建筑节能方案Word格式文档下载.docx
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三、施工阶段与质量控制主要内容
（一）外墙保温
（1）施工准备及技术要求
1.施工前对墙面状况进行勘察,对原墙面上由于冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复;
2.对油渍、涂料、风化物、浮尘、污垢、霜、泥土等污染物进行清洗,必要时可用高压水冲洗、化学清洗、打磨等方法清除污物;
3.对损坏的砖或砌块更换或修补;
4.对墙面的缺损和孔洞填补密实.
5.墙面上疏松的砂浆应清除后,用水泥砂浆修补.
6.墙外侧管道、线路应拆除,在可能的条件下,宜改为地下管道或暗线,
7.窗户上口设滴水槽,
8.施工现场应作到通电,通水,并保持工作环境的清洁.
9.操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5℃，风力不大于5级。
10.为保证施工质量,施工面应避免阳光直射.必要时,应在脚手架上搭设防晒布,遮挡施工墙面.
11.雨天施工时应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面.
12.楼梯间入口增设的门斗施工完毕.
13.外墙垂直度、平整度检查，外墙挂线抹灰，确保外墙垂直度、平整度。
.
14.山墙应设置抗裂分隔缝.
15.找平层应与墙体粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝,面层不得有粉化,起皮,爆灰等现象.
16.粘贴EPS板时,应将胶粘剂涂在EPS板背面；
17.EPS板采用框粘法，应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐错缝,EPS板应粘贴牢固,不得有松动和空鼓;
18.墙角处EPS板应交错互锁,门窗洞口四角处EPS板不得拼接,应采用整块EPS板切割成形,EPS板缝应离开角部至少200mm;
19.应做好系统在檐口,勒脚处的包边处理,装饰缝,门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。
（2）聚苯板（EPS）薄抹面外保温系统
1、系统概述
聚苯板（EPS）薄抹灰外墙保温系统是采用现今推广应用最广泛的墙体保温的一种标准体系作法。
该系统是指置于建筑物外墙外侧的保温隔热系统，该系统以EPS板保温层，采用胶粘剂（必要时可辅助机械锚固件）把EPS板固定在基层墙体上，要EPS板外侧用耐碱型玻璃纤维网格布增强的聚合物胶浆做薄抹面防护层，再在防护层外侧做乳剂漆等饰面层。
其基本构造如下图所示：
1.基层墙体
2.粘结砂浆
3.聚苯板
4、柔性腻子
5.罩面砂浆+网格布
6.乳胶漆
2.各种材料的主要性能指标
1）聚苯板技术指标
用于外墙外保温的保温板，需要：
a.可靠的阻燃性能；
b.良好的保温性能；
c.足够的抗拉和抗压强度以承受风荷载的作用，抗弯强度以承受包括板自重在内的垂直荷载作用；
d.满足非常严格的尺寸偏差的要求；
e.何证足够的养护时间，以确保其具有良好的尺寸稳定性。
主要技术性能指标见下表：
项目
单位
指标
表观密度
Kg/m3
18
导热系数
W/m·
k
≤0.042
抗拉强度
Mpa
≥0.1
氧指数
%
>
30
尺寸稳定性
0.2~0.3
陈化时间
自然条件
d
≥42
蒸汽（600）
≥5
2）耐碱玻璃纤维网格网
本工程外墙外保温体系纤维网格布具备如下特点：
a.被面层砂浆所腐蚀，耐碱性要好；
b.限延伸率低，便于铺装，不起皮皱裂；
c.网孔尺寸适宜，保证与面层砂浆的握裹与亲和力；
d.抗拉强度高，保证抗开裂、抗冲击性能；
本体系采用的耐碱玻璃纤维网格布其主要技术性能指标见下表：
网孔中心距
标准型
mm
4×
4
加强型
6×
6
单位面积重量
g/m2
≥160
≥300
断裂强力
N/50mm
≥1250
≥3000
耐碱强力保留率
（经、纬向）
≥90
断裂应变
3）聚苯板胶粘剂
a.其性能技术指标性能应符合下表要求：
聚苯板胶粘剂性能指标
试样制备及
试验条件
粘接对象
性能指标
拉伸粘接强度
（Mpa）
粘接剂拌合后2h涂胶，养护28天。
水中浸泡48小时，取出后2h。
粘接剂与
水泥砂浆
0.3
聚苯板
0.1
b.底层抹面材料，应采用专用聚合物水泥砂浆合物抗裂砂浆，其主要性能指标应符合下表要求：
聚合物抗裂砂浆性能指标
拉伸
粘
与水泥砂浆
标准状态28d
≥0.70
耐水7d
≥0.50
耐冻融25次
与聚苯板（20kg/m3）
≥0.10且聚苯板破坏
可操作时间
h
≥2
吸水量（浸水24h）
≤1000
渗透压力比
≥200
柔韧性
水泥基：
28d压折比
≤3
非水泥基：
开裂应变
1.5
c.水泥的性能指标
掺合在粘结胶浆和抹面胶浆中的水泥，应符合国家标准的要求。
d.水的性能指标
掺合在粘结胶浆和抹面胶浆中的水，应符合施工用水。
e.配套材料
尼龙膨胀螺栓
为加强EPS体系的稳定性和牢固程度，本体系采用了尼龙螺栓来辅助固定聚苯板，避免因挂件锈蚀而带来的隐患。
3、施工作法
（1）施工工序
（2）施工要点
施工细部作法均以下列规程为依据：
《聚苯板薄抹面外保温施工技术操作规程》XJJ008-2002
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
1）基层墙体处理
①基层墙体必须清理干净，使墙面表面没有污染物或其他妨碍粘结的材料，使之清洁平整，再进行下道工序的施工。
②基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用水泥砂浆找平。
2）固定EPS板
①采用框粘法。
1.1指派有经验的工人进行现场计配搅拌聚合物砂浆，避免粘结剂出现分离现象。
搅拌适度，以免出现质量问题。
1.2聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆在1个半时内用完，炎热天气最好在1个小时内用完。
1.3EPS板自上而下沿水平线粘贴。
上下两层必须错缝粘贴，阴阳角处咬茬搭接。
1.4EPS板粘贴时，在EPS板上打聚合物砂浆点，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm，边缘点距板边25mm为宜，点中心距为150mm―200mm。
1.5门窗洞口周边或其它埋件周边，应采用点框粘结法，靠边缘处满打聚合物砂浆，带宽60mm，厚度10mm，其余部分涂打砂浆点。
1.6粘贴EPS板时，EPS板上的各砂浆点与基层墙体同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使砂浆点与基层墙体粘牢。
1.7粘贴EPS板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。
1.8基层上粘贴的EPS板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。
1.9铺贴时挤出板侧的砂浆应用灰刀清除干净。
1.10对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用EPS板裁成合适的小片塞入缝中。
1.11EPS板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平。
1.12待EPS板粘贴24小时后，用24目砂纸或专用工具打磨找平，打磨时不要沿板缝平行方向，而是做轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将EPS板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。
1.13锚栓应在粘贴聚苯板24小时后安装。
1.14锚栓头部不得凸出聚苯板。
（3）耐碱玻璃纤维网格布抗裂面层的施工
1）按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网格布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。
2）网格布在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网格布必须卷起来，不允许折叠，不允许践踏。
3）在建筑物阳角处，门窗膀处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm。
4）在EPS板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网格布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，砂浆不允许涂在EPS板侧边。
5）将网格布置于其上，网格布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网格布嵌入砂浆中，网格布不应皱折，持表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1mm，网格布不应外露。
6）网格布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。
7）门窗洞口周边应做加强层，加强层网格布贴在最内侧。
若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50mm，网格布与基层墙体粘贴。
若小于50mm须做翻包处理。
8）标准网施抹完后再在门窗口四角处加盖一块200mm×
300mm标准网格布与窗角平分线呈900角放置，贴在最外侧；
在阴角处加盖一块200mm长，宽度适门窗膀宽度的标准网格布，贴在最外侧。
9）一层窗台以下为了防止撞击带来的损坏应先安置加强型网格布，再安置标准网格布。
10）安置加强层的施工方法与标准型网布相同。
11）网格布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网格布。
12）网格布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。
13）保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得小于48小时，低于15℃时不得小于72小时。
（4）粉刷乳胶漆的施工
1）待抗裂面层干燥后，对墙面进行检查，并进行打磨。
2）刮涂柔性腻子，待完全干燥后，砂纸打磨。
3）粉刷乳胶漆。
（二）、塑钢窗施工
1、材料要求
1.1塑钢窗、特种的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
1.2窗框连接件与洞口墙体连接，一般采用电钻机冲孔胀管螺栓固定；
或预埋木砖螺丝固定；
应根据需要备齐。
1.3窗小五金应按门窗规格、型号配套。
1.4窗安装时应准备木楔、钢钉。
1.5密封膏应按设计要求准备，并应有出厂证明及产品生产合格证。
1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
1.8水泥：
32.5#以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：
过5mm筛子,筛好备用。
细石砼：
准备少许
2、作业条件：
2.1结构工程已完，经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
2.2按图示尺寸弹好窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高.
2.3校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应即时改正。
2.4检查塑钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.5检查塑钢窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3、施工工序
弹线找规矩——窗洞口处理——安装连接件的检查——塑料窗外观检查——按图示要求运到安装地点——塑钢窗安装——窗四周嵌缝——安装五金配件——清理
3.1检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
3.2按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线.
3.3安装窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好.
3.4嵌缝：
窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝聚泡沫发泡剂。
表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。
3.5窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
3.6安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4、质量要求
4.1塑钢窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.2塑钢窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
4.3塑钢窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.4塑钢窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
4.5塑钢窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
4.6塑钢窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4.7塑钢窗表面清洁、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
5、成品保护
5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好彩钢窗，以防水泥浆污染门窗。
5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
5.7严禁在窗扇上站人。
5.8窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风损坏门窗。
5.9不得在窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
（三）、配电箱安装方案
（1）操作工艺
1．1、工艺流程：
1.2、明装配电箱——盘面组装——铁架固定——螺栓固定——实物排列，配电箱安装要求——弹线定位——盘面——固定电具——暗装配电箱电盘配线——箱（盘）固定——绝缘摇测
1.3、配电箱安装要求：
a、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，在同一建筑物内,同类配电箱的高度应一致,允许偏差为10mm。
b、安装配电箱所需的铁件等均预埋,挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
c、铁制配电箱均应刷一遍防锈漆,在刷面漆两遍,预埋的各种铁件均应刷防锈漆,并做好明显可靠接地,导线引入面板时,面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
d、配电箱线排列整齐，并绑扎成束在活动部位应固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当长度，以便于检修。
e、导线剥削处不应伤线芯或线过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接应加装压线端子。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。
f、配电箱内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
g、配电箱上的母线其相线应为色标线。
A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线为淡兰色，保护地线为黄绿相间双色。
h、配电箱应安装牢固、平整、其垂直偏差不应大于3mm，安装时配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，建筑物接触部分应刷防锈漆。
3、弹线定位：
根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
弹线定位的目的是对预埋，铁件的情况，可以更准确的找出预埋件或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
1.4、明装配电箱：
a、铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接、煨弯时用方尺找正，在用电焊将对口缝焊牢，并将铁架用螺栓被件固定在墙上。
应用线坠和水平尺测量准确后紧固方可安装。
b、采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙上固定配电箱，弹线定位用电锤在固定点位置钻孔，其孔经应刚好将膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
1.5、暗装配电箱的固定：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，做好箱体软连接，并将箱体固定好，然后用细石砼填实周边并抹平齐，待细石砼凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐，应在外墙固定金属网片后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正不歪斜螺丝垂直受力均匀。
1.66、配电箱全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间。
两人进行摇测同时做好记录。
（2）质量标准：
a、配电箱安装位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面，中性线汇流排（N线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁、箱盖、开关灵活、回路编号齐全、结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。
b、导线与器具连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。
c、电气设备、器具和非带电金属部的保护接地线敷设连接紧密牢固，保护接地线截面选用正确，需要防腐的部分均匀无遗漏。
线路走向合理色标准确。
d、配电箱安装允许偏差：
配电箱体高500mm以下、允许偏差1.5mm。
配电箱体高500mm以上、允许偏差3mm。
（3）成品保护
配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏弄脏电具、仪表。
安装箱面板时，应注意保持墙面整洁。
土建二次粉刷时，注意不要污染配电箱。
（4）应注意的质量问题
配电箱的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应即时进行修正。
铁架不方正，在安装铁架之前未进行调直找正或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。
接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
盘后配线排列不整齐，应按支路绑扎成束，并固定在盘内。
配电箱缺零部件、如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零件。
配电箱体周边箱底，管进箱处缝隙过大空鼓严重，应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。
铁制配电箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆，配电箱不得用电（汽）焊进行孔，应采用开孔器进行开孔。
配电箱内二层板与进出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置，应设置在二层板后面。
（四）、开关插座施工方案
1.1、首先将盒内杂物清理干净，并用湿布将盒内灰尘擦净。
1.2、同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。
1.3、电气灯具的相线应经过开关控制。
1.4、开关、插座安装前，先将盒甩出的导线留出适当维修长度，消除线芯，不得伤线芯，插入接线柱，并压接好，注意线芯不得外露。
1.5、开关、插座面板安装应端正，严密、与墙面平整，成排安装的开关安装高度差不低于2mm。
（2）质量标准
2.1、插座的接地保护线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。
2.2、插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
2.3、开关、插座的安装位置正确，盒内清洁无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物表面。
2.4、开关切割相线、导线进器具处绝缘良好,不伤口线芯,插座接地线单独敷设。
2.5、开关、插座系列安装时，高度差允许0.5mm，同一场所高度差允许5mm，面板垂直允许0.5mm。
（3）应注意的质量问题
3.1、开关、插座面板不平整，与墙面有缝隙，应调整面板，使之紧贴墙面。
3.2、开关未断相线，插座、接线混乱，应按规范要求改正。
3.3、多灯房间开关与控制灯具顺序不对应，在接线时仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
3.4、固定面板的螺丝不统一，为了美观，应选用统一螺丝。
（五）、屋面及卫生间防水、SBS卷材防水施工
（1）施工程序：
基层清理→管道堵洞→弹线→保温找坡铺设→找平层抹灰→防水层基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→热贴卷材→防水层清理与检查整修→保护层施工。
（2）施工要点
2.1、找坡：
找坡坡度为2%。
2.2、屋面保温层：
铺设150mm厚度聚苯板。
2.3、屋面找平层：
找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6m设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。
找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成φ80—φ100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管半径50cm之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状。
2.4、本工程屋面防水层为3+3mm厚SBS卷材防水层，防水层施工前应检查：
A、基层上否有空鼓、起砂现象。
B、坡度是否正确。
C、出水口标高是否合适。
D、泛水高度是否满足，若达不到要求，应补救使其满足。
2．5、防水施工前应将找平层表面的尘土、杂物清扫干净。
2．6、在基层是涂刷基层处理剂，涂刷要均匀，不得有漏底现象。
2．7、施工时应将各组份防水涂料按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。
2．8、在特殊部位采用附加卷材材料，上下层不得垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的三分之一。
2．9、檐口、水落口、泛水、管根部等特殊部位，应加铺有胎体增强材料的附加层，涂腊要深入水落口内50mm，以防止翘边、开裂造成渗漏。
2．10、收头处的胎体增强材料应裁剪整齐、粘接牢固，不得有翘边、皱折、露白的现象，否则应先处理后再进行涂封。
2．11、整个防水施工完后，不得在防水层上进行其他施工作业，防水层上不得直接堆放物品。
（3）SBS卷材防水施工方法：
3．1、采用热熔法施工，工艺流程如下：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层
3．2、防水施工前应将找平层表面的尘土、杂物清扫干净。
3．3、涂刷基层处理剂，一般是将氯丁橡胶沥青胶粘剂用汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷在找平层表面，注意不得有漏底现象。
3．4、处理剂刷完4小时后，铺贴SBS改性沥青防水卷材。
3．5、做卷材防水时要先做好附加层，在女儿墙、水落口、排气管出屋面处、阴阳角等部位先做一层附加层，附加层应符合屋面工程技术规范要求。
3．6、铺贴SBS卷材时，喷灯距加热面应在300mm左右，要往返加热，使各处温度均匀加热。
火焰应对准加热基层和卷材交界处，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚动铺平，粘贴牢固。
3．7、采用满贴法施工，卷材搭接宽度不得少于80mm。
3．8、封边时，将卷材搭
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