烟道（矩形管道）

850

每件重约1.17t

#13B非金属织物补偿器+#24矩形直管道+#2590度外削角变径弯头

7700

15.046t

#13B非金属织物补偿器#24烟道+#27烟道（异形件）+#7a非金属补偿器

10370

16.7t

#28烟道

5620

6.841t

共1件

#26变径三通

15.83t

#22烟道（矩形管道）

3400×

3200×

8280

6.014t

#34矩形管道+#33大小头

5.56t

#32A矩形管道

6000×

7000×

1540

#32电动方风门

500

#31矩形管道+#30单波金属补偿器

1686

4.56t

#29矩形管道

2214

4.088t

#35圆形直管段+#36方圆节

4.25t

#37矩形直管段+#38矩形直管段

2080

3.96t

#39单波金属补偿器+#40矩形直管段

1235

2.4t

#4190度矩形外削角等径弯头

19.06t

#42矩形直管段

1.34

0.339t

#39单波金属补偿器+#43矩形直管段

0.5

0.34t

（2）冷风道组合

#4矩形直管段+#3矩形大小头+#2矩形直管段

2400×

3000×

5457

2.690t

#1消音器

2400

28.9t

#4风道（大小头）

（2800×

3200/3260×

1630）×

1450

每件重：

0.519t

#5A圆形管道+#5方圆节+#6矩形管道+#7电动方风门

6.972t

#9矩形风道

2600×

2200×

7843

3.933t

#10风道（大小头）+#1145度矩形弯头

2.317t

#12矩形管道+#1145度矩形弯头

3.412t

#13风道（大小头）+#14风道（矩形直管）+#15暖风器

2996×

3580

5.370t

#16风道（大小头）+#17非金属膨胀节

1.9

2.49t

#18风道（矩形直管）

0.3

0.386t

#19风道+#20非金属膨胀节

1300×

3.07

2.52t

#19风道

2.5

0.961t

6、烟风道安装

7、支吊架安装

8、挡板门安装

9、人孔门安装

10、焊缝严密性渗油试验

11、外观检查

组件长度偏差≤2‰，且≤10mm

组件弯曲度≤2‰，且≤10mm

管道对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm；

组件长度偏差≤2‰长度，

且≤10mm；

组件弯曲度≤2‰长度，

管道对口间隙均匀，端头气

割表面修理平整，对口错位≤1mm；

安装标高偏差±

20mm，安装纵横位置偏差±

30mm,管道对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm。

法兰连接面平整，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。

位置正确，布置合理，焊接牢固。

开关灵活，开度符合设计，关

闭严密，轴头上有与挡板位置

一致的刻度。

炉门开关方向正确，严密不漏

焊缝严密不漏

表面平整，无明显凹凸不平，

临时焊接铁件切割打磨平整，

内无杂物。

安装注意点：

膨胀节方向、风门方向，防漏。

九、安全风险分析

工艺流程

危险因素分析

防范措施

责任人

吊装运输

构件壳板较薄，吊装运输过程中易发生变形

运输时，应加垫方木找平，吊装时应合理择吊点以减小变形。

XXX

运输封车

钢丝绳与棱角接触处发生割磨

钢丝绳与构件棱角接触处加垫软物或铁瓦。

吊装作业

非施工人进入施工场地

施工区域拉设警戒绳，设置警告牌，非施工人员禁止入内，交叉施工区域必须搭设隔离层或设专人监护，运行中的卷扬机绳应设警告牌或设专人监护。

所用钢丝绳不合格或悬挂点不合适

由专业起重人员选绳和吊点，服从起重人员指挥

吊耳制作不合格或未焊接牢固

吊耳应经设计计算合格，焊接牢固，经验收后方可使用。

倒链吊装

用多只倒链就位时易造成倒链超负荷

多只倒链吊装同一构件时，注意受力均衡，吊物重量不应超过最小倒链负荷。

高空作业

施工人员未经安全培训

全部施工人员必须经安全培训且查体合格后方可进入施工现场，施工人员必须正确使用安全防护用品

存在孔洞临空面

完善安全设施且经安全员验收后方可施工

脚手架搭设及使用

脚手架搭设不合格

施工用脚手架经验收合格后方可使用，每次使用前应进行检查，防止有损坏、松动现象，严禁用脚手架作为吊装物体的承力点。

脚手架受损坏

施工前必须检查所使用的脚手架架板是否绑扎牢固，扶手是否牢固可靠，确认无危险后方可施工

卷扬机使用

卷扬机使用过程中钢丝绳发生挤压、磨擦

穿滑车绳时应选择合适的路线，使用过程中不能与滑车壳体及其它物体发生磨擦。

迎面滑车与卷扬机的距离应大于20倍卷筒直径。

卷扬机操作

无证操作卷扬机

操作人员必须持证上岗。

倒链使用

所用倒链不合格

所使用的倒链必须经实验合格后方可使用，。

不合格的倒链严禁进入施工现场。

吊物悬挂

用倒链悬挂重物

用倒链悬挂重物必须加设保险绳，钢丝绳下垫衬瓦

电焊作业

电焊线漏电或在悬挂件上施焊打伤钢丝绳

电焊作业前应对电焊线进行仔细检查，悬挂件上施焊应采取有效的保护措施，严禁通过钢丝接地，先布线后送电。

夜间施工

照明不足

夜间施工应有足够照明，施工人员上下，应走较熟悉的安全通道。

十、安全注意事项

1、凡参加施工人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病的人员不得参加高处作业。

凡参加施工人员必须进行安全技术交底，培训合格签证后，方可进入施工现场进行施工；

2、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场；

3、高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在上方牢固处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底的鞋。

施工人员在高处要进行自我安全保护任何时候都不得失去全防护；

4、设备吊装应由专业人员指挥，吊件下不得有人行走或逗留。

设备吊装和临时悬挂及提升时，钢丝绳与构件棱角必须加铁瓦防止钢丝绳被割，并防止落物；

5、脚手架搭设由专业人员施工，并挂牌使用，每次使用前都要检查，检查合格后方可使用。

在进行设备吊装和高处安装作业时，必须设专职安全监护人，明确安全监护责任，保证施工人员和自身安全；

6、临时加固要牢固可靠，不可任意拆除；

7、严禁电焊线漏电、氧气、乙炔漏气，动用气割、磨光机应戴防护眼镜；

8、所用倒链及绳索必须是合格品，施工中要正确使用，负荷应足够，并且使用方法正确可靠；

9、金属容器内行灯电压不得超过12V，行灯应有保护罩；

10、灰斗及烟道临时悬挂要安全可靠，悬吊所用倒链及绳扣要定期检查，并设安全绳。

倒链手拉链要拴在起重链上；

11、禁止高空落物，施工所用较大工具必须系保险绳；

较小的工具和构件应放在工具袋内。

12、施工区域注意防火，高处作业动用气割，电焊要有隔离措施，以防火花四溅，下方要有专人监护，烟风道内施工通风应良好；

13、施工用电要有良好的接地或接零，并配置漏电保护器，接线应由专门人员负责。

夜间施工必须照明充足，并有可靠的安全防护措施；

14、灰斗、烟道吊装时注意设备变形，安装后要将内部临时加固割除，保证内部无杂物。

在割除内部临时加固时，要有可靠的安全防护措施防止发生高处落物和交叉作业，施工人员必须有自我安全保护措施，并设专人进行安全监护；

15、进入烟风道内部时，内部应有足够的照明，禁止一个人进入烟风道，应结伴进入且外面应有人监护；

16、未尽事宜严格遵照《安规》执行

十一、环境保护

1、施工场地保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽、场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷；

2、垃圾废料应分类存放，不得任意焚烧、随处掩埋；

3、所用油品、棉纱应统一处理，不得任意倒入沟池；

4、禁止在烟风道内大小便，保持内部卫生。