集美大学湾一期工程砼浇筑专项施工方案更改Word文档格式.docx
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工程总造价为2459.4万元。
本工程抗震裂度为七度;
抗震等级为三级设防;
耐火等级为II级。
合同工期为352日历天。
3、本工程采用商品砼(所需的各种原材料必须按照国家规范与有关规定检验,各项材料技术指标符合要求后才能投入使用)。
三、投入的主要物质:
1、主要施工机械:
序号
名称
数量
规格.性能
进场时间
1
插入式砼振动器
6台
开工时进场
2
平板式振动器
3台
3
施工井架
9台
15KW
±
0.000以上施工时进场
2、质检仪器设备表
仪器设备
单位数量
规格型号
备注
经纬仪
1台
J6
水准仪
DS3
钢尺
2把
50m
4
卷尺
12把
5m
5
皮数杆
3把
2m
所有的仪器设备必须经过有关部门检验合格后方可用于本工程。
四、施工组织机构:
本工程实施项目法施工,按项目法施工的要求成立项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥管理、协调和控制,项目经理部本着科学管理,精干高效,结构合理的原则,选配具有改革开拓精神、经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。
五、施工管理力量的配备:
职务
数量(人)
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
施工员
专职质检员
6
专职安全员
7
劳资员
8
预算员
9
材料员
10
测量员
六、劳动力计划:
单位
砼工
人
30
七、施工准备工作:
1、组织有关施工人员熟悉图纸,进行技术交底、会审、讨论,并对工程的重要部位组织编制分项工程施工指导书和工艺卡,做好充分的技术准备工作。
2、根据施工进度编制材料进场计划,组织施工力量,为保证生产的连续性和流水施工作业,提前做好成品及半成品的加工定货工作。
八.砼工程浇筑:
1、作业条件:
⑴、钢筋隐蔽验收检查规格、形状、数量等,垫块应注意保护层厚度,核实预埋件、水电管线、盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。
⑵、检查模板下口,洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。
⑶、检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。
木模常温时应浇水温润。
⑷、混凝土输送泵、振捣器、运输井架、等应该经常检查。
⑸、检查电源、电路,并做好照明准备工作。
⑹、由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。
施工中不得任意变动,要严格控制。
2、操作工艺:
⑴、混凝土浇捣与振捣的一般要求:
①混凝土基础部分(不含地梁)采用泵送商品砼,主体部分采用非泵送商品砼。
②浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度根据结构特点,钢筋疏密决定,基础、主体结构的分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
③使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。
振捣上一层时应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝表面。
振动器(或称平板振动器)的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
④浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应根据商品砼配合比中水泥品种及砼初凝时间确定,一般超过2h时,应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
⑵、柱的混凝土浇筑:
①柱砼浇筑前或新浇筑砼与下层砼结合处应在底面上均匀浇筑5~10cm厚与混凝土配合比同强度等级(或高一等级)的混凝土或水泥砂浆,砂浆应用铁铲入模不应用料斗直接倒入模内,应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
在振动上一层时应插入下一层中5㎝左右以消除两层之间的缝隙,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行,每一插点要把握好,振捣时间过短不易振捣密实,过长可能引起砼离析现象。
一般每点振捣时间为20~30S最短不得少于10S,但应视砼表面呈水平现象不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出浆为准,浇筑完毕应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米应采取措施(串筒导管溜槽)砼除上面机械振捣外,下面要有人有锤子随时敲打模板。
②柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
⑶、梁、板混凝土浇筑:
①肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁、板混凝土浇筑连接向后进行。
②梁、柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣。
③浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
④施工缝位置:
单向板,留置在平行于板的短边任何位置。
有主次梁的楼板宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑤施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振捣密实实,使新旧混凝土紧密结合。
⑷、楼梯混凝土浇筑:
①楼梯砼宜连续浇筑完成,楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
②施工缝留置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
⑸、成品保护:
①不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。
②混凝土浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确位置。
③应保护好洞口,预埋件及水电管线等。
⑹、混凝土的养护:
①混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
②高性能混凝土施工时基本不泌水,混凝土浇筑后必须立即采取措施防止蒸发失水造成表面开裂;
从水泥化作用的角度看,高性能混凝土本身用水量极小,更需要采取良好的养护手段,保证水泥水的完全水化作用。
因此,混凝土施工完成后随即用湿麻包袋覆盖混凝土完成面。
混凝土终凝前,每半小时用人工淋湿麻包袋,保持麻包袋饱和水状态。
混凝土终凝后,完成面仍盖麻袋并淋水养护,直至上一层混凝土浇筑前。
⑺、质量保证措施:
①遇有雨水影响砂、石含水率,应及时检测,并调整配合比。
②经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
③混凝土投料前,已超过混凝土的缓凝时间,应及时处理,若已达到初凝时间,则该混凝土应报废。
④混凝土施工前,应召开有混凝土生产、现场施工的岗位负责人及主要操作人员参加的技术交底会议,确保严格按照本施工工艺要求进行施工。
⑻、混凝土柱与梁板节点处的处理措施:
本工程混凝土在板、梁柱节点处标号不一,给施工带来相当的难度,为能达到设计和施工规范要求,特制定下列措施:
①做好混凝土浇捣前的准备工作,做好对模板的安装、稳定性及尺寸断面、标高、轴线、预埋件位置的检查工作。
同时对班组长交底施工顺序、操作方法
②柱、梁节点的浇捣方法:
柱子混凝土经常在柱脚产生漏浆烂象,因此,在立柱模板前,在模板线上应用水泥砂浆找平,并在安装后用砂浆嵌缝严实,浇捣前先浇入同强度等级的砂浆厚度10~15cm。
浇捣时,不宜一次下料过多,以免振捣时间过长,石子下沉,灰浆上浮产生裂缝,梁、柱节点不同强度等级混凝土应按下图示意浇捣,浇捣柱节点施工。
≥h/2≥h/2
梁砼强度柱砼强度梁砼强度
h
30°
~60°
柱混凝土强度>
梁混凝土强度
梁柱节点混凝土浇捣示意图
九、混凝土质量通病的防治:
㈠、蜂窝:
1、现象:
⑴、混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
2、原因分析:
⑴、混凝土配合比不准确,或砂、石、水泥材料量错误,或加水量不够,造成砂浆少石子多。
⑵、混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。
未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。
⑶、混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及时振捣又下料,因漏振而造成蜂窝。
⑷、模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。
3、预防措施:
⑴、砼搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
⑵、砼应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按不小于120秒采用。
⑶、砼自由倾落高度一般不超过2m。
浇捣楼板砼时,自由倾落高度不宜超出1m。
如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。
⑷、在竖向结构中(柱、板)浇捣砼,应采取下列措施:
⑸、支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密,开始浇捣砼时,底部应先填以50~100毫米与浇捣砼成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁揪入模,不得用料斗直接灌入模内,砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
⑹、柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。
⑺、采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
⑻、柱断面在40*40cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于20cm高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2m。
⑼、混凝土的振捣应分层捣固。
浇筑层的厚度不得超过表的数值。
混凝土浇筑层的厚度:
项次
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度(mm)
插入式振捣
振动器作用部分长度原1.25倍
表面振动
200
⑽、捣实混凝土拌合物时,插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;
高频振捣器至模板的距离不应大于高频振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土±
5cm,平板高频振捣器在相邻两段之间搭接捣3-5cm。
⑾、混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表:
坍落度(ca)
0-3
4-7
8-12
13-17
18-20
20(以上)
振捣时间(s)
22-28
17-22
10-13
7-10
5-7
振捣有效作用半径(cm)
25
25-30
30-35
35-40
⑿、合适的振捣时间也可由下列现象来判断:
混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。
⒀、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。
4、治理方法:
⑴、混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆修补:
如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,外边大些,然后用清水冲冼干净湿透,再用高一级标号的细石混凝土(掺膨胀剂)振捣密实,加强养护。
㈡、孔洞:
⑴、混凝土结构内有空隙,局部没有混凝土,或蜂窝特别大。
⑴、在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处,混凝土浇筑不畅通充满模板而形成孔洞。
⑵、未按顺序振捣混凝土,产生漏振。
⑶、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆,形成特大蜂窝。
⑷、混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。
⑸、混凝土中有泥块和杂物掺入,或将木块等大件料具打入混凝土中。
⑹、不按规定下料,吊斗直接接混凝土卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态,以致出现特大蜂窝和孔洞。
⑴、在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交又处浇筑混凝土时,可采用细石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合或用小直径的振动棒振捣。
⑵、预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采用如在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
⑶、采用正确的振捣方法,严防漏振:
⑷、插入式高频振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40°
~45°
。
⑸、高频振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30~40mm。
高频振捣器操作时应快插慢拔。
⑹、控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
⑺、防止砂、石中混有粘土块等杂物;
发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
⑻、加强施工技术管理和质量检查工作。
⑴、对混凝土孔洞的处理,通常要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理。
⑵、如现浇混凝土梁、柱的孔洞处理,应根据设计单位批准的砼补强方案,首先采取安全措施,在梁底用支撑支牢,然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉,要凿成斜形,避免有死角,以便灌筑混凝土。
⑶、为使新旧混凝土结合良好,应将剔凿好的孔洞用清水冲冼,或用钢丝刷仔细刷混凝土。
细石混凝土水灰比可控制在0.5以内,并掺水泥用量万分之一的铝粉,采用小振捣棒分层仔细捣实,认真做好养护。
⑷、有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板,再浇筑混凝土,伸出结构面的混凝土影响装修时,可将伸出部分剔掉。
㈣、缝隙夹层:
⑴、施工缝处混凝土结合不好,不缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。
⑴、在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面:
浇筑时,捣实不够。
⑵、浇筑大面积钢筋混凝土结构时,往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面,未曾认真检查清理,再次浇筑混凝土时混入混凝土内,在施工缝处造成杂物夹层。
⑴、在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
①浇筑柱、梁、楼板结构时,如间歇时间超过表的规定,则按施工缝处理,应在砼抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
②对砼进行二次浇捣可以提高接缝的强度和密实度。
在大体积砼浇捣中,接缝时间往往超过表规定的时间,也可以采取待先浇筑的砼终凝前后(4~6小时)再振捣一次,然后浇筑下一次砼的方法。
二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。
③砼的凝结时间(分钟)
砼强度等级
气温(℃)
低于25
高于25
C30及C30以下
210
180
C30以上
150
注:
本表数值包括砼的运输和浇筑时间
④在已硬化的砼表面上继续浇筑前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水应予清除。
在浇筑前,施工缝宜先铺水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。
⑤在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。
锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。
全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥砂浆或减石子砼砂浆,再浇筑砼。
⑴、当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。
⑵、对夹层的处理应慎重。
梁、柱等在补强前,首先应搭临时支撑加固后方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌筑,捻塞提高一级标号的细石砼或砼减石子砂浆,捣实并认真养护。
㈤、缺棱掉角:
⑴、梁、柱、板和洞口直角边处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
⑴、木模板在浇筑砼前末湿润或湿润不够,浇筑后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低拆模时棱角被拈掉。
⑵、常温施工时过早拆除侧面非承重模板。
⑶、拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉,造成缺棱掉角。
⑴、木模板在浇筑砼前应充分湿润,砼浇筑后应认真浇水养护。
⑵、拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时,砼应具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。
⑶、拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;
吊运时,严禁模板撞击棱角。
⑷、加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
⑴、缺棱掉角较小时,可将该处用钢丝刷刷净,清水冲洗充分后,用1:
2.5的水泥砂浆抹补齐正。
对于较大的掉角,可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用比原标号高一级的细石砼补好,并认真养护。
十、主要安全保证措施:
1、进入施工场地的人员必须戴好安全帽并系好帽带,穿戴好劳保用品,严禁酒后上班。
2、操作人员(班组)必须经过“三级安全教育”并接受安全技术交底以及班前安全活动记录方准上岗作业。
3、作业班组每天作业前应对作业区域周边(临边)安全防护检查,发现安全隐患及时排除后再进行作业。
4、砼压送前,控制台和浇筑点人员互相联系,并确定联络信号或手势,出口前面不得站人。
5、操作时,臂棒下面不得站人,不得吊其他物用。
6、振动器使用前,必须检查旋转方向与标记方向是否一致。
连接各部件是否紧固,减振装置是否良好。
7、使用插入式振动器时,一人操作,另一人配合掌握电动机和开关。
胶皮振动棒与电动机的连接必须牢固。
如发现脱管、漏电现象时,应立即切断电源进行检修。
8、用绳拉平板振动器时,拉绳必须保证绝缘和干燥。
9、使用完毕后,必须清洗干净,保持清洁,各连接接头不得有水泥浆粘住,以免丝扣受到胶接,而影响连接,振捣器清理后,应放置在干燥的室内。
10、特殊机具的使用必须由特证三机操作人员操作,施工用电不准乱拉乱拆必须由特证电工拆接。