精编北京市通州区徐辛庄中国建筑科学研究院研发基地钢筋施工方案Word文件下载.docx
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25/18
200/150
剥肋滚压直螺纹连接
搭接绑扎
Ⅰ区框架柱
25
箍筋Φ8@100/200
Ⅱ区筏基
22/22
200/300双向
Ⅱ区框架柱
28/25
箍筋Φ10@100/200
Ⅲ区筏基
Ⅲ区框架柱
Ⅳ区柱基
Φ12/Φ14/Φ16
100
Ⅳ区框架柱
Ⅴ区条基
Φ
Ⅴ区框架柱
Ⅵ区柱基承台
Φ12/Φ14
200
Ⅵ区框架柱
28
箍筋Φ10@100
备注：
φ为HPB235级钢筋；
Φ为HRB335级钢筋；
为HRB400级钢筋
3．施工总体安排
3.1施工准备
3.1.1施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种如钢筋直螺纹连接操作等需经培训合格后持证方可上岗。
3.1.2落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
3.1.3钢筋绑扎前，组织工人学习操作规程和质量标准，熟悉施工图及规范要求，核对钢筋下料单和料牌，核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，发现问题及时整改。
3.1.4绑扎基础梁交接点等复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，提高工效。
3.1.5钢筋绑扎采用22#火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定。
3.2钢筋加工场地及堆放
3.2.1本工程结构施工阶段钢筋加工设在施工现场东侧。
具体钢筋加工、施工机械设备详见表2。
3.2.2钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
3.2.3存放钢筋的场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
3.2.4钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
钢筋半成品码放图
3.2.5钢筋的定位和间距控制材料
柱子钢筋定位材料：
采用定矩框保证柱主筋间距位置准确，柱钢筋保护层采用塑料垫块。
塑料垫块样品见下图：
柱钢筋保护层垫块安装及定位框加工图
3.3加工机具准备
现场钢筋的垂直运输采用塔吊吊运。
钢筋工程主要加工或施工机械设备列表表2
序号
种类
型号
数量（台）
用途
1.
钢筋切断机
40型、50型
各2台
钢筋切断
2.
电焊机
5台
钢筋焊接
3.
直螺纹成型机
GY-40
6台
钢筋加工
4.
调直机
2千瓦
1台
钢筋调直
5.
钢筋成型机
各6台
钢筋成型
6.
砂轮切割机
3千瓦
10台
3.4钢筋质量要求
3.4.1钢筋进场流程图
3.4.2钢筋进场检验
3.4.2.1钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单。
性能指标符合规范的规定。
3.4.2.2钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行，钢筋复试现场取样依照有关施工规范进行）。
3.4.2.3钢筋加工过程中如发现脆断和机械性能显著不正常等不合格现象，应进行化学成分分析或其他专项检验，不合格的产品不得使用。
3.4.2.4原材取样：
钢筋进场后同炉罐号、同牌号、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
①二级钢取样数量：
二根拉力试验，二根冷弯试验。
取样长度：
根据不同的试验室检测机械来确定。
取样部位及取样数量：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
②一级钢（低碳钢热轧圆盘条），每批重量不大于60t，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。
③同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，物资部做好记录，严禁用于工程中。
3.4.2.5对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3
3.4.2.6从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边无损伤、无油污，还不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂，否则应先清除后切断。
盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m的弯曲度不应大于4mm。
4．施工方法
4.1配筋要求
4.1.1根据结构图纸要求，受力钢筋保护层厚度见下表（单位为mm）：
钢筋保护层厚度表3
构件类别
保护层厚度（mm）
备注
1
柱（一类环境）
30
2
柱（二b类环境）
35
3
梁（一类环境）
25
4
梁（二b类环境）
5
板（一类环境）
15
6
板（二b类环境）
7
基础（含筏板、基础梁）
40
各部分的保护层同时应满足不小于受力钢筋的公称直径。
4.1.2钢筋的锚固、搭接长度：
a.一般情况下，钢筋搭接及锚固长度应满足附表1及附表2的要求。
b.板下铁锚固长度不小于5d，且应过支座中线；
冷轧钢筋不做弯钩。
c.板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩。
板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度，当Ⅰ级钢筋时，端部另设弯钩。
当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。
d.受力钢筋的锚固、搭接长度尚应满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）及《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）的相关节点要求。
4.2钢筋调直
为保证钢筋原材调直的质量，本工程所用的一级盘条钢筋全部采用调直机调直。
4.3钢筋的连接形式
本工程使用的钢筋有一、二、三级三种规格的钢筋，根据钢筋的特性及设计的要求，在施工时主要采用机械连接的形式。
（1）基础底板钢筋：
钢筋直径D≥22mm时采用剥肋滚压直螺纹套管机械连接；
其余采用搭接绑扎。
（2）框架柱、暗柱钢筋：
钢筋直径D≥20mm时采用剥肋滚压直螺纹套管机械连接；
（3）框架梁、次梁钢筋：
钢筋直径D≥22mm时采用剥肋滚压直螺纹套管机械连接；
（4）楼板钢筋：
搭接绑扎。
4.4钢筋接头要求
4.4.1受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内；
当采用剥肋滚压直螺纹接头及焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：
绑扎骨架和绑扎网片中钢筋的搭接接头：
受拉区不大于50%，受压区不大于50%；
受力钢筋的焊接接头：
受拉区不大于50%，受压区不限制；
剥肋滚轧直螺纹接头（I级）：
受拉区、受压区不限制。
4.4.2楼板钢筋搭接位置：
上铁在跨中，下铁在支座，且在同一截面内接头钢筋面积不多于50%。
4.4.3梁钢筋搭接位置：
4.4.4钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。
4.4.5框架梁、柱及墙体暗柱中的箍筋弯钩必须做成135度弯钩。
5．主要施工工艺
5.1剥肋滚压直螺纹连接：
5.1.1操作方法
用工程上的钢筋，在同一根钢筋上下料，做三根母材和若干个接头试件，送公司或分公司试验室做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接施工，否则要加倍抽检试验，直到100%合格。
验收连接套
做接头单体
试件
工人用通规、止规自检套丝质量，合格后拧上保护帽，由质检员抽检，填写抽检记录，合格后批准钢筋连接施工，否则要求操作工人挨个复检，挑出不合格丝头，切掉10mm再重新套出合格丝头。
钢筋套丝
回收保护帽和密封盖→检查螺纹质量，清除杂物、锈→普通扳手刻度调到钢筋直径→用普通扳手拧紧钢筋，直到接头外露完整丝扣不大于1扣→质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录。
发现有不合格接头，现场操作二人挨个重新检查→复检接头连接质量，合格后支模浇筑混凝土。
仍有接头达不到规定时，必须查明原因，挑出不合格接头，按规程要求采取有效措施补强，才准支模浇注混凝土。
钢筋连接
5.1.2质量检验标准
5.1.2.1连接套
（1）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批次进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
（2）在正式应用前，必须由该工艺提供单位提交有效的钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接型式检验报告，经静力单向拉伸试验、高应力反复拉压试验、大变形反复拉压试验合格，接头性能达到《钢筋机械连接通用技术规程》中表3.0.5内A级标准。
试件取样应符合规范要求。
（3）经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
（4）连接套进场时应有产品合格证；
施工单位应进行复检。
（5）连接套不能有严重腐蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
（6）连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度不低于6.3。
（7）按照施工的实际需要，连接套可分为四种形式：
标准型：
用于一般连接钢筋的部位。
异径型：
用于不同直径钢筋的连接部位。
活连接型：
用不能转动钢筋的连接部位。
特型：
根据顾客的特殊要求设计加工的连接套。
套筒尺寸的偏差要符合下表规定：
套筒外径D
外径允许偏差（mm）
长度允许偏差（mm）
≤50
±
0.5
>
50
0.01D
（8）标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定。
连接套外形尺寸（单位：
mm）表6
钢筋直径
螺距（p）
长度L0-2
外径φ0-0.4
20
2.5
60
φ31
22
65
φ33
70
φ39
28
80
φ44
32
90
φ49
5.1.2.2丝头加工
（1）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
（2）剥肋滚压钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于00C时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
（3）经自检合格的丝头，应按附录A的要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，填写丝头加工检验记录。
如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
（4）已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
5.1.2.3钢筋剥肋滚压直螺纹连接
（1）钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封。
（3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两端归纳赶紧端面顶紧。
（4）钢筋剥肋滚压直螺纹连接及验收应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
5.1.3接头的施工技术资料：
5.1.3.1钢筋接头技术提供单位出具的法定检测单位的型式检测报告；
5.1.3.2钢筋出厂合格证和试验报告；
5.1.3.3连接套出厂合格证和进场复检报告；
5.1.3.4钢筋接头螺纹加工检验记录；
5.1.3.5每批进场钢筋和接头的工艺检验记录；
5.1.3.6钢筋接头质量检查记录；
5.1.3.7钢筋机械连接接头有见证试验的拉伸试验报告。
5.2钢筋绑扎
5.2.1柱钢筋绑扎
5.2.1.1柱主筋排距、箍筋间距应符合设计及规范要求。
柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
在柱主筋上加设塑料卡圈，保证柱钢筋保护层的厚度。
5.2.1.2柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；
箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋应错开主筋接头位置。
5.2.1.3柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。
5.2.2梁与板钢筋绑扎
5.2.2.1在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。
5.2.2.2按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
5.2.2.3双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
5.2.2.4当楼板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
5.2.2.5梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；
板上部负筋采用马镫进行支撑，采用沿负筋长度方向间距1米摆放，以免负筋产生位置偏离。
顶板钢筋定位马凳做法：
楼板马凳采用
14的钢筋制作，间距为1000mm，具体做法如下图所示：
5.2.3.6箍筋弯钩叠合处，应沿梁纵向交错布置在两根纵向架立筋上。
5.2.3.7板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。
当洞口尺寸>
300mm时，应设洞边加筋，按平面图示的要求施工。
当平面图未交代时，一律按如下要求：
洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内。
单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。
5.2.3.8梁钢筋底面保护层砼垫块及侧面保护层塑料垫块沿梁纵向间距1米摆放，板钢筋保护层砂浆垫块纵横向间距1米摆放，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。
5.2.3钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎。
板的钢筋网上钢筋相交点全部扎牢。
钢筋绑扎丝和丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点。
5.2.4在绑扎接头的搭接长度范围内，两端及中间三点绑扎牢固。
5.2.5钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
5.3钢筋代换要求
钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。
原则不允许采取代换，当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：
5.3.1不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
5.3.2当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
5.3.3钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋长度、根数等要求。
5.3.4对重要构件，不得用Ⅰ级光面钢筋代换带肋钢筋。
5.3.6梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换。
5.4底板及基础梁钢筋绑扎
5.4.1本工程新建结构Ⅱ区及Ⅲ区筏板的厚度为800mm，地梁高度为1200mm。
由于Ⅱ区及Ⅲ区底板厚度大、基础梁高度大，为保证基础梁在现场施工时钢筋绑扎的尺寸标准，在绑扎梁钢筋时采用Φ48钢管、立杆间距1400mm的脚手架作为上层钢筋的临时支撑，并根据底板上层钢筋的底标高确定脚手架水平横杆的上表面标高。
钢管架底部加垫15厚木块。
待上层钢筋绑扎完毕后，由一端逐次拆除脚手架，使上层钢筋平稳落在筏板的底筋上，再进行筏板垂直方向钢筋的绑扎。
5.4.2基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层混凝土上弹出黑色墨线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
基础底板上铁采用马镫支承，马镫间距1.5m，支承在下铁最下排钢筋上，
Ⅱ区、Ⅲ区栋底板马镫采用Φ22～Φ25制作，形式见下图：
其中：
L：
2000mm；
b:
600mm；
h:
基础底板有效厚度-上下保护层-上下铁直径
5.4.3为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在钢筋下设40mm厚砼垫块，间距为1000mm，垫块采用比所浇筑砼高一强度等级细石砼制成，标准养护28天。
5.4.4柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。
5.5箍筋设置绑扎要求
5.5.1箍筋末端作成135°
弯钩，弯钩的平直部分不应小于10d。
5.5.2梁支座处的箍筋从梁边50mm开始设置。
5.5.3柱箍筋从楼板面开始50mm位置处设置第一道起步筋。
5.5.4梁中钢筋搭接处的箍筋间距需要加密；
柱中纵向钢筋绑扎接头范围内，箍筋间距需要加密。
5.5.5箍筋的形式和肢数见结构设计图。
5.5.6对于框架梁、框架柱的箍筋按抗震设计要求加密，详见“结构设计图”。
6．质量保证措施
6.1进场钢筋质量标准及验收
6.1.1原材
6.1.1.1进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；
进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）的规定。
6.1.1.2进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。
6.1.1.3钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验（每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成；
重量不大于60t时，允许由同一牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。
每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%）。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验、焊接试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时清退出场。
在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
6.1.1.4进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
6.1.1.5原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
6.1.2配料加工
6.1.2.1钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：
全长±
10mm，弯起点位移±
20mm，弯起点高度±
5mm，箍筋边长±
5mm。
6.1.2.2半成品钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
6.2钢筋绑扎质量标准
6.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求；
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003标准。
6.2.2保证项目和基本项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；
钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）。
6.2.3允许偏差项目表7
项次
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
10
绑扎网眼
骨架宽度、高度
骨架长度
受力筋间距
受力筋排距
钢筋弯起点位移
8
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
9
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
+3，-0
梁、柱
板
受力筋保护层
基础
11
梁板受力钢筋
搭接锚固长度
入支座、节点搭
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