机电工种岗位操作标准1.docx

机电工种岗位操作标准1.docx

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机电工种岗位操作标准1

一、井下机电防爆检查工岗位作业操作标准

作业程序

作业标准

安全要点

1、班前准备

2、接班

3、作业前准备

4、作业

4.1、电气设备入井前检查

4.2、井下电气设备的检查

4.3、检查出的问题当场不能处理时

5、下班

1、执行《通用标准》有关要求。

2、执行《通用标准》有关要求。

3.1、防爆检查工必须熟悉矿井井下巷道和采掘工作面的巷道布置，熟悉安全出口和避灾路线。

3.2、防爆检查工必须出席工作面范围内的供电系统、电气设备性能。

3.3、防爆检查工必须清楚检查单位电气设备种类、数量及分布情况。

4.1.1、入井使用的电气设备必须对防爆结合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等防爆部位进行详细检查，防爆性能必须符合防爆要求，失爆电气设备严禁入井。

4.1.2、检查人必须填写入井设备检查记录，合格的防爆电气设备方可签发入井防爆合格证。

4.2.1、防爆检查工在井下检查电气设备时，应与设备使用单位负责人或维护人员一起检查。

4.2.2、防爆检查工有权对井下电气设备、小型电器、电缆、管路吊挂、机械设备、电器各种保护装置实行全方位监督检查。

4.2.3、低压电器设备不停电检查内部接线时，在检查周围瓦斯浓度在1%以下时方可打开防爆外壳，否则不准打开；检查时，可以进行目测检查，但不得用手触及主回路任何部位。

4.2.4、须停电检查时，必须严格执行停送电制度，检查周围瓦斯浓度在1%以下时，可以打开防爆外壳，经验电、放电后才可进行检查，检查工作完毕后，填写检查记录。

4.2.5、在检查中发现电气设备失爆或重大机电隐患问题时必须责令被检查单位当场处理，防爆检查员在现场监督直至处理完后方可离去。

4.2.6、对不安全的地点，有较大隐患的机电设备，有危及人身安全及重大事故隐患，被检查单位如不及时处理，防爆检查工有权切断电源，停止生产，并及时报矿调度室。

4.3.1、防爆检查工可通知有关单位采取临时安全措施，定人、定时限期处理。

4.3.2、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新测试调整。

4.2.3、对严重的电气设备隐患，应将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查三定表，送交被检查单位限期解决。

5.1、执行《通用标准》有关要求。

5.2、上井后到队部汇报当班工作情况并填写有关的记录和台账。

5.3、矿防爆检查组应将当月上、中、下旬动、静态机电设备检查情况三定表存档。

执行《通用标准》有关要求。

二、井下监测监控工岗位作业操作标准

作业程序

作业标准

安全要点

1、班前准备

2、接班

3、作业前准备

4、作业

4.1、监测监控设备安装

4.2、监测监控设备维护

4.2.1、甲烷传感器更换或调校

4.2.2、甲烷超限断电功能测试

4.2.3、质量标准化

4.2.4、调试和校正

4.2.5、故障处理

5.交班

6.下班

1、执行《通用标准》有关要求。

2、执行《通用标准》有关要求。

3.1、根据生产作业计划，由监测主管技术员制定出安装计划；具体确定设备安装地点、监测传输线缆的敷设路线及数量，所监测环境参数的报警值、断电值、复电值及断电控制设备范围。

3.2、根据安装计划，地面准备所安装的设备和材料，将准备好的设备进行性能测试，确保性能达标标准要求，确保设备完好，不失爆。

3.3、提前填写《安装申请单》经相关部门审批后，方可执行安装工作。

4.1.1、备齐、备好安装设备，按安装计划进行安装作业。

4.1.2、井下分站（区域控制器）、监测电源、甲烷风电闭锁装置必须安装在便于人员观察、调试及支护良好，无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，监测电源严禁设置在被控开关的负荷侧。

4.1.3、设备及传感器的安装要符合《煤矿安全规程》要求。

4.1.4、系统内的各类装置的接线，隔爆面紧固螺栓，接地螺栓等均应符合《机电完好标准》和《防爆标准》。

监测电源要有可靠的保护接地，接地要符合接地细则要求。

4.1.5、电缆的敷设要符合《煤矿安全规程》和质量标准化要求。

4.1.6、检查连线，确认各种设备连接无误后，方可供电。

4.1.7、与监测中心机房进行电话联系，确认设备运行是否正常，所安装各类传感器信号是否输到地面中心站，瓦斯、风电闭锁功能实验是否正常。

如一切正常，清理安装现场，安装完毕，如果有个别信号有误，进行排查处理，直至信号正常。

4.2.1.1、每10天更换或调校一次。

4.2.1.2、甲烷传感器的悬挂位置要符合规程要求，并如实填写《甲烷传感器管理牌板》

4.2.1.3、更换或调校后，要与瓦斯检查员的光学仪器进行比较，看是否在误差范围内，如果误差大，执行《煤矿安全规程》第三章第163条规定。

4.2.1.4、更换或调校后，与监测中心机房电话联系，看信号是否正常传输，一切正常，探头更换或调校完成，如果不正常，应立即处理，直至信号传输正常为止。

4.2.1.5、更换、调校完毕后，应填写《传感器更换、调校记录》。

4.2.2.1、每10天必须做一次甲烷超限断电功能测试。

4.2.2.2、断电试验要严格执行《煤矿规程》及本单位断电试验制度。

要确定断电浓度、复电浓度及断电范围的正确。

确保断电装置的灵敏可靠，如存在问题，要及时解决或汇报值班人员协调有关单位处理。

4.2.2.3、每一甲烷探头的试验时间不得小于30秒。

4.2.2.4、甲烷断电试验完毕后，按规定填写《断电试验记录》。

4.2.3.1、确保监测电缆悬挂符合标准要求，消灭与动力电缆共钩、串钩、搭线现象。

4.2.3.2、确保传感器的悬挂、安装位置符合要求，即离顶板不大于300mm,距离侧帮不小于200mm。

4.2.3.3、确保传感器管理牌板符合要求。

4.2.3.4、确保分站（区域控制器）、监测电源、传感器等装置无失爆现象，确保完好。

4.2.3.5、监测设备运行期间，应定期打扫外壳卫生，定期维护防爆面等。

4.2.3.6、所以监测设备在井下工作半年或采掘工作面搬迁停用时，应回收上井全面清理、擦拭、烘干、检查并填写《设备检修维记录》。

4.2.4、监测设备运行期间，应定期进行调试、校正，每月至少一次。

4.2.5.1、根据故障现象，判断及确定故障范围及故障点。

4.2.5.2、根据确定的故障范围，准备排除故障的工具及仪器，进行排除。

在特殊地点作业执行有关标准。

4.2.5.3、一般监测故障的排除不得超过8小时；重大监测设备故障的排除不得超过48小时。

4.2.5.4、故障排查期间，应通知有关部门，采取相应的安全措施，确保矿井采掘工作面的安全生产。

4.2.5.5、故障排查结束后，应清理工作现场并认真填写《监测故障处理记录》。

5、执行《通用标准》有关要求。

6、执行《通用标准》有关要求。

执行《通用标准》有关要求。

3.2、设备性能测试时，严格执行有关规定。

4.1.1.1、防止剧烈振动及碰撞。

4.1.4.1、监测设备连接供电电源时，严格执行停送电制度。

三、采掘设备安装工岗位作业操作标准

作业程序

作业标准

安全要点

1、班前准备

1.1、一般要求

1.2、注意事项

2、作业准备

2.1、施工前准备

2.2、作业注意事项

3、作业

3.1、设备装卸车

1.1、执行《通用标准》有关要求。

1.2.1、安装人员必须熟悉安装环境，运输路线及设备的构造性能，外形尺寸，重量等情况。

1.2.2、安装人员上岗前必须明确职责、任务，准备好需用的工具。

1.2.3、各种设备车辆（大小平板车、花车、专用车）、工具等在使用前，必须有专人进行认真检查，必须符合使用要求，不完好不得使用。

2.1.1、安装工应了解所安装（或拆卸）的设备的技术性能、安装质量标准，并应了解工作环境、避灾路线及相关环节的配合关系。

2.1.2、下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

技术人员要在班前认真贯彻学习施工安全技术措施。

2.1.3、对安装的设备、器材等及时运到安装位置后，均应设专人逐件清点数量，检查质量，校对尺寸。

对需要分部件运输的设备应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。

2.1.4、安装工应按当班工作需要和分工情况选择合适的起重工具、安装工具等，并对其安全可靠性进行认真的检查。

2.2.1、在倾角大于15°的工作场所进行安装（或拆卸）作业时，下方不得有人平行作业。

如因特殊情况，需要平行作业时，应制定严格的安全防护措施。

2.2.2、当安装现场20m以内风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于1.5%时，严禁进行工作，并立即切断电源，撤出人员。

2.2.3、需要起重、运输设备时，应严格按照«起重工操作规程»进行作业，应选用平板车、花车运送设备。

不得使用带式输送机、刮板输送机运送设备，起吊、运输大型设备要制定安全技术措施，严格按措施作业。

2.2.4、各处巷道、风门等的高度、宽度要符合要求，巷道及轨道验收合格后，方可进行运输、安装。

2.2.5、两人以上作业要有专人统一指挥，密切配合，协调一致，工作人员必须按信号、口令行动，两人以上作业必须指派一人负责安全。

3.1.1、装车要掌握好车辆平衡，设备要装正、装稳，设备与设备，设备与车辆接触的光滑面要加垫木板等防滑材料，设备装车后要捆绑牢固，机组部件装车要支垫方木，并采用硬固定方式，易碰易损件要加垫保护单独装运。

执行«通用标准»有关要求。

作业程序

作业标准

安全要点

3.2、设备安装

3.2.1、设备安装前的检查

3.2.2、带式输送机安装

3.2.3、转载机破碎机安装

3.1.2、机组部件、支架等设备上裸露的油管，管接头必须包扎好，防止运输过程中赃物进入。

3.1.3、井下卸车要检查环境及顶板是否可靠，起吊卸车用棚梁（或锚杆）架设必须牢固，否则不得进行作业。

3.2.1.1、按安装施工图纸及有关技术资料认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线。

无基础要求的要按图纸要求找准设备的安装位置。

3.2.1.2、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔。

无基础要求的要清理安装现场，并将场地清平，无法清平的要支垫木料，保证设备安装后平稳。

3.2.1.3、将所需安装的设备或部件的基座按安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，调平找正后上好基础螺栓进行二次灌浆。

3.2.1.4、将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术标准的要求校核尺寸后，紧固各连接件、销子、螺栓等。

3.2.2.1、检查机头安装位置巷道高度、宽度是否符合要求。

有问题在安装前处理好。

3.2.2.2、按安装顺序将各部件分别运至安装地点、准备好使用工具和器械。

3.2.2.3、挂好皮带机中线，确定好安装方位。

3.2.2.4、安装机头部：

根据机头与其主运输设备转接情况，确定机头滚筒位置（具体尺寸根据机型而定。

）利用导链将各大件和主滚筒等逐件起吊对安，再将减速器电机，储存部大架固定。

折返滚筒，涨紧绞车，上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好皮带。

3.2.2.5、安装中间部分：

按照标定中线，从机头部开始逐个将H架，圆钢平整地向后对安，同时安装底托辊。

将起吊的皮带人工拖至底托辊上。

安装上托辊后，人工将皮带拖至上托辊上。

3.2.2.6、机尾部分安装：

按照中线确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、缓冲托架，清扫器等，并与中间部相连。

穿接机尾皮带，并将所有皮带接口用打卡机打牢，卡紧成为一体。

3.2.3.1、将待安设备零部件，如机尾架、机尾滚、溜槽、挡煤板、大链等按安装顺序排列堆放好，小型零件妥善保管。

3.2.3.2、安装破碎机：

将破碎槽用导链吊入安装位置，两帮用螺栓连接，依次将进口槽和出口槽安设到位，紧固连接螺丝，将底链穿入底槽内，起吊安装电机和大罩。

3.2.3.3、对后部溜槽及转载机机尾部：

从破碎机进口槽向后依次将底板铺开，分清底板方向，将溜槽运到安装位置，再将哑铃销安在溜槽左右的连接孔内，用螺栓紧固挡煤板，将底链穿入底槽内，要注意刮板正反方向要正确。

3.2.3.4、桥部安装：

从破碎机出口槽对接凹凸槽后，开始爬坡，安装桥部槽，对接桥部槽时，要先将桥下用木垛支承，将哑铃销安在溜槽左右的连接孔内，挡煤板用螺栓紧固，将刮板底链拖出。

3.2.3.5、机头部安装，用导链吊起机头架对准中部槽，再将哑铃销安在溜槽左右的连接孔内，挡煤板用螺栓紧固，将刮板底链拖出；将行走部吊起，放在皮带承载架横梁上，推进到机头架下方位置，连接紧固；两个导链同时吊起减速器电机，配合拉动，对准机头架固定孔位置，安装连接螺栓紧固；

3.2.3.2、起吊过程中注意不要碰撞巷道支护。

作业程序

作业标准

安全要点

3.2.4、工作面刮板输送机安装

3.2.5、采煤机安装

3.2.6、支架安装

再安装上转载机盖板及封底板，用螺丝紧固，接好底上链，用液柱顶在进口槽和上刮板之间进行紧链。

3.2.3.6、安装推移装置：

将推移千斤和拉杆起吊卸到安装位置，分别放置在转载机两侧，用销将推移千斤、拉杆和底梁、推移底座连接，接通千斤顶液管和操作阀组。

3.2.4.1、安装机头部：

用导链或绞车将机头架底座拖至安装位置，用导链将机头架放在底座上，对齐眼孔，用销紧固，位置符合安装尺寸要求，用导链将过渡槽与机头架对好、接口合严、左右两侧用螺栓紧固；用导链将减速器电机起吊与机头架链轮对正，相互连接螺栓孔对正，穿上螺栓紧固，底链铺开并穿过机头过渡槽。

3.2.4.2、安装中部槽：

用工作面机头绞车将溜槽卸车后，对溜槽2～4人协同作业，先把底链穿入，起吊溜槽到安装高度，2人同时用撬棍撬住溜槽，使接口对正，然后用力对好。

对溜槽从机头过渡槽开始，向后逐节对安，接口要严密，用销连接齿条，溜槽两侧用“日”字环及销连接牢固，用螺栓紧固电缆槽夹板，安上电缆钩，使溜槽成一直线，每十节安装一节开口槽；底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，全部溜槽对完后再铺上链。

3.2.4.3、安装机尾部：

用导链或绞车将机尾架底座拖至安装位置，用导链将机尾架放在底座上，对齐眼孔，用销紧固，用导链将过渡槽与机头架对好、接口合严、左右两侧用螺栓紧固；用导链将减速器电机起吊与机头架链轮对正，相互连接螺栓孔对正，穿上螺栓紧固，底链铺开并穿过机尾过渡槽。

在机尾处用液柱相向顶在齿条和刮板之间进行紧链。

3.2.5.1、安装前准备：

地面试车，装车运输到安装地点，在工作机尾打备口，做好顶板支护工作。

3.2.5.2、安装中间箱架：

利用导链分别将底托架起吊、摆放在工溜溜槽上，并使之与齿轨两侧相对应，靠铲煤板侧用木料支垫牢；安装前（后）牵引部：

用导链将牵引部起吊翻转放到工溜溜槽上，并与中间箱架对位后，用连接螺栓使之与中间箱架固定为一体。

安装前（后）截割部：

用导链将截割部起吊到牵引部前，用销和螺栓固定在牵引部上；安装滚筒：

用钢丝绳套拴挂滚筒，导链起吊，对准轴头，安装到截割部，穿入螺丝紧固，将大小盖板安上。

最后按规定上齐截齿；安装附件：

待各大件固定牢固后，再分别安装好电缆，接通水管油路，安好喷雾装置。

3.2.6.1、支架卸车：

支架卸车、调向由一人负责打点指挥，将待安支架车运至规定卸车地点，用卡道器阻牢车，卸掉固定支架的连接装置，用慢速绞车绳拉住支架底座前（后）方，待所有人员撤到安全地点后，发出开车信号，开动慢速绞车将支架拉下平板车。

3.2.6.2、支架调向人位：

按施工安全技术措施规定安设的调向绞车，拉住支架不同部位进行前移调向，最后将支架拖正就位。

调向时，指挥人手不离信号按钮，随时注意观察支架方向，注视支架与周围支架相关情况，有阻碍立即替换支柱，禁止强拉硬拽。

发现问题立即停车，问题处理好，人员撤出后，再发信号开绞车。

支架入位后，拆掉支架与绞车绳的连接装置，详细检查支架高压管路和阀组，损坏部件立即更换。

接通支架进出液管，检查无误后通知送液，将支架立柱升起，需要时进行立柱拨节，顶梁调平，伸出侧护板，支架升紧后，将手把打到零位，然后将千斤推出，把推移杆与工作溜连接好。

3.2.4、导链必须拴挂牢固。

人员要躲开设备可能下滑的方向，防止碰伤。

3.2.5.2、中间箱架必须上吊下支，以防伤人，作业人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人，随时注意起吊过程中碰撞贴帮柱造成片帮事故。

3.2.6、支架卸车，调向点和慢速绞车要有对打信号。

严防倒架伤人，挂好绳等人员撤到安全地点后，再发信号开绞车。

绞车开动时，绞车绳道内禁止有人。

所有管路连接要准确无误，以防误动作伤人，升架前必须撤离架侧无关人员。

作业程序

作业标准

安全要点

3.2.7、机掘设备安装

3.3、设备安装后，试车前的检查

3.4、进行试车

3.5、设备拆卸、回收

3.2.6.3、需要焊接作业时，必须按«煤矿安全规程»中的有关条款进行。

3.2.7.1、掘进机安装顺序：

进、卸切割减速器、电机→进、卸铲板→进、卸左、右履带并安装→进、卸回转台大架并安装→安装铲板→安装切割减速器、电机→进、卸耙爪减速器并安装→进、卸、安装电控箱→进、卸、安装油泵箱→进、卸、安装小溜（把大链、减速器、电机组装完好）→油管、电缆接通→试车。

3.2.7.2、转载皮带机安装顺序：

按照机尾部→中间架部→机头部的顺序进、卸设备，按照机头部→中间架部→机尾部的顺序安装，人工铺胶带，接通电源试车。

3.3.1、各部螺栓应齐全、紧固。

3.3.2、减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏，减速器冷却水管和喷雾水管应畅通。

3.3.3、皮带机打地锚固定机头（尾）架，皮带机各种保护装置安装好，输送带、刮板链的张力应适当。

3.3.4、联轴节间隙应符合要求。

3.3.5、各转动部位的防护罩应完好、牢固。

3.3.6、各仪表应齐全、完好。

3.3.7、焊接部位应牢固，无开焊、裂缝。

3.3.8、设备周围特别是转动部位，应无影响试车的杂物。

3.3.9、按有关规定需要盘车的设备，应盘车2至3转，转动应灵活。

3.3.10、绞车相关设备和环节的配合情况。

3.4.1、通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车顺序送电试车。

3.4.2、皮带机应空试电机转向，开动涨紧绞车将皮带稍涨紧，开动皮带机，再将皮带紧到合适程度。

在试转过程中调整皮带跑偏。

工作面刮板输送机先送机尾电机电源，使之与机头电机转向一致，试转中，要倾听电机减速器声音有无异常、振动和其它声响，试急停是否可靠，发现负荷大、有卡拌、立即停机处理，严防断链伤人。

采煤机空载运转，声音、运转正常时，停机挂上离合器带滚筒试机，检查各部位运转是否正常。

3.4.3、各运转部位应无异响，润滑油路应畅通。

3.4.4、各部轴承温升应符合规定值。

3.4.5、各仪表指示应灵敏、准确。

3.4.6、设备整体震动情况正常。

3.5.1、首先对本机停电、闭锁、挂停电牌，并对上一级电源开关停电、闭锁、挂停电牌，按事先确定好的拆卸顺序进行，在拆卸设备前必须先甩火，后拆卸。

3.5.2、拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失，但拆卸程度要保证各部件装车后不超高、不超宽，不超重。

3.5.3、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零件，在拆卸时要注意不要损坏。

3.2.7、回转台大架必须四角起吊，以防伤人，作业人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。

3.5.1、严格执行停送电制度

作业程序

作业标准

安全要点

3.5.4、回收前准备：

将回收地点顶板维护好，确保工作环境安全；将工作地点的浮煤、杂物清理干净，保证退路畅通；检查回收使用设备的完好、回收工具的齐全和可靠情况；将所回设备移动到位（解开大链，将绳缠回等。

）

3.5.5、设备回收：

如所回设备直接放在底板上，回收时为防止设备前后左右倾倒伤人，在拆卸连接装置前，必须将设备支承牢固；如所回设备在其它设备上固定时，在回收前必须用导链或回柱机将其吊起拉紧，拆卸人员要躲开设备，一旦脱落就可能倒向下滑的方向。

拆开后，缓慢下放设备到不能滚动倾倒位置；拆卸顺序：

一般采用由外向里，先上后下的方法，并根据连接情况，采用安装的反顺序，逐件拆卸，逐件拆卸装运；易损部件及小零件要清点数目，建帐登记，妥善保管，装箱运输，不得损坏和丢失。

3.5.6、设备拖运：

设备拆卸后，在拖运过程中，要保证信号灵敏可靠，要时刻注意防止设备关键部位、易损部位被碰撞损坏（关键部位包括齿轮、接线盒、喇叭咀等）。

拴挂位置必须牢固可靠，拖运过程中时刻注意调整拖运方向，以防撞倒周围设备或支架。

3.5.7、设备装车执行«设备装卸车操作标准»。

3.5.8、支架回收前准备：

回收所用绞车、滑轮、千斤顶、导链等设备，要严格按规程、措施要求定位、稳牢固。

回收点到绞车之间必须有灵敏可靠的双向声光信号；支架装车点要选在顶扳比较完整，支架安全可靠，巷道高度、宽度都能满足装车需要的地点；从支架回收点至装车点的运输通道，要确保运输断面的高宽要求，道路要畅通，浮煤杂物要清理干净，断梁折柱要及时替换补齐，保证煤帮、顶板支护安全可靠；准备足够的支架回收需用支护材料和工具。

在工作面上下端头支设木垛，并维护好出口。

3.5.9、支架回收：

调掩护架流程；用进风巷安装的慢速绞车绳拴1#普通架的龙门架，开动绞车拖到出架通道内，用工作面调向慢速绞车栓龙门架将1#普通架调向90°平行于工作面靠向煤帮作1#掩护架，用同样方式将2#普通架调向作2#掩护架；安装装架平台，用764/400大链将20吨滑轮固定在1#掩护架龙门架上，将工作面调向绞车绳头拴在中间支架龙门架上，钢丝绳从滑轮中穿过，开动调向绞车将中间支架拖到出架通道内，将钢丝绳从滑轮中取出，开动调向绞车将中间支架调向90°平行于工作面，再用装架绞车栓中间支架龙门架，拖到装架平台上装车固定，用固定板固定在平板车上，按运输路线运输上井；顶板维护。

由平行于工作面的两掩护架控制出架通道内顶板，掩护架靠老塘侧三角区用液柱打在板梁下控制顶板，三角区液柱按五行六排支护，实行五七排管理。

3.5.5、拆卸人员必须站在安全地点；拆卸各设备要互相协调进行。

3.5.6、人员要躲开钢丝绳受力内角区；禁止拴挂易损部位、关键部位。

退路要畅通，动作要敏捷。

3.5.9、要有专人监护。

必须站在安全地点进行支护，

作业程序

作业标准

安全要点

3.6、收尾工作

4、下班

3.5.10、特殊问题的处理：

发生倒架时，要有跟班队长现场指挥处理。

首先将倾斜一侧用道木或柱子支稳、支牢，然后使用千斤顶或单体柱把架扶正。

操作时人员必须躲开支架可能倒下的方向。

具体执行安全技术措施要求和规定。

操作单体柱或千斤顶要远距离；工作面发生冒顶时，在跟班干部统一指挥下，按安全技术措施规定处理；发生死架时，要用起底挑顶的办法处理，具体按安全技术措施规定要求进行。

3.6.1、安装回收设备完成后，要认真清点工具及剩余的材料、备件。

3.6.2、拆卸完设备并装车后，负责人应对现场再检查一遍，不准有丢失的零部件。

3.6.3、保存好安装时的详细记录，以备整理上报、验收。

4、执行《通用标准》有关要求。

3.5.10、严禁在倾倒一侧站人或在无支护的情况下工作，严防单体柱顶脱伤人。

四、采掘电器安装工岗位作业操作标准

作业程序

作业标准

安全要点

1、班前准备

1、执行《通用标准》有关要求。

执行《通用标准》有关要求。

2、接班

2、执行《通用标准》有关要求。

3、作业准备

3．1、施工前准备

3．1．1、施工前应熟悉图纸资料，安装