基坑支护文档格式.docx
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1、基坑南侧为已有建筑物，基坑距离同期建设桩基础最近距离2.0m左右，邻近基础标高-1.90m左右，是本工程的重点保护对象；
2、基坑南侧距离元龙宾馆6.0m左右，经调查基坑影响范围内未发现重要的地下管线等设施；
3、基坑总周长为86m。
1.2.5根据国标《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）结合省标《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1096-2014）及现场实际情况确认本工程基坑安全等级为三级。
1.2.6水文地质特征
根据勘察报告可知：
孔隙潜水主要赋存与浅部
层土中，潜水位埋深按0.87m考虑。
潜水水位变化主要受控于大气降水垂直渗入补给，以及地貌的控制，与附近河流有一定的水力联系，潜水水位年变化幅度在0.44m左右。
1.2.7基坑围护设计方案概况
本工程围护设计方案由浙江华汇岩土勘测有限公司负责设计，最终决定采用热轧U型钢板桩FSP-IV，400X170,桩长15m，采用H型钢角撑的围护形式。
基坑范围内共分为1-1和2-2两种剖面形式，具体剖面形式详见围护设计方案。
1.3施工要求
1.3.1本工程总工期为240日历天，其中基坑支护、土方开挖计划工期30天，质量要求为合格；
文明施工要求确保嘉兴市级标化。
1.3.2结合本工程施工现场具体情况和要求，以“安全生产、以人为本”要求为标准，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保障职工的生命财产安全，确保工程顺利进行。
确保做到文明施工，保证施工安全和周边环境安全。
1.4施工技术保证
1.4.1本工程项目图纸由浙江安地建筑规划设计有限公司（甲级）设计，基坑支护设计方案由浙江华汇岩土勘测有限公司（乙级）设计，由浙江海辰工程监理咨询有限公司（甲级）负责监理，并由本工程项目负责人岳亚荣（工程师）根据施工组织设计及相关文件和规范的规定编制基坑围护施工、土方开挖及降排水工程安全专项施工方案。
1.4.2本工程项目部项目经理岳亚荣、技术负责人陆革民、安全员梁惠娟、施工员朱兴、质检员袁肖辉等管理人员都有相当丰富的施工经验，并选用经验丰富、技术精湛的各施工班组进行本工程施工。
1.4.3本工程选用经验丰富、技术精湛的各施工班组，机具设备工作状况良好，并指派专门的机修工定期保养，确保在工作时间内能正常工作。
1.4.4本工程所用钢筋、模板等均在现场加工制作，施工材料采用人工结合升降机的运输方式，混凝土采用商品混凝土，泵车输送。
2编制说明及依据
2.1编制说明
2.1.1本工程现处于施工准备阶段。
2.1.2方案充分听取了现场施工各班组及项目部管理人员的意见和建议。
2.1.3方案涉及的临时用电、垂直运输可参见施工专项方案。
2.1.4方案中基坑围护由浙江华汇岩土勘测有限公司设计，详见附件。
2.1.5本方案中标高无特别说明的均为相对标高。
2.2编制依据
2.2.1《中华人民共和国建筑法》
2.2.2《中华人民共和国安全生产法》
2.2.3《建设工程安全生产管理条例》
2.2.4《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
2.2.5《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
2.2.6《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
2.2.7《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
2.2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011修订版）
2.2.10《建筑边坡工程技术技术规范》（GB50330-2002）
2.2.11《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
2.2.12《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
2.2.13《钢结构施工规范》（GB50755-2012）
2.2.14《钢筋焊接机验收规程》（JGJ18-2012
2.2.15《建筑变形测量规范》（JGJ18-2012）
2.2.16《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
2.2.17《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.2.18《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
2.2.19《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2.2.20《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2.2.21《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）
2.2.22《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
2.2.23《建筑基坑工程设计规程》（DB33/T1096-2014）
2.2.24《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》
2.2.25《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质2009[87]文件
2.2.26《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》建质[2008]91文件
2.2.27由浙江安地建筑规划设计有限公司提供的本工程施工全套图纸
2.2.28由浙江华夏工程勘察院提供的《江南水乡非物质文化遗产馆一期-1#号楼建安工程岩土工程勘察报告》工程编号：
2.2.29由浙江华汇岩土勘测有限公司提供的《江南水乡非物质文化遗产馆一期-1#号楼建安工程地下室基坑围护设计》
2.2.30《江南水乡非物质文化遗产馆一期-1#号楼建安工程施工组织设计》
3施工计划
3.1施工进度计划
3.1.1考虑清障、进场条件、进场道路、夜间施工、机械故障和误工等各种不利因素，本项目深基坑施工计划工期为30天，详见附后施工进度计划表。
3.1.2施工期间，由项目部施工员朱兴根据现场实际情况编制更加详细的周进度计划表，每周六举行项目部会议，对照计划表施工进度。
如有落后于施工计划的，项目部应及时采取措施确保工程如期完工。
3.1.3施工期间，项目班子成员满足每天正常施工的需要，确保施工期间施工员、技术员、安全员不断人，24小时有技术人员值班进行管理，保证施工正常施工。
3.2设备计划
设备工具计划如下表：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
用于施工部位
1
空压机
SK55
37*1
面层
2
电焊机
BX-315F
22
焊接
3
全站仪
FTS532N
测量
4
电子经纬仪
FDT2GC
5
水准仪
ZH7854
6
潜水泵
WQ6-16-0.75
10
2*10
全过程
7
木工台锯
MJ114
模板制作
8
木工平刨机
MB504A
9
喷浆机
HP-5
5.5
面层施工
钢筋调直机
DJ40-2
钢筋加工
11
钢筋切断机
G040
5.5*2
12
PC100挖掘机
13
自卸汽车
14
塔吊
QTZ63
45*2
15
汽车吊
25T
辅助施工
16
锚桩机
立柱桩引孔
17
挖掘机固定式机械手
20吨级
钢板桩施工
18
柴油发电机
台
备用
其他零星机械设备及施工仪器部分参见施工组织设计施工设备部分
3.3材料计划
材料计划如下表：
序号
材料名称
规格
单位
备注
1
圆钢
（综合）
t
0.14
2
冷拔钢丝
0.90
3
水泥
42.5
kg
12297.96
4
黄砂（净砂）
综合
28.58
5
中粗砂
103.83
6
碎石
16.42
7
非泵送商品混凝土
C25
m3
164.61
8
泵送商品混凝土
C35/P6
28.02
9
红丹防锈漆
148.48
10
Pvc波纹管
DN300
m
33.495
11
钢板桩
SP-Ⅳ
63.042
4.施工工艺技术
4.1技术参数
施工内容
主要参数
坑顶排水沟
DN300PVC波纹管半幅
坑顶护面
上坎线至排水沟约1.8m距离内均采用80厚C20喷射砼，内配6@200*200钢筋网
热轧U型钢板桩FSP-Ⅳ,400*170，桩长15m
内支撑
φ609*16的钢管、H400*400*13*21的H型钢
钢圈梁
H400*400*13*21的H型钢
钢牛腿
12厚钢牛腿，间距2m
4.2工艺流程
4.2.1基坑施工总流程
平整场地至-0.40m→周边开槽，施工钢板桩→放线测量，施工坑顶排水沟、坑顶护面→分层开挖，直至-2.50m深度→施工冠梁、支撑→继续分层开挖至坑底（剩余300mm土方由人工挖除）→施工垫层，基础砖胎膜→施工承台及地下室底板、传力带→待传力带强度达到85%后，拆除支撑→继续进行地下室结构施工直至地下室顶板浇筑完毕→回填地下室与围护桩之间的空隙→拔除钢板桩，灌注钢板桩孔。
4.2.2钢板桩施工工艺流程
钢板桩放线定位→吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩→机械手将钢板桩压入→采用屏风式将一个施工段钢板桩全部压至设计标高→移至下个施工段重复施工
4.2.3护坡面层施工工艺流程
土方开挖→人工修整边坡→埋设喷射混凝土厚度控制标高→喷射第一层混凝土（30mm厚）→绑扎钢筋网→喷射第二层混凝土至设计厚度（80mm）→混凝土养护
4.2.4钢支撑施工工艺流程
沟槽开挖→清理工作面→钢牛腿焊接→钢圈梁安装→钢板桩与钢圈梁间隙灌注填充砼→钢管撑与H型钢安装→钢支撑施加预应力→土方开挖→地下室底板及传力带施工→地下室底板及传力带养护至设计强度85%→卸荷，拆除钢支撑
4.2.5换撑施工工艺流程
地下室底板及传力带施工→地下室底板及传力带养护至设计强度85%→钢支撑卸荷→拆除钢管支撑及H型钢支撑→拆除钢圈梁及钢牛腿→拔除钢板桩，同时用水灰比1:
2水泥浆回灌
4.3施工方法
4.3.1钢板桩施工方法
具体施工顺序详见施工附图。
施工准备
对于关键材料钢板桩的验收操作如下：
钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。
①锁口检查的方法：
用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
需要进行宽度检查，方法是：
对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。
对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。
每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：
干膨润土：
干锯沫＝5：
5：
3。
⑤装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
⑥钢板桩堆放的地点，根据香肠场地狭窄的施工条件，集中堆放在西南侧的堆场上（距离基坑最近处约为30m以上），使用时用机械倒运。
钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
施工机具
机械配合吊装插桩，机械手压入施工。
3、钢板桩打设
根据现场施工条件及地质条件，采用屏风式打入法。
在一个施工段（15~20根钢板桩）通过机械定位插桩入土中一定深度，成屏风状，然后使机械手来回震动压入，并且使两端钢板桩先打到设计要求深度形成定位桩，再将中间部分的钢板桩依次打入，此法可以防止钢板桩的倾斜与转动。
将每根钢板桩的桩尖处的凹槽口进行封闭处理，并涂抹黄油。
根据拟定的方案，放出支护轮廓，定位8个拐角。
根据划分的施工段，由机械吊装钢板桩至指定位置插桩，插桩时先定位每个施工段首位桩号，插桩时齿口要保持严丝合缝。
由机械手夹住钢板桩上口，慢慢将钢板桩压至设计深度。
压入时先施工首尾钢板桩，先压入3m，然后将中间钢板桩压至同一高度，再将首尾钢板桩压入3m，中间钢板桩压至同一深度，最后压至设计深度。
压入过程中，利用两台经纬仪在不同方向进行监测，保证钢板桩的垂直度，偏差不大于1/150。
转角处采用异形齿进行封闭。
钢板桩拔除
在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。
拔除机具：
机械手；
拔除顺序：
由东北角开始顺时针拔除（按施工顺序的反方向进行），采用跳拔的方式。
拔除时间：
主体结构与围护桩间回填土完毕后；
桩孔处理：
浇水并回灌水泥浆。
拔桩前用机械手卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；
拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；
③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。
钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；
④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；
⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；
⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。
起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；
拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施；
钢板桩拔除后桩孔及时用水泥浆填实。
4.3.2护坡面层施工方法
先在边坡开挖出工作面，应迅速安排人工修整坡面，进行面层施工。
等挖机开挖出一段工作面后，即开始人工修整坡面，修整完成，开始喷射作业。
喷射操作程序应为：
打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
②喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
分片喷射要自下而上进行，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
③喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；
风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
施工时增配2%~5%的速凝剂，要求24h强度等级达到5MPa，72h强度达到10MPa，空压机风量不得小于6m3/min，并在喷口处加水。
合理划分喷射区段，喷射作业应自下而上分段进行（防止混凝土因自重而产生裂纹与脱落），以开挖层底部向上喷射，喷头与受喷面间距控制在0.8—1.2m范围内。
射流方向应垂直于喷射面，在施工缝喷射砼前，应将其结合部位浮浆层及松散碎屑清除并喷水湿润。
喷射混凝土平均厚度不应低于设计值。
为确保喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入同面层厚度的短钢筋作为标志。
第一层喷射完毕后，立即绑扎钢筋网，第二次喷射混凝土到设计标高。
喷射混凝土面层覆盖基坑上坎线1m宽的位置，并视现场情况与施工临时道路边连接。
4.3.3钢支撑、斜撑、钢腰梁安装
1、第二层土方开挖完成后，土方已开挖至-2.3m标高，此时开始根据设计要求进行沟槽开挖，开挖出作业面后，进行钢牛腿焊接。
2、在基坑外利用两台水准仪校准，保证钢牛腿安装误差小于5mm。
3、钢牛腿安装完毕后，接着钢圈梁的安装，圈梁采用H400*400*13*21型钢通过4块厚16加劲板焊接而成。
4、钢管撑与钢梁连接处采用钢管撑专用闷头进行连接，H型钢则由钢垫板满焊连接。
5、钢板桩与钢梁之间的空隙由C20早强细石混凝土填充，与钢梁等高，下焊12mm厚梯形板作为托班。
6、等钢支撑全部安装完毕后，且填充砼强度达到设计强度75%之后，对钢支撑施预应力。
7、钢结构焊接严格控制材料及施工工艺，确保焊缝饱满，焊接完成构件间牢固可靠，并且构件各种参数符合钢结构焊接质量的控制指标。
4.3.4土方开挖
1、施工机械的选择
根据本工程实际情况，为此配置小挖机2台，自卸车5辆，同时视运距及时调整，同时为了确保土方外运工作的顺利进行，保证工程挖土的进度、质量，土方施工时必须配备足够的现场管理人员，必须到场组织施工。
2、土方开挖工程概况
本工程绝对标高土0.00相当于黄海标高4.60m，大面积开挖深度为5.3米，总土方量约为750m3。
3、土方开挖
1）土方开挖的基底标高应按基础施工图示支撑与地下室结构图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知有关各方。
2）土方开挖顺序
结合本工程实际情况，可分层进行挖土，每次挖土1m。
本工程由于基坑面积较小，无法设置出土坡道，因此采用挖机在基坑内开挖，由汽车吊负责将土方运至基坑上部，再由土方车辆运送至指定堆场，最后由汽车吊将小挖机吊离基坑。
首先放线测量，对基坑周边开槽再进行钢板桩施工，再者分层开挖，开挖至-2.50m深度，施工冠梁及钢支撑，然后继续分层开挖至坑底，剩余300mm土方由人工挖除。
4、土方开挖要求
运土车辆北侧大门口冲洗干净后，方可驶出工地。
项目部除安排专人清理进出车辆的泥土外，还应安排专人在出土口指挥车辆及混凝土车辆的进出，以防引起交通事故及交通堵塞。
挖土由东向西推进，土方开挖的基底标高与设计的标高必须一致。
1）土方开挖根据土方开挖平面流向图进行退式开挖；
2）挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，挖机停留在中间，先挖基坑四周土方，最后挖除中间土方；
3）如土质不好，可采用12mm厚铁板铺设临时运输车辆通道；
4）在工程桩等关键部位设警戒标志，夜间施工时，还应在桩体外侧设置红灯示警，有专人负责指挥，严禁挖土机、汽车等碰撞工程桩；
5）最后一层土方应严格分块开挖，根据实际情况顺序开挖，做到挖一块土方施工一块垫层。
最后300mm厚土方及局部深坑采用小型挖机和人工配合开挖，土方开挖完成后应尽量减少基底曝晒时间。
垫层混凝土采用C15商品混凝土，挖土至坑底后及时浇捣垫层，最迟应在12h内分块施工完成素砼垫层，素混凝土垫层延伸至围护桩体边，并抓紧施工承台、基础底板及传力带。
6）槽底300mm厚土方层用人工挖除整平后，及时提请勘察、设计单位对地基土质进行基槽质量检查验收。
7）本基坑开挖期间工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，应观察基坑变形情况，防止地面水流入基坑。
经常对排水沟进行检查，24小时派人及时清除坑内水。
5、基坑护栏、基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2m以上的双层护栏，立杆间距为1.8m，并悬挂醒目标志，上下基坑扶梯搭设宽1.0m钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。
1）开挖过程中，按照设计图纸布置监测点，每天进行监测，若出现围护体变形过大或变形发展速率过块，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或在坑底设一排松木桩以控制围护体的变形发展。
2）机械挖土过程中，支护施工单位要配备足够的人工，随时配合清桩修坡，上部配备足够施工人员将土送至挖土机开挖半径内。
这种方法即可依次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。
反梁、承台的开挖必须按设计要求人工进行，用吊机吊运，不得破坏原土。
3）土方开挖后，及时跟进砼垫层，对于超挖部分必须用碎石回填，并要注意成品的保护工作。
4）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，并落实到人。
5）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。
施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。
土方工程竣工后及
升级会员 